專利名稱：燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)余熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種利用不同工質(zhì)對(duì)高溫?zé)煔庥酂?和低溫?zé)煔庥酂岱謩e進(jìn)行回收利用的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其可對(duì)燒結(jié)礦冷卻過(guò)程 中排放的高溫?zé)煔庥酂岷偷蜏責(zé)煔庥酂岫寄芑厥绽?，燒結(jié)余熱利用更加充分，可最大限 度的節(jié)約能源，并可避免煙氣中粉塵的無(wú)序排放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。本燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，所述燒結(jié)礦冷卻 低溫?zé)煔庥酂嵫h(huán)回收系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)、蓄熱式蒸發(fā)器、氣液分離器、低沸點(diǎn)工質(zhì)透平、 從動(dòng)設(shè)備、低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器、儲(chǔ)液罐和低沸點(diǎn)工質(zhì)泵；
所述環(huán)冷機(jī)的低溫?zé)煔獬隹谕顭崾秸舭l(fā)器煙氣進(jìn)口連通，所述蓄熱式蒸發(fā)器的低沸 點(diǎn)工質(zhì)氣體出口同氣液分離器入口連通，所述氣液分離器氣體出口同低沸點(diǎn)工質(zhì)透平工質(zhì) 進(jìn)口連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)透平工質(zhì)出口同低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器進(jìn)口連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì) 冷凝器出口同儲(chǔ)液罐連通，所述氣液分離器液體出口同儲(chǔ)液罐連通，所述儲(chǔ)液罐中液體通 過(guò)低沸點(diǎn)工質(zhì)泵泵回蓄熱式蒸發(fā)器；
所述低沸點(diǎn)工質(zhì)透平與從動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)配合。進(jìn)一步，還包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)，所述燒結(jié)礦冷卻燒結(jié)礦冷卻 高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器和凝結(jié)水泵；
所述環(huán)冷機(jī)的高溫?zé)煔獬隹谕酂徨仩t煙氣入口連通，所述余熱鍋爐過(guò)熱蒸汽出口同 汽輪機(jī)蒸汽入口連通，所述汽輪機(jī)蒸汽出口同凝汽器入口連通，所述凝汽器出口同凝結(jié)水 泵入口連通，所述凝結(jié)水泵出口同余熱鍋爐進(jìn)水口連通； 所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合；
進(jìn)一步，還包括高參數(shù)汽包和低參數(shù)汽包，所述余熱鍋爐進(jìn)入汽輪機(jī)的過(guò)熱蒸汽通道 包括兩路，一路高參數(shù)汽包后進(jìn)入汽輪機(jī)，另一路經(jīng)低參數(shù)汽包后進(jìn)入汽輪機(jī)； 進(jìn)一步，所述余熱鍋爐為單壓鍋爐、雙壓鍋爐或帶閃蒸的鍋爐系統(tǒng)； 進(jìn)一步，所述余熱鍋爐煙氣出口設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出口與煙 或/和環(huán) 冷機(jī)的高溫段風(fēng)箱連通；
進(jìn)一步，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)入口設(shè)置有吸冷風(fēng)閥；
進(jìn)一步，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的高溫段風(fēng)箱連通管道上設(shè)置有煙氣循環(huán)閥；所述循 環(huán)風(fēng)機(jī)和煙 連通管道上設(shè)置有煙氣旁通閥；
進(jìn)一步，所述蓄熱式蒸發(fā)器煙氣出口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)出口與煙 連通； 進(jìn)一步，所述汽輪機(jī)蒸汽出口設(shè)置有將部分蒸汽引入到蓄熱式蒸發(fā)器對(duì)其進(jìn)行加熱后再將蒸汽引入冷凝器的支路蒸汽管道。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，利用蓄熱式蒸發(fā)器將燒結(jié)冷卻低 溫?zé)煔鉄崃渴占髮?duì)低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行加熱，產(chǎn)生低沸點(diǎn)工質(zhì)蒸汽推動(dòng)低沸點(diǎn)工質(zhì)透平做 功，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低溫?zé)煔鉄崃康幕厥绽?；同時(shí)利用余熱鍋爐對(duì)高溫?zé)煔鉄崃窟M(jìn)行收集，并產(chǎn) 生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)工作，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔鉄崃康睦茫灰蚨?發(fā)明可對(duì)燒結(jié)礦冷卻過(guò)程中的高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔鉄崃慷寄芑厥绽?，燒結(jié)余熱利用更加 充分，可最大限度的節(jié)約能源，并可避免煙氣中粉塵的無(wú)序排放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻燒結(jié)礦冷卻高溫 煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)中汽輪機(jī)排出的部分蒸汽被燒結(jié)礦冷卻低 溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的蓄熱式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻燒結(jié)礦冷卻高溫 煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)中汽輪機(jī)排出的 部分蒸汽被燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)的蓄熱式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)， 所述燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂嵫h(huán)回收系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)1、蓄熱式蒸發(fā)器21、氣液分離 器20、低沸點(diǎn)工質(zhì)透平19、從動(dòng)設(shè)備18、低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器17、儲(chǔ)液罐16和低沸點(diǎn)工質(zhì)泵 15 ；
所述環(huán)冷機(jī)1的低溫?zé)煔獬隹谕顭崾秸舭l(fā)器21煙氣進(jìn)口連通，所述蓄熱式蒸發(fā)器21 的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體出口同氣液分離器20入口連通，所述氣液分離器20氣體出口同低沸點(diǎn) 工質(zhì)透平19工質(zhì)進(jìn)口連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)透平19工質(zhì)出口同低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器17進(jìn)口 連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器17出口同儲(chǔ)液罐16連通，所述氣液分離器20液體出口同儲(chǔ) 液罐16連通，所述儲(chǔ)液罐16中液體通過(guò)低沸點(diǎn)工質(zhì)泵15泵回蓄熱式蒸發(fā)器21 ；所述低沸 點(diǎn)工質(zhì)透平19與從動(dòng)設(shè)備18驅(qū)動(dòng)配合。本實(shí)施例中，從動(dòng)設(shè)備18為發(fā)電機(jī)，當(dāng)然具體實(shí) 施中也可以是水泵等其他設(shè)備。蓄熱式蒸發(fā)器21吸收燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔鉄崃?，再加熱低沸點(diǎn)工質(zhì)，產(chǎn)生的低沸 點(diǎn)蒸汽驅(qū)動(dòng)低沸點(diǎn)工質(zhì)透平19，低沸點(diǎn)工質(zhì)透平19驅(qū)動(dòng)從動(dòng)設(shè)備做功，實(shí)現(xiàn)了對(duì)燒結(jié)礦冷 卻低溫?zé)煔鉄崃康幕厥绽?，可使?duì)燒結(jié)礦冷卻煙氣熱量的利用更加充分。本實(shí)施例中還包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)，所述燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)?氣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)1、余熱鍋爐8、汽輪機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、凝汽器4和凝結(jié)水泵5 ；
所述環(huán)冷機(jī)1的高溫?zé)煔獬隹谕酂徨仩t8煙氣入口連通，所述余熱鍋爐8過(guò)熱蒸汽 出口同汽輪機(jī)2蒸汽入口連通，所述汽輪機(jī)2蒸汽出口同凝汽器4入口連通，所述凝汽器4 出口同凝結(jié)水泵5入口連通，所述凝結(jié)水泵5出口同余熱鍋爐8進(jìn)水口連通； 所述汽輪機(jī)2與發(fā)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)配合。
通過(guò)余熱鍋爐8吸收燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔鉄崃浚a(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)2工 作，汽輪機(jī)2再驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)3發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了對(duì)燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔鉄崃康幕厥绽?。本發(fā)明燒結(jié)礦冷卻的高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾臒崃慷嫉玫匠浞只厥绽茫勺畲笙?度的節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例中還包括高參數(shù)汽包6和低參數(shù)汽包7，所述余熱鍋爐8進(jìn)入汽輪機(jī)2 的過(guò)熱蒸汽通道包括兩路，一路高參數(shù)汽包6后進(jìn)入汽輪機(jī)2，另一路經(jīng)低參數(shù)汽包7后進(jìn) 入汽輪機(jī)2 ；可使汽輪機(jī)2工作情況更加穩(wěn)定，發(fā)電率更高。本實(shí)施例中所述余熱鍋爐8為單壓鍋爐，具體實(shí)施時(shí)也可以為雙壓鍋爐或帶閃 蒸的鍋爐系統(tǒng)；因而本發(fā)明燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)應(yīng)用范圍較廣。本實(shí)施例中所述余熱鍋爐8煙氣出口設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)10，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10出口 與煙囪13和環(huán)冷機(jī)1的高溫段風(fēng)箱連通；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10入口設(shè)置有吸冷風(fēng)閥9 ；所述循 環(huán)風(fēng)機(jī)10和環(huán)冷機(jī)1的高溫段風(fēng)箱連通管道上設(shè)置有煙氣循環(huán)閥11 ；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)10和 煙囪13連通管道上設(shè)置有煙氣旁通閥12。關(guān)閉煙氣循環(huán)閥11，開(kāi)啟煙氣旁通閥12，可將煙 氣排入大氣；關(guān)閉煙氣旁通閥12，開(kāi)啟煙氣循環(huán)閥11和吸冷風(fēng)閥9，可實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)，有利 于更充分的回收煙氣熱量。當(dāng)然在具體實(shí)施中，循環(huán)風(fēng)機(jī)10也可只跟環(huán)冷機(jī)1的高溫段風(fēng) 箱或者煙囪13聯(lián)通。本實(shí)施例中所述蓄熱式蒸發(fā)器21煙氣出口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)14，所述引風(fēng)機(jī)14出 口與煙囪13連通；引風(fēng)機(jī)14工作有利于加快低溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)，提高換熱效率。本實(shí)施例中所述汽輪機(jī)2蒸汽出口設(shè)置有將部分蒸汽引入到蓄熱式蒸發(fā)器21對(duì) 其進(jìn)行加熱后再將蒸汽引入冷凝器17的支路蒸汽管道22 ；將汽輪機(jī)2排出的蒸汽引導(dǎo)去 加熱蓄熱式蒸發(fā)器21，可進(jìn)一步提高高溫?zé)煔獾臒崃坷寐剩岣甙l(fā)電量，并可減少凝汽器 4的冷卻水用量，節(jié)能效果更好。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于包括燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，所 述燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂嵫h(huán)回收系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)(1)、蓄熱式蒸發(fā)器(21)、氣液分 離器(20)、低沸點(diǎn)工質(zhì)透平(19)、從動(dòng)設(shè)備(18)、低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器(17)、儲(chǔ)液罐(16)和低 沸點(diǎn)工質(zhì)泵(15)；所述環(huán)冷機(jī)(1)的低溫?zé)煔獬隹谕顭崾秸舭l(fā)器(21)煙氣進(jìn)口連通，所述蓄熱式蒸發(fā) 器(21)的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體出口同氣液分離器(20)入口連通，所述氣液分離器(20)氣體出 口同低沸點(diǎn)工質(zhì)透平(19)工質(zhì)進(jìn)口連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)透平(19)工質(zhì)出口同低沸點(diǎn)工 質(zhì)冷凝器(17)進(jìn)口連通，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器(17)出口同儲(chǔ)液罐(16)連通，所述氣液分 離器(20)液體出口同儲(chǔ)液罐(16)連通，所述儲(chǔ)液罐(16)中液體通過(guò)低沸點(diǎn)工質(zhì)泵(15)泵 回蓄熱式蒸發(fā)器(21);所述低沸點(diǎn)工質(zhì)透平(19)與從動(dòng)設(shè)備(18)驅(qū)動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于還包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)?氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，所述燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)(1)、余熱鍋爐(8)、 汽輪機(jī)(2)、發(fā)電機(jī)(3)、凝汽器(4)和凝結(jié)水泵(5)；所述環(huán)冷機(jī)(1)的高溫?zé)煔獬隹谕酂徨仩t(8 )煙氣入口連通，所述余熱鍋爐(8 )過(guò)熱 蒸汽出口同汽輪機(jī)(2)蒸汽入口連通，所述汽輪機(jī)(2)蒸汽出口同凝汽器(4)入口連通，所 述凝汽器(4)出口同凝結(jié)水泵(5)入口連通，所述凝結(jié)水泵(5)出口同余熱鍋爐(8)進(jìn)水口 連通；所述汽輪機(jī)(2 )與發(fā)電機(jī)(3 )驅(qū)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于還包括高參數(shù)汽包(6)和低 參數(shù)汽包(7)，所述余熱鍋爐(8)進(jìn)入汽輪機(jī)(2)的過(guò)熱蒸汽通道包括兩路，一路高參數(shù)汽 包(6)后進(jìn)入汽輪機(jī)(2)，另一路經(jīng)低參數(shù)汽包(7)后進(jìn)入汽輪機(jī)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(8)為單壓鍋 爐、雙壓鍋爐或帶閃蒸的鍋爐系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(8)煙氣出口 設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)(10 )，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口與煙囪(13)或/和環(huán)冷機(jī)(1)的高溫段風(fēng)箱 連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)入口設(shè) 置有吸冷風(fēng)閥(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)和環(huán)冷 機(jī)(1)的高溫段風(fēng)箱連通管道上設(shè)置有煙氣循環(huán)閥(11)；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10 )和煙囪(13 )連 通管道上設(shè)置有煙氣旁通閥(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述蓄熱式蒸發(fā)器(21)煙 氣出口設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(14)，所述引風(fēng)機(jī)(14)出口與煙囪(13)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述汽輪機(jī)(2)蒸汽出口設(shè) 置有將部分蒸汽引入到蓄熱式蒸發(fā)器(21)對(duì)其進(jìn)行加熱后再將蒸汽引入冷凝器(17)的支 路蒸汽管道(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)；所述燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂嵫h(huán)回收系統(tǒng)包括:環(huán)冷機(jī)、蓄熱式蒸發(fā)器、氣液分離器、低沸點(diǎn)工質(zhì)透平、從動(dòng)設(shè)備、低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝器、儲(chǔ)液罐和低沸點(diǎn)工質(zhì)泵；所述燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器和凝結(jié)水泵；本發(fā)明燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低溫?zé)煔鉄崃亢透邷責(zé)煔鉄崃康幕厥绽?，使?duì)燒結(jié)余熱利用更加充分，可最大限度的節(jié)約能源，并可避免煙氣中粉塵的無(wú)序排放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。
文檔編號(hào)F01D15/10GK102003887SQ20101056120
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉旭, 陳繼輝 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司