專利名稱：釀酒廢渣焚燒發(fā)電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種資源再利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國人工釀酒的歷史可追溯到仰韶文化時期，距今約7000年，是世界上利用微生 物制曲釀酒最早的國家，也是最早利用蒸餾技術(shù)制造蒸餾酒的國家，比西方威士忌、白蘭地 等蒸餾酒的出現(xiàn)早1000年左右。酒曲的發(fā)明是我國對世界釀酒技術(shù)的偉大貢獻(xiàn)，被稱為除 四大發(fā)明以外的第五大發(fā)明。我國現(xiàn)階段年產(chǎn)啤酒2500-3000萬噸，年產(chǎn)白酒2100萬噸，無論產(chǎn)量、產(chǎn)值、利稅
均在全世界名列前茅。按常規(guī)生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)一頓酒精，便能產(chǎn)生一噸釀酒廢渣(絕干)，一個年產(chǎn)10 萬噸酒精的企業(yè)，每天將有300噸絕干廢渣產(chǎn)生如果這些廢渣含水率30%。每天將有近 1000噸的廢渣產(chǎn)生，這是一個龐大的數(shù)字，如果不及時處理，日積月累或遇大雨水災(zāi)，將會 產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，對當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境和水環(huán)境構(gòu)成威脅。隨著我國環(huán)保工作力度的加強(qiáng)，全國釀酒企業(yè)都將釀酒廢渣治理、廢水治理，納入 了視野，提到議事日程上來考慮。目前對釀酒廢渣的處理，有如下方法—是生產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝為釀酒廢渣、固液分離、廢渣、干燥、粉料、多效蒸發(fā)、濃 漿、造粒、包裝。該釀酒廢渣再利用技術(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，尤其多效蒸發(fā)和干燥兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗電能 和熱能很大，加之造粒環(huán)節(jié)也需要較大的動力和烘干熱能，成本很高，生產(chǎn)環(huán)節(jié)很多，且釀 酒廢渣吞吐能力有限，產(chǎn)品受市場約束很大。一旦飼料市場低迷，必然導(dǎo)致釀酒廠廢渣泛 濫，漿液橫流，污染嚴(yán)重不堪。然而污染嚴(yán)重又反過來必然制約釀酒生產(chǎn)的發(fā)展。二是生產(chǎn)有機(jī)肥生產(chǎn)有機(jī)肥普遍采用的是一種簡單的堆肥發(fā)酵法?；驹硎?在一定溫度、濕度和PH值條件下，利用微生物使釀酒廢渣中的有機(jī)物發(fā)生生物化學(xué)降解， 形成一種植物便于吸收利用的類似腐殖質(zhì)土壤的物質(zhì)，作為肥料給植物提供營養(yǎng)。肥料形成的過程是復(fù)雜的生化反應(yīng)過程，在這個過程中，釀酒廢渣中的粗纖維材料、 粗蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物等被降解或轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)狀的物質(zhì)，可直接被植物吸收利用。目前，國內(nèi)外釀酒廢渣的利用主要是深加工后生產(chǎn)飼料和堆肥發(fā)酵法制有機(jī)肥， 這些釀酒廢渣的利用途徑一是工藝成本較高，二是受市場需求約束，尤其農(nóng)民種地施肥，在 全國大部分地區(qū)平均是一年2季，每生產(chǎn)一季糧食，用一次有機(jī)肥料作基肥。時間和數(shù)量都 受到限制，不能與釀酒廠的連續(xù)生產(chǎn)相配套，釀酒廠仍然不能排除酒渣過剩運(yùn)不出去，泛濫 成災(zāi)污染嚴(yán)重的局面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種釀酒廢渣焚燒發(fā)電方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)處理釀酒廢渣能力有限，勞動量大、處理環(huán)節(jié)多、成本高、廢渣吞吐量小，不能有效消化現(xiàn)有企業(yè)廢渣產(chǎn)生
量等問題。本發(fā)明所采用處理釀造廢渣的技術(shù)方案是將釀酒行業(yè)產(chǎn)生的固體廢渣進(jìn)行脫水 處理，燃后與熱電廠燃料煤混合焚燒，將其焚燒產(chǎn)生的熱能帶動汽輪機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)釀酒廢渣 的資源化利用。利用釀酒廢渣焚燒發(fā)電技術(shù)包括以下方法步驟1、酒精廢渣固液分離本發(fā)明采用臥式螺旋離心機(jī)將固體渣和清液分離開來，通過固液分離，釀酒廢渣 含水率由95%左右下降為50-70%。清液回用生產(chǎn)，固體渣進(jìn)一步資源化利用。2、與燃料煤混合一般釀酒廢渣中(絕干)含粗蛋白29%左右，含粗纖維17%左右，總有機(jī)質(zhì)含量 大于70 %，且燃燒值為3077千卡/kg左右，是平常燃料煙煤熱值的70 %左右。熱電廠燃煤 鍋爐的燃料煤一般都是煙煤，低位發(fā)熱量一般在5000千卡/kg左右，粉末狀、塊煤很少，很 適合與含水量較高的釀酒廢渣混合，改善粉狀煙煤的揚(yáng)塵污染狀況，混合后釀酒廢渣含水 量由50-70%下降為20-30%，便于入爐燃燒。本發(fā)明將含水量50-70%的釀酒廢渣與燃煤 粉以1 2的比例混合均勻，釀酒廢渣與燃煤粉的混合物含水率達(dá)到20-30%，呈潮濕、無揚(yáng) 塵、分散狀，以備進(jìn)爐燃燒。3、入爐焚燒釀酒廢渣與燃煤粉的混合物經(jīng)格篩送入傳送帶，均勻進(jìn)入燃煤鍋爐 進(jìn)行充分燃燒，使廢渣形成的焦炭顆粒和部分懸浮燃燒的飛灰完全燃盡，以提高鍋爐的燃 燒效率。4、熱能發(fā)電將其焚燒產(chǎn)生的熱能通過汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，從而實(shí)現(xiàn)了釀酒 廢渣的資源化利用。5、廢氣處理因?yàn)獒劸茝U渣與燃煤是混合燃燒的，所以燃燒廢氣同鍋爐燃煤廢氣 一同進(jìn)入環(huán)保處理設(shè)施，從而達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下幾個優(yōu)點(diǎn)1、吞吐量大，避免廢渣過剩堆積。本發(fā)明可將釀酒企業(yè)的廢渣一網(wǎng)打盡，有多少焚 燒多少，焚燒得越多，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯，徹底擺脫了釀酒廢渣污染空氣和水環(huán)境的被 動局面。2、工藝簡單，便于操作和推廣。本發(fā)明效益顯著而工藝簡單，極易操作，極易推廣。 除釀酒廠自己消化外，還可運(yùn)往其他電廠進(jìn)行焚燒發(fā)電。不存在過剩堆積污染環(huán)境的可能 性。3、符合國家環(huán)保政策本發(fā)明技術(shù)方案完全符合國家處理工業(yè)固體廢渣的“資源 化、減量化、無害化”原則，既實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢物環(huán)保處理，又能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。4、比現(xiàn)有技術(shù)更先進(jìn)、更簡單、更效益顯著。表2釀酒廢渣焚燒發(fā)電節(jié)能效果表 注標(biāo)準(zhǔn)煤按當(dāng)?shù)厥袌霈F(xiàn)有煤價折算1050元/噸。


附圖1為釀酒廢渣焚燒工藝流程圖
具體實(shí)施例方式1、固液分離液態(tài)釀酒渣是釀酒廠排出的蒸餾廢液，一般每生產(chǎn)1噸酒精約產(chǎn)生10-15噸酒渣 液，其中含3% -7%的固形物。若實(shí)現(xiàn)釀酒廢渣的資源化利用，變廢物為資源，第一步就是 將其固液分離為清液和固體渣，傳統(tǒng)分離方法有沉淀法、吸濾法等，本發(fā)明采用臥式螺旋離 心機(jī)將固體渣和清液分離開來。固液分離后釀酒廢渣含水率由95%左右下降為50%左右。 清液回用生產(chǎn)，固體渣進(jìn)一步資源化利用。2、與燃料煤混合熱電廠燃煤鍋爐的燃料煤一般都是煙煤，低位發(fā)熱量一般在5000千卡/kg左右， 粉末狀、塊煤很少，很適合與含水量較高的釀酒廢渣混合，改善粉狀煙煤的揚(yáng)塵污染狀況， 混合后釀酒廢渣含水量由50%下降為20%左右，便于入爐燃燒。本發(fā)明是將釀酒廢渣與燃 煤粉以1 2的比例混合均勻，混合物含水率達(dá)到20%左右，呈潮濕、無揚(yáng)塵、分散狀，以備 進(jìn)爐燃燒。3、入爐焚燒釀酒廢渣與燃煤粉的混合物經(jīng)格篩送入傳送帶，均勻進(jìn)入燃煤鍋爐進(jìn)行充分燃 燒，使廢渣形成的焦炭顆粒和部分懸浮燃燒的飛灰完全燃盡，以提高鍋爐的燃燒效率。4、熱能發(fā)電將其焚燒產(chǎn)生的熱能通過汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，從而實(shí)現(xiàn)釀酒廢 渣的資源化利用。5、廢氣處理因?yàn)獒劸茝U渣與燃煤是混合燃燒的，所以是燃燒廢氣同鍋爐燃煤廢 氣一同進(jìn)入環(huán)保處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
一種釀酒廢渣焚燒發(fā)電方法，其特征是該方法有以下工藝步驟組成(1)酒精廢渣固液分離本發(fā)明采用臥式螺旋離心機(jī)將固體渣和清液分離開來，通過固液分離，釀酒廢渣含水率由95％左右下降為50-70％，清液回用生產(chǎn)，固體渣進(jìn)一步資源化利用；(2)與燃料煤混合將含水量50-70％的釀酒廢渣與燃煤粉以1∶2的比例混合均勻，混合物含水率達(dá)到20-30％，呈潮濕、無揚(yáng)塵、分散狀，以備進(jìn)爐燃燒；(3)入爐焚燒而后經(jīng)格篩送入傳送帶，均勻進(jìn)入燃煤鍋爐進(jìn)行充分燃燒，使廢渣形成的焦炭顆粒和部分懸浮燃燒的飛灰完全燃盡，以提高鍋爐的燃燒效率；(4)熱能發(fā)電將其焚燒產(chǎn)生的熱能帶動汽輪機(jī)發(fā)電；(5)廢氣處理燃燒廢氣同鍋爐燃燒廢氣一同進(jìn)入處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
一種釀酒廢渣焚燒發(fā)電方法，涉及一種資源再利用技術(shù)。該方法有以下工藝步驟組成(1)酒精廢渣固液分離釀酒渣液固液分離在專用分離設(shè)備中進(jìn)行，通過固液分離，釀酒廢渣含水率由98％左右下降為50-70％，清液回用于生產(chǎn)。(2)與燃料煤混合釀酒廢渣與燃煤粉以1∶2的比例混合均勻，混合物含水率達(dá)到20％-30％左右；(3)入爐焚燒混合物經(jīng)格篩送入傳送帶，均勻進(jìn)入燃煤鍋爐進(jìn)行燃燒；(4)熱能發(fā)電將其焚燒產(chǎn)生的熱能通過汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能，從而實(shí)現(xiàn)釀酒廢渣的資源化利用。(5)廢氣處理因?yàn)獒劸茝U渣與燃煤是混合燃燒的，所以其燃燒廢氣同鍋爐燃煤廢氣一同進(jìn)入環(huán)保處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明原料吞吐量大，避免廢渣過剩堆積，便于操作和推廣，具有工藝簡單，技術(shù)更先進(jìn)、更環(huán)保、效益更顯著等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F01K27/00GK101865472SQ201010178759
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者衛(wèi)志美, 謝振東, 趙軍, 趙德智 申請人:趙德智;謝振東;趙軍