專利名稱：廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)的尾氣廢氣的回火預(yù)熱脈動(dòng)燃燒廢氣凈化裝置，特別是涉及一種廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有公知技術(shù)中的廢氣燃燒凈化法的缺點(diǎn)是能耗較大、熱利用率較低、有害廢氣排放較多。因此，市場(chǎng)上極需要低能耗低排放的產(chǎn)品投放市場(chǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
目前，采用尾氣廢氣回火預(yù)熱脈動(dòng)再燃的余熱制水醇蒸氣助力的可大幅度縮小消聲器尺寸的——廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置的技術(shù)，文獻(xiàn)中記載的較少，到目前為止市場(chǎng)上尚未有此類技術(shù)的產(chǎn)品大批量銷售推廣應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提供一種廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是還設(shè)置脈動(dòng)燃燒器、回火預(yù)熱混合氣燃燒室、尾噴管、單向閥、回火廢氣預(yù)熱器、水醇混合劑罐、水醇混合劑、微型泵、高壓細(xì)管、 多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管、電磁閥、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管相互間相匹配連接配合；在脈動(dòng)燃燒器上設(shè)置回火預(yù)熱混合氣燃燒室、尾噴管、小尺寸消聲器、低排放余氣輸出端相互間相匹配連接配合，在脈動(dòng)燃燒器的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器、尾氣廢氣輸入管、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管、電磁閥、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管、二次空氣輸入管、水醇混合劑罐、水醇混合劑、微型泵、高壓細(xì)管、單向閥相互間相匹配連接配合；在回火預(yù)熱混合氣燃燒室內(nèi)設(shè)置低溫催化燃燒器、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管、二次空氣輸入管；回火廢氣預(yù)熱器的輸入端與尾氣廢氣輸入管的出口端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器的出口端與脈動(dòng)燃燒器上設(shè)置的回火預(yù)熱混合氣燃燒室的底部封閉端連接聯(lián)通，尾噴管的一端與回火預(yù)熱混合氣燃燒室的出口端連接聯(lián)通另一端與小尺寸消聲器的進(jìn)口端連接聯(lián)通；在脈動(dòng)燃燒器的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器，在回火廢氣預(yù)熱器的體外設(shè)置多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器；在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器的輸出段設(shè)置電磁閥、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管連接聯(lián)通，在水醇混合劑罐內(nèi)設(shè)置許多的水醇混合劑，在微弄泵的輸入端通過高壓細(xì)管與水醇混合劑罐的下部連接聯(lián)通，在微弄泵的輸出端通過高壓細(xì)管與單向閥與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器的輸入端連接聯(lián)通；在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器上設(shè)置的高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管其輸出端從回火廢氣預(yù)熱器中穿過進(jìn)入到回火預(yù)熱混合氣燃燒室的體內(nèi)；尾氣廢氣輸入管的出口端與回火廢氣預(yù)熱器的輸入端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器的出口端和二次空氣輸入管的出口端與回火預(yù)熱混合氣燃燒室的輸入端連接聯(lián)通。本發(fā)明的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡單，2、實(shí)用性較強(qiáng)，3、性能穩(wěn)定，4、使用方便，5、環(huán)保安全，6、便于快速推廣應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置實(shí)施例的工作原理的簡介示意圖。圖中1、尾氣廢氣輸入管，2、脈動(dòng)燃燒器，3、回火預(yù)熱混合氣燃燒室，4、尾噴管，5、 小尺寸消聲器，6、低溫催化燃燒器，7、單向閥，8、回火廢氣預(yù)熱器，9、水醇混合劑罐，10、水醇混合劑，11、微型泵，12、高壓細(xì)管，13、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器，14、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管，15、電磁閥，16、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管，17、低排放余氣輸出端， 18、二次空氣輸入管。
具體實(shí)施例方式在圖1中，本裝置由尾氣廢氣回火預(yù)熱、脈動(dòng)燃燒器、余熱制水醇蒸氣助力3大系統(tǒng)組成。1、尾氣廢氣回火預(yù)熱系統(tǒng)由尾氣廢氣輸入管(1)、回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)、低溫催化燃燒器(6)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)、回火廢氣預(yù)熱器(8)組成。2、脈動(dòng)燃燒器系統(tǒng)由回火預(yù)熱混合氣燃燒室( 、低溫催化燃燒器(6)、 高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)、回火廢氣預(yù)熱器(8)、尾噴管G)、小尺寸消聲器(5)、低排放余氣輸出端(17)組成。3、余熱制水醇蒸氣助力系統(tǒng)由水醇混合劑罐(9)、水醇混合劑(10)、微型泵(11)、高壓細(xì)管(12)、單向閥(7)、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)組成。尾氣廢氣輸入管(1)的一端可與內(nèi)燃機(jī)的排氣端連接聯(lián)通另一端與脈動(dòng)燃燒器 ⑵體外設(shè)置的回火廢氣預(yù)熱器⑶的輸入端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器⑶的出口端與脈動(dòng)燃燒器O)中設(shè)置的回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的底部封閉端連接聯(lián)通，在脈動(dòng)燃燒器 (2)中設(shè)置的回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)內(nèi)設(shè)置低溫催化燃燒器(6)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)。脈動(dòng)燃燒器O)由回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)、 低溫催化燃燒器(6)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)、尾噴管G)、小尺寸消聲器(5)、低排放余氣輸出端(17)組成。在脈動(dòng)燃燒器(2)的體外設(shè)置連接回火廢氣預(yù)熱器(8)，在回火廢氣預(yù)熱器(8)的體外設(shè)置連接多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器 (13)。尾噴管(4)的一端與回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的出口端連接聯(lián)通另一端與小尺寸消聲器(5)的輸入端連接聯(lián)通。在水醇混合劑罐(9)內(nèi)設(shè)置注入許多的水醇混合劑(10)， 微型泵(11)的一端通過高壓細(xì)管(1 與水醇混合劑罐(9)的下部連接聯(lián)通另一端通過單向閥(7)、高壓細(xì)管(1 與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸入端連接聯(lián)通。在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 上設(shè)置的高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)與回火預(yù)熱混合氣燃燒室C3)體內(nèi)連接聯(lián)通，二次空氣輸入管(18)的輸出與回火預(yù)熱混合氣燃燒室C3)底部連接聯(lián)通，多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸出端與電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)連接聯(lián)通，電磁閥(1 的一端與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸出端連接聯(lián)通另一端與高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)的進(jìn)口端連接聯(lián)通。高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)的出口端可與內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣端連接聯(lián)通。
本裝置的工作流程為內(nèi)燃機(jī)的排氣出口端可與尾氣廢氣輸入管(1)的進(jìn)口端連接聯(lián)通，尾氣廢氣輸入管(1)的出口端與回火廢氣預(yù)熱器(8)的進(jìn)口端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器(8)的出口端與脈動(dòng)燃?xì)馊紵? 上設(shè)置的回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的底部封閉端連接聯(lián)通，在脈動(dòng)燃燒器( 上設(shè)置回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)、低溫催化燃燒器(6)、 高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)、尾噴管G)、小尺寸消聲器 (5)、低排放余氣輸出端(17)，在脈動(dòng)燃燒器⑵的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器(8)，在回火廢氣預(yù)熱器(8)的體外設(shè)置多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)。在回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的體內(nèi)設(shè)置低溫催化燃燒器(6)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)，二次空氣輸入管 (18)?；鼗痤A(yù)熱混合氣燃燒室(3)的輸出端通過尾噴管(4)與小尺寸消聲器( 連接聯(lián)通其余氣由低排放余氣輸出端(17)排出。在水醇混合劑罐(9)內(nèi)設(shè)置水醇混合劑(10)，微型泵(11)的一端通過高壓細(xì)管(1 與水醇混合液罐(9)的底部連接。另一端通過高壓細(xì)管(1 含單向閥(7)與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸入端連接聯(lián)通，在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)的輸出端與電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)連接聯(lián)通，電磁閥(1 的一端與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸出端連接聯(lián)通另一端與高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)的進(jìn)口端連接聯(lián)通。在內(nèi)燃機(jī)的尾氣廢氣從尾氣廢氣輸入管(1)輸入后，從回火廢氣預(yù)熱器(8)的輸入端進(jìn)入到回火廢氣預(yù)熱器(8)的體內(nèi)預(yù)熱，尾氣廢氣經(jīng)預(yù)熱后從回火預(yù)熱混合氣燃燒室 (3)的底部封閉端進(jìn)入至回火預(yù)熱混合氣燃燒室⑶的體內(nèi)經(jīng)低溫催化燃燒器(6)的低溫催化后與高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)內(nèi)的高壓高溫水醇混合蒸氣及與二次空氣輸入管(18)內(nèi)輸出的空氣混合進(jìn)行混合氣燃燒，尾氣廢氣經(jīng)低溫催化與混合氣進(jìn)行充分燃燒后并可產(chǎn)生抽吸作用，通過尾噴管(4)進(jìn)入小尺寸消聲器(5)，其余氣從低排放余氣輸出端(17)排出。水醇混合劑(10)從水醇混合劑罐(9)體內(nèi)由微型泵(11)泵出從高壓細(xì)管(12)、單向閥(7)輸入多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸入端進(jìn)入到多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 內(nèi)加熱氣化。部分的高壓高溫水醇混合蒸氣從高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)內(nèi)泄壓噴出進(jìn)入到回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的體內(nèi)與預(yù)熱低溫催化后的尾氣廢氣高速混合后進(jìn)行高速的充分燃燒，其余的高壓高溫水醇混合蒸氣通過電磁閥(15) 后從高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)輸出從內(nèi)燃機(jī)的氣體進(jìn)入端進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)體內(nèi)進(jìn)行助燃助力增加功率的及低排放作用。
權(quán)利要求
1. 一種廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置，含尾氣廢氣輸入管、二次空氣輸入管、催化燃燒器、消聲器，其特征在于還設(shè)置脈動(dòng)燃燒器O)、回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)、尾噴管G)、單向閥(7)、回火廢氣預(yù)熱器(8)、水醇混合劑罐(9)、水醇混合劑(10)、微型泵(11)、高壓細(xì)管(12)、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)相互間相匹配連接配合；在脈動(dòng)燃燒器( 上設(shè)置回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)、尾噴管G)、小尺寸消聲器(5)、 低排放余氣輸出端(17)相互間相匹配連接配合，在脈動(dòng)燃燒器(2)的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器(8)、尾氣廢氣輸入管(1)、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)、二次空氣輸入管(18)、 水醇混合劑罐(9)、水醇混合劑(10)、微型泵(11)、高壓細(xì)管(12)、單向閥(7)相互間相匹配連接配合；在回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)內(nèi)設(shè)置低溫催化燃燒器(6)、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管(14)、二次空氣輸入管(18)；回火廢氣預(yù)熱器(8)的輸入端與尾氣廢氣輸入管(1)的出口端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器(8)的出口端與脈動(dòng)燃燒器(2)上設(shè)置的回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的底部封閉端連接聯(lián)通，尾噴管的一端與回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的出口端連接聯(lián)通另一端與小尺寸消聲器(5)的進(jìn)口端連接聯(lián)通；在脈動(dòng)燃燒器 (2)的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器(8)，在回火廢氣預(yù)熱器(8)的體外設(shè)置多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 ；在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 的輸出段設(shè)置電磁閥(15)、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管(16)連接聯(lián)通，在水醇混合劑罐(9)內(nèi)設(shè)置許多的水醇混合劑(10)，在微弄泵(11)的輸入端通過高壓細(xì)管(1 與水醇混合劑罐(9)的下部連接聯(lián)通，在微弄泵(11)的輸出端通過高壓細(xì)管(12)與單向閥(7)與多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(13)的輸入端連接聯(lián)通；在多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器(1 上設(shè)置的高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管 (14)其輸出端從回火廢氣預(yù)熱器(8)中穿過進(jìn)入到回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的體內(nèi)；尾氣廢氣輸入管(1)的出口端與回火廢氣預(yù)熱器(8)的輸入端連接聯(lián)通，回火廢氣預(yù)熱器(8) 的出口端和二次空氣輸入管(18)的出口端與回火預(yù)熱混合氣燃燒室(3)的輸入端連接聯(lián)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢氣脈動(dòng)燃燒余熱制水醇蒸氣助力低排放器主件裝置，設(shè)置脈動(dòng)燃燒器、回火預(yù)熱混合氣燃燒室、尾噴管、單向閥、回火廢氣預(yù)熱器、水醇混合劑罐、水醇混合劑、微型泵、高壓細(xì)管、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管、電磁閥、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管相互間相匹配連接配合。在脈動(dòng)燃燒器的體外設(shè)置回火廢氣預(yù)熱器、尾氣廢氣輸入管、多節(jié)多次重復(fù)加熱氣化器、高壓高溫水醇混合氣泄壓閥泄氣管、電磁閥、高壓高溫水醇混合氣助力輸出管、二次空氣輸入管、水醇混合劑罐、水醇混合劑、微型泵、高壓細(xì)管、單向閥相互間相匹配連接配合。本裝置適合在內(nèi)燃機(jī)中使用。
文檔編號(hào)F02M25/032GK102168632SQ20101011461
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者陳明 申請(qǐng)人:陳明, 顧仁欣