專利名稱：同心凸輪軸及組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸組件。
背景技術(shù)：
本部分提供與本發(fā)明相關(guān)的背景信息，該背景信息并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。發(fā)動(dòng)機(jī)典型地包括凸輪軸，以便致動(dòng)進(jìn)氣門和排氣門。某些凸輪軸是在例如進(jìn)氣 凸角和排氣凸角之間提供了相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的同心凸輪軸。進(jìn)氣凸角可安裝至外軸以便與該軸共 同旋轉(zhuǎn)，而排氣凸角可以是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在該軸上。可替代地，排氣凸角可安裝至外軸以便 與該軸共同旋轉(zhuǎn)，而進(jìn)氣凸角可以是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在該軸上。在任意的布置中，可旋轉(zhuǎn)地安 裝在外軸上的凸角可在被安裝到該軸上之前以預(yù)定取向被軸向地且旋轉(zhuǎn)地定位在該外軸 上。該定位步驟可包括接合凸角的徑向外表面，并且需要對(duì)該凸角的進(jìn)一步機(jī)械加工。

發(fā)明內(nèi)容
本部分提供了本發(fā)明的一般性概述，并未窮盡本發(fā)明的全部范圍或其全部特征。凸輪軸可包括第一軸、止動(dòng)構(gòu)件和第一凸角構(gòu)件。第一軸可包括徑向外表面，該徑 向外表面具有在其中徑向延伸的第一凹部。止動(dòng)構(gòu)件可軸向安裝在第一凹部?jī)?nèi)。第一凸角 構(gòu)件可限定有定位在第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔。第一凸角構(gòu)件可包括徑向延伸進(jìn)入該 內(nèi)孔的第二凹部。止動(dòng)構(gòu)件可延伸進(jìn)入第二凹部以將第一凸角構(gòu)件軸向地定位在第一軸 上。凸輪軸可包括在發(fā)動(dòng)機(jī)組件內(nèi)，并且被可旋轉(zhuǎn)地支撐在發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)上?！N將凸輪凸角構(gòu)件定位在凸輪軸上的方法可包括在凸輪軸的第一軸的徑向外 表面中形成第一凹部。止動(dòng)構(gòu)件可軸向固定在第一凹部?jī)?nèi)。凸角構(gòu)件可軸向定位在第一軸 的徑向外表面上。止動(dòng)構(gòu)件可被接納在第二凹部?jī)?nèi)，該第二凹部定位在凸角構(gòu)件的內(nèi)孔中。本發(fā)明還提供了以下方案方案1 一種凸輪軸，包括第一軸，其包括徑向外表面和徑向延伸進(jìn)入所述徑向外表面的第一凹部；止動(dòng)構(gòu)件，其軸向安裝在所述第一凹部?jī)?nèi)；和第一凸角構(gòu)件，其限定有定位在所述第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔，所述第一凸 角構(gòu)件包括徑向延伸進(jìn)入所述內(nèi)孔的第二凹部，所述止動(dòng)構(gòu)件延伸進(jìn)入所述第二凹部以將 所述第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸上。方案2 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第一凹部的 軸向端部表面，以將所述止動(dòng)構(gòu)件軸向安裝在所述第一凹部?jī)?nèi)。方案3 如方案2所述的凸輪軸，其特征在于，所述第一凹部包括第一部分和第二 部分，所述第一部分平行于所述第一軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，所述第二部分大致垂直于所述第 一部分延伸并且在所述第一部分的端部與第一部分相交。方案4:如方案3所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第二部分的
3。方案5 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第 一凹部?jī)?nèi)，并且相對(duì)于第一軸旋轉(zhuǎn)地安裝所述第一凸角構(gòu)件。方案6 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，所述第一凹部具有小于所述第一軸 的壁厚的徑向深度。方案7 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件包括伸長(zhǎng)銷，所述伸長(zhǎng) 銷大致平行于所述第一軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。方案8 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，進(jìn)一步包括第二軸和第二凸角構(gòu)件， 所述第一軸包括限定了軸向延伸的孔的環(huán)狀壁，所述第二軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述軸向延伸的 孔內(nèi)，所述第二凸角構(gòu)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述第一軸的徑向外表面上并且被安裝以便與所 述第二軸共同旋轉(zhuǎn)。方案9 如方案1所述的凸輪軸，其特征在于，所述第二凹部軸向延伸進(jìn)入所述第 一凸角構(gòu)件的內(nèi)孔的第一端，所述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第二凹部的軸向端部表面，以相對(duì)于 所述第一軸來軸向安裝所述第一凸角構(gòu)件。方案10 —種發(fā)動(dòng)機(jī)組件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)；和凸輪軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)上并且包括第一軸，其包括徑向外表面和徑向延伸進(jìn)入所述徑向外表面的第一凹部；止動(dòng)構(gòu)件，其軸向固定在所述第一凹部?jī)?nèi)；和第一凸角構(gòu)件，其限定有定位在所述第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔，所述第一凸 角構(gòu)件包括徑向延伸進(jìn)入所述內(nèi)孔的第二凹部，所述止動(dòng)構(gòu)件延伸進(jìn)入所述第二凹部以將 所述第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸上。方案11 一種方法，包括如下步驟在凸輪軸的第一軸的徑向外表面內(nèi)形成第一凹部；將止動(dòng)構(gòu)件軸向固定在所述第一凹部?jī)?nèi)；和將第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸的徑向外表面上，所述定位的步驟包括使 所述第一凸角構(gòu)件的內(nèi)孔中的第二凹部將所述止動(dòng)構(gòu)件接納于其內(nèi)。方案12 如方案11所述的方法，其特征在于，所述固定的步驟包括使所述止動(dòng)構(gòu) 件鄰接所述第一凹部的軸向端部表面。方案13 如方案12所述的方法，其特征在于，所述形成的步驟包括形成所述第一 凹部的第一部分和第二部分，所述第一部分包括平行于所述第一軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的溝 道，所述第二部分大致垂直于所述第一部分延伸，所述第二部分與所述第一部分在所述第 一部分的端部處相交，并且限定用于止動(dòng)構(gòu)件的軸向端止動(dòng)部。方案14 如方案11所述的方法，其特征在于，固定所述止動(dòng)構(gòu)件的步驟包括使所 述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第二凹部的軸向端部表面，以相對(duì)于所述第一軸來軸向安裝所述第一 凸角構(gòu)件。方案15 如方案11所述的方法，其特征在于，所述固定止動(dòng)構(gòu)件的步驟包括相對(duì) 于第一軸旋轉(zhuǎn)地安裝所述止動(dòng)構(gòu)件。方案16 如方案15所述的方法，其特征在于，所述定位的步驟包括安裝所述第一
4凸角構(gòu)件，以便與所述第一軸共同旋轉(zhuǎn)。方案17 如方案11所述的方法，其特征在于，所述定位的步驟包括沿所述第一軸 的徑向外表面使所述第一凸角構(gòu)件軸向移位，并且使其位于所述止動(dòng)構(gòu)件上。方案18 如方案17所述的方法，其特征在于，所述定位的步驟包括使所述第一凸 角構(gòu)件移位，而不接合所述第一凸角構(gòu)件的徑向外表面。方案19 如方案11所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括如下步驟將第二軸定位在所述第一軸的軸向孔內(nèi)以在所述第一軸內(nèi)旋轉(zhuǎn)；將第二凸角構(gòu)件定位在所述第一軸上，以便相對(duì)于所述第一軸旋轉(zhuǎn)；和
安裝所述第二凸角構(gòu)件以便與所述第二軸共同旋轉(zhuǎn)。方案20 如方案11所述的方法，其特征在于，所述固定的步驟發(fā)生在所述定位的 步驟之前。通過本文提供的描述將明了更多的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明內(nèi)容中的描述和具體示例僅 僅用于說明的目的，而并不旨在限制本發(fā)明的范圍。


本文所描述的附圖僅用于圖解說明的目的，并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。圖1是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)組件的示意圖；圖2是圖1的凸輪軸和凸輪相位器的透視圖；圖3是圖1的凸輪軸的透視分解圖；圖4是圖1的凸輪軸的另外的透視分解圖；圖5是圖1的凸輪軸的凸角構(gòu)件的透視圖；以及圖6是圖1的凸輪軸的局部剖視圖。在附圖的全部視圖中，相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖來更全面地描述本發(fā)明的示例。下面的描述本質(zhì)上僅僅是示例性 的，并不旨在限制本發(fā)明、其應(yīng)用或用途?，F(xiàn)在參見圖1，其示意性地示出了示例性發(fā)動(dòng)機(jī)組件10。發(fā)動(dòng)機(jī)組件10可包括發(fā) 動(dòng)機(jī)12，發(fā)動(dòng)機(jī)12包括多個(gè)汽缸14，汽缸14中置有活塞16。發(fā)動(dòng)機(jī)12可進(jìn)一步包括凸輪 軸26和凸輪相位器28，以及用于每個(gè)汽缸14的進(jìn)氣門18、排氣門20、進(jìn)氣門升舉機(jī)構(gòu)22、 和排氣門升舉機(jī)構(gòu)24。進(jìn)氣門升舉機(jī)構(gòu)22可包括推桿30和搖臂32。排氣門升舉機(jī)構(gòu)24可另外包括推 桿30和搖臂32。推桿30可與凸輪軸26接合以致動(dòng)搖臂32，并選擇性地打開進(jìn)氣門18和 排氣門20。盡管發(fā)動(dòng)機(jī)組件10被表示為推桿式發(fā)動(dòng)機(jī)，但是應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明并不限于 推桿式發(fā)動(dòng)機(jī)而是可被應(yīng)用于各種其他發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造，例如頂置凸輪式發(fā)動(dòng)機(jī)。參見圖2-圖6，凸輪軸26可包括第一軸34和第二軸36，第一組凸角構(gòu)件38、40、 42、44、46，第二組凸角構(gòu)件48、50、52、54，以及緊固件56。在本示例中，第一組凸角構(gòu)件38、 40、42、44、46可形成進(jìn)氣凸角組，第二組凸角構(gòu)件48、50、52、54可形成排氣凸角組。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是可提供替代性的布置，其中第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46可形成排氣凸 角組，第二組凸角構(gòu)件48、50、52、54可形成進(jìn)氣凸角組。進(jìn)一步地，第一組凸角構(gòu)件38、40、 42、44、46和第二組凸角構(gòu)件48、50、52、54中的每一組并僅不限于進(jìn)氣門或排氣門。例如， 第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46和第二組凸角構(gòu)件48、50、52、54中的每一組均可包括進(jìn) 氣凸角和/或排氣凸角。第一軸34可被安裝以便與第一相位器構(gòu)件58共同旋轉(zhuǎn)，第二軸 36可被安裝以便與第二相位器構(gòu)件60共同旋轉(zhuǎn)。第一相位器構(gòu)件58和第二相位器構(gòu)件 60相對(duì)于彼此并且相對(duì)于相位器28的旋轉(zhuǎn)從動(dòng)構(gòu)件62是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。第一軸34可包括限定了內(nèi)孔66的環(huán)狀壁64。第二軸36可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于第一軸34 的內(nèi)孔66中。第一軸34可包括穿過其中的縫68和凹部70 (參見圖4和圖6)，第二軸36 可包括開口 72 (參見圖3)，開口 72在其中接納緊固件56并且耦接第二組凸角構(gòu)件48、50、 52,54以便與第二軸36共同旋轉(zhuǎn)。縫68可形成穿過第一軸34的徑向孔，開口 72可形成穿 過第二軸36的徑向孔。第一軸34中的縫68可大體上在其中允許緊固件56的旋轉(zhuǎn)行程。如圖6所示，凹部70可具有深度D，該深度D小于第一軸34的環(huán)狀壁64的壁厚 T。每個(gè)凹部70均可包括第一部分74和第二部分76。第一部分74可大致平行于凸輪軸 26的旋轉(zhuǎn)軸線Al延伸，如圖2所示。第二部分76可大致垂直于第一部分74延伸并且可與 第一部分74的第一端相交。止動(dòng)構(gòu)件78可定位在凹部70內(nèi)以軸向地定位第一組凸角構(gòu) 件38、40、42、44、46。每個(gè)止動(dòng)構(gòu)件78均可包括大致縱向的主體，該大致縱向的主體在凹部 70的第一部分74內(nèi)延伸并且鄰接由第二部分76限定的壁80。止動(dòng)構(gòu)件78和壁80之間 的接合可將止動(dòng)構(gòu)件78軸向地安裝在凹部70內(nèi)。第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46可接合止動(dòng)構(gòu)件78，以將第一組凸角構(gòu)件38、 40、42、44、46軸向地定位且旋轉(zhuǎn)地安裝在第一軸34的徑向外表面上。凸角構(gòu)件38、40、42、 44,46的每一個(gè)與止動(dòng)構(gòu)件78之間的接合可大致相似，因此將詳細(xì)討論凸角構(gòu)件40，請(qǐng)理 解這些描述等同地適用于凸角構(gòu)件38、42、44、46。凸角構(gòu)件40可包括軸頸部82、第一凸角84和第二凸角86。軸頸部82、第一凸角 84和第二凸角86可相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)地安裝。凸角構(gòu)件40可限定內(nèi)孔88，內(nèi)孔88支撐在 第一軸34的徑向外表面上。內(nèi)孔88可包括凹部90，凹部90延伸進(jìn)入內(nèi)孔88的第一端。 凹部90可包括軸向端止動(dòng)部92、第一側(cè)壁94和第二側(cè)壁96。在組裝期間，凸角構(gòu)件40可在圖6所示的方向A2上沿第一軸34的徑向外表面軸 向地移位。凸角構(gòu)件40的孔88內(nèi)的凹部90可與止動(dòng)構(gòu)件78旋轉(zhuǎn)地對(duì)準(zhǔn)。凸角構(gòu)件40 可沿第一軸34軸向地前進(jìn)直到止動(dòng)構(gòu)件78被接納在凹部90內(nèi)并且鄰接凹部90內(nèi)的軸向 端止動(dòng)部92時(shí)為止，從而相對(duì)于止動(dòng)構(gòu)件78軸向地定位凸角構(gòu)件40。由于止動(dòng)構(gòu)件78相 對(duì)于由凹部70限定的壁80被軸向地安裝，所以凸角構(gòu)件40也可相對(duì)于凹部70的壁80被 軸向地安裝。除了軸向定位凸角構(gòu)件40之外，止動(dòng)構(gòu)件78可另外相對(duì)于第一軸34旋轉(zhuǎn)地 安裝凸角構(gòu)件40。更具體地，止動(dòng)構(gòu)件78可旋轉(zhuǎn)地安裝在凹部70的第一部分74內(nèi)。止動(dòng) 構(gòu)件78可固定在凸角構(gòu)件40中的凹部90的壁94和壁96之間，限制凸角構(gòu)件40和第一 軸34之間的旋轉(zhuǎn)。作為非限制性示例，止動(dòng)構(gòu)件78可通過各種方式(包括過盈配合式接合)固定在 凹部70內(nèi)。止動(dòng)構(gòu)件78可定位在凹部70內(nèi)，而第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46和第二 組凸角構(gòu)件48、50、52、54定位在第一軸34的徑向外表面上。更具體地，第一止動(dòng)構(gòu)件78
6可定位在位于第一軸34的第一端98處的第一個(gè)凹部70中。在止動(dòng)構(gòu)件78固定在凹部70 內(nèi)之后，凸角構(gòu)件38可在方向A2上沿第一軸34軸向地前進(jìn)，直到如上所討論地與止動(dòng)構(gòu) 件78接合時(shí)為止。接下來，凸角構(gòu)件48可沿第一軸34軸向地前進(jìn)，并通過緊固件56被相對(duì)于第一 軸34軸向地安裝。一旦凸角構(gòu)件48已經(jīng)前進(jìn)經(jīng)過了相鄰凹部70，則另一個(gè)止動(dòng)構(gòu)件78可 定位在凹部70內(nèi)，然后凸角構(gòu)件40可放置在第一軸34上并軸向地前進(jìn)直到與止動(dòng)構(gòu)件78 接合時(shí)為止。該過程可繼續(xù)，并在第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46和第二組凸角構(gòu)件48、 50、52、54之間交替進(jìn)行，直到凸角構(gòu)件中的每一個(gè)均定位在第一軸34上時(shí)為止。凹部70、90內(nèi)的止動(dòng)構(gòu)件78的使用可消除在組裝之后對(duì)凸角構(gòu)件外表面的機(jī)械 加工的需求。具體地，在將第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46定位在第一軸34上期間，凸角 構(gòu)件的徑向外表面可以不與工具接合。相反，軸向端部表面可由工具接合，以使凸角構(gòu)件沿 第一軸34前進(jìn)。另外，如上所討論的，止動(dòng)構(gòu)件78可相對(duì)于第一軸34旋轉(zhuǎn)地安裝第一組凸角構(gòu)件 38、40、42、44、46，減少了對(duì)用來將第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46軸向地且旋轉(zhuǎn)地安裝 到第一軸34的額外組裝方法的要求。例如，如果使用球推壓工藝(ballizing process)來 將第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46安裝到第一軸34，則第一軸34的較低變形要求可能是 可接受的?？商娲兀绻褂檬湛s配合工藝來將第一組凸角構(gòu)件38、40、42、44、46安裝到 第一軸34，則也可放松過盈配合的要求。止動(dòng)構(gòu)件78可大體上降低對(duì)球推壓工藝或收縮配 合工藝的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩(torque-to-turn)要求，因?yàn)橹箘?dòng)構(gòu)件78可大體上提供所期望的轉(zhuǎn)動(dòng) 扭矩規(guī)格。盡管以同心凸輪軸來進(jìn)行討論，但應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明并不限于同心凸輪軸，而 是等同地適用于固定凸角式凸輪軸。
權(quán)利要求
一種凸輪軸，包括第一軸，其包括徑向外表面和徑向延伸進(jìn)入所述徑向外表面的第一凹部；止動(dòng)構(gòu)件，其軸向安裝在所述第一凹部?jī)?nèi)；和第一凸角構(gòu)件，其限定有定位在所述第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔，所述第一凸角構(gòu)件包括徑向延伸進(jìn)入所述內(nèi)孔的第二凹部，所述止動(dòng)構(gòu)件延伸進(jìn)入所述第二凹部以將所述第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第一凹部的軸向 端部表面，以將所述止動(dòng)構(gòu)件軸向安裝在所述第一凹部?jī)?nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的凸輪軸，其特征在于，所述第一凹部包括第一部分和第二部分， 所述第一部分平行于所述第一軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，所述第二部分大致垂直于所述第一部分 延伸并且在所述第一部分的端部與第一部分相交。
4.如權(quán)利要求3所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件鄰接所述第二部分的壁以 將所述止動(dòng)構(gòu)件軸向定位在所述第一軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)地安裝在所述第一凹 部?jī)?nèi)，并且相對(duì)于第一軸旋轉(zhuǎn)地安裝所述第一凸角構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述第一凹部具有小于所述第一軸的壁 厚的徑向深度。
7.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述止動(dòng)構(gòu)件包括伸長(zhǎng)銷，所述伸長(zhǎng)銷大 致平行于所述第一軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。
8.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，進(jìn)一步包括第二軸和第二凸角構(gòu)件，所 述第一軸包括限定了軸向延伸的孔的環(huán)狀壁，所述第二軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于所述軸向延伸的孔 內(nèi)，所述第二凸角構(gòu)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述第一軸的徑向外表面上并且被安裝以便與所述 第二軸共同旋轉(zhuǎn)。
9.一種發(fā)動(dòng)機(jī)組件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)；和凸輪軸，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在所述發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)上并且包括第一軸，其包括徑向外表面和徑向延伸進(jìn)入所述徑向外表面的第一凹部；止動(dòng)構(gòu)件，其軸向固定在所述第一凹部?jī)?nèi)；和第一凸角構(gòu)件，其限定有定位在所述第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔，所述第一凸角構(gòu) 件包括徑向延伸進(jìn)入所述內(nèi)孔的第二凹部，所述止動(dòng)構(gòu)件延伸進(jìn)入所述第二凹部以將所述 第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸上。
10.一種方法，包括如下步驟在凸輪軸的第一軸的徑向外表面內(nèi)形成第一凹部；將止動(dòng)構(gòu)件軸向固定在所述第一凹部?jī)?nèi)；和將第一凸角構(gòu)件軸向定位在所述第一軸的徑向外表面上，所述定位的步驟包括使所述 第一凸角構(gòu)件的內(nèi)孔中的第二凹部將所述止動(dòng)構(gòu)件接納于其內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及同心凸輪軸及組裝方法。具體地，提供了一種凸輪軸，其可包括第一軸、止動(dòng)構(gòu)件和第一凸角構(gòu)件。第一軸可包括徑向外表面，該徑向外表面具有在其中徑向延伸的第一凹部。止動(dòng)構(gòu)件可軸向固定在第一凹部?jī)?nèi)。第一凸角構(gòu)件可限定有定位在第一軸的徑向外表面上的內(nèi)孔。第一凸角構(gòu)件可包括徑向延伸進(jìn)入該內(nèi)孔的第二凹部。止動(dòng)構(gòu)件可延伸進(jìn)入第二凹部以將第一凸角構(gòu)件軸向地定位在第一軸上。
文檔編號(hào)F01L1/047GK101900001SQ201010127360
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者G·E·克萊弗, R·G·凱伍德 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司