專利名稱：一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子，壓氣機(jī)盤和葉片通常是用榫頭連接。這種連接方式具有工藝簡單的好處，同時也有相應(yīng)的缺點，由于轉(zhuǎn)速較高，離心力較大，曾經(jīng)發(fā)生過葉片從榫頭根部斷裂的情況，在計算轉(zhuǎn)子動力學(xué)的過程中，轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速也經(jīng)常和轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速重合。這樣對于整機(jī)的震動和性能很不利。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提高整機(jī)燃機(jī)性能，減小震動，保證盤和葉片的有效連接，特提供了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子。本實用新型提供了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片1，輪緣2，盤3 ；其中輪緣2位于葉片1和盤3的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。所述的葉片1個數(shù)為25 35個。所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，加工過程為鍛造后機(jī)加工成型。本實用新型的優(yōu)點本實用新型所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，整體葉盤采用先進(jìn)工藝將葉片和盤加工成一體，去掉常規(guī)的榫頭和榫槽，具有簡化結(jié)構(gòu)、減輕質(zhì)量、提高壓氣機(jī)性能、延長轉(zhuǎn)子壽命和提高可靠性等特點，該結(jié)構(gòu)工作可靠，性能滿足要求。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子局部放大示意圖；圖2為葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子整體示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片1，輪緣2，盤3 ；其中輪緣2位于葉片1和盤3的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。所述的葉片1個數(shù)為25個。所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，加工過程為鍛造后機(jī)加工成型。實施例2本實施例提供了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片1，輪緣2，盤3 ；其中輪緣2位于葉片1和盤3的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。所述的葉片1個數(shù)為四個。所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，加工過程為鍛造后機(jī)加工成型。實施例3本實施例提供了一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片1，輪緣2，盤3 ；其中輪緣2位于葉片1和盤3的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。所述的葉片1個數(shù)為35個。所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，加工過程為鍛造后機(jī)加工成型。
權(quán)利要求1.一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片(1)，輪緣(2)，盤(3)；其中輪緣(2)位于葉片(1)和盤(3)的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉片(1)個數(shù)為 25 35個。
專利摘要一種葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子包括葉片，輪緣，盤；其中輪緣位于葉片和盤的中間，三者為整體結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點本實用新型所述的葉輪機(jī)的整體轉(zhuǎn)子，整體葉盤采用先進(jìn)工藝將葉片和盤加工成一體，去掉常規(guī)的榫頭和榫槽，具有簡化結(jié)構(gòu)、減輕質(zhì)量、提高壓氣機(jī)性能、延長轉(zhuǎn)子壽命和提高可靠性等特點，該結(jié)構(gòu)工作可靠，性能滿足要求。
文檔編號F01D5/34GK201934150SQ20102065974
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者吳賽鋒, 李彬, 胡云彪, 趙詳敏 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所