專利名稱：電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽的熱量和水回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽熱量和水回收的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有燃煤發(fā)電機(jī)組中，凝汽器冷凝的20 40°C水需要逐級加熱、升壓后進(jìn)入燃煤鍋爐循環(huán)利用，20 40°C水的逐級加熱介質(zhì)分別來自汽輪發(fā)電機(jī)組的逐級抽汽，特點(diǎn)是需要的抽汽量大，熱量補(bǔ)充多?，F(xiàn)有煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵，是將煤粉蒸發(fā)出來的水蒸氣(一般含少量不凝氣和微量煤粉塵)采用濕式除塵器并利用20 40°C水以間接換熱方式對90 150°C水蒸氣進(jìn)行冷凝、除塵后直接排空，特點(diǎn)是可對水蒸氣進(jìn)行回收，但需要換熱的20 40°C水流量大，而且換熱后60 120°C水直接排放，熱量損失。缺點(diǎn)現(xiàn)有燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，能耗高，能量沒有綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明的目的旨在提供一種電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽的熱量和水回收方法，是在現(xiàn)有燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在燃煤發(fā)電機(jī)組的凝汽器和加熱器I之間增設(shè)換熱器，使來自煤干燥蒸發(fā)水蒸氣濕法除塵系統(tǒng)的水與來自燃煤發(fā)電機(jī)組中凝汽器冷凝的水在增設(shè)換熱器中進(jìn)行熱交換，交換后使煤干燥蒸發(fā)水蒸氣濕法除塵系統(tǒng)的降溫水作為煤干燥蒸發(fā)水蒸氣的冷凝水循環(huán)使用，冷凝回收煤干燥蒸發(fā)水汽；同時使燃煤發(fā)電機(jī)組中凝汽器冷凝的水升溫，減少了汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽量，節(jié)約能量。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽熱量和水回收工藝，由燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)組合而成。其特征是來自電廠燃煤干燥段蒸發(fā)出來90 150°C過熱蒸汽 (含有大量水蒸氣和少量不凝氣)進(jìn)入冷凝塔內(nèi)，同時冷凝在冷凝塔底部的40 100°C水通過循環(huán)水泵I增壓后與90 150°C高濕尾氣直接接觸降溫、冷凝，降溫后未冷凝90 150°C水蒸氣進(jìn)入冷凝塔19頂部，與冷凝塔頂部的冷凝器內(nèi)20 40°C水接觸，水蒸氣冷凝成40 100°C水并流回冷凝塔底部，一部分作為90 150°C高濕尾氣直接接觸的初步降溫、冷凝水，另一部經(jīng)過濾器分離后進(jìn)入水回收系統(tǒng)；冷凝器內(nèi)20 40°C水升溫至60 120水，通過循環(huán)水泵II增壓后進(jìn)入換熱器內(nèi)冷卻至40 90°C水，并經(jīng)空冷器進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入冷凝器內(nèi)循環(huán)使用；換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)來自電廠燃煤發(fā)電機(jī)組凝汽器冷凝的 20 40°C水。本發(fā)明的特點(diǎn)(1)本發(fā)明是燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)二種常規(guī)技術(shù)組合的新工藝，設(shè)備采用常規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，系統(tǒng)簡單，可操作性高。
(2)本發(fā)明是燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)的能量交換利用，節(jié)能降耗。(3)本技術(shù)中回收的水是蒸發(fā)水汽凝結(jié)成水，凈化處理后，可再利用。


圖1.是本發(fā)明的工藝流程圖。1-煤粉料倉2-稱重皮帶3-磨煤機(jī)4-燃煤鍋爐5-汽輪發(fā)電機(jī)組6_凝汽器 7-凝液泵8-加熱器I 9-加熱器II 10-加熱器III 11-加熱器IV 12-除氧器13-增壓水泵14-加熱器V 15-加熱器VI 16-加熱器ΥΠ 17-助燃風(fēng)機(jī)18-煤粉輸送風(fēng)機(jī)(注1 18設(shè)備為燃煤發(fā)電機(jī)組)19-冷凝塔20-過濾器21-循環(huán)水泵I 22-循環(huán)水泵II 23-換熱器24-空冷器 25-冷凝器(注19 25設(shè)備為煤干燥蒸發(fā)水蒸氣的濕法除塵單元)
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖1對電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽熱量和水回收的工藝描述如下煤粉料倉1中原煤經(jīng)稱重皮帶2計量進(jìn)入磨煤機(jī)3研磨成煤粉，同時環(huán)境空氣經(jīng)煤粉輸送風(fēng)機(jī)18增壓，經(jīng)鍋爐4空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)3，把煤粉吹入鍋爐4爐膛中，助燃風(fēng)機(jī)17助燃煤粉燃燒。鍋爐4爐膛煤粉燃燒放出熱量，使鍋爐4汽包中的水定壓吸熱汽化為飽和蒸汽，飽和蒸汽在鍋爐4過熱器中吸熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽通過汽輪機(jī)5 膨脹對外做功發(fā)電，在汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)電做功后的低壓蒸汽(乏汽)進(jìn)入凝汽器6凝結(jié)成水放出潛熱，在凝結(jié)水泵7增壓下，將凝結(jié)水依次送入軸封加熱器、多級低壓加熱器，多級低壓加熱器——1號低壓加熱器8、2號低壓加熱器9、3號低壓加熱器10、4號低壓加熱器11逐級加熱后進(jìn)入除氧器12除氧，加熱介質(zhì)分別來自汽輪機(jī)5的7段、6段、5段、4段抽汽。經(jīng)除氧后的鍋爐用水由鍋爐給水泵13增壓后進(jìn)入多級高壓加熱器——5號高壓加熱器14、6 號高壓加熱器15、7號高壓加熱器16再次加熱，加熱介質(zhì)為汽輪機(jī)的3段、2段、1段抽汽后進(jìn)入省煤器，在鍋爐系統(tǒng)進(jìn)一步加熱后進(jìn)入汽包內(nèi)汽液分離，飽和蒸汽排出汽包經(jīng)過鍋爐過熱器加熱后成為過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，進(jìn)行朗肯循環(huán)。自電廠燃煤干燥段蒸發(fā)出來90 150°C過熱蒸汽(含有大量水蒸氣和少量不凝氣)進(jìn)入冷凝塔19內(nèi)，同時冷凝在冷凝塔19底部的40 100°C水通過循環(huán)水泵I 21增壓后與90 150°C高濕尾氣直接接觸降溫、冷凝，降溫后未冷凝90 150°C水蒸氣進(jìn)入冷凝塔19頂部，與冷凝塔19頂部的冷凝器25內(nèi)20 40°C水接觸，水蒸氣冷凝成40 100°C 水并流回冷凝塔19底部，一部分作為90 150°C高濕尾氣直接接觸的初步降溫、冷凝水，另一部經(jīng)過濾器20分離后進(jìn)入水回收系統(tǒng)；冷凝器25內(nèi)20 40°C水升溫至60 120水， 通過循環(huán)水泵II 22增壓后進(jìn)入換熱器23內(nèi)冷卻至40 90°C水，并經(jīng)空冷器M進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入冷凝器25內(nèi)循環(huán)使用；換熱器23內(nèi)的冷卻介質(zhì)來自電廠燃煤發(fā)電機(jī)組凝汽器冷凝的20 40°C水。
權(quán)利要求
1. 一種電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽熱量和水回收工藝，由燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)組合而成，其特征是自電廠燃煤干燥段蒸發(fā)出來90 150°C過熱蒸汽進(jìn)入冷凝塔(19)內(nèi)，同時冷凝在冷凝塔(19)底部的40 100°C水通過循環(huán)水泵I (21)增壓后與90 150°C高濕尾氣直接接觸降溫、冷凝，降溫后未冷凝90 150°C水蒸氣進(jìn)入冷凝塔(19)頂部，與冷凝塔(19)頂部的冷凝器(25)內(nèi)20 40°C水接觸，水蒸氣冷凝成40 100°C水并流回冷凝塔(19)底部，一部分作為90 150°C高濕尾氣直接接觸的初步降溫、 冷凝水，另一部經(jīng)過濾器(20)分離后進(jìn)入水回收系統(tǒng)；冷凝器(25)內(nèi)20 40°C水升溫至 60 120水，通過循環(huán)水泵II (22)增壓后進(jìn)入換熱器(23)內(nèi)冷卻至40 90°C水，并經(jīng)空冷器(24)進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入冷凝器(25)內(nèi)循環(huán)使用；換熱器(23)內(nèi)的冷卻介質(zhì)來自電廠燃煤發(fā)電機(jī)組凝汽器冷凝的20 40°C水。
全文摘要
本發(fā)明提出的是電廠燃煤干燥蒸發(fā)水汽熱量和水回收技術(shù)，由燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)二種常規(guī)技術(shù)組合而成，內(nèi)容是在現(xiàn)有燃煤發(fā)電機(jī)組和煤干燥蒸發(fā)水氣濕法除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在燃煤發(fā)電機(jī)組的凝汽器和加熱器Ⅰ之間增設(shè)換熱器，進(jìn)行能量交換利用，節(jié)能降耗，回收煤蒸發(fā)水汽。
文檔編號F01K11/02GK102466414SQ20101054394
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者張麥奎, 申濤, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司, 國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心, 天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院