專利名稱：一種軸向排氣式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐煤氣能量回收透平裝置的軸承箱，特別是一種軸向排氣 式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱。
背景技術(shù)：
高爐煤氣能量回收透平裝置是一種環(huán)保、節(jié)能裝置，它將煉鐵高爐內(nèi)的煤氣壓力 能轉(zhuǎn)變成帶動發(fā)電機組的動能。高爐煤氣能量回收透平裝置的作用有兩方面第一，回收高 爐煤氣的壓力能和熱能；第二，穩(wěn)定高爐爐頂壓力，提高高爐產(chǎn)量。現(xiàn)有技術(shù)中，高爐煤氣能 量回收透平裝置的排氣方式有多種，其中有軸向排氣方式，即氣流是沿著透平裝置的軸向 排出透平，進入排氣管道。這種軸向排氣式的透平裝置中，轉(zhuǎn)子的排氣側(cè)軸承及軸承箱布置 在排氣的流道中，被高爐煤氣所包圍，由于采用干式除塵的高爐煤氣在排氣通道中的溫度 在60°C以上，有時甚至高達(dá)100°C以上，排氣通道的高溫氣體通過熱傳導(dǎo)使軸承溫度提高， 超過軸承的使用控制溫度，嚴(yán)重影響軸承的正常使用，造成停機。為了保證高爐煤氣能量回 收透平裝置的正常使用，必須對軸承箱進行冷卻。因此，對于不受排氣管道中高溫氣體所影 響高爐煤氣能量回收透平裝置的研究有著重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容為了避免現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷或不足，本實用新型的目的在于，提供一種軸向排氣 式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱，通過向軸承箱內(nèi)通入低溫氣體，低溫氣體將高 爐煤氣能量回收透平裝置的軸承箱的軸承箱內(nèi)腔和排氣通道隔開，使得排氣通道內(nèi)的高溫 不會影響軸承運轉(zhuǎn)，從而使得在排氣溫度大于60°C時，仍能保證排氣端軸承機組的正常運 轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種軸向排氣式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱，包括軸承箱體，軸承箱 體內(nèi)部有軸承，在軸承箱體外殼和軸承之間形成軸承箱內(nèi)腔，軸承箱體外殼和軸承箱內(nèi)腔 之間設(shè)有內(nèi)層板，該內(nèi)層板與軸承箱體之間形成冷卻腔，所述的冷卻腔分為相互連通的上、 下冷卻腔體，冷卻腔中部有上、下冷卻腔體聯(lián)通孔，冷卻腔的下冷卻腔體上有低溫氣體進 口，冷卻腔的上冷卻腔體的內(nèi)層板上設(shè)有低溫氣泄漏孔，軸承箱體上有低溫氣體排氣口。本實用新型還包括如下其他的技術(shù)特征，所述的內(nèi)層的材料是鋼板。所述的低溫氣泄漏孔是均勻分布的多個。本實用新型的排氣軸承箱采用雙層結(jié)構(gòu)，將雙層結(jié)構(gòu)的冷卻腔內(nèi)充入低溫氮氣進 行高爐煤氣和軸承箱內(nèi)部的隔離冷卻，有效阻止了高溫氣體對排氣側(cè)軸承箱內(nèi)軸承的熱傳 導(dǎo)，保證高爐煤氣能量回收透平裝置的正常工作。
圖1本實用新型的立剖圖。圖2運用本實用新型的軸向排氣式高爐煤氣能量回收裝置的剖面圖。以下結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步的解釋。
具體實施方式
參見圖1，在實際應(yīng)用中，以現(xiàn)有的軸向排氣式高爐煤氣能量回收透平裝置的為基 礎(chǔ)，將被高溫的高爐煤氣包圍的排氣側(cè)軸承箱制作成雙層結(jié)構(gòu)，即軸承箱體外殼和軸承之 間形成軸承箱內(nèi)腔，在軸承箱內(nèi)腔和軸承箱體外殼之間用鋼板焊接一個內(nèi)層板9，該內(nèi)層板 9與軸承箱體7之間形成冷卻腔8，冷卻腔8分為相互連通的上、下冷卻腔體，冷卻腔8的中 部有上、下腔體聯(lián)通孔13，冷卻腔8的下冷卻腔體上有低溫氣體進口 11，冷卻腔8的上冷卻 腔體的內(nèi)層板9上設(shè)有低溫氣泄漏孔10，軸承箱體7上有低溫氣體排氣口 12。參見圖2，其中1為徑向水平口，2為機殼，3為排氣段外殼。本實用新型的工作原 理如下氣體從徑向水平口 1進入透平裝置的排氣流道5，經(jīng)過膨脹做功后，沿軸向排入管 道，排氣軸承箱被埋在排氣流道5里，高溫氣體從軸承箱體7的外壁流過，軸承箱被高溫環(huán) 境所包圍。此時，將低溫氮氣從軸承箱下部的氣體進口 11充入冷卻腔8的下冷卻腔體，低 溫氮氣通過中分面的上、下冷卻腔體聯(lián)通孔13進入冷卻腔8的上冷卻腔體，低溫氮氣再通 過內(nèi)層鋼板9上所開的低溫氣泄漏孔10進入軸承箱內(nèi)腔6，然后通過軸承箱體下部的低溫 氣體排氣口 12排出軸承箱外，最終通過煙道從透平裝置排出。冷卻腔8中充入的低溫氮氣將高溫氮氣和軸承箱內(nèi)部隔離，低溫氮氣在流動的整 個過程中能夠有效防止高溫高爐煤氣將熱量傳導(dǎo)到軸承部位，保證了軸承的正常使用溫 度，從而保證了機組的安全運行。
權(quán)利要求一種軸向排氣式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱，包括軸承箱體(7)，軸承箱體內(nèi)部(7)有軸承(4)，其特征在于，在軸承箱體(7)外殼和軸承(4)之間形成軸承箱內(nèi)腔(6)，軸承箱體(7)外殼和軸承箱內(nèi)腔(6)之間設(shè)有內(nèi)層板(9)，該內(nèi)層板(9)與軸承箱體(7)之間形成冷卻腔(8)，所述的冷卻腔(8)分為相互連通的上、下冷卻腔體，冷卻腔(8)中部有上、下冷卻腔體聯(lián)通孔(13)，冷卻腔(8)的下冷卻腔體上有低溫氣體進口(11)，冷卻腔(8)的上冷卻腔體的內(nèi)層板(9)上設(shè)有低溫氣泄漏孔(10)，軸承箱體(7)上有低溫氣體排氣口(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸向排氣式高爐煤氣能量回收透平裝置的軸承箱，其特征在 于，所述的內(nèi)層板(9)的材料是鋼板。
3.如權(quán)利要求1所述的軸向排氣式高爐煤氣能量回收透平裝置的軸承箱，其特征在 于，所述的低溫氣泄漏孔(10)是均勻分布的多個。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向排氣式高爐煤氣能量回收裝置的排氣端軸承箱，包括軸承箱體，軸承箱體內(nèi)部有軸承，在軸承箱體外殼和軸承之間形成軸承箱內(nèi)腔，軸承箱體外殼和軸承箱內(nèi)腔之間設(shè)有內(nèi)層板，該內(nèi)層板與軸承箱體之間形成冷卻腔，冷卻腔分為相互連通的上、下冷卻腔體，冷卻腔中部有上、下冷卻腔體聯(lián)通孔，冷卻腔的下冷卻腔體上有低溫氣體進口，冷卻腔的上冷卻腔體的內(nèi)層板上設(shè)有低溫氣泄漏孔，軸承箱體上有低溫氣體排氣口。將冷卻腔內(nèi)充入低溫氮氣，低溫氮氣將軸承箱外高溫煤氣和軸承箱內(nèi)部隔離，低溫氮氣在流動的過程中有效防止高溫高爐煤氣將熱量傳導(dǎo)到軸承部位，保證了軸承的正常使用溫度，從而保證了機組的安全運行。
文檔編號F01D25/16GK201614948SQ20102010595
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者丁如義, 孫標(biāo), 支鋼林, 李翠芳, 楊岐平, 鄭秀萍 申請人:西安陜鼓動力股份有限公司