專利名稱：通機(jī)用消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于消聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及通機(jī)上使用的消聲器。
背景技術(shù)：
消聲器是通機(jī)上的重要部件，起降噪消音的作用。目前，通機(jī)上使用的消聲器結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、組裝困難、成本較高，經(jīng)消聲器降噪后的噪音值仍有80dB，不僅會(huì)降低通機(jī)的功率，而 且會(huì)影響通機(jī)的怠速性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種降噪效果良好的通機(jī)用消聲器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種通機(jī)用消聲器，包括殼體和進(jìn)氣管，其關(guān)鍵在 于所述殼體的內(nèi)部由第一、第二隔板分隔成三個(gè)腔室，并且兩相鄰腔室之間通過(guò)隔板上開 設(shè)的小孔相通，所述進(jìn)氣管的下端設(shè)置有安裝座，進(jìn)氣管的上端穿過(guò)殼體的底部伸入到第 一腔室內(nèi)，且進(jìn)氣管位于第一腔室的管壁上開有進(jìn)氣孔 ，所述殼體對(duì)應(yīng)第三腔室的壁上設(shè) 有出氣口。本實(shí)用新型通過(guò)安裝座固定于通機(jī)上，通機(jī)做功產(chǎn)生的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入殼體的 第一腔室，然后通過(guò)第一隔板上的小孔分別進(jìn)入第二腔室和第三腔室，第二腔室的氣流經(jīng) 第二隔板上的小孔進(jìn)入第三腔室，最后由出氣口向外排出。由于氣流在殼體內(nèi)不斷改變流 動(dòng)方向和流動(dòng)速度，氣流的能量被不斷吸收，噪音大大減小。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、方便加工制作，所述第二隔板垂直焊接在第一隔板上，形成“T”形 結(jié)構(gòu)，在第一隔板對(duì)應(yīng)第二腔室的板面上分布有第一小孔，第一隔板對(duì)應(yīng)第三腔室的板面 上分布有第二小孔，所述第二隔板的板面上分布有第三小孔。為了延緩氣流的流動(dòng)速度，達(dá)到更好的降噪效果，所述第一腔室的容積是第二腔 室容積的兩倍，第二腔室的容積與第三腔室的容積相等。所述第一小孔的總面積與第三小孔的總面積基本相等，但大于第二小孔的總面 積，這樣第一腔室內(nèi)的氣流大部分流向第二腔室，其余小部分流向第三腔室，也能夠起到提 高降噪效果的作用。所述殼體由上、下蓋構(gòu)成，上、下蓋均為一端封閉另一端敞口的盒式結(jié)構(gòu)，在上、下 蓋的敞口端設(shè)有水平翻邊，所述上蓋的敞口端與下蓋的敞口端相對(duì)接固定。以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 可靠、加工及組裝均很容易。作為優(yōu)選，在所述上、下蓋敞口端的相對(duì)位置對(duì)稱開設(shè)有半圓形缺口，兩個(gè)半圓形 缺口相對(duì)接，組成出氣口，該出氣口中裝有濾網(wǎng)。作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管的上端封口，下端與橢圓形安裝座相焊接，在安裝座上開有 兩個(gè)裝配孔。有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易、成本低，能夠?qū)⒃胍糁到档?至75dB左右，不及有效提高了通機(jī)的功率，而且能確保通機(jī)的怠速性能。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1拆除上蓋后的俯視圖。圖3為圖1的右視圖。圖4為本實(shí)用新型中第一、第二隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型由殼體1、進(jìn)氣管2、第一隔板3、第二隔板4和 安裝座5構(gòu)成，其中殼體1具有上、下蓋la、lb，上、下蓋la、lb均為一端封閉另一端敞口的 盒式結(jié)構(gòu)，在上、下蓋la、lb的敞口端一體形成有水平翻邊，所述上蓋Ia的敞口端與下蓋Ib 的敞口端相對(duì)接固定，且上蓋Ia的水平翻邊壓在下蓋Ib的水平翻邊上，組成封閉式殼體1。 在所述上、下蓋la、lb敞口端的相對(duì)位置對(duì)稱開設(shè)有半圓形缺口，兩個(gè)半圓形缺口相對(duì)接， 組成出氣口 6，該出氣口 6中裝有濾網(wǎng)。從圖1、圖2、圖3和圖4中可知，在殼體1內(nèi)固定安裝第一隔板3和第二隔板4，并 且第二隔板4垂直焊接在第一隔板3上，形成“T”形結(jié)構(gòu)，第一、第二隔板3、4將殼體1的 內(nèi)部分隔成三個(gè)腔室I、ΙΙ、ΠΙ。所述第一腔室I的容積是第二腔室II容積的兩倍，第二腔 室II的容積與第三腔室III的容積相等。在所述第一隔板3對(duì)應(yīng)第二腔室II的板面上分布有 若干個(gè)第一小孔7，第一腔室I與第二腔室II之間通過(guò)第一小孔7相通。在第一隔板3對(duì)應(yīng) 第三腔室III的板面上分布有多個(gè)第二小孔8，第一腔室I與第三腔室III之間通過(guò)第二小孔 8相通。在第二隔板4的板面上分布有若干個(gè)第三小孔9，第二腔室II與第三腔室III之間通 過(guò)第三小孔9相通。所述第一小孔7的總面積與第三小孔9的總面積基本相等，但大于第 二小孔8的總面積。從圖1、圖2中還可知，進(jìn)氣管2的下端與橢圓形安裝座5相焊接，在安裝座5上開 有兩個(gè)裝配孔5a，這兩個(gè)裝配孔5a分居在進(jìn)氣管2下端的兩側(cè)。所述進(jìn)氣管2的上端封 口，進(jìn)氣管2的上端穿過(guò)下蓋Ib的底部伸入到第一腔室I內(nèi)，且進(jìn)氣管2位于第一腔室I 的管壁上開有多個(gè)進(jìn)氣孔2a，所述出氣口 6位于第三腔室III對(duì)應(yīng)的殼體壁上，第三腔室III 通過(guò)出氣口 6與外界相通。本實(shí)用新型的工作原理如下通機(jī)做功產(chǎn)生的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管2，由進(jìn)氣管2管壁上的進(jìn)氣孔2a進(jìn)入殼體1的第 一腔室I，大部分氣流通過(guò)第一隔板3上的第一小孔7進(jìn)入第二腔室II，其余小部分氣流通 過(guò)第一隔板3上的第二小孔8進(jìn)入第三腔室III，第二腔室II內(nèi)的氣流經(jīng)第二隔板4上的第 三小孔9流向第三腔室III，第三腔室III的氣流最后由出氣口 6向外排出。由于氣流在殼體 內(nèi)不斷改變流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，氣流的能量被不斷吸收，能夠大大降低氣流噪音。
權(quán)利要求一種通機(jī)用消聲器，包括殼體(1)和進(jìn)氣管(2)，其特征在于所述殼體(1)的內(nèi)部由第一、第二隔板(3、4)分隔成三個(gè)腔室(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，并且兩相鄰腔室之間通過(guò)隔板上開設(shè)的小孔相通，所述進(jìn)氣管(2)的下端設(shè)置有安裝座(5)，進(jìn)氣管(2)的上端穿過(guò)殼體(1)的底部伸入到第一腔室(Ⅰ)內(nèi)，且進(jìn)氣管(2)位于第一腔室(Ⅰ)的管壁上開有進(jìn)氣孔(2a)，所述殼體(1)對(duì)應(yīng)第三腔室(Ⅲ)的壁上設(shè)有出氣口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于所述第二隔板(4)垂直焊接在 第一隔板(3)上，形成“T”形結(jié)構(gòu)，在第一隔板(3)對(duì)應(yīng)第二腔室(II)的板面上分布有第一 小孔(7)，第一隔板(3)對(duì)應(yīng)第三腔室(III)的板面上分布有第二小孔(8)，所述第二隔板(4) 的板面上分布有第三小孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于所述第一腔室(I)的容積是第 二腔室(II)容積的兩倍，第二腔室(II)的容積與第三腔室(III)的容積相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于所述第一小孔(7)的總面積 與第三小孔(9)的總面積基本相等，但大于第二小孔(8)的總面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于所述殼體(1)由上、下蓋(la、 lb)構(gòu)成，上、下蓋(la、lb)均為一端封閉另一端敞口的盒式結(jié)構(gòu)，在上、下蓋(la、lb)的敞 口端設(shè)有水平翻邊，所述上蓋(Ia)的敞口端與下蓋(Ib)的敞口端相對(duì)接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于在所述上、下蓋(la、lb)敞口 端的相對(duì)位置對(duì)稱開設(shè)有半圓形缺口，兩個(gè)半圓形缺口相對(duì)接，組成出氣口(6)，該出氣口 (6)中裝有濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通機(jī)用消聲器，其特征在于所述進(jìn)氣管(2)的上端封口，下 端與橢圓形安裝座(5)相焊接，在安裝座(5)上開有兩個(gè)裝配孔(5a)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通機(jī)用消聲器，包括殼體(1)和進(jìn)氣管(2)，所述殼體(1)的內(nèi)部由第一、第二隔板(3、4)分隔成三個(gè)腔室(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)，并且兩相鄰腔室之間通過(guò)隔板上開設(shè)的小孔相通，所述進(jìn)氣管(2)的下端設(shè)置有安裝座(5)，進(jìn)氣管(2)的上端穿過(guò)殼體(1)的底部伸入到第一腔室(Ⅰ)內(nèi)，且進(jìn)氣管(2)位于第一腔室(Ⅰ)的管壁上開有進(jìn)氣孔(2a)，所述殼體(1)對(duì)應(yīng)第三腔室(Ⅲ)的壁上設(shè)有出氣口(6)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易、成本低，能夠?qū)⒃胍糁到档椭?5dB左右，不及有效提高了通機(jī)的功率，而且能確保通機(jī)的怠速性能。
文檔編號(hào)F01N1/08GK201756992SQ201020288510
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者文德政 申請(qǐng)人:大足縣宏潤(rùn)通機(jī)配件廠