專利名稱：具有整體混合器的可分離的分解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明揭示內(nèi)容有關(guān)排氣系統(tǒng)領(lǐng)域。具體說，本發(fā)明說明有關(guān)一種用在一個(gè)排氣系統(tǒng)中的具有整體混合器的可分離的分解反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
與內(nèi)燃機(jī)的使用有關(guān)聯(lián)的一個(gè)共同問題是在排氣系統(tǒng)中自然形成的有害的副產(chǎn)品的形成，具體說，是氧化氮生成物的形成。再處理系統(tǒng)，例如選擇催化反應(yīng)(SCR)系統(tǒng)采用尿素和還原催化劑來降低在排氣系統(tǒng)中的氧化氮的含量。在一些SCR系統(tǒng)中，一種帶有一個(gè)混合器的尿素分解反應(yīng)器被用來促進(jìn)尿素分解成氨。雖然在一個(gè)SCR系統(tǒng)內(nèi)的可分離的分解反應(yīng)器為大家所熟悉，但多數(shù)的傳統(tǒng)的分解反應(yīng)器典型地是形成為一個(gè)與SCR系統(tǒng)成整體的部分或者是一個(gè)被直接焊接到SCR系統(tǒng)上的外部的反應(yīng)器。此外，該反應(yīng)器本身是通過將噴射器座和混合器兩者直接焊接到該分解反應(yīng)器的內(nèi)管上。因此，傳統(tǒng)的分解反應(yīng)器具有較差的在反應(yīng)器內(nèi)的熱量保持性并形成有焊接變形，這導(dǎo)致在反應(yīng)器內(nèi)形成還原劑沉積物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明申請(qǐng)揭示一種用于排氣系統(tǒng)的還原劑分解反應(yīng)器。在一個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器包括一個(gè)中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個(gè)還原劑噴射器座、一個(gè)進(jìn)口管、一個(gè)出口管和一個(gè)混合器。該進(jìn)口管是形成在該中間的管子部分的第一端上并設(shè)置成建立與一個(gè)排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接。該出口管是形成在該自己的管子部分的第二端上并設(shè)置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分密封連接。混合器安裝在中間的管子部分和出口管之間并設(shè)置成分解在排氣流中的還原劑。該噴射器座包括一個(gè)管狀部分，該管狀部分在第一端連接于中間的管子部分和在第二端連接于噴射器座的噴射器端口并設(shè)置成在噴射器座的內(nèi)表面上產(chǎn)生高溫、高速的排氣流以減少還原劑沉積物的形成。在另一個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器包括一個(gè)中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個(gè)還原劑噴射器座、一個(gè)進(jìn)口管、一個(gè)出口管和一個(gè)混合器。該進(jìn)口管是形成在該中間的管子部分的第一端上并設(shè)置成建立與一個(gè)排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接。該出口管是形成在該中間的管子部分的第二端上并設(shè)置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接。 該混合器安裝在中間的管子部分和出口管之間并設(shè)置成分解在排氣流中的還原劑。該反應(yīng)器進(jìn)一步包括一絕緣層，該絕緣層圍繞中間的管子部分的外表面和進(jìn)口管的一部分和出口管的一部分。該絕緣層保持在該反應(yīng)器內(nèi)的熱量以便促進(jìn)還原劑的分解和減輕還原劑沉積物的形成。在另一個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器包括一個(gè)中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個(gè)還原劑噴射器座、一個(gè)進(jìn)口管、一個(gè)出口管和一個(gè)混合器。該進(jìn)口管形成在中間的管子部分的第一端上并設(shè)置成建立與一排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接。該出口管形成在中間的管子部分的第二端上并設(shè)置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接。該混合器安裝在該中間的管子部分和出口管之間并設(shè)置成分解在排氣流中的還原劑。該反應(yīng)器進(jìn)一步包括一絕緣層，該絕緣層圍繞該中間的管子部分的外表面和進(jìn)口管的一部分和出口管的一部分。該絕緣層保持在反應(yīng)器內(nèi)的熱量以便促進(jìn)還原劑的分解并減輕還原劑沉積物的形成。在又一個(gè)實(shí)施例中，該反應(yīng)器包括一個(gè)中間的管子部分，該中間的管子部分形成有一個(gè)還原劑噴射器座、一個(gè)進(jìn)口管、一個(gè)出口管和一個(gè)混合器。該進(jìn)口管形成在中間的管子部分的第一端上并設(shè)置成建立與排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接。該出口管形成在中間的管子部分的第二端上并設(shè)置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接。該混合器安裝在中間的管子部分和出口管之間并設(shè)置成分解排氣流中的還原劑。該反應(yīng)器進(jìn)一步包括在該噴射器座上的管狀部分，該管狀部分其第一端連接在噴射器端口上和其第二端連接于中間的管子部分上并設(shè)置成在噴射器座的內(nèi)表面上產(chǎn)生高溫、高速的排氣流以減少還原劑沉積物的形成。


圖1是用焊接方法形成的一個(gè)可分離的還原劑分解反應(yīng)器的側(cè)視圖。圖2是另一個(gè)實(shí)施例的可分離的還原劑分解反應(yīng)器的側(cè)視圖。圖3是可分離的還原劑分解反應(yīng)器的中間管子部分的前視圖。圖4A是用鑄造方法形成的該還原劑噴射器座的橫剖視圖。圖4B是用鑄造方法形成的該噴射器座的內(nèi)表面的立體圖。圖5是一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的噴射器座的流速大小的側(cè)視示意圖。圖6是一個(gè)改進(jìn)的噴射器座的流速大小的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，該附圖構(gòu)成說明書的一部分并圖示可以實(shí)施本發(fā)明的用于說明的具體實(shí)施例。這些實(shí)施例被描述得足夠詳細(xì)以使熟悉本技術(shù)的技術(shù)人員能夠據(jù)此實(shí)施所要求保護(hù)的技術(shù)方案，并且應(yīng)理解到在不違背本發(fā)明的精神和不超出所要求保護(hù)的發(fā)明方案的范圍的前提下還可以采用其他的具體實(shí)施方式
。因此以下的詳細(xì)說明不應(yīng)被理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。在此呈現(xiàn)的一些實(shí)施例是針對(duì)一種被置放在一個(gè)SCR排氣系統(tǒng)中的具有整體的混合器的可分離的還原劑分解反應(yīng)器。該反應(yīng)器包括一個(gè)還原劑噴射器座，該還原劑噴射器座被設(shè)置成可有效提供還原劑進(jìn)入SCR排氣系統(tǒng)而可避免在反應(yīng)器內(nèi)形成還原劑沉積物。該混合器如此定位在反應(yīng)器內(nèi)以致當(dāng)排氣流流經(jīng)該分解反應(yīng)器時(shí)能夠分解在該排氣流中的氧化氮還原劑。該反應(yīng)器還包括保持熱量在反應(yīng)器內(nèi)的一個(gè)絕緣層和多個(gè)隔熱屏，以幫助分解還原劑和減輕還原劑沉積物的形成。
5
圖1是用焊接方法形成的一個(gè)可分離的還原劑分解反應(yīng)器100的側(cè)視圖。反應(yīng)器 100包括一個(gè)中間的管子部分110、一個(gè)還原劑噴射器座120、一個(gè)進(jìn)口管140和一個(gè)出口管 150。反應(yīng)器100還包括被安置在該出口管150和該中間的管子部分110的一端之間的一個(gè)混合器130中間的管子部分110形成有噴射器座120，由此避免在反應(yīng)器100上的變形， 該變形是由將一個(gè)外部的噴射器座焊接到中間的管子部分110上所產(chǎn)生的。進(jìn)口管140和出口管150被焊接到中間的管子部分110上以允許反應(yīng)器100可被設(shè)置成滿足任何形式的與SCR排氣系統(tǒng)相連接的連接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器100包括一個(gè)絕緣層160，該絕緣層圍繞中間的管子部分110的外表面、進(jìn)口管140的一部分和出口管150的一部分。該絕緣層160采用隔熱屏170予以保護(hù)。該噴射器座120和混合器130是以彼此相對(duì)的理想位置被定位，以便提供最佳的還原劑分解而不會(huì)在反應(yīng)器100內(nèi)形成還原劑沉積物。具體說，該噴射器座 120和混合器130是被定位成能夠使通過噴射器座120被噴入反應(yīng)器100的還原劑對(duì)準(zhǔn)混合器130的中心。中間的管子部分110、混合器130和出口管150是由相同的材料或具有同樣的熱膨脹系數(shù)的材料制成。如上所述，中間的管子部分110、混合器130和出口管150是用相同的材料或具有同樣的熱膨脹系數(shù)的材料制成。這就允許中間的管子部分110、混合器130和出口管150在被用于一個(gè)再處理系統(tǒng)中時(shí)具有同樣的熱膨脹和收縮。這就允許混合器130可較自由地在反應(yīng)器100內(nèi)膨脹和收縮而不會(huì)在較冷的還原劑被噴射到較熱的混合器130上時(shí)在反應(yīng)器 100上產(chǎn)生過大的應(yīng)力。混合器130包括用于將來自流經(jīng)分解反應(yīng)器110的排氣流的氧化氮還原劑分解的多個(gè)刀片(未圖示)。在圖1所示的該實(shí)施例中，混合器130和出口管150 是采用16標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(gauge) 904L不銹鋼制成。這種材料具有高含量的合金材料，這些合金材料當(dāng)被置放在分解反應(yīng)器或是腐蝕性強(qiáng)和經(jīng)受高溫、循環(huán)溫度等任何類似環(huán)境時(shí)可提供優(yōu)良的防腐蝕和抗侵蝕的特性。進(jìn)口管140包括一個(gè)用于建立反應(yīng)器100和再處理系統(tǒng)的一端之間的密封連接的進(jìn)口連接頭145。在圖1的實(shí)施例中，該進(jìn)口連接頭145是一個(gè)具有倒錐形邊的(marmon) 接頭。在別的實(shí)施例中，該進(jìn)口連接頭145可以是能與再處理系統(tǒng)配合并建立與再處理系統(tǒng)密封連接的其他形式的密封墊接頭。該進(jìn)口管140由于不會(huì)直接與還原劑接觸，因此是由低成本材料例如16標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格316L不銹鋼制成。該出口管150包括一個(gè)用于建立在反應(yīng)器100和再處理系統(tǒng)的另一端之間的密封連接的出口連接頭155。在圖1的該實(shí)施例中，該出口連接頭155是一種具有倒錐形邊的 (marmon)接頭。在其他實(shí)施例中，該出口管155可以是能與再處理系統(tǒng)配合并產(chǎn)生與再處理系統(tǒng)密封連接的其他形式的密封墊接頭。如上所述，出口管150被設(shè)置成與被用于形成混合器130的材料相配。由于反應(yīng)器100是用焊接方法形成，反應(yīng)器100可以被設(shè)置成將不同形式和尺寸的進(jìn)口管140和出口管150連接到中間的管子部分110上。例如，如圖2中所示，進(jìn)口管140 是成形為彎肘狀。另外，在一些實(shí)施例中反應(yīng)器100被設(shè)置成與一個(gè)4英寸直徑的進(jìn)口管 140和一個(gè)5英寸直徑的出口管150相連接。反應(yīng)器100的中間的管子部分110還可以被設(shè)置成任何直徑，以匹配發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸或流經(jīng)再處理系統(tǒng)集聚的排氣流速。在圖1中，該絕緣層160被設(shè)置成保持在反應(yīng)器100內(nèi)的盡可能多的熱量以幫助分解在排氣流中的氧化氮還原劑。該絕緣層160是由一種陶瓷纖維組成，在將反應(yīng)器100用在再處理系統(tǒng)中時(shí)，在該陶瓷纖維中較高溫度的纖維是位于靠近中間的管子部分110、進(jìn)口管140和出口管150的外表面。絕緣層160的邊緣涂有在反應(yīng)器100操作使用過程中可防止纖維移動(dòng)的抗侵蝕材料。絕緣層160進(jìn)一步用隔熱屏170予以保護(hù)。該隔熱屏170圍繞絕緣層160的外表面并被形成為壓縮和保護(hù)絕緣層160。隔熱屏170包括兩個(gè)阻止任何水到達(dá)絕緣層160上的保護(hù)端172。如在圖2中所示，隔熱屏170包括將其鎖定成形以在生產(chǎn)過程中確保良好配合的多個(gè)肋174。隔熱屏170還包括一個(gè)在生產(chǎn)過程中導(dǎo)引隔熱屏170的導(dǎo)引孔176。由于隔熱屏170并不是要與流經(jīng)再處理系統(tǒng)的還原劑直接接觸，該隔熱屏170可以由低等級(jí)的、低成本材料制成。在一個(gè)實(shí)施例中該隔熱屏170是由439號(hào)不銹鋼形成。例如在另外的實(shí)施例中，該隔熱屏170可以由409或304號(hào)不銹鋼形成。混合器130，如圖1中所示，可以類似于在針對(duì)一種“還原劑分解混合器及其制造方法”的美國(guó)專利申請(qǐng)第12/237574號(hào)中所揭示的混合器。該混合器130用浮動(dòng)配合被容納在反應(yīng)器100內(nèi)。如在此所描述的一種浮動(dòng)配合是被定義為不是以將混合器焊接或鑄造到反應(yīng)器100內(nèi)的方式將該混合器置放進(jìn)該反應(yīng)器中。如圖3中所示，混合器130在反應(yīng)器100中的位置和定位方向是由被澆鑄在接近出口管部分150的中間的管子部分110的一端的適當(dāng)位置上的一個(gè)混合器導(dǎo)引功能件來予以固定?；旌掀?30還可包括一個(gè)與混合器方位功能件117配對(duì)的凸出軛形(poke yoke)的定位功能件(未圖示)，由此可阻止混合器 130向后插入反應(yīng)器100內(nèi)并允許混合器安裝在中間的管子部分110內(nèi)而無需被焊接或澆鑄到適當(dāng)位置上。圖4A是由鑄造方法形成的該還原劑噴射器座120的橫剖視圖。該噴射器座120 具有一個(gè)內(nèi)表面405和一個(gè)外表面410。噴射器座120包括一個(gè)噴射器端口 122、一個(gè)管狀部分IM和一個(gè)包括有一個(gè)堅(jiān)硬邊緣128的噴射器室126。噴射器座120設(shè)置成通過噴射器端口 122將還原劑噴入中間的管子部分110(在圖1中顯示)。噴射器座120以相對(duì)于中間的管子部分的縱向軸線112成大約35°的角度被定位(見圖1)以確保還原劑流經(jīng)反應(yīng)器100從而流經(jīng)再處理系統(tǒng)。在其他實(shí)施例中，噴射器座120相對(duì)于該縱向軸線112的角度可以在0°和45°之間變化以確保還原劑通過反應(yīng)器100的最佳流動(dòng)。與將噴射器座焊接到反應(yīng)器上相比較，由于采用鑄造方法使噴射器座120與中間的管子部分110形成一體， 噴射器座120相對(duì)于縱向軸線112的角度可以減小并且可防止在噴射器座120和中間的管子部分110之間因焊接產(chǎn)生的變形。圖4B是還原劑噴射器120的內(nèi)表面405的立體圖。如在圖4B中所示，該管狀部分 124是一個(gè)鑄造型腔，該鑄造型腔具有一個(gè)接近噴射器端口 122的第一開孔123和一個(gè)進(jìn)入中間的管子部分110的第二開孔114。該管狀部分IM被形成朝著中間的管子部分110漸漸變細(xì)。在一些實(shí)施例中，該管狀部分1 是一個(gè)具有特定斷面的型腔。該管狀部分1 的直徑可以根據(jù)種種因素(例如，發(fā)動(dòng)機(jī)尺寸、通過再處理系統(tǒng)的排氣集聚流速、反應(yīng)器100 的直徑、噴射器座相對(duì)于縱向軸線112的角度、從噴射器座120到中間的管子部分110的距離、最高的排氣溫度，等等)而變化。在圖1的實(shí)施例中，該管狀部分124的直徑是5毫米。 在工作中，該管狀部分1 設(shè)置成允許空氣向上流動(dòng)接近噴射器端口 122以產(chǎn)生高流速的、 向下盤旋流動(dòng)形式以攜帶還原劑的微粒離開噴射器座120。圖5是一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的噴射器座500的流速大小的示意圖。如圖5中所示，由于沒有一個(gè)管狀部分，噴射器座500會(huì)產(chǎn)生一個(gè)用于通過噴射器端口 522被噴射的還原劑大的再循環(huán)區(qū)域525。由于還原劑是沿著噴射器座500的內(nèi)表面505移動(dòng)，這個(gè)大的再循環(huán)區(qū)域525導(dǎo)致還原劑開始靜止，從而導(dǎo)致還原劑沉積物沿著噴射器座500的內(nèi)表面505形成。圖6是本發(fā)明的噴射器座120的流速大小的示意圖。如圖6中所示，該管狀部分 124產(chǎn)生沿著噴射器座120的內(nèi)表面405的高溫、高流速的流動(dòng)，由此防止還原劑沉積物沿著噴射器座120的內(nèi)表面405形成。而且，該堅(jiān)硬的邊緣128被設(shè)置成可幫助防止該再循環(huán)區(qū)域125使還原劑流回到噴射器端口 122。因此，進(jìn)入該噴射器端口 122的高百分比的還原劑將通過室126流入中間的管子部分110(未圖示)并通過再處理系統(tǒng)。在本發(fā)明申請(qǐng)中所揭示的這些實(shí)施例無論如何應(yīng)被認(rèn)為是舉例圖示說明而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明的范圍應(yīng)是由所附的權(quán)利要求而不是由前面的說明所限定；所有落入權(quán)利要求的等同的含義和范圍內(nèi)的變化均應(yīng)被確定為是包含在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可分離的還原劑分解反應(yīng)器，其特征是包括一個(gè)中間的管子部分，形成有一個(gè)被配置成將還原劑引入該反應(yīng)器中的還原劑噴射器座；一個(gè)進(jìn)口管，其形成在該中間的管子部分的第一端上并被配置成建立與一個(gè)排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接；一個(gè)出口管，其形成在該中間的管子部分的第二端上并被配置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接；以及一個(gè)混合器，安裝在該中間的管子部分鄰近該出口管的一端上并被配置成分解排氣系統(tǒng)中的還原劑；其中，該噴射器座包括一個(gè)管狀部分并被配置成可減少在該反應(yīng)器中再循環(huán)流動(dòng)形式及減少還原劑沉積物的形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征是還包括圍繞該中間的管子部分的外表面和該進(jìn)口管的一部分及該出口管的一部分的一絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器，其特征是還包括圍繞該絕緣層的外表面的一個(gè)隔熱屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征是還包括具有一個(gè)鄰近噴射器端口的堅(jiān)硬邊緣的一個(gè)噴射器室，該噴射器室被配置成可防止還原劑流回到該噴射器座的噴射器端口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征是該中間的管子部分、該噴射器座、該出口管部分和混合器是由904L不銹鋼形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征是該混合器是以浮動(dòng)配合的方式容納在該反應(yīng)器內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征是該進(jìn)口管或出口管是成形為彎肘形狀。
8.一種可分離的還原劑分解反應(yīng)器，其特征是包括一個(gè)中間的管子部分，形成有一個(gè)被配置成將還原劑引入該反應(yīng)器中的還原劑噴射器座；一個(gè)進(jìn)口管，其形成在該中間的管子部分的第一端上并被配置成建立與一個(gè)排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接；一個(gè)出口管，其形成在該中間的管子部分的第二端上并被配置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接；一個(gè)混合器，安裝在該中間的管子部分和該出口管之間并被配置成分解排氣系統(tǒng)中的還原劑；以及一絕緣層，其圍繞該中間的管子部分的外表面和該進(jìn)口管的一部分及該出口管的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征是還包括圍繞該絕緣層的外表面的一個(gè)隔熱屏。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征是還包括具有一個(gè)鄰近噴射器座的噴射器端口的堅(jiān)硬邊緣的一個(gè)噴射器室，該噴射器室被配置成可防止還原劑流回到該噴射器端
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征是該中間的管子部分、該噴射器座、該出口管部分和混合器是由904L不銹鋼形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征是該混合器是是以浮動(dòng)配合的方式容納在該反應(yīng)器內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征是該進(jìn)口管或出口管是成形為彎肘形狀。
14.一種可分離的還原劑分解反應(yīng)器，其特征是包括一個(gè)中間的管子部分，形成有一個(gè)被配置成將還原劑引入該反應(yīng)器中的還原劑噴射器座；一個(gè)進(jìn)口管，其形成在該中間的管子部分的第一端上并被配置成建立與一個(gè)排氣系統(tǒng)的第一部分的密封連接；一個(gè)出口管，其形成在該中間的管子部分的第二端上并被配置成建立與該排氣系統(tǒng)的第二部分的密封連接；以及一個(gè)混合器，安裝在該中間的管子部分和該出口管之間并被配置成分解排氣系統(tǒng)中的還原劑；其中，該噴射器座包括具有一個(gè)鄰近該噴射器座的噴射器端口的堅(jiān)硬邊緣的一個(gè)噴射器室，該噴射器室被配置成可防止還原劑流回到該噴射器端口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的反應(yīng)器，其特征是該中間的管子部分、該噴射器座、該出口管部分和混合器是由904L不銹鋼形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的反應(yīng)器，其特征是該混合器是是以浮動(dòng)配合的方式容納在該反應(yīng)器內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的反應(yīng)器，其特征是該進(jìn)口管或出口管是成形為彎肘形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于排氣系統(tǒng)的還原劑分解反應(yīng)器，包括有一個(gè)形成有一個(gè)還原劑噴射器座的中間的管子部分、一個(gè)進(jìn)口管、一個(gè)出口管和一個(gè)混合器。該進(jìn)口管形成在該中間的管子部分的第一端上，而該出口管形成在該中間的管子部分的第二端上，以及它們兩者被配置成建立與該排氣系統(tǒng)的不同的部分的密封連接。該混合器配置在該中間的管子部分和該出口管之間并配置成分解排氣流中的還原劑。該噴射器座包括一個(gè)管狀部分，該管狀部分其第一端連接于該中間的管子部分，而其第二端連接于噴射器座的噴射器端口，并被配置成可減少在該反應(yīng)器內(nèi)的再循環(huán)流動(dòng)方式，在該噴射器座的內(nèi)表面上產(chǎn)生高流速的流動(dòng)，由此減少還原劑沉積物的形成。
文檔編號(hào)F01N3/10GK102171423SQ200980148675
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者A·芒那納, D·布斯, J·德羅斯特, M·奇魯塔, R·謝林 申請(qǐng)人:康明斯過濾Ip公司