專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)裝置，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪。
背景技術(shù)：
張緊輪的研究工作起源于20世紀(jì)90年代，該產(chǎn)品初期主要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，由最 初發(fā)動(dòng)機(jī)的前端輪系大多采用固定式張緊輪張緊皮帶，逐步向自動(dòng)張緊輪方向發(fā)展，目前， 國(guó)內(nèi)的大功率的柴油機(jī)上，如發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系上主要還是使用固定式張緊輪，需要對(duì)輪張 緊進(jìn)行多次的調(diào)整，使皮帶形成一定的張力，達(dá)到傳動(dòng)的要求。但安裝張緊輪時(shí)，往往由于 技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)不足，不能很好地確定張緊輪的擺動(dòng)是否在最佳的位置范圍內(nèi)，仍然無(wú)法 達(dá)到最佳的扭矩、阻尼比，使輪系張緊無(wú)法處于最佳狀態(tài)，從而不能很好地發(fā)揮張緊輪的性 能，并且容易損壞張緊輪。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)有張緊輪的缺點(diǎn)，提出一種自動(dòng)張緊輪，能使張 緊輪壓在傳動(dòng)輪系的皮帶上，自動(dòng)壓緊皮帶形成一定的張力，達(dá)到最佳的傳動(dòng)效率，同時(shí)還 能給出一個(gè)張緊輪有效工作位置的范圍，提示操作者，張緊輪在這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)，性能最佳。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊 輪，包括皮帶輪和聯(lián)接皮帶輪的支板，支板上安裝有彈簧支撐套，支板和彈簧支撐套間安裝 彈簧，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪上還有插銷，插銷插入支板和彈簧支撐套，支板上 設(shè)有擋塊，彈簧支撐套的外表面有刻線。所述的支板內(nèi)套裝了中心軸套，支板和中心軸套之間安裝了套圈。所述的支板和彈簧支撐套間還安裝了偏心軸套。所述的彈簧內(nèi)部安裝了彈簧墊板。所述的支板一端與堵蓋連接，支板上設(shè)置了減磨板墊座，減磨板墊座上安裝減磨 板，堵蓋與減磨板間安裝了波形彈簧。所述的皮帶輪和支板間設(shè)置了一對(duì)軸承，軸承之間安裝了擋圈，皮帶輪的端處還 安裝了防塵蓋并通過(guò)軸螺栓固定。所述的堵蓋11上設(shè)置有防塵堵塊20。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在張緊輪在一定預(yù)定位置，安裝好后拔插銷，支板就 自動(dòng)回到工作位置，無(wú)需調(diào)整，張緊輪便自動(dòng)壓緊皮帶形成一定的張力，同時(shí)，支板上設(shè)有 擋塊，使支板在一定角度范圍繞中心軸套轉(zhuǎn)動(dòng)；彈簧支撐套的外表面有刻線，可提醒操作者 正確使用張緊輪，張緊輪的工作范圍在刻線之內(nèi)，達(dá)到最佳的使用性能，提高了整個(gè)傳動(dòng)輪 系的效率和張緊輪以及皮帶的使用壽命，同時(shí)，操作更加簡(jiǎn)單快捷，節(jié)約了作業(yè)時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖圖3為本實(shí)用新型的插銷示意圖圖4為本實(shí)用新型的彈簧支撐套刻線示意圖圖中，1-皮帶輪，2-支板，3-彈簧支撐套，4-彈簧，5-插銷，6_刻線，7_中心軸套， 8_偏心軸套，9-套圈，10-彈簧墊板，11-堵蓋，12-減磨板墊座，13-減磨板，14-波形彈簧， 15-軸承，16-擋圈，17-防塵蓋，18-軸螺栓，19-擋塊，20-防塵堵塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型使用做進(jìn)一步的描述，但保護(hù)范圍不局限于所述。如圖1、圖2，一種發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，包括皮帶輪1和聯(lián)接皮帶輪1的支 板2，支板2上安裝有彈簧支撐套3，支板2和彈簧支撐套3間安裝彈簧4，如圖3、圖4，所述 的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪上還有插銷5，插銷5插入支板2和彈簧支撐套3，支板2上 設(shè)有擋塊19，彈簧支撐套3的外表面有刻線6。所述的支板2內(nèi)套裝了中心軸套7，支板2和中心軸套7之間安裝了套圈9。所述的支板2和彈簧支撐套3間還安裝了偏心軸套8。所述的彈簧4內(nèi)部安裝了彈簧墊板10。所述的支板2 —端與堵蓋11連接，支板2上設(shè)置了減磨板墊座12，減磨板墊座12 上安裝減磨板13，堵蓋11與減磨板13間安裝了波形彈簧14。所述的皮帶輪1和支板2間設(shè)置了一對(duì)軸承15，軸承15之間安裝了擋圈16，皮帶 輪1的端處還安裝了防塵蓋17并通過(guò)軸螺栓18固定。所述的堵蓋11上設(shè)置有防塵堵塊20。使用時(shí)，通過(guò)計(jì)算，張緊輪在一定預(yù)定位置，插上插銷5，安裝好張緊輪后拔掉插 銷，支板2就自動(dòng)回到工作位置，無(wú)需調(diào)整，張緊輪便自動(dòng)壓緊皮帶形成一定的張力，同時(shí) 支板2上設(shè)有擋塊19，支板2在一定角度范圍繞中心軸套7轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧支撐套3的外表面刻 有刻線6，可以提醒操作者正確使用張緊輪，張緊輪的工作范圍在刻線之內(nèi)，達(dá)到最佳的使 用性能，從而正確使用該產(chǎn)品。
權(quán)利要求發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，包括皮帶輪(1)和聯(lián)接皮帶輪(1)的支板(2)，支板(2)上安裝有彈簧支撐套(3)，支板(2)和彈簧支撐套(3)間安裝彈簧(4)，其特征在于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪上還有插銷(5)，插銷(5)插入支板(2)和彈簧支撐套(3)，支板(2)上設(shè)有擋塊(19)，彈簧支撐套(3)的外表面有刻線(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的支板(2)內(nèi) 套裝了中心軸套(7)，支板(2)和中心軸套(7)之間安裝了套圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的支板(2)和 彈簧支撐套(3)間還安裝了偏心軸套(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的彈簧(4)內(nèi) 部安裝了彈簧墊板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的支板(2) 一端與堵蓋(11)連接，支板(2)上設(shè)置了減磨板墊座(12)，減磨板墊座(12)上安裝減磨板 (13)，堵蓋(11)與減磨板(13)間安裝了波形彈簧(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的皮帶輪(1) 和支板(2)間設(shè)置了一對(duì)軸承(15)，軸承(15)之間安裝了擋圈(16)，皮帶輪(1)的端處還 安裝了防塵蓋(17)并通過(guò)軸螺栓(18)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，其特征在于所述的堵蓋(11) 上設(shè)置有防塵堵塊(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)前端輪系自動(dòng)張緊輪，包括皮帶輪(1)和聯(lián)接皮帶輪(1)的支板(2)，支板(2)上安裝有彈簧支撐套(3)，支板(2)和彈簧支撐套(3)間安裝彈簧(4)，支板(2)和彈簧支撐套(3)的側(cè)面上設(shè)置有插銷，支板(2)上設(shè)有擋塊，彈簧支撐套(3)的外表面刻有刻線，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)無(wú)需調(diào)整，張緊輪便自動(dòng)壓緊皮帶形成一定的張力，同時(shí)可以提醒操作者正確使用張緊輪，張緊輪的工作范圍在刻線之內(nèi)，提高了整個(gè)傳動(dòng)輪系的效率和張緊輪以及皮帶的使用壽命，同時(shí)，操作更加簡(jiǎn)單快捷，節(jié)約了作業(yè)時(shí)間。
文檔編號(hào)F02B67/06GK201763444SQ20102052515
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月11日
發(fā)明者曾強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都嘉陵華西光學(xué)精密機(jī)械有限公司