專利名稱：定位銷、圓滑塊組及內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)，尤其是涉及定位銷，該定位銷用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的圓滑塊組中；本實(shí)用新型同時(shí)涉及一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的圓滑塊組；本實(shí)用新型同時(shí)提供使用上述圓滑塊組的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)是目前廣泛使用的動(dòng)力源，這種設(shè)備能夠有效的將可燃物存儲的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，尤其是可以將汽油、柴油等蘊(yùn)含的化學(xué)能有效的轉(zhuǎn)換為機(jī)械能?，F(xiàn)有通常技術(shù)下，內(nèi)燃機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)基本采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，這種發(fā)動(dòng)機(jī)由于需要使用連桿作為往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過渡件，增加了活塞運(yùn)動(dòng)軌道方向的尺寸，并且，由于連桿作擺動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)為復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，難以對其進(jìn)行慣性力平衡；連桿的往復(fù)擺動(dòng)還使活塞對運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌側(cè)壁的側(cè)壓力偏大，增加了活塞運(yùn)動(dòng)中受到的摩擦力。為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN85100358B公開了一種“曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”，中國專利文獻(xiàn)CN1067741C公開了一種“曲柄雙圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”，中國專利文獻(xiàn)CN1144880A公開了一種“曲柄多圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”。上述內(nèi)燃機(jī)的共同特點(diǎn)，是對通用技術(shù)下內(nèi)燃機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行了徹底改進(jìn)，采用具有偏心圓孔的圓滑塊代替連桿。所述偏心圓滑塊呈圓柱形，并且開有平行于圓柱體軸線的偏心圓孔，該偏心圓孔用于穿過曲軸的曲柄銷。該內(nèi)燃機(jī)的活塞包括兩端的冠部和連接兩冠部的導(dǎo)向部，其中導(dǎo)向部上開有圓孔，該圓孔的內(nèi)徑面和上述圓滑塊的外徑面相配合，所述圓滑塊即安置在活塞導(dǎo)向部上與其外徑面相配合的圓孔中。當(dāng)所述活塞受到氣缸中燃燒氣體的推動(dòng)而在氣缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述偏心圓滑塊繞其自身的圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)而帶動(dòng)曲軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過與曲軸連接的旋轉(zhuǎn)部件向外傳遞功率。 上述專利的思想也可以方便的轉(zhuǎn)用到壓縮機(jī)或者抽真空機(jī)中，獲得曲柄圓滑塊壓縮機(jī)或者曲柄圓滑塊抽真空機(jī)。由于取消了連桿，其復(fù)雜的往復(fù)擺動(dòng)也就被取消，使上述曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)能夠方便地實(shí)現(xiàn)慣性力的完全平衡；同樣，由于連桿的擺動(dòng)而形成的對活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌側(cè)壁的側(cè)壓力合力為零，使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力顯著降低；另外，取消連桿后，可以顯著縮小往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的尺寸，整個(gè)機(jī)構(gòu)的尺寸得以顯著縮小。上述曲柄圓滑塊形式的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)在使用雙圓滑塊或者多圓滑塊的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，都要使用圓滑塊組。圖1示出圓滑塊組的結(jié)構(gòu)形式，該圓滑塊組為雙圓滑塊組，該雙圓滑塊組用于曲柄雙圓滑塊內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)上，該圓滑塊組包括第一圓滑塊01，第二圓滑塊02，兩個(gè)圓滑塊具有相同的結(jié)構(gòu)。組成該雙圓滑塊組時(shí)，所述第一圓滑塊01的第一圓滑塊偏心孔01-1 和所述第二圓滑塊02的第二圓滑塊偏心孔02-1相對，并且，兩個(gè)圓滑塊彼此相互呈180° 組裝。同時(shí)，上述第一圓滑塊01和第二圓滑塊02的位于各自偏心孔兩側(cè)的一對定位銷孔也相對，通過穿過上述定位銷孔的定位銷柱03，將所述第一圓滑塊01和所述第二圓滑塊02相互呈180°固定。為了將定位銷柱03固定在定位銷孔中不致脫落，在定位銷孔靠外側(cè)的端頭設(shè)置有堵頭，在該雙圓滑塊組中，堵頭具體是定位銷孔端頭的定位槽中裝入的定位卡環(huán)04。圖2示出上述圓滑塊1的正視圖，該圖示出所述第一圓滑塊偏心孔01-1的兩側(cè)設(shè)置的定位銷孔05，這一對定位銷孔05對稱設(shè)置在圓滑塊圓心和偏心孔圓心直線的兩側(cè)，即圓滑塊偏心孔的腰部兩側(cè)。另外，該端面上還設(shè)置有端面油槽01-2。結(jié)合上述圖1、圖2可以看出，上述圓滑塊組成圓滑塊組時(shí)存在以下四方面的缺陷。首先，兩個(gè)圓滑塊的相對端面相互貼合，雖然兩個(gè)圓滑塊通過定位銷柱03固定為一體，但是，其相互之間仍然會有微小的錯(cuò)動(dòng)，這樣，兩個(gè)相互貼合的端面就會產(chǎn)生摩擦，長期使用會造成端面磨損。其次，由于上述第一圓滑塊01和第二圓滑塊02所在的活塞或者活塞和動(dòng)平衡滑塊之間必須存在一定的距離，以免相互干涉，使上述圓滑塊的偏心孔部分都設(shè)置為比圓滑塊其它部分厚，使兩者之間的間距能夠?yàn)榛钊\(yùn)動(dòng)提供足夠的空間。這限制了對圓滑塊尺寸的選擇，增加了圓滑塊的重量。第三，由于兩個(gè)端面緊密貼合，使流入曲軸銷和偏心孔內(nèi)徑面之間的潤滑油不能順暢流出，因此，需要在這兩個(gè)貼合端面設(shè)置端面油槽，該端面油槽可以為流入曲軸銷外徑面和偏心孔內(nèi)徑面這對運(yùn)動(dòng)副表面的潤滑油提供出油通道，使該表面獲得充分的潤滑。上述端面油槽增加了圓滑塊的制造工序。第四，由于定位銷孔為貫穿的通孔，使穿過上述定位銷孔的定位銷柱有可能在工作過程中竄出。為此，需要在圓滑塊組的定位銷孔的靠外側(cè)一端設(shè)置堵頭，增加了裝配工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種定位銷，該定位銷用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的圓滑塊組中的相鄰圓滑塊的定位時(shí)，能夠避免圓滑塊相對端面的磨損，并且圓滑塊的偏心孔部分不需要增加厚度，也不需要在端面設(shè)置油槽，并且，該定位銷不會從定位銷孔中竄出。本實(shí)用新型同時(shí)提供使用上述定位銷的圓滑塊組，以及使用上述圓滑塊組的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)。本實(shí)用新型提供一種圓滑塊組，該圓滑塊組克服了現(xiàn)有技術(shù)下圓滑塊組的缺陷， 能夠避免圓滑塊相對端面的磨損，并且圓滑塊的偏心孔部分不需要增加厚度，也不需要在端面設(shè)置油槽。本實(shí)用新型同時(shí)提供使用上述圓滑塊組的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)。本實(shí)用新型提供一種定位銷，用于圓滑塊組，該定位銷的中部具有凸臺，位于凸臺左部的稱為左銷柱段，位于凸臺右部的稱為右銷柱段，其外徑分別與位于左側(cè)的圓滑塊的定位銷孔和位于右側(cè)的圓滑塊的定位銷孔配合。優(yōu)選的，該定位銷的凸臺為圓柱形凸臺或者半圓柱形凸臺，或者扇形凸臺，或者周向上的多個(gè)扇形凸臺。優(yōu)選的，該定位銷的左銷柱段和右銷柱段外徑相等。[0021]優(yōu)選的，所述定位銷的凸臺具體是與該定位銷左銷柱段和右銷柱段一體制成的凸臺。優(yōu)選的，所述定位銷的凸臺具體是在所述定位銷銷段主體制成后，壓套在銷段主體上的凸臺。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種圓滑塊組，包括至少兩個(gè)圓滑塊，彼此相鄰的圓滑塊上設(shè)置有相互對應(yīng)的定位銷孔，該圓滑塊組使用上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的定位銷，獲得對相鄰圓滑塊的定位。優(yōu)選的，所述圓滑塊與另一個(gè)圓滑塊的相鄰端面為平面。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種內(nèi)燃機(jī)，該內(nèi)燃機(jī)使用上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的圓滑塊組。本實(shí)用新型還提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)使用上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的圓滑塊組。本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式中，在所述定位銷的中部設(shè)置有凸臺，凸臺兩側(cè)的左銷柱段和右銷柱段分別和左邊圓滑塊定位銷孔和右邊圓滑塊的定位銷孔配合。采用該定位銷以后，其中部的凸臺能夠?qū)⑽挥谧髠?cè)的圓滑塊和位于右側(cè)的圓滑塊隔開一定的距離，從而獲得了多方面的好處。首先，采用該定位銷后，相鄰圓滑塊的相對端面不再相互貼合，而是被所述定位銷中部的凸臺隔開一定的距離，這樣，圓滑塊就不會由于相互之間貼合而造成端面磨損。其次，由于所述定位銷中部的凸臺能夠?yàn)閮蓚€(gè)相鄰圓滑塊提供足夠間隙，使其所在的活塞之間或者活塞和動(dòng)平衡滑塊之間不會產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，使圓滑塊的偏心孔位置不再需要加厚，增加了圓滑塊設(shè)計(jì)的靈活性。其三，采用上述定位銷后，其圓滑塊組中使用的圓滑塊因?yàn)槎嗣娌辉傧嗷ベN合，使熱的潤滑油容易流出，降低軸承工作溫度，提高其工作可靠性，從而提高機(jī)器的可靠性。在圓滑塊的相鄰端面不再需要開端面油槽對潤滑油進(jìn)行導(dǎo)流，減少了工序。其四，由于定位銷中部設(shè)置有凸臺，使該定位銷不會從定位銷孔中滑脫，在定位銷孔為通孔時(shí)，也無需在定位銷孔的外端設(shè)置堵頭。采用上述定位銷的圓滑塊組，既可以是雙圓滑塊組，也可以是三圓滑塊組或者其它任意形式的具有相鄰圓滑塊的圓滑塊組；這些圓滑塊組可以獲得上述技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。其使用的圓滑塊。也可以由于以上原因獲得工作壽命延長和加工更為方便等技術(shù)優(yōu)勢。將上述圓滑塊組用在內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)上，可以獲得具有上述技術(shù)效果的內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)。

圖1是本申請背景技術(shù)提供的現(xiàn)有技術(shù)的圓滑塊組的側(cè)視圖；圖2是本申請背景技術(shù)提供的現(xiàn)有技術(shù)的圓滑塊組所使用的圓滑塊的正視圖；圖3是本申請第一實(shí)施例提供的圓滑塊組的側(cè)視圖；圖4是本申請第一實(shí)施例提供的圓滑塊組所使用的圓滑塊的正視圖；圖5是本申請第一實(shí)施例提供的圓滑塊組所使用的圓滑塊的側(cè)視圖；圖6是本申請第一實(shí)施例提供的圓滑塊組所使用的定位銷的零件圖；[0040]圖7是本申請第二實(shí)施例提供的圓滑塊組的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
請參看圖3，該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的中部具有凸臺的定位銷使用在圓滑塊組中的側(cè)視圖。請同時(shí)參看圖4，該圖為上述圓滑塊組中的一個(gè)圓滑塊的正視圖。請同時(shí)參看圖5，該圖為上述圓滑塊組中的一個(gè)圓滑塊的側(cè)視圖。請同時(shí)參看圖6，該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的中部具體有凸臺的定位銷。本實(shí)施例結(jié)合所提供的定位銷的使用，同時(shí)介紹使用該定位銷的圓滑塊組的實(shí)施例，以及該圓滑塊組中使用的圓滑塊的實(shí)施例。所述圓滑塊組包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的圓滑塊，分別為第一圓滑塊1、第二圓滑塊2。 所述第一圓滑塊1和所述第二圓滑塊2通過定位銷3連接為一體。以下以所述第一圓滑塊1為例，說明組成該圓滑塊組的圓滑塊的結(jié)構(gòu)。圖4為第一圓滑塊1的I-A端面?zhèn)鹊恼晥D。如圖所示，在所述第一圓滑塊1的第一端面I-A上，其偏心孔1-1兩側(cè)分別設(shè)置有第一圓滑塊定位銷孔1-2，該第一圓滑塊定位銷孔1-2可以為盲孔也可以為通孔，并且兩個(gè)第一圓滑塊定位銷孔1-2以所述第一圓滑塊偏心孔1-1中心和圓滑塊中心的連線呈軸對稱布置在所述第一圓滑塊偏心孔1-1的兩側(cè)。 圖4示出的圓滑塊端面為組成圓滑塊組時(shí)，與另一個(gè)圓滑塊相對的端面1-A，從該圖可以看出，該圓滑塊的端面沒有設(shè)置端面油槽。如圖5所示，該圓滑塊的兩個(gè)端面中，第一端面I-A為一個(gè)不存在凸臺的平面，當(dāng)然，在該端面上仍然有偏心孔和去重槽等凹入的部分；該第一端面I-A為組成圓滑塊組時(shí)與另一個(gè)圓滑塊相對的端面。第二端面I-B為一個(gè)臺階面，其第一圓滑塊偏心孔1-1的部分具有凸起的臺階。所述第二圓滑塊2和所述第一圓滑塊1具有相同的結(jié)構(gòu)。即該第二圓滑塊2上設(shè)置有的第二圓滑塊偏心孔2-1，在該第二圓滑塊偏心孔2-1兩側(cè)設(shè)置有第二圓滑塊定位銷孔2-2。該第二圓滑塊2的第一端面2-A為一個(gè)不存在凸臺的平面，第二端面2-B為在第二圓滑塊偏心孔2-1的部分具有凸起臺階的臺階面。請參看圖6，該圖為定位銷3的零件圖。該定位銷3中部具有凸臺3-1，該凸臺兩側(cè)分別為左銷柱段3-2和右銷柱段3-3，定位銷3的兩端頭均設(shè)置有導(dǎo)向角。上述定位銷3可以采用各種方式制成。例如，該定位銷3各個(gè)部分一體制成，所述凸臺是定位銷銷體中間直徑較大的部分。具體可以采用車削加工，在軸向上不同尺寸位置設(shè)計(jì)不同的直徑，在中部設(shè)置一段直徑較大的軸段作為所述凸臺3-1即可。上述定位銷 3也可以采用兩體制成，首先制造所述定位銷3的銷體，該銷體為一個(gè)軸向上各截面具有相同直徑的圓柱銷體，只在兩端設(shè)置導(dǎo)向角，然后將一個(gè)內(nèi)徑和該圓柱銷體外徑緊配合的圓環(huán)套以熱壓方式套在該圓柱銷體的中部，就獲得一個(gè)完整的定位銷；所述圓環(huán)位置即為所述凸臺。上述第一圓滑塊1和第二圓滑塊2通過定位銷3的連接組合形成雙圓滑塊組，具體如圖3所示。所述第一圓滑塊1、第二圓滑塊2相互以180°相位相對，所謂以180°相位相對， 具體是所述第一圓滑塊1和所述第二圓滑塊2以偏心孔相對，即第一圓滑塊偏心孔1-1和第二圓滑塊偏心孔2-1相對，兩個(gè)偏心孔的軸線在同一個(gè)直線上；同時(shí)，兩個(gè)圓滑塊的中心線則分布在該偏心孔軸線的兩側(cè)，并以兩偏心孔的軸線為軸對稱。兩個(gè)圓滑塊的相對端面為第一圓滑塊第一端面I-A和第二圓滑塊第一端面2-A。上述兩個(gè)圓滑塊的第一端面的定位銷孔同時(shí)也分別相對。所述定位銷3的左銷柱段3-2插入位于左側(cè)的第一圓滑塊1的定位銷孔1-2中，所述定位銷3的右銷柱段3-3插入位于右側(cè)的第二圓滑塊2的定位銷孔2-2 中，所述凸臺3-1將第一圓滑塊1和第二圓滑塊2的相對端面隔開，使兩者之間具有一段距離L，該距離L足以為圓滑塊安置在其中的活塞提供足夠的間隙，使其往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌道不會相互干涉。因此，所述第一活塞1和所述第二活塞2的第一端面可以采用平面而不用在此處增厚。組成上述圓滑塊組后，可以看出，所述第一圓滑塊1和第二圓滑塊2的相對端面由于定位銷3中部凸臺的隔斷作用，不會相互貼合，這樣也就不存在相互之間的磨損。同時(shí)， 當(dāng)曲柄銷插入所述第一圓滑塊偏心孔1-1和所述第二圓滑塊偏心孔2-1后，其運(yùn)動(dòng)過程中在曲柄銷外徑面和偏心孔的內(nèi)徑面相互配合，在該配合面需要通過冷卻油進(jìn)行冷卻。由于所述第一圓滑塊1和所述第二圓滑塊2的相對端面相互之間不貼合，使該配合面中流過的熱冷卻油可以順暢的流出，提高了冷卻效果。請參看圖7，該圖為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的側(cè)視圖。該圖示出一個(gè)三圓滑塊組。 該三圓滑塊組的各個(gè)圓滑塊的結(jié)構(gòu)和上述實(shí)施例的雙圓滑塊組相同，在此不再贅述。從圖7可以看出，該三圓滑塊組的位于中間的中間圓滑塊4為安裝在動(dòng)平衡滑塊的圓滑塊容置孔中的動(dòng)平衡圓滑塊，其厚度比其左右兩邊的工作圓滑塊厚，這是由于該中間圓滑塊4的質(zhì)量需要等于兩側(cè)圓滑塊的質(zhì)量之和。該中間圓滑塊4左右兩個(gè)端面均為平面。兩組相鄰圓滑塊彼此間均通過定位銷中間的凸臺隔開，與采用第一實(shí)施例的雙圓滑塊組相同。在該實(shí)施例中，所述中間圓滑塊與其左側(cè)的圓滑塊采用一組定位銷定位，與其右側(cè)的圓滑塊采用另外一組定位銷定位。這是由于定位銷中部設(shè)置有凸臺，使其不能直接采用穿過定位銷孔的長銷。上述兩個(gè)實(shí)施例提供的圓滑塊組均采用了相應(yīng)的圓滑塊，這些圓滑塊的共同特征是，其與另一個(gè)圓滑塊相鄰的端面采用一個(gè)在偏心孔位置不設(shè)置凸臺的平面即可，而不需要在偏心孔位置設(shè)置凸臺。該圓滑塊的相鄰端面上未設(shè)置端面油槽，其定位銷孔采用盲孔或者通孔均可。定位銷孔共有兩個(gè)，并且以偏心孔中心和圓滑塊中心的連線成軸對稱布置在所述偏心孔的兩側(cè)。盡管一般情況下，上述定位銷中部的凸臺采用完整的圓柱形凸臺，但是，從實(shí)現(xiàn)其功能的角度出發(fā)，該凸臺完全可采用半圓柱形凸臺，或者扇形凸臺，或者周向上布置的多個(gè)扇形凸臺，或者其它形式，總之，在定位銷中部設(shè)置凸臺以起到隔離作用即可。另外，所述定位銷中部設(shè)置凸臺，并不要求在正中間的位置，也就是說，其左銷柱段和右銷柱段不一定等長。盡管上述實(shí)施例中，所述定位銷均采用凸臺兩側(cè)的銷段具有相同直徑的設(shè)計(jì)，但也不排除在定位銷兩側(cè)的銷段具有不同的直徑的情況，此時(shí)，相鄰圓滑塊的相對端面上的定位銷孔也具有不同的直徑。采用上述圓滑塊組以后，由于相鄰圓滑塊的相對端面彼此之間不貼合，而是被定位銷中部凸臺隔開，使圓滑塊組與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有多方面的改進(jìn)。具體表現(xiàn)在以下四個(gè)方面。首先，所述定位銷中部凸臺將相鄰圓滑塊隔開，使相鄰圓滑塊所在的活塞之間或者活塞和動(dòng)平衡滑塊之間的空間距離足以避免運(yùn)動(dòng)干涉，所以不再需要通過在相對端面的圓滑塊偏心孔位置設(shè)置凸臺的方式獲得該空間距離。這樣就增加了圓滑塊設(shè)計(jì)的靈活性。其次，所述相鄰圓滑塊的相對端面不貼合，使流經(jīng)偏心孔的曲柄銷外徑面和偏心孔內(nèi)徑面形成的運(yùn)動(dòng)副表面的發(fā)熱的冷卻油能夠順暢的流出，不再需要在上述相對端面上設(shè)置供冷卻油流出的端面油槽，從而減少了圓滑塊加工的工序。其三，所述相鄰圓滑塊的相對端面不再貼合，使這兩個(gè)端面不可能發(fā)生相互之間摩擦產(chǎn)生的磨損，延長了圓滑塊的使用壽命。其四，由于定位銷中部設(shè)置有凸臺，使其不會從定位銷孔中滑脫，使定位銷孔的外端不用設(shè)置防止其滑脫的堵頭。將上述實(shí)施例提供的圓滑塊組使用在采用曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)上，就獲得了內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)的實(shí)施例。本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
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權(quán)利要求1.一種定位銷，用于圓滑塊組，其特征在于，該定位銷的中部具有凸臺，位于凸臺左部的稱為左銷柱段，位于凸臺右部的稱為右銷柱段，其外徑分別與位于左側(cè)的圓滑塊的定位銷孔和位于右側(cè)的圓滑塊的定位銷孔配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位銷，其特征在于，該定位銷的凸臺為圓柱形凸臺或者半圓柱形凸臺，或者扇形凸臺，或者周向上的多個(gè)扇形凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位銷，其特征在于，該定位銷的左銷柱段和右銷柱段外徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位銷，其特征在于，所述定位銷的凸臺具體是與該定位銷左銷柱段和右銷柱段一體制成的凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位銷，其特征在于，所述定位銷的凸臺具體是在所述定位銷銷段主體制成后，壓套在銷段主體上的凸臺。
6.一種圓滑塊組，包括至少兩個(gè)圓滑塊，彼此相鄰的圓滑塊上設(shè)置有相互對應(yīng)的定位銷孔，其特征在于，通過權(quán)利要求1到權(quán)利要求5任意一項(xiàng)所述的定位銷，獲得對相鄰圓滑塊的定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓滑塊組，其特征在于，所述圓滑塊與另一個(gè)圓滑塊的相鄰端面為平面。
8.一種內(nèi)燃機(jī)，其特征在于，該內(nèi)燃機(jī)使用權(quán)利要求6或者權(quán)利要求7所述的圓滑塊組。
9.一種壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)使用權(quán)利要求6或者權(quán)利要求7所述的圓滑塊組。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定位銷，用于圓滑塊組，該定位銷的中部具有凸臺，位于凸臺左部的稱為左銷柱段，位于凸臺右部的稱為右銷柱段，其外徑分別與位于左側(cè)的圓滑塊的定位銷孔和位于右側(cè)的圓滑塊的定位銷孔配合。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種圓滑塊組，包括至少兩個(gè)圓滑塊，彼此相鄰的圓滑塊上設(shè)置有相互對應(yīng)的定位銷孔，通過上述定位銷，獲得對相鄰圓滑塊的定位。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種使用在上述圓滑塊組中的圓滑塊，以及使用上述圓滑塊組的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)。采用上述定位銷后，相鄰圓滑塊的相對端面不再相互貼合，圓滑塊不會產(chǎn)生端面磨損。圓滑塊偏心孔位置不需要加厚，增加了圓滑塊設(shè)計(jì)靈活性。另外，還可以不用在相鄰端面設(shè)置端面油槽，減少了工序。
文檔編號F02B75/32GK201943817SQ20102029128
公開日2011年8月24日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者黎明, 黎正中 申請人:北京中清能發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)有限公司