專利名稱：混合和/或蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于排氣系統(tǒng)、尤其是機(jī)動(dòng)車輛的排氣系統(tǒng)的混合和/或蒸發(fā)裝 置，本發(fā)明還涉及一種配備有所述混合和/或蒸發(fā)裝置的排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于多方面原因，在內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)中將液體析出物導(dǎo)入廢氣流中是必要的。 例如，為了在置于下游的氧化型催化轉(zhuǎn)換器中引發(fā)放熱的燃燒反應(yīng)，燃料可被注入到位于 氧化型催化轉(zhuǎn)換器上游的廢氣流中。例如，還原劑，如氨，同樣可被注入廢氣流中，以便減小 布置在下游的SCR催化轉(zhuǎn)換器中的廢氣流攜帶的氮氧化物。尿素或尿素水溶液也可代替氨 水被注入廢氣流中。尿素水溶液通過水解反應(yīng)形成氨和水。此外，為了再生NOx存儲(chǔ)催化 劑，燃料和其它合適的還原劑可被注入NOx存儲(chǔ)催化劑上游的廢氣流中。為了改進(jìn)以流體形式注入廢氣管線的析出物的作用模式或者使這種模式變得可 能，需要大量的蒸發(fā)以及與廢氣的劇烈混合，這樣才能獲得最均勻的廢氣-析出物混合物。 為此，排氣系統(tǒng)可設(shè)置有布置于廢氣管線下游的混合和/或蒸發(fā)裝置。從DE102007028449A1可以得到這樣一個(gè)混合和/或蒸發(fā)裝置，其具有多個(gè)槳葉， 所述槳葉在圓周方向上分散布置且從外壁向內(nèi)突出。每片槳葉都具有一個(gè)側(cè)面，其至少在 一個(gè)區(qū)域與外壁在軸向方向上鄰接，在其上排出緣相對于前緣在圓周方向上具有一個(gè)偏 差。槳葉相應(yīng)地具有與廢氣流相關(guān)的入射角，其結(jié)果是槳葉可使廢氣流扭轉(zhuǎn)。此外，由于槳 葉具有入射角，所以可以成形并布置槳葉，以使其在圓周方向上互相重疊，其結(jié)果是可形成 在軸向上不透明的環(huán)形表面，其有效地阻礙或者甚至防止經(jīng)由混合和/或蒸發(fā)裝置的液滴 的穿透。然而，在廢氣流中通過現(xiàn)有技術(shù)中的混合和/或蒸發(fā)裝置可產(chǎn)生渦流或者旋轉(zhuǎn)， 其伴隨壓力的增大，而這對安裝有排氣系統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)的性能和效率具有負(fù)面的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的目標(biāo)是提供一種介紹中所提到類型的混合和/或蒸發(fā)裝置的改進(jìn) 實(shí)施方式，其特征尤其在于減小的流動(dòng)阻力。本發(fā)明基于成型槳葉和選擇與廢氣流相關(guān)的入射角的總體思想，從而前緣和排出 緣相對于軸向方向或者廢氣流具有最大值為10°的入射角。換句話說，與廢氣流相關(guān)的入 射角在流體進(jìn)入側(cè)和流體排出側(cè)非常小。因此，在槳葉的流體進(jìn)入側(cè)和流體排出側(cè)只有非 常小的流體偏轉(zhuǎn)或流體偏差。這導(dǎo)致在流體通過混合和/或蒸發(fā)裝置期間的低流動(dòng)阻力。 這里更為有利的是，使流經(jīng)混合和/或蒸發(fā)裝置的廢氣流扭轉(zhuǎn)的傾向被顯著地降低了。這對于在混合和/或蒸發(fā)裝置下游的廢氣流的總體流動(dòng)阻力具有持久的影響，因?yàn)槭┘釉趶U 氣流上的扭轉(zhuǎn)軌跡的旋轉(zhuǎn)能量和長度被降低了。對應(yīng)于一個(gè)有利的實(shí)施例，在前緣和排出緣之間的槳葉側(cè)面可相對于軸向或廢氣 流具有一個(gè)入射角，其大于位于前緣和排出緣上的入射角。由于這項(xiàng)措施，在圓周方向上的 前緣和排出緣之間的偏差可能比較大，其有利于實(shí)現(xiàn)相鄰槳葉在圓周方向上的所需重疊。 已發(fā)現(xiàn)位于前緣和排出緣的小入射角對于同樣這樣一種結(jié)構(gòu)的混合和/或蒸發(fā)裝置的比 較低的流動(dòng)阻力是有利的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施例，位于前緣和排出緣的側(cè)面的入射角可沿著各 自的槳葉從外側(cè)到內(nèi)側(cè)保持不變，然而位于前緣和排出緣之間的入射角沿著相應(yīng)的槳葉從 外側(cè)到內(nèi)側(cè)減小。換句話說，該特殊的槳葉在徑向上扭轉(zhuǎn)，以使目前在圓周方向上前緣和排 出緣之間的偏差從徑向外部區(qū)域向徑向內(nèi)部區(qū)域減小。實(shí)施該扭轉(zhuǎn)，以使前緣和排出緣繼 續(xù)保持不變的入射角且特別地沿直線延伸。對應(yīng)于另一個(gè)有利的實(shí)施例，槳葉在軸向上具有相對大的尺寸，其結(jié)果是在前緣 和排出緣之間的軸向上可實(shí)現(xiàn)足夠的不透明性，甚至是在入射角比較小的情況下。特別地， 槳葉的軸向長度乘以槳葉數(shù)量大于外壁的圓周長度，所述槳葉從外壁向內(nèi)側(cè)突出。對應(yīng)于一個(gè)有利的變形，混合和/或蒸發(fā)裝置可通過成型單個(gè)的金屬片部分來制 造。因此，該混合和/或蒸發(fā)裝置可以以特別低的成本制造。為了在類似的實(shí)施例中使所 有槳葉的軸向長度和大于外壁的圓周周長，對應(yīng)于一個(gè)有利的變形，可提供具有分散布置 在圓周上的多個(gè)環(huán)(looping)的外壁。由于這些環(huán)，相鄰的槳葉彼此移動(dòng)的更近，從而大量 的槳葉可容納在混合和/或蒸發(fā)裝置中，其結(jié)果是槳葉的軸向長度和從整體上增加。很明顯上述的下面仍將描述的特征，其不僅可在所指出的特定結(jié)合中使用，也可 在其它結(jié)合中使用或單獨(dú)使用，這都沒有超出本發(fā)明的范圍。附圖中示出了本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，下面將更詳細(xì)地進(jìn)行解釋，其中相同的附圖 標(biāo)記表示相同或相似的或功能相同的部件。表現(xiàn)本發(fā)明特性的新穎性的各種特征在附加的 權(quán)利要求中特別地指出并構(gòu)成本公開文本的一部分。為了更好的理解本發(fā)明以及其操作優(yōu) 點(diǎn)和通過其使用獲得的特定目標(biāo)，可參照解釋本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖和描述內(nèi)容。




在附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的排氣系統(tǒng)的高度簡化的全視圖2為混合和/或蒸發(fā)裝置在其流體排出側(cè)的軸向視圖3為混合和/或蒸發(fā)裝置對應(yīng)于附圖2的截面線III的剖視圖4為混合和/或蒸發(fā)裝置的側(cè)視圖5為混合和/或蒸發(fā)裝置在其流體排出側(cè)的透視圖6為如圖5中的透視圖，但是朝向混合和/或蒸發(fā)裝置的流體進(jìn)入側(cè)；
圖7為用于制造混合和/或蒸發(fā)裝置的金屬片體的俯視圖8為混合和/或蒸發(fā)裝置外壁的環(huán)區(qū)域的軸向局部視圖9為混合和/或蒸發(fā)裝置外壁的環(huán)區(qū)域的軸向局部視圖10為混合和/或蒸發(fā)裝置外壁的環(huán)區(qū)域的軸向局部視圖11為如圖5中的視圖，但是用于混合和/或蒸發(fā)裝置的另一實(shí)施方式。圖12為如圖6中的視圖，但是用于圖11所示的混合和/或蒸發(fā)裝置的實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式特別地根據(jù)附圖，上面和以下給出的用于尺寸和角度的全部數(shù)據(jù)始終被限定在通 常的制造誤差范圍內(nèi)。對應(yīng)圖1，一個(gè)內(nèi)燃機(jī)1，其例如可布置在機(jī)動(dòng)車上，具有用于提供新鮮氣體、優(yōu)選 空氣的新鮮氣體系統(tǒng)2，和用于除去廢氣的排氣系統(tǒng)3。該排氣系統(tǒng)3包括廢氣輸送管線4， 其在所述內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間將內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的廢氣從內(nèi)燃機(jī)1除去。排氣系統(tǒng)3可具有至少一 個(gè)廢氣處理裝置5，其與廢氣輸送管線4集成為一體。該廢氣處理裝置5可以是例如氧化型 催化轉(zhuǎn)換器、NOx存儲(chǔ)催化劑、水解反應(yīng)器、SCR催化轉(zhuǎn)換器或者粒子過濾器。單個(gè)所述裝 置或多個(gè)所述裝置可同樣地容納在一個(gè)公共外殼內(nèi)，尤其是與排氣消聲器相連接。此外，所 述排氣系統(tǒng)3具有注入裝置6，其被設(shè)計(jì)成將液體析出物注射入廢氣輸送管線4中。所述 注入裝置6被設(shè)置在廢氣處理裝置5上游的廢氣輸送管線4中。液體析出物可以優(yōu)選為燃 料，特別地與內(nèi)燃機(jī)1運(yùn)行所需相同的燃料?？蛇x擇地，析出物也可為氨或尿素或尿素水溶 液。如果提供燃料注入，與注入裝置6直接相鄰的廢氣處理裝置5優(yōu)選為氧化型催化轉(zhuǎn)換 器，其中，例如，為了使氧化型催化轉(zhuǎn)換器達(dá)到其工作溫度或者將布置在氧化型催化轉(zhuǎn)換器 下游的粒子過濾器加熱到再生溫度，燃料轉(zhuǎn)化為熱能。如果注入裝置6被設(shè)計(jì)成注入氨，廢 氣處理裝置5可以是SCR催化轉(zhuǎn)換器。如果尿素或尿素水溶液被注入，直接布置在下游的 廢氣處理裝置5可優(yōu)選為水解反應(yīng)器或水解催化轉(zhuǎn)換器，其中為了進(jìn)入下游SCR催化轉(zhuǎn)換 器，尿素被轉(zhuǎn)化為氨。注入裝置6也可被設(shè)計(jì)成直接跟隨設(shè)計(jì)為SCR催化轉(zhuǎn)換器的廢氣處 理裝置5，其中額外發(fā)生了水解反應(yīng)。此外，任何其它的用于將流體析出物注入與廢氣處理 裝置5具有和沒有相互作用的廢氣輸送管線4中的應(yīng)用都是可能的。對應(yīng)圖1，析出物噴嘴軸向定位以優(yōu)選用于析出物的注入，其在這里作為例子通過 在廢氣輸送管線4中存在的相應(yīng)彎曲或角度而實(shí)現(xiàn)。為了能夠盡可能快和完全地蒸發(fā)廢氣中注入的液體析出物和盡可能均勻地混合 蒸發(fā)的析出物和廢氣，排氣系統(tǒng)3配置有混合和/或蒸發(fā)裝置7，其布置在廢氣輸送管線4 中，即，注入裝置6的下游并優(yōu)選位于與注入裝置6鄰接的廢氣處理裝置5的上游或者直接 在其上或其中?；旌虾?或蒸發(fā)裝置7(在下文中為了簡便也稱為裝置7)的優(yōu)選實(shí)施例，其將參 照附圖2-12在下面更加詳細(xì)地解釋。對應(yīng)圖2-12，相應(yīng)的裝置7具有多個(gè)槳葉8，其在圓周方向上分散地布置且從所述 裝置7的外壁9向內(nèi)突出。對應(yīng)圖3，每個(gè)槳葉8在軸向截面或者軸向方向上具有側(cè)面10， 該側(cè)面10具有前緣11和排出緣12。例如在圖3中，在所述裝置7運(yùn)轉(zhuǎn)期間主要的流動(dòng)方 向由箭頭13指示。所述裝置7的軸向方向由點(diǎn)劃線指示，例如在圖3中由14表示。例如 在圖2中，所述裝置7的圓周方向由彎曲的雙箭頭15表示。槳葉8被成型為在至少一個(gè)區(qū)域鄰接外壁9，以便在前緣11和排出緣12之間具有 一個(gè)偏差16。結(jié)果是，相應(yīng)的槳葉8至少在鄰接外壁9的該區(qū)域相對于廢氣流13具有一個(gè) 入射角。
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值得注意的是，側(cè)面10在前緣11和排出緣12都具有較小的入射角17，且該入射 角17在-10°到+10°之間。前緣11和排出緣12相對于軸向方向14的入射角17優(yōu)選 在-5°到+5°之間。前緣11和排出緣12的入射角17不用必須相等。特別地，它們也可 有不同的標(biāo)記。然而，優(yōu)選地，在一個(gè)實(shí)施例中，所述入射角17的值基本上為零，從而側(cè)面 10基本上被定位成在前緣11和排出緣12與軸向方向14平行。為了在圓周方向15上實(shí)施一個(gè)比較大的偏差16，所述側(cè)面10相對于軸向方向14 在前緣11和排出緣12之間具有一個(gè)入射角18，其大于在前緣11和排出緣12上現(xiàn)行的入 射角17。例如，在前緣11和排出緣12之間的入射角18可增加到至少為30°。如實(shí)施例 中所示，直接位于外壁9上的前緣11和排出緣12之間的側(cè)面10的入射角18高達(dá)45°或 45°左右。位于前緣11和排出緣12之間的入射角18從位于前緣11的值升高至它的最大 值，然后降低至位于排出緣12的值。側(cè)面10優(yōu)選地成型為從前緣11到排出緣12不分級，且特別地具有連續(xù)的路線。 這里特別有利的是，在一個(gè)實(shí)施例中，特別地側(cè)面10僅僅在它的前緣11到它的排出緣12 之間具有一個(gè)單獨(dú)的拐點(diǎn)，其在圖3中由19表示。拐點(diǎn)19位于側(cè)面10的假想中心線上， 其位于側(cè)面10的流入側(cè)和流出側(cè)的中心。此外，拐點(diǎn)19優(yōu)選地設(shè)置在前緣11和排出緣12 的中心，以便入射角19沿著側(cè)面10的改變可特別對稱地增大和減小。槳葉8的幾何形狀 或側(cè)面10的形狀也可具有直線部分32，其位于前緣11和排出緣12之間，尤其是中心，根據(jù) 圖4至少直接在外壁9上這樣做。另外，這里示出的優(yōu)選實(shí)施例中，槳葉8被加工和成形，以便在前緣11和排出緣12 之間的圓周方向上存在的偏差16沿著各自的槳葉8從外側(cè)向內(nèi)側(cè)減小。這通過相應(yīng)的槳 葉8相對于它的徑向延伸扭轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。為這里示出的特殊實(shí)施例中槳葉8被扭轉(zhuǎn)，以便側(cè) 面10的入射角17從外側(cè)向內(nèi)側(cè)沿著相應(yīng)的槳葉8在前緣11和排出緣12上保持不變。發(fā) 生在前緣11和排出緣12上的入射角17因此在槳葉8的整個(gè)徑向延伸上相等。然而，與此 相反，分布在前緣11和排出緣12之間的入射角18沿著槳葉8的徑向延伸而變化。分布在 前緣11和排出緣12之間的所述入射角18沿著相應(yīng)的槳葉8從外側(cè)到內(nèi)側(cè)減小。因此，側(cè) 面10的最大入射角18分布在前緣11和排出緣12之間外壁9的區(qū)域，因此也獲得最大的 偏差16。與此相反，在各自的槳葉8的徑向向內(nèi)端前緣11和排出緣12之間發(fā)生最小入射 角，其導(dǎo)致最小偏差16。這里特別有利的是，這里一個(gè)認(rèn)可的實(shí)施例中，例如在圖2中，其中相應(yīng)的槳葉8 在其端部具有筆直的端部邊緣20，所述端部為朝向外壁9的遠(yuǎn)端，也就是它的內(nèi)端。各自的 端部邊緣20在這里與軸向方向14平行地延伸。換句話說，入射角17或18在該內(nèi)端邊緣 20從前緣11到排出緣12連續(xù)地設(shè)置為零值，以便在端部邊緣20沒有入射角且在前緣11 和排出緣12之間也沒有偏差16。由于這種形狀，槳葉8的內(nèi)端邊緣20也可布置地互相非 常接近。特別地，可將內(nèi)端設(shè)置為自立的端部，從而槳葉8在它們的內(nèi)端不會(huì)互相接觸。這樣的一個(gè)實(shí)施例也是可能的，其中槳葉8在它們的內(nèi)端互相接觸且互相支撐。 槳葉8在壓力下可優(yōu)選地在它們的內(nèi)端支撐，其結(jié)果是在安裝狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)所述裝置7的特 定強(qiáng)化。另外，槳葉8有利地成形以便前緣11筆直地延伸，即沿著直線，沿著各自的槳葉8 從外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸。另外或者作為一個(gè)選擇，排出緣12也可筆直地延伸，即沿著直線，沿著
7相應(yīng)的槳葉8從外側(cè)向內(nèi)側(cè)延伸。這些筆直的前緣11和筆直的排出緣12在該實(shí)施例中完 全徑向地定位，以便其從所述裝置7的中央縱軸21以星形的方式徑向延伸。圖2-6示出了所述裝置7的一個(gè)實(shí)施例，其中所述裝置7通過成型單獨(dú)的金屬片 部分22而構(gòu)成，其中所述部分在圖7中示出。對應(yīng)于圖7，金屬片部分22在這里示出的制 造狀態(tài)下(其中所述金屬片部分22是彎曲的或者滾降的)沿繪圖平面和縱向方向23延伸。 關(guān)于該縱向方向23，金屬片部分22是條狀的，所以在下文中也可被稱為金屬板條22。在如 圖7所示的制造狀態(tài)中，已經(jīng)在金屬板條22的一個(gè)(上部的)縱向側(cè)24切割或者沖壓出 槳葉8。可分辨出前緣11，排出緣12和筆直的內(nèi)端邊緣20。為了簡單表示，在圖7中沒有 示出從在安裝狀態(tài)下為徑向的邊緣例如11和12到在安裝狀態(tài)下為軸向的邊緣例如20的 圓形過渡。另一個(gè)(下部的)縱向側(cè)25將單獨(dú)的槳葉8互相連接，并組成在所述裝置7的完 成狀態(tài)下的外壁9。金屬板條22為此在水平面上相對其縱向方向23以合適的角度盤繞或 者卷起，以便金屬板條22的縱向方向23隨后將在外壁9的圓周方向15上延伸。現(xiàn)在為了使沿著外壁9布置最大可能數(shù)量的槳葉8成為可能，可將金屬板條22或 者它的縱向側(cè)25組裝到外壁9中，從而分配給外壁9的縱向側(cè)25在如圖7所示的未組裝 的狀態(tài)下比由此制造的外壁9的周長要長。為此可進(jìn)行金屬板條22的組裝，以便外壁9具 有多個(gè)在圖2-6中可辨認(rèn)的環(huán)，其分散地布置在圓周方向15上。這些環(huán)26由縱向側(cè)25的 區(qū)域27構(gòu)成，其在圖7中由大括號表示，且其被分配給外壁9。這些區(qū)域或部分27在分配 給外壁9的該縱向側(cè)的縱向方向23上在連續(xù)的槳葉8之間延伸。由此可獲得所述裝置7 的一個(gè)特別簡單的實(shí)施例，其包括單獨(dú)的成形的金屬片部分(金屬板條22)并且其中槳葉 8的軸向長度和槳葉8數(shù)量的乘積大于外壁9的圓周長度。在圖2-6所示的實(shí)施例中，環(huán)26從外壁9上向內(nèi)突出。它們被設(shè)計(jì)成這樣以便其 水平或二維接觸。在圖2-6所示的實(shí)施例中，環(huán)26相對于圓周方向15對稱地成形。圖8示出了另一個(gè)實(shí)施例的環(huán)26，其中環(huán)26從外壁9上向外突出。在所述裝置7 的安裝狀態(tài)，環(huán)26可將外壁9支撐在排氣系統(tǒng)3的廢氣輸送管線4的內(nèi)壁28上，其所述內(nèi) 壁在圖8中由虛線表示。它們可被成形，以便一方面其實(shí)施徑向方向的彈性支撐，和/或另 一方面使得所述裝置7的預(yù)應(yīng)力定位和正好軸向固定在所述管線4上成為可能。一個(gè)特別有利的實(shí)施例是，在各自的槳葉8的流體外殼(flow shadow)布置盡可 能多的環(huán)26。圖9示出了一個(gè)實(shí)施例，其中環(huán)26關(guān)于圓周方向不對稱地成形，且因此尤其 是使得將一個(gè)槳葉8完全容納入流體外殼成為可能。在如圖9所示的實(shí)施例中，環(huán)26被設(shè) 計(jì)以便其水平地接觸且額外地向內(nèi)突出。圖10示出了實(shí)施環(huán)26的另一個(gè)變形。所示的環(huán)26這里也從外壁9向內(nèi)突出。在 該變形中值得注意的是，環(huán)26被成形以便所述外壁9在相應(yīng)環(huán)26的區(qū)域具有間隙29，其 結(jié)果是通過圓周方向15上的相應(yīng)環(huán)26可實(shí)現(xiàn)一個(gè)彈簧作用，例如，從而可補(bǔ)償在圓周方向 15上的制造誤差和/或熱膨脹作用。作為對參照圖2-10解釋的一部分實(shí)施例的另一選擇，圖11和12示出了另一個(gè)實(shí) 施例，其中所述裝置7不是由單個(gè)的金屬片部分22整體構(gòu)成，而是所述裝置7被組合而成。 為此所述裝置7具有多個(gè)槳葉部分30，其各自具有至少一個(gè)槳葉8。此外，提供形成外壁9 的環(huán)形體31。槳葉部分30連接至環(huán)形體31從而由此構(gòu)成所述裝置7。為了補(bǔ)償例如圓周方向上的制造誤差和/或熱膨脹作用，環(huán)形體31可至少在圓周方向15的一個(gè)點(diǎn)被中斷或 開口。在一個(gè)特殊的實(shí)施例中，相應(yīng)的槳葉部分30也可包括或組成兩個(gè)或多個(gè)槳葉8。圖 11和12示出了所述裝置7的構(gòu)造變形，其沒有從外壁9上向內(nèi)或向外突出的環(huán)26。
雖然已詳細(xì)地描述了本發(fā)明的特殊實(shí)施例以解釋本發(fā)明的原理的應(yīng)用，可以理解 的是本發(fā)明可在沒有背離該原理時(shí)以另外的方式實(shí)施。
權(quán)利要求
一種混合和/或蒸發(fā)裝置，廢氣可通過其軸向流動(dòng)，其布置在機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的廢氣輸送管線上，所述裝置包括外壁；和分散布置在圓周方向上的多個(gè)槳葉，每個(gè)槳葉從外壁向內(nèi)突出，其中每個(gè)槳葉具有一個(gè)側(cè)面，其至少在一個(gè)區(qū)域在軸向方向上鄰接所述外壁，且排出緣相對于前緣在圓周方向上具有一個(gè)偏差；和所述側(cè)面在每個(gè)前緣和排出緣相對于軸向方向具有一個(gè)范圍在 10°到+10°之間的入射角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中在所述前緣和所述排出緣之間，所 述側(cè)面相對于軸向方向具有一個(gè)入射角，其大于位于所述前緣和所述排出 >緣的入射角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述側(cè)面的入射角在所述前緣最 大值為5°且在所述排出緣最大值為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述側(cè)面在所述前緣基本平行于 軸向方向且在所述排出緣基本平行于軸向方向地定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述側(cè)面在所述前緣和所述排出 緣之間具有拐點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述拐點(diǎn)大致設(shè)置在所述前緣和 所述排出緣之間的中心區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述側(cè)面從所述前緣到所述排出 緣沒有分級。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述偏差沿著相應(yīng)的槳葉從外側(cè) 到內(nèi)側(cè)減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述側(cè)面在所述前緣和所述排出 緣上的入射角沿著每個(gè)槳葉從外側(cè)到內(nèi)側(cè)保持不變，同時(shí)位于所述前緣和所述排出緣之間 的入射角沿著各自的槳葉從外側(cè)到內(nèi)側(cè)減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中至少一個(gè)所述前緣沿著相應(yīng)的槳 葉從外側(cè)到內(nèi)側(cè)筆直地延伸，且所述排出緣沿著相應(yīng)的槳葉從外側(cè)到內(nèi)側(cè)筆直地延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中各自的槳葉每個(gè)都具有一端部，其遠(yuǎn)離所述外壁，所述端部位于內(nèi)側(cè)且所述端部具有 平行于軸向方向延伸的筆直的端部邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中每個(gè)槳葉具有一個(gè)自由端，其遠(yuǎn) 離所述外壁且位于內(nèi)側(cè)，從而所述槳葉不會(huì)在它們的內(nèi)側(cè)互相接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中每個(gè)槳葉的軸向長度和所述槳葉 數(shù)量的乘積大于所述外壁的圓周長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，進(jìn)一步包括多個(gè)槳葉部分，每個(gè)槳葉 部分具有至少一個(gè)槳葉；還包括構(gòu)成所述外壁的環(huán)形體。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述混合和/或蒸發(fā)裝置通過成 型單獨(dú)的金屬片部分而構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述金屬片部分是金屬板條，其中在其一個(gè)縱向側(cè)上切割或沖壓出所述槳葉，且其它的縱向側(cè)形成所述外壁。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述金屬板條分配給所述外壁 的縱向側(cè)在未成型的狀態(tài)下比所述外壁的周長要長。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述外壁具有分散布置在圓周方 向上的多個(gè)環(huán)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述環(huán)從所述外壁向外突出，且 所述環(huán)在所述混合和/或蒸發(fā)裝置的安裝狀態(tài)下將所述外壁支撐在處排氣系統(tǒng)的廢氣輸 送管線的內(nèi)壁上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述環(huán)從所述外壁向內(nèi)突出。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述環(huán)每個(gè)都布置在一個(gè)所述 槳葉的流體外殼中。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的混合和/或蒸發(fā)裝置，其中所述環(huán)被設(shè)置以便它們平坦地 接觸。
23.用于機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括廢氣輸送管線；和連接在廢氣輸送管線中的混合和/或蒸發(fā)裝置，所述混合和/或蒸發(fā)裝置包括外壁；和分散布置在圓周方向上的多個(gè)槳葉，每個(gè)槳葉從所述外壁向內(nèi)突出，其中每個(gè)槳葉具有一個(gè)側(cè)面，其至少一個(gè)區(qū)域在軸向方向上鄰接所述外壁，且排出緣相對 于前緣在圓周方向上具有一個(gè)偏差；和所述側(cè)面在每個(gè)前緣和排出緣相對于軸向方向具有一個(gè)范圍在-10°到+10°之間的 入射角。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混合和/或蒸發(fā)裝置(7)，廢氣可通過其軸向流動(dòng)。所述混合和/或蒸發(fā)裝置(7)布置在內(nèi)燃機(jī)的、尤其是機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)的廢氣輸送管線上，其具有多個(gè)槳葉(8)，所述槳葉分散布置在圓周方向上且從外壁(9)向內(nèi)突出。每個(gè)槳葉(8)具有一個(gè)側(cè)面(10)，其至少在一個(gè)區(qū)域在軸向方向(14)上鄰接外壁(9)，在該側(cè)面上排出緣(12)相對于前緣(11)在圓周方向(15)上具有一個(gè)偏差(16)。如果所述側(cè)面(10)相對于軸向方向(14)在前緣(11)和排出緣(12)上具有一個(gè)范圍在-10°到+10°之間的入射角，那么可實(shí)現(xiàn)所述裝置(7)的流動(dòng)阻力的減小。
文檔編號F01N3/24GK101968003SQ20101023644
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月25日
發(fā)明者格奧爾格·沃特 申請人:J·埃貝斯佩歇合資公司