專利名稱：一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，特別涉及一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦冷卻過程中排放煙氣余熱的回收利用是目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)之 一。當(dāng)前，人們普遍采用余熱鍋爐將溫度較高的煙氣余熱回收，使之產(chǎn)生蒸汽并推動汽輪機(jī) 發(fā)電。而對于溫度較低(150 250°C)的煙氣，除了 CN200810011946. 2公開了一種燒結(jié)過 程中余熱資源的分級回收與梯級利用方法，提出該部分煙氣可以用于通入點(diǎn)火爐作為助燃 空氣或預(yù)熱助燃空氣外，目前基本上都是直接放散。直接放散的結(jié)果不僅是大量的煙氣余 熱沒有得到回收利用，煙氣中粉塵的無序排放同時(shí)也帶來了環(huán)境問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以充分利用燒結(jié)冷卻煙氣余熱的發(fā)電系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻 低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于所述燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括與環(huán)冷機(jī)的一段煙罩和二段煙罩相 連的高溫段余熱鍋爐，高溫段余熱鍋爐上部通過管道連接帶有高溫段發(fā)電機(jī)的高溫段汽輪 機(jī)后依次連接高溫段凝汽器和高溫段凝結(jié)水泵連接至高溫段余熱鍋爐下部；高溫段余熱鍋爐吸收了從環(huán)冷機(jī)的一段煙罩和二段煙罩排出的高溫?zé)煔夂螽a(chǎn)生 過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入高溫段汽輪機(jī)并帶動高溫段發(fā)電機(jī)發(fā)電，高溫段汽輪機(jī)的排汽進(jìn) 入高溫段凝汽器冷卻成水后經(jīng)高溫段凝結(jié)水泵送回高溫段余熱鍋爐；燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)包括與環(huán)冷機(jī)的三段煙罩通過管道連接的低 溫段余熱鍋爐頂部，低溫段余熱鍋爐的上部通過管道連接帶有低溫段發(fā)電機(jī)的低溫段汽輪 機(jī)后依次連接低溫段凝汽器和低溫段凝結(jié)水泵后連接至低溫段余熱鍋爐的下部；低溫段余熱鍋爐吸收了從環(huán)冷機(jī)的三段煙罩排出的低溫?zé)煔夂螽a(chǎn)生的飽和蒸汽 進(jìn)入低溫段汽輪機(jī)并帶動低溫段發(fā)電機(jī)發(fā)電，低溫段汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入低溫段凝汽器冷卻 成水后經(jīng)低溫段凝結(jié)水泵送回低溫段余熱鍋爐。為了循環(huán)再利用高溫?zé)煔?，所述高溫段余熱鍋爐的底部通過管道依次連接循環(huán)風(fēng) 機(jī)和煙氣循環(huán)閥連接至環(huán)冷機(jī)的底部，所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)入口設(shè)有吸冷風(fēng)閥。 所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的后部還通過煙氣旁通閥連接至煙囪，低溫段余熱鍋爐的底部通過 引風(fēng)機(jī)連接至煙囪。所述高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐，可根據(jù)具體情況采用單壓鍋爐、雙壓鍋 爐或帶閃蒸的鍋爐系統(tǒng)。本實(shí)用新型在采用燒結(jié)礦冷卻過程的高溫段煙氣產(chǎn)生過熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電的同時(shí)， 也采用燒結(jié)礦冷卻過程的低溫段煙氣產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)行發(fā)電，顯著增加了燒結(jié)礦冷卻過程中煙氣余熱量的回收，為充分回收利用燒結(jié)礦冷卻煙氣余熱資源、進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排提 供了一條可靠的途徑。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，件1為環(huán)冷機(jī)，件2為高溫段汽輪機(jī)，件3為高溫段發(fā)電機(jī)，件4為高溫段凝 汽器，件5為高溫段凝結(jié)水泵，件6為高參數(shù)汽包，件7為低參數(shù)汽包，件8為高溫段余熱鍋 爐，件9為吸冷風(fēng)閥，件10為循環(huán)風(fēng)機(jī)，件11為煙氣循環(huán)閥，件12為煙氣旁通閥，件13為煙 囪，件14為引風(fēng)機(jī)，件15為低溫段余熱鍋爐，件16為低溫段凝結(jié)水泵，件17為低溫段凝汽 器，件18為低溫段發(fā)電機(jī)，件19為低溫段汽輪機(jī)，件20為低溫段汽包，件21為三段煙罩， 件22為二段煙罩，件23為一段煙罩，件M為低參數(shù)省煤器；件25為低參數(shù)蒸發(fā)器；件沈 為高參數(shù)省煤器；件27為高參數(shù)蒸發(fā)器；件觀為高參數(shù)過熱器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻低 溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，高溫段余熱鍋爐8吸收了從環(huán)冷機(jī)1的一段煙罩23和二段煙罩22排出的高溫?zé)?氣后產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入高溫段汽輪機(jī)2并帶動高溫段發(fā)電機(jī)3發(fā)電，高溫段汽輪 機(jī)2的排汽進(jìn)入高溫段凝汽器4冷卻成水后經(jīng)高溫段凝結(jié)水泵5后分兩路送回高溫段余熱 鍋爐8，一路凝結(jié)水進(jìn)入高參數(shù)省煤器沈，產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入高參數(shù)汽包6進(jìn)行汽水分 離，分離下來的水進(jìn)入高參數(shù)蒸發(fā)器27吸熱變成飽和蒸汽后再進(jìn)入高參數(shù)汽包6，分離下 來的蒸汽進(jìn)入高參數(shù)過熱器洲，變成過熱蒸汽后作為主蒸汽進(jìn)入高溫段汽輪機(jī)2做功。另 一路凝結(jié)水進(jìn)入低參數(shù)省煤器對，產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入低參數(shù)汽包7進(jìn)行汽水分離，分 離下來的水進(jìn)入低參數(shù)蒸發(fā)器25吸熱變成飽和蒸汽后再進(jìn)入低參數(shù)汽包7，分離下來的蒸 汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入高溫段汽輪機(jī)2做功。至此完成一個(gè)熱力循環(huán)。燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔饨?jīng)過 高溫段余熱鍋爐8吸熱降溫后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)10返回環(huán)冷機(jī)1的高溫段風(fēng)箱或從煙囪13排出。低溫段余熱鍋爐15吸收了從環(huán)冷機(jī)1的三段煙罩21排出的低溫?zé)煔夂螽a(chǎn)生的飽 和蒸汽進(jìn)入低溫段汽輪機(jī)19并帶動低溫段發(fā)電機(jī)18發(fā)電，低溫段汽輪機(jī)19的排汽進(jìn)入低 溫段凝汽器17冷卻成水后經(jīng)低溫段凝結(jié)水泵16送回低溫段余熱鍋爐15，并在低溫段余熱 鍋爐15內(nèi)重新產(chǎn)生飽和蒸汽進(jìn)而完成一個(gè)熱力循環(huán)。燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔饨?jīng)過低溫段余 熱鍋爐15吸熱降溫后被引風(fēng)機(jī)14抽吸，最后經(jīng)煙囪13排出。當(dāng)前，燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)高溫段余熱鍋爐的出口煙氣和燒結(jié)礦冷 卻低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)低溫段余熱鍋爐的出口煙氣可以采用同一個(gè)煙囪向大氣排放，或 分別采用不同的煙囪向大氣排放。其中的燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)采用蒸汽熱力循環(huán)，可根據(jù)具體情況采 用單壓鍋爐、雙壓鍋爐或帶閃蒸的鍋爐系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)形式的改變均在本專利的保護(hù)范圍 之內(nèi)。燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)高溫段余熱鍋爐的出口煙氣可以采用直接通過煙 向大氣排放或采用煙氣再循環(huán)的方式(若采用煙氣再循環(huán)的方式，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口設(shè) 有吸冷風(fēng)閥)，煙氣排放方式的改變均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。 作為一種優(yōu)化方案，可在所述的低溫段汽輪機(jī)前設(shè)置蓄熱器。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻低 溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，其特征在于所述燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括與環(huán)冷機(jī)(1)的一段煙罩(23)和二段煙 罩(22)相連的高溫段余熱鍋爐(8)，高溫段余熱鍋爐(8)上部通過管道連接帶有高溫段發(fā) 電機(jī)(3)的高溫段汽輪機(jī)(2)后依次連接高溫段凝汽器(4)和高溫段凝結(jié)水泵(5)連接至 高溫段余熱鍋爐(8)下部；高溫段余熱鍋爐(8)吸收了從環(huán)冷機(jī)(1)的一段煙罩(23)和二段煙罩(22)排出的高 溫?zé)煔夂螽a(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入高溫段汽輪機(jī)(2 )并帶動高溫段發(fā)電機(jī)(3 )發(fā)電，高 溫段汽輪機(jī)(2)的排汽進(jìn)入高溫段凝汽器(4)冷卻成水后經(jīng)高溫段凝結(jié)水泵(5)送回高溫 段余熱鍋爐(8);燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)包括與環(huán)冷機(jī)(1)的三段煙罩(21)通過管道連接 的低溫段余熱鍋爐(15)頂部，低溫段余熱鍋爐(15)的上部通過管道連接帶有低溫段發(fā)電 機(jī)(18)的低溫段汽輪機(jī)(19)后依次連接低溫段凝汽器(17)和低溫段凝結(jié)水泵(16)后連 接至低溫段余熱鍋爐(15)的下部；低溫段余熱鍋爐(15)吸收了從環(huán)冷機(jī)(1)的三段煙罩(21)排出的低溫?zé)煔夂螽a(chǎn)生的 飽和蒸汽進(jìn)入低溫段汽輪機(jī)(19)并帶動低溫段發(fā)電機(jī)(18)發(fā)電，低溫段汽輪機(jī)(19)的排 汽進(jìn)入低溫段凝汽器(17)冷卻成水后經(jīng)低溫段凝結(jié)水泵(16)送回低溫段余熱鍋爐(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述高溫段余熱鍋爐(8)的底 部通過管道依次連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(10 )和煙氣循環(huán)閥(11)連接至環(huán)冷機(jī)(1)的底部，所述的循 環(huán)風(fēng)機(jī)(10 )入口設(shè)有吸冷風(fēng)閥(9 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)的后 部還通過煙氣旁通閥(12)連接至煙囪(13)，低溫段余熱鍋爐(15)的底部通過引風(fēng)機(jī)(14) 連接至煙囪(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)和燒結(jié)礦冷卻低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，燒結(jié)礦冷卻高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電系統(tǒng)包括與環(huán)冷機(jī)(1)的一段煙罩(23)和二段煙罩(22)相連的高溫段余熱鍋爐(8)，高溫段余熱鍋爐(8)上部通過管道連接帶有高溫段發(fā)電機(jī)(3)的高溫段汽輪機(jī)(2)后依次連接高溫段凝汽器(4)和高溫段凝結(jié)水泵(5)連接至高溫段余熱鍋爐(8)下部；本實(shí)用新型采用了梯級利用燒結(jié)礦冷卻煙氣余熱的方式，使燒結(jié)礦冷卻煙氣的余熱能夠更加充分的回收和利用。
文檔編號F01K27/02GK201876144SQ201020624800
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者劉旭, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司