專利名稱：帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是用壓力蒸汽或水或汽水混合介質(zhì)轉(zhuǎn)換為動力的機(jī)械裝置，即汽液
全流螺桿動力機(jī)。
背景技術(shù)：
汽液全流螺桿動力機(jī)包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同 步齒輪、低壓端座、高壓端座構(gòu)成，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步 齒輪、軸承、機(jī)械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對 接螺栓固定連接，在機(jī)殼兩端分別開設(shè)有進(jìn)汽管口和出汽管口。高壓汽水由進(jìn)汽口進(jìn)入，作 用螺旋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，再由出汽口排出，將介質(zhì)壓力轉(zhuǎn)換為動力輸出。 汽液全流螺桿動力機(jī)為了對軸進(jìn)行密封都是采用機(jī)械密封裝置，由于螺旋轉(zhuǎn)子工 作腔內(nèi)輸入的是高壓、高溫蒸汽，介質(zhì)高溫直接作用在機(jī)械密封裝置上，因此不僅對機(jī)械密 封裝置的耐高溫性能要求高，而且高溫介質(zhì)溫度對機(jī)械密封裝置后側(cè)的軸承和潤滑油影響 大，使軸承和潤滑油承受高溫，加速潤滑油老化變質(zhì)，影響軸承安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題進(jìn)行改進(jìn)，提供一種帶冷卻套的汽液全
流螺桿動力機(jī)，以改善機(jī)械密封裝置工作環(huán)境，降低高溫介質(zhì)溫度對軸承和潤滑油的影響。 本發(fā)明包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、同步齒輪、機(jī)械密封裝置、低壓
端座、高壓端座，相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機(jī)
械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對接螺栓固定連
接，其特征是在機(jī)械密封裝置的前端，即低壓端座、高壓端座與螺旋轉(zhuǎn)子軸的配合軸孔上設(shè)
有螺旋槽式冷卻套，在螺旋槽式冷卻套的外環(huán)面上開設(shè)有螺旋式凹槽從而與軸孔配合形成
螺旋式冷卻水腔，對應(yīng)螺旋槽式冷卻套在低壓端座、高壓端座上設(shè)有進(jìn)、出水孔。 本發(fā)明在機(jī)械密封裝置前部建立一個螺旋槽式的冷卻水套，將沿轉(zhuǎn)子軸滲入到機(jī)
械密封裝置前端的高溫蒸汽冷凝成水，改善了機(jī)械密封裝置工作環(huán)境，降低了介質(zhì)高溫向
軸機(jī)械密封裝置端的傳導(dǎo)，進(jìn)一步提高機(jī)械密封的可靠性及使用壽命，同時降低了高溫介
質(zhì)溫度對軸承和潤滑油的影響，提高動力機(jī)對高溫介質(zhì)的適應(yīng)能力。


圖1是汽液全流螺桿動力機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，即圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括機(jī)殼1、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b、同步齒輪3、軸承裝置4、
3機(jī)械密封裝置5、低壓端座6a、高壓端座6b，相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子2a、2b安裝在機(jī)殼1 中，同步齒輪3、軸承裝置4、機(jī)械密封裝置5分別安裝在低壓端座6a、高壓端座6b中，低壓 端座6a、高壓端座6b與機(jī)殼1對接螺栓固定連接，其特征是在機(jī)械密封裝置5的前端低壓 端座6a、高壓端座6b與螺旋轉(zhuǎn)子軸21a、21b配合軸孔10上開設(shè)有止口臺ll，在該止口臺 11上安裝設(shè)有螺旋槽式冷卻套7，螺旋槽式冷卻套7通過外端部凸緣73與止口臺11外端 面固定連接，在螺旋槽式冷卻套7的外環(huán)面上開設(shè)有螺旋式凹槽71從而與止口臺11的內(nèi) 環(huán)面11'配合形成螺旋式冷卻水腔，對應(yīng)螺旋槽式冷卻套7在低壓端座6a、高壓端座6b上 開設(shè)有進(jìn)水孔61、出水孔62，使冷卻水從螺旋槽式冷卻套7螺旋式凹槽71的一端進(jìn)入，從 另一端排出，對冷卻套7進(jìn)行冷卻。 附圖實(shí)施例所示，在螺旋槽式冷卻套7上開設(shè)有與機(jī)械密封裝置5外環(huán)冷卻腔50 相通的冷卻水通孔70，使螺旋槽式冷卻套7的螺旋式凹槽71與機(jī)械密封裝置5外環(huán)冷卻腔 50相通。 本發(fā)明在螺旋槽式冷卻套7的內(nèi)環(huán)面上開設(shè)有螺旋槽72，其一方面可增大螺旋槽 式冷卻套7內(nèi)環(huán)面冷卻面積，冷卻套7的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)子軸21間隙滑動配合，螺旋槽72與轉(zhuǎn) 子軸21形成螺旋密封機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸21旋轉(zhuǎn)帶動冷凝水與螺旋槽72配合將螺旋槽72內(nèi)的 冷水推向前側(cè)，起到螺旋密封效果。
權(quán)利要求
帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)，包括包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、機(jī)械密封裝置、同步齒輪、低壓端座、高壓端座，相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)殼中，螺旋轉(zhuǎn)子軸的同步齒輪、軸承、機(jī)械密封裝置分別安裝在低壓端座、高壓端座中，低壓端座、高壓端座與機(jī)殼對接螺栓固定連接。其特征是在機(jī)械密封裝置(5)的前端低壓端座、高壓端座與螺旋轉(zhuǎn)子軸的配合軸孔上設(shè)有螺旋槽式冷卻套(7)，在螺旋槽式冷卻套的外環(huán)面上開設(shè)有螺旋式凹槽(72)從而與軸孔配合形成螺旋式冷卻水腔，對應(yīng)螺旋槽式冷卻套在低壓端座、高壓端座上設(shè)有進(jìn)、出水孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)，其特征是在低壓端座、高 壓端座與螺旋轉(zhuǎn)子軸配合軸孔上開設(shè)有止口臺(ll)，在該止口臺(11)上安裝設(shè)有螺旋槽 式冷卻套(7)，螺旋槽式冷卻套7外環(huán)面上開設(shè)的螺旋式凹槽(71)與止口臺(11)的內(nèi)環(huán)面 (ll')配合從而形成螺旋式冷卻水腔，螺旋槽式冷卻套(7)通過外端部凸緣(73)與止口臺 (11)外端面固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)，其特征是在螺旋槽式 冷卻套(7)上開設(shè)有與機(jī)械密封裝置(5)外環(huán)冷卻腔(50)相通的冷卻水通孔(70)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)，其特征是在螺旋槽式 冷卻套(7)的內(nèi)環(huán)面上開設(shè)有螺旋槽(72)，冷卻套(7)的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)子軸(21)間隙滑動配 合，螺旋槽(72)與轉(zhuǎn)子軸(21)形成螺旋密封機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明帶冷卻套的汽液全流螺桿動力機(jī)，包括機(jī)殼、一對相互轉(zhuǎn)動嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子、同步齒輪、機(jī)械密封裝置、低壓端座、高壓端座，其特征是在低壓端座、高壓端座與螺旋轉(zhuǎn)子軸的配合軸孔上設(shè)有螺旋槽式冷卻套(7)形成冷卻腔，并在冷卻套(7)的內(nèi)環(huán)面上開設(shè)有螺旋槽(72)與轉(zhuǎn)子軸形成螺旋密封，將沿轉(zhuǎn)子軸滲入到軸機(jī)械密封裝置前端的高溫蒸汽冷凝成水，降低介質(zhì)高溫向軸機(jī)械密封裝置端的傳導(dǎo)，改善機(jī)械密封裝置工作環(huán)境。
文檔編號F01C21/06GK101787900SQ20101011516
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者陳景坤 申請人:丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司