專利名稱：用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔架，該塔架帶有多個(gè)用于構(gòu)成柱結(jié)構(gòu)的角隅鋼筋，其中角隅鋼筋分別由多個(gè)彼此連接的子型材組成，子型材具有相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域，角隅鋼筋的相鄰的子型材能在這些連接區(qū)域上相互連接，并且其中子型材分別在位于子型材的相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域之間的部段中在橫截面中具有兩個(gè)在子型材的縱向延伸方向上延伸的拐點(diǎn)。
背景技術(shù)：
具有由角鋼制成的角隅鋼筋的框架-塔形結(jié)構(gòu)已經(jīng)被充分地公開(kāi)。塔架的高度和安裝在塔架上的部件、例如風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的大小增加了角鋼的負(fù)荷。該負(fù)荷可以在一定程度上通過(guò)使用具有較大的型材橫截面的型材而得到匹配。然而型材橫截面不能以任意的程度增大，這是因?yàn)榻卿摰闹圃焓艿缴a(chǎn)條件的限制?，F(xiàn)有的大量方式是這樣設(shè)計(jì)框架結(jié)構(gòu)的角隅鋼筋，即可以實(shí)現(xiàn)較大的塔架高度。 因此例如已知的是，將多個(gè)角鋼通過(guò)焊接來(lái)連接起來(lái)，或已經(jīng)在生產(chǎn)中制造成用于角隅鋼筋的十字形型材。這種型材設(shè)計(jì)在角隅鋼筋結(jié)構(gòu)的所獲得的平面慣量方面并不是最理想的。在DE 103 08 176 Al中提出，角隅鋼筋由型鋼制成，其型材具有至少兩個(gè)側(cè)面，其中這些側(cè)面借助于支架連接。這樣設(shè)計(jì)的桁架式塔架的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)預(yù)設(shè)附加的支架來(lái)更加固地設(shè)計(jì)角隅鋼筋的型材。由此得出了具有相對(duì)于由角鋼制成的傳統(tǒng)的角隅鋼筋明顯更好的彎折長(zhǎng)度的角隅鋼筋。另一種用于實(shí)現(xiàn)較高的塔架的可能性是增加通常為四個(gè)的角隅鋼筋的數(shù)量，以便滿足靜態(tài)的默認(rèn)值。此外，通常使用的直角形的角鋼的通過(guò)橫桿連接的支腿不再近似地齊平，因此出現(xiàn)桁架腹桿橫梁的連接并不平行于角鋼的相應(yīng)的支腿。這是不利的。通過(guò)這種方式，即角隅鋼筋由多個(gè)、通常直至四個(gè)子型材組成，由此可以排除這種問(wèn)題。然而，在這種解決方法中四個(gè)角隅鋼筋也用于柱結(jié)構(gòu)。不利的是，對(duì)于彎折穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)重要的慣性半徑非常小，這是因?yàn)榻怯玟摻畹拇蟛糠謾M截面積位于重心區(qū)域中。相應(yīng)地，借助于支柱需要角隅鋼筋的大量的中間支撐件，這明顯地增大了結(jié)構(gòu)成本?；谠搯?wèn)題，用于框架塔架的結(jié)構(gòu)是有利的，其中角隅鋼筋和桁架腹桿由管構(gòu)成。 在此，在角隅鋼筋的型材中和在桁架腹桿的型材中的材料濃度在靜態(tài)最佳的布置中遠(yuǎn)離于型材的中性狀態(tài)。當(dāng)然通常通過(guò)焊接工藝產(chǎn)生這種結(jié)構(gòu)的桁架腹桿的連接和角隅鋼筋的撞擊。被焊接的接口在生產(chǎn)中是投入較大的。此外，焊縫具有較高的切口效應(yīng)，因此這些焊縫對(duì)于在動(dòng)力方面被需要的塔架、例如風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中的塔架來(lái)說(shuō)必然明顯地超尺寸并且因此幾乎不被考慮。特別是以新一代的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備為背景，其輪轂高度超過(guò)80m和/或其功率超過(guò)2百萬(wàn)瓦特，基于塔形結(jié)構(gòu)的較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的負(fù)荷而對(duì)用于設(shè)計(jì)框架結(jié)構(gòu)的新方法進(jìn)行研發(fā)。
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在EP 1 442 807 Al中在優(yōu)化的角隅鋼筋型材的材料使用和裝配方面進(jìn)行了說(shuō)明。在此，市場(chǎng)上常見(jiàn)的I型材具有中間連接片和帶子并且已知的名稱為“Peiner-Trager ，，，該型材在型材制造的軋制過(guò)程之后形成新的形狀，因此帶子相互圍成90度的角。這樣制造的新型材可以是開(kāi)放的或封閉的。在后一種情況下在連接線處將帶子彼此焊接。該制造由于在軋制I型材之后需要進(jìn)一步的制造過(guò)程，因此成本高。上述結(jié)構(gòu)相對(duì)于角鋼的優(yōu)點(diǎn)是橫截面面積較大以及相對(duì)于角結(jié)構(gòu)具有較大的慣性半徑，該橫截面面積可以利用僅僅一個(gè)型材得到。不利的是，慣性半徑相對(duì)于類似的管而言明顯(系數(shù)大約為1.4)較小，并且角隅鋼筋的支柱并不在型材的重心的方向上引導(dǎo)力， 因此使角隅鋼筋扭曲。在DE 10 2005 012 817 Al中公開(kāi)了另一種用于利用封閉型材實(shí)現(xiàn)角隅鋼筋的方法。該應(yīng)用說(shuō)明了由兩個(gè)開(kāi)放的子型材組成的、在裝配狀態(tài)中封閉的、八角形的型材。裝配好的型材的橫截面近似地相應(yīng)于管。子型材被擰緊。撐桿借助于連接板安裝在子型材之間， 因此出現(xiàn)的力通過(guò)撐桿近似對(duì)中心地導(dǎo)入通過(guò)擰緊的子型材構(gòu)成的角隅鋼筋中。通過(guò)裝配連接板產(chǎn)生了在擰緊的子型材之間的縫隙。為了使裝配好的型材在靜態(tài)的特性方面相應(yīng)于封閉的型材，因此此外在一定條件下需要將撐桿之間的子型材進(jìn)一步擰緊。在這個(gè)附加的擰緊部處，被稱為接合板的間隔件布置在子型材之間。由具有較小的平面慣量的半型材的彎折穩(wěn)定性得出附加的擰緊部的所需的間距和因此得出所需的接合板的數(shù)量。此外由撐桿的連接部的幾何條件得出，角隅鋼筋型材近似于靜態(tài)有利的管形狀， 從而形成具有非常不同的平面慣量的子型材。在具有上述結(jié)構(gòu)的例如四角鋼筋的塔架中，對(duì)于角隅鋼筋的外板形成大約270度的角。對(duì)于內(nèi)板相應(yīng)地形成大約90度的角。在此情況下對(duì)于內(nèi)板形成相對(duì)于外板較小的平面慣量，由此在撐桿連接部之間產(chǎn)生了數(shù)量巨大的附加的擰緊部和接合板。由于必須定期地檢測(cè)擰緊部，因此產(chǎn)生了相應(yīng)的取決于所應(yīng)用的接合板數(shù)量的費(fèi)用。此外在制造型材時(shí)證明的是，制造封閉的八角形型材在制造技術(shù)方面成本過(guò)高。DE 10 2007 039 957 Al公開(kāi)了一種用于實(shí)現(xiàn)較大塔高的塔形結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)子型材用于角隅鋼筋的結(jié)構(gòu)，這些子型材為了裝配成總型材而構(gòu)成了角隅鋼筋區(qū)段。通過(guò)連接總型材的三個(gè)內(nèi)角點(diǎn)所構(gòu)成的內(nèi)輪廓幾乎具有三角形形狀。總型材的外輪廓具有用于連接板的連接區(qū)域，在該連接區(qū)域處固定了格式桿的撐桿。子型材具有不同的幾何形狀并且必須對(duì)此設(shè)置直至70度的旋角。此外，材料的劇烈的形變引起的危險(xiǎn)是，通過(guò)形變將強(qiáng)烈的固有應(yīng)力或預(yù)損傷帶入材料中。通過(guò)螺栓連接優(yōu)選地在建筑所在地進(jìn)行塔形結(jié)構(gòu)的裝配。為了確保半型材的擰緊部的可接近性，在子型材中預(yù)設(shè)有檢查孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的改進(jìn)的塔架，其具有用于格式桿的角隅鋼筋結(jié)構(gòu)，其中角隅鋼筋具有圍繞兩個(gè)主軸線相同的平面慣量并且其被盡可能簡(jiǎn)單地制造和裝配。該目的通過(guò)一種具有權(quán)利要求1所述特征的塔架來(lái)實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中描述有利的實(shí)施方式。
在此提出，角隅鋼筋分別由至少三個(gè)子型材構(gòu)成，其中角隅鋼筋的至少三個(gè)子型材構(gòu)成了在橫截面中環(huán)形封閉的總型材。這具有的優(yōu)點(diǎn)是，子型材可以是相同的，其中在接縫的區(qū)域中所安裝的、用于構(gòu)成柱結(jié)構(gòu)的剪刀撐對(duì)準(zhǔn)在框架塔架中星形布置的角隅鋼筋的一個(gè)相鄰的角隅鋼筋的接縫。由于在這種對(duì)稱的結(jié)構(gòu)中，在角隅鋼筋的相鄰的子型材的連接區(qū)域的連接部處的接縫分別與一個(gè)在縱向延伸方向上延長(zhǎng)該角隅鋼筋的、相鄰的角隅鋼筋的分別鄰接的接縫齊平地布置，因此可以簡(jiǎn)化上下重疊布置的角隅鋼筋的連接、即簡(jiǎn)化了將兩個(gè)角隅鋼筋區(qū)段連接成一個(gè)角隅鋼筋，并且對(duì)力線進(jìn)行優(yōu)化。子型材在位于連接區(qū)域之間的區(qū)域中的兩個(gè)拐點(diǎn)處彎折，該拐點(diǎn)優(yōu)選地具有從 120°至160°的、優(yōu)選為140°的內(nèi)角α。特別有利的是，連接區(qū)域在子型材的相對(duì)設(shè)置的外邊棱上以110°的內(nèi)角β彎折。鄰接的、在連接區(qū)域上相互連接的子型材的相對(duì)設(shè)置的彎折的連接區(qū)域應(yīng)彼此平行取向。此外，子型材的連接區(qū)域應(yīng)在橫截面中以在150°至125°的范圍內(nèi)的、優(yōu)選為110°的角度相互取向。以這種方式可能的是，由子型材構(gòu)成角隅鋼筋的在橫截面中封閉的總型材，其中子型材借助于彼此平行取向的連接區(qū)域可以靜態(tài)理想地相互連接。此外有利的是，設(shè)置用于和子型材耦合的耦合板，該耦合板分別至少和對(duì)應(yīng)的子型材的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域連接。借助于該耦合板可以由此加固子型材，即其在其他方面僅僅和相鄰的子型材的連接區(qū)域相連的連接區(qū)域通過(guò)相互連接而被額外加固。耦合板確保了，在通過(guò)剪刀撐的力導(dǎo)入而被特別需要的位置處，特別是在耦合板安裝在剪刀撐的高度區(qū)域中時(shí)加固角隅鋼筋的子型材。特別有利的是，至少兩個(gè)相鄰的耦合板通過(guò)兩個(gè)彼此鄰接的、構(gòu)成一個(gè)角隅鋼筋的角隅鋼筋區(qū)段相互連接。但兩個(gè)彼此鄰接的、構(gòu)成一個(gè)角隅鋼筋的角隅鋼筋區(qū)段的耦合板也可以設(shè)計(jì)為一體的。以這種方式，耦合板可以用于連接兩個(gè)角隅鋼筋區(qū)段的或角隅鋼筋的上下重疊布置的子型材。此外有利的是，耦合板以在110°至130°的范圍內(nèi)的、優(yōu)選為120°的角度δ，在位于與對(duì)應(yīng)的子型材的相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域的連接位置之間的部段中彎折。耦合板以這種方式延伸通過(guò)所屬的角隅鋼筋的重心，因此安裝在角隅鋼筋的同一高度處的多個(gè)耦合板構(gòu)成了一個(gè)星形接合部，其延伸通過(guò)角隅鋼筋的重心并且其自由端部朝向角隅鋼筋的子型材的連接區(qū)域取向。該星形接合部可以由多個(gè)單獨(dú)的耦合板或由一個(gè)一體的星形耦合板構(gòu)成。耦合板可以分別在相鄰的子型材的兩個(gè)連接區(qū)域之間導(dǎo)向，其中相鄰的子型材在兩個(gè)連接區(qū)域處和在耦合板處相互連接。為此，耦合板可以具有凹口、例如孔，其相應(yīng)地匹配于在子型材的連接區(qū)域處的固定凹口 /_孔，以便將固定螺栓或鉚釘引導(dǎo)穿過(guò)對(duì)中心的凹口，并且在連接區(qū)域處的子型材因此相互連接以及和耦合板連接。此外有利的是，柱結(jié)構(gòu)的下側(cè)的角隅鋼筋區(qū)段的子型材的材料厚度不同于、優(yōu)選為小于至少一個(gè)布置在下側(cè)的角隅鋼筋區(qū)段的上方的角隅鋼筋區(qū)段的子型材的材料厚度。 以這種方式可以使在原料方面用于子型材的材料消耗最小化。但也可以考慮型材幾何形狀的一個(gè)變體，其取決于在塔架的各種高度部段中的不同的靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的負(fù)荷。因此，角隅鋼筋區(qū)段的總型材的橫截面的寬度和高度可以在塔形建筑的下方區(qū)域中大于在上方區(qū)域中。如上述設(shè)計(jì)的塔架優(yōu)選地具有大于80m的高度并且因此適合且設(shè)計(jì)用于較大的負(fù)荷。特別有利的是，角隅鋼筋通過(guò)剪刀撐相互連接，其中安裝在到角隅鋼筋的同一高度處的剪刀撐這樣布置和取向，即角隅鋼筋的剪刀撐的縱軸線在角隅鋼筋的通過(guò)子型材構(gòu)成的總型材的重心處相交。


以下根據(jù)實(shí)施例參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)敘述。圖中示出圖1示出一個(gè)由三個(gè)子型材構(gòu)成的、具有在連接區(qū)域處的剪刀撐的角隅鋼筋的橫截面圖；圖2示出穿過(guò)塔架的水平截面圖，該塔架具有六個(gè)星形布置的角隅鋼筋和在角隅鋼筋之間的剪刀撐；圖3示出一個(gè)由多部分構(gòu)成的角隅鋼筋的兩個(gè)上下重疊布置的角隅鋼筋區(qū)段的截面簡(jiǎn)圖；圖4示出穿過(guò)具有和連接區(qū)域連接的耦合板的角隅鋼筋的水平橫截面圖；圖5示出具有有利的尺寸的子型材的水平橫截面圖。
具體實(shí)施例方式在圖1中能看到穿過(guò)一個(gè)由三個(gè)相同的子型材2構(gòu)成的角隅鋼筋1的水平橫截面。子型材2在縱向方向(觀察方向)上延伸并且在兩個(gè)自由的外邊棱上具有連接區(qū)域3a， 北，相鄰的子型材2在該連接區(qū)域處相互連接。借助于這些連接區(qū)域3a，3b，子型材2可以環(huán)形地相互連接成封閉的總型材，以便構(gòu)成角隅鋼筋1。為此，相鄰的子型材2的連接區(qū)域3a，3b彼此平行地取向，并且可以以這種方式相互擰緊、焊接、鉚接或以其他的方式相互固定住。在相鄰的子型材2與連接區(qū)域3a，3b的連接部處存在接縫，例如借助于耦合板4 可以將剪刀撐5安裝在這些接縫上。這些剪刀撐5用于連接多個(gè)構(gòu)成一個(gè)塔形結(jié)構(gòu)的并且分散地布置在圓周上的角隅鋼筋1?？梢钥吹剑有筒?在相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域3a，;3b之間的區(qū)域中分別以角度α彎折兩次。角度α位于120°至160°的范圍內(nèi)、優(yōu)選為例如140°。此外明顯的是，通過(guò)將子型材2的外邊棱彎折了角度β構(gòu)成連接區(qū)域3a，3b。角度β位于115°至125°的范圍內(nèi)、在考慮通常公差的情況下優(yōu)選為大約110°。子型材的、通過(guò)這樣彎折所獲得的連接區(qū)域3a，3b以角度Y彼此對(duì)齊，該角度優(yōu)選位于115°至125°的范圍內(nèi)并且優(yōu)選地大約為120°。角隅鋼筋1的子型材2因此同樣以從115°至125°并且優(yōu)選地大約為120°的角度Y彼此對(duì)齊。隨后如示出地，三個(gè)子型材2形成一個(gè)環(huán)形封閉的總型材。由圖2可以看到穿過(guò)塔形結(jié)構(gòu)6的水平截面，其具有六個(gè)(星形地)布置在圓周 U上的角隅鋼筋2。
角隅鋼筋2在縱向方向上由多個(gè)重疊布置的角隅鋼筋區(qū)段組成，這些角隅鋼筋區(qū)段由各三個(gè)、優(yōu)選為彎折的、由板形成的子型材2構(gòu)成。示例性示出的結(jié)構(gòu)例如可以是具有六個(gè)角隅鋼筋2的格式桿，并且格式桿的高度可以為大約120m。在格式桿上布置了具有例如直至2百萬(wàn)瓦特的功率的風(fēng)力渦輪機(jī)。為了進(jìn)行加固而將角隅鋼筋2彼此之間利用剪刀撐5連接，剪刀撐安裝在相對(duì)設(shè)置的角隅鋼筋1的相互分派的接縫上。在這一點(diǎn)上也參照?qǐng)D1中的簡(jiǎn)圖?？梢宰R(shí)別的是，角隅鋼筋1的剪刀撐5朝向相應(yīng)地直接相鄰的角隅鋼筋1導(dǎo)向。以這種方式在角隅鋼筋1的高度上對(duì)于每個(gè)角隅鋼筋1來(lái)說(shuō)，一個(gè)支柱設(shè)置有四個(gè)剪刀撐5。由圖3可以看出角隅鋼筋1的兩個(gè)垂直重疊布置的角隅鋼筋區(qū)段7，8的截面簡(jiǎn)圖。在此，上方的角隅鋼筋區(qū)段7具有比下方的角隅鋼筋區(qū)段8小的橫截面。也可以識(shí)別的是，角隅鋼筋區(qū)段7,8借助于中央的耦合板9，10彼此連接。耦合板9，10構(gòu)成了連接件， 利用這些連接件將重疊布置的角隅鋼筋區(qū)段7，8彼此連接并且通過(guò)它來(lái)加固角隅鋼筋2的總型材。由圖4可以看出角隅鋼筋1的示例性的實(shí)施方式的簡(jiǎn)圖，其由三個(gè)子型材2構(gòu)成。 子型材2借助于耦合板11又分別加固成為封閉的型材，其中耦合板11導(dǎo)向角隅鋼筋1的重心并且構(gòu)成連接星結(jié)構(gòu)。耦合板11優(yōu)選地插入塔形結(jié)構(gòu)的中間高度區(qū)段中。用于總型材、即角隅鋼筋1的材料優(yōu)選地是建筑用鋼、例如質(zhì)量等級(jí)為S 355的細(xì)晶粒鋼，其長(zhǎng)度為Urn并且材料厚度為8mm。但子型材和/或剪刀撐也可以至少部分地通過(guò)非金屬的材料、例如層壓的碳纖維或具有纖維的自然材料構(gòu)成。在圖5中標(biāo)出了有利的尺寸。在圖5中示出的、具有108. 34mm型材高度和 567. 63mm型材寬度的子型材2中對(duì)于子型材2得出以下的平面慣量每個(gè)相同的子型材I max = 141437000mm4I min = 743263mm4總型材I gesamt (總)=537327000mm4此外子型材2具有一個(gè)140度的角α和兩個(gè)各為110度的角β。在塔形結(jié)構(gòu)中與此相應(yīng)地得出角隅鋼筋2的相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域3a，3b，這些連接區(qū)域彼此平行地取向。子型材2的彎折成角度的連接區(qū)域3a，北具有一個(gè)長(zhǎng)度，其一方面實(shí)現(xiàn)了耦合板 11、即連接件的裝配并且另一方面然后被設(shè)計(jì)用于確保型材的所需要的加固。平面慣量的重心位于總型材的重心中。通過(guò)連接高度的撐桿導(dǎo)入單獨(dú)的角隅鋼筋 1中的力同樣朝向平面慣量的重心取向，由此使角隅鋼筋1的扭曲負(fù)載最小化。這種結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點(diǎn)是，在裝配狀態(tài)中形成角隅鋼筋1的幾乎封閉的型材，其中角隅鋼筋1的主軸線的平面慣量幾乎相同。角隅鋼筋區(qū)段7,8構(gòu)成了角隅鋼筋1的總型材。角隅鋼筋區(qū)段7,8在垂直方向上相互布置并且可以例如借助于中央的接合板進(jìn)行連接，該接合板例如可以是在圖3中示出的耦合板9，10或圖4中的星形的耦合板11。中央的接合板可以設(shè)計(jì)為一體的或由多個(gè)部分組成。
特別有利的是，中央的接合板由三個(gè)彼此連接的耦合板11組成，如在圖4中畫(huà)出的。接合板應(yīng)在重心處如示出的星形那樣進(jìn)行連接。中央連接成星形的接合板的由一個(gè)部分并且也由多個(gè)部分組成的實(shí)施方式以下被稱為星形接合部。星形接合部相對(duì)于常規(guī)的耦合板具有在制造技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)，即角隅鋼筋接合件的各個(gè)中央的接合板由一個(gè)部件或由相同的部件構(gòu)成。通過(guò)將由三個(gè)彎折成角度的耦合板 11構(gòu)成的星形接合部進(jìn)行預(yù)裝配(參見(jiàn)圖4)，簡(jiǎn)化了角隅鋼筋1的裝配。此外星形接合部使角隅鋼筋型材在通過(guò)剪刀撐5的力導(dǎo)入而特別承受負(fù)載的位置上得到加固。通過(guò)因此指向角隅鋼筋1的中心的力導(dǎo)入減小了角隅鋼筋1相對(duì)于常規(guī)的角隅鋼筋結(jié)構(gòu)、例如由角鐵構(gòu)成的角隅鋼筋結(jié)構(gòu)的彎折力矩和扭力。通過(guò)裝配用于連接剪刀撐5的星形接合部，在擰緊的子型材2之間形成了縫隙。為了使裝配的型材在靜態(tài)的特性方面相應(yīng)于封閉的型材，因此此外在一定條件下需要將剪刀撐5之間的子型材2進(jìn)一步擰緊。在附加的擰緊部處，兩個(gè)接合板布置在子型材之間。通常在塔形建筑的較高的區(qū)段中存在比在塔形建筑的下方區(qū)段中更小的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的負(fù)荷?？傂筒牡囊粋€(gè)特別有利的實(shí)施方式通過(guò)改變材料厚度和/或通過(guò)改變型材幾何形狀、例如總型材的橫截面的寬度和高度得出。這可能使在型材原料方面的材料消耗最小化。在此特別有利地應(yīng)用細(xì)晶粒鋼，這是因?yàn)橛蛇@種細(xì)晶粒鋼可以制成精確地滿足靜態(tài)要求的相應(yīng)的子型材。由這種優(yōu)化方式在塔形建筑的較高的區(qū)段中通常產(chǎn)生比在較低的區(qū)段中更小的總型材橫截面。如果由此得出在垂直布置的和與耦合板10，11或星形接合部擰在一起的總型材之間的間距，那么相應(yīng)地調(diào)整在耦合板10，11或星形接合部中的孔。不再需要額外的金屬外殼用于例如通過(guò)擰緊實(shí)現(xiàn)的力傳遞的連接。也有利的是，下方的角隅鋼筋區(qū)段的材料厚度小于上方的角隅鋼筋區(qū)段的材料厚度。這例如取決于角隅鋼筋1的相應(yīng)的張開(kāi)情況。
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔架，所述塔架帶有多個(gè)用于構(gòu)成柱結(jié)構(gòu)的角隅鋼筋(1)，其中所述角隅鋼筋(1)分別由多個(gè)彼此連接的子型材( 組成，所述子型材具有相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，北)，所述角隅鋼筋(1)的相鄰的所述子型材( 能在所述連接區(qū)域上相互連接，并且其中所述子型材( 分別在位于所述子型材O)的所述相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，3b)之間的部段中在橫截面中具有兩個(gè)在所述子型材( 的縱向延伸方向上延伸的拐點(diǎn)，其特征在于，-所述角隅鋼筋⑴分別由至少三個(gè)子型材⑵構(gòu)成，其中所述角隅鋼筋⑴的至少三個(gè)所述子型材( 構(gòu)成了在橫截面中環(huán)形封閉的總型材，和-在所述角隅鋼筋(1)的相鄰的所述子型材O)的所述連接區(qū)域(3a，: )的連接部處的接縫分別與一個(gè)在所述縱向延伸方向上延長(zhǎng)所述角隅鋼筋(1)的、相鄰的角隅鋼筋(1) 的分別鄰接的接縫齊平地布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔架，其特征在于，所述拐點(diǎn)具有在120°至160°的范圍內(nèi)的、優(yōu)選為140°的內(nèi)角(α)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塔架，其特征在于，所述連接區(qū)域(3a，3b)在所述子型材(2)的縱向側(cè)的相對(duì)設(shè)置的外邊棱上以110°的內(nèi)角(β)彎折，所述鄰接的、在所述連接區(qū)域上相互連接的子型材O)的所述相對(duì)設(shè)置的彎折的連接區(qū)域(3a，3b)彼此平行取向，并且所述子型材O)的所述連接區(qū)域(3a，3b)在橫截面中在115°至125°的范圍內(nèi)、優(yōu)選為僅僅110°的范圍內(nèi)相互取向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的塔架，其特征在于，設(shè)置用于和所述子型材(2) 耦合的耦合板G，9，10，11)，所述耦合板分別至少和對(duì)應(yīng)的所述子型材O)的兩個(gè)所述相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，3b)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔架，其特征在于，至少兩個(gè)相鄰的所述耦合板(4，9，10，11) 通過(guò)兩個(gè)彼此鄰接的、構(gòu)成一個(gè)角隅鋼筋區(qū)段的所述角隅鋼筋(1)相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔架，其特征在于，兩個(gè)彼此鄰接的、構(gòu)成一個(gè)角隅鋼筋區(qū)段的所述角隅鋼筋(1)的所述耦合板G，9，10，ll)設(shè)計(jì)為一體的。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的塔架，其特征在于，所述耦合板0，9，10，11)以在110°至130°的范圍內(nèi)的、優(yōu)選為120°的角度(δ )，在位于與對(duì)應(yīng)的所述子型材(2) 的所述相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，北)的連接位置之間的部段中彎折。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的塔架，其特征在于，所述耦合板G，9，10，ll)分別在相鄰的所述子型材O)的兩個(gè)所述連接區(qū)域(3a，3b)之間導(dǎo)向，其中相鄰的所述子型材( 在兩個(gè)所述連接區(qū)域(3a，3b)處和在所述耦合板G，9，10，ll)處相互連接。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的塔架，其特征在于，所述柱結(jié)構(gòu)的下側(cè)的所述角隅鋼筋區(qū)段的所述子型材O)的材料厚度不同于、優(yōu)選為小于至少一個(gè)布置在下側(cè)的所述角隅鋼筋區(qū)段的上方的角隅鋼筋區(qū)段的所述子型材O)的材料厚度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的塔架，其特征在于，所述角隅鋼筋(1)通過(guò)剪刀撐(5)相互連接，其中安裝在到所述角隅鋼筋⑴的同一高度處的所述剪刀撐(5)這樣布置和取向，即所述角隅鋼筋(1)的所述剪刀撐(5)的縱軸線在所述角隅鋼筋(1)的通過(guò)所述子型材( 構(gòu)成的所述總型材的重心處相交。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔架，該塔架帶有多個(gè)用于構(gòu)成柱結(jié)構(gòu)的角隅鋼筋(1)，其中角隅鋼筋(1)分別由多個(gè)彼此連接的子型材(2)組成，子型材具有相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，3b)，角隅鋼筋(1)的相鄰的子型材(2)能在這些連接區(qū)域上相互連接，并且其中子型材(2)分別在位于子型材(2)的相對(duì)設(shè)置的連接區(qū)域(3a，3b)之間的部段中在橫截面中具有兩個(gè)在子型材(2)的縱向延伸方向上延伸的拐點(diǎn)。角隅鋼筋(1)分別由至少三個(gè)子型材(2)構(gòu)成，其中角隅鋼筋(1)的至少三個(gè)子型材(2)構(gòu)成了在橫截面中環(huán)形封閉的總型材，在角隅鋼筋(1)的相鄰的子型材(2)的連接區(qū)域(3a，3b)的連接部處的接縫分別與一個(gè)在縱向延伸方向上延長(zhǎng)該角隅鋼筋(1)的、相鄰的角隅鋼筋(1)的分別鄰接的接縫齊平地布置。
文檔編號(hào)F03D11/04GK102439303SQ200980158869
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者克勞斯·豪瑟曼, 威利·梅納斯 申請(qǐng)人:羅奇多特蒙德有限責(zé)任公司