專利名稱：風(fēng)力發(fā)電葉片芯材斜角制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材斜角制作方法。
背景技術(shù)：
目前風(fēng)力發(fā)電葉片乃至纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)片設(shè)計(jì)中，絕大部分是采用芯材(Balsa和PVC)作為其主要的夾心材料，作為提高復(fù)合材料剛度、強(qiáng)度的重要方法，并且在實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，為了保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的最優(yōu)化，通常整幅芯材輪廓板2都是配合相應(yīng)厚度的斜角1(見圖1)使用。在現(xiàn)在普遍采用的芯材斜角制作方法中，采用切割機(jī)直接切割是最重要的方法，但是這種工藝有著先天性的缺點(diǎn)，由于整幅芯材只有單面有玻璃纖維氈固定，在切割完成后，另外的一面就會(huì)失去玻纖氈的固定，就是必然會(huì)浪費(fèi)一半的材料，如圖2(圖中被浪費(fèi)的芯材3、可被使用的斜角4、切割線5)。所以有必要將切割方法進(jìn)行改造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材斜角制作方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選擇固定寬度的雙面帶氈芯材；把芯材安裝在固定好位置的切割機(jī)上；按照切割線切割芯材；成型兩份尺寸相同、角度相同的斜角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可以一次成型兩塊芯材，既提高工作效率，又降低了材料的浪費(fèi)，一舉兩得。


圖1是整幅芯材切割成斜角結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用現(xiàn)有技術(shù)浪費(fèi)另一半斜角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選擇固定寬度的雙面帶氈芯材；把芯材安裝在固定好位置的切割機(jī)上；按照切割線切割芯材；
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成型兩份尺寸相同、角度相同的斜角。本發(fā)明解決的是在風(fēng)力發(fā)電葉片行業(yè)中普遍采用的芯材斜角制作時(shí)的浪費(fèi)問題，采用雙面帶氈芯材，配合傳統(tǒng)的切割工藝，達(dá)到相應(yīng)的工藝效果。在現(xiàn)在采用的工藝方法中，由于芯材一面有玻璃纖維氈連接，在制作斜角過程中不帶氈的另一面極其容易散掉，造成了不可避免的浪費(fèi)。在采用雙面帶氈的芯材條件下，把成整塊的芯材輪廓板根據(jù)設(shè)計(jì)好的線路進(jìn)行切割，這樣切割完成后，輪廓板分成兩塊，由于芯材兩面?zhèn)溆胁＠w布，所以自然而然形成兩份相同的斜角，如圖3所示，圖中切割線7，2個(gè)相同的斜角(6，8)。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材斜角制作方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選擇固定寬度的雙面帶氈芯材；把芯材安裝在固定好位置的切割機(jī)上；按照切割線切割芯材；成型兩份尺寸相同、角度相同的斜角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材斜角制作方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的選擇固定寬度的雙面帶氈芯材；把芯材安裝在固定好位置的切割機(jī)上；按照切割線切割芯材；成型兩份尺寸相同、角度相同的斜角；本發(fā)明的有益效果是可以一次成型兩塊芯材，既提高工作效率，又降低了材料的浪費(fèi)，一舉兩得。
文檔編號F03D11/00GK102562477SQ201010600438
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者孫元榮 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司