專利名稱：用于消除噪音和防冰控制的消音系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及與氣動裝置一起使用的排氣控制裝置。特別地，本申請討論了與氣動操作工具，如氣動沖擊鉆，一起使用的消除噪音和防冰控制裝置。
背景技術(shù)：
將存儲于壓縮空氣中的能量轉(zhuǎn)化成用于為氣動工具提供動力的運(yùn)動的過程會在廢氣(排氣)被排出時產(chǎn)生大量的噪音。特別地，氣動工具由進(jìn)入密封室的壓縮空氣操作，將壓力施加于內(nèi)部活塞上，并引發(fā)活塞的前后往復(fù)移動。隨著壓縮廢氣從密封室中排出，壓縮空氣迅速膨脹導(dǎo)致了巨大噪音。通常，氣動工具的操作要求工具與操作員之間極為貼近，并且由工具產(chǎn)生的噪音可足夠大到對操作員產(chǎn)生潛在危害。有許多減少來自這些裝置的噪音的方法。一個通常的方法是包含膨脹室的消音器，排氣在排放到大氣之前流入膨脹室中并且膨脹。盡管這類方法在減少噪音方面提供了一些改進(jìn)，它們可能非常復(fù)雜并且包括必須花費(fèi)大量成本制造并組裝在一起的一些復(fù)雜的部件。當(dāng)噪音消音裝置被用于冰凍環(huán)境時經(jīng)常會出現(xiàn)另外的困難。特別地，隨著廢氣膨脹并且排出，冰可積聚在消音裝置里面和/或在出口。這些冰的積聚可限制流過消音裝置的空氣，其可依次減少流過所連接的氣動裝置的空氣。減少流過氣動裝置的空氣將降低氣動裝置的性能，因為加壓的空氣可部分地保持未用盡，從而阻止氣體在期望的方向膨脹，該膨脹可不利地影響氣動裝置的性能。為了恢復(fù)氣動裝置本身的性能，則給消音裝置除冰，導(dǎo)致了昂貴的延遲。這里要求保護(hù)的主題不限于解決任何缺點或僅在如上所述環(huán)境中操作的實施方式。相反地，僅提供此背景技術(shù)以闡明一個典型的技術(shù)領(lǐng)域，其中可實施這里描述的一些實施例。

發(fā)明內(nèi)容
一種控制排氣從氣動裝置排放的方法可包括引導(dǎo)排氣從氣動裝置的排氣口進(jìn)入氣動裝置被加熱部分附近，在氣動裝置被加熱部分附近膨脹排氣以加熱排氣，并且將排氣排放至大氣。用于控制來自氣動裝置的排氣膨脹的消音系統(tǒng)可包括殼體，其具有第一殼體部分，第一殼體部分包括配置以接收來自氣動裝置排氣的第一部分，和與第一部分流體地結(jié)合的第二部分。第二部分可被配置為放置于氣動裝置被加熱部分附近。第二部分也可形成為允許排氣在其中膨脹。氣動系統(tǒng)可包括氣動裝置，氣動裝置包括排氣口和被加熱部分，并且消音系統(tǒng)與排氣口流體地結(jié)合，該消音系統(tǒng)包括殼體，其具有第一殼體部分，第一殼體部分包括配置以接收來自氣動裝置排氣的第一部分。該消音系統(tǒng)也可包括與第一部分流體地結(jié)合的第二部分。第二部分可被配置為放置于氣動裝置被加熱部分附近。第二部分可形成為允許排氣在其中膨脹。
提供本概要以簡化的形式介紹了概念的選擇，所述簡化的形式在下面的詳細(xì)說明中將進(jìn)一步地被描述。本概要不是意在確定所要求保護(hù)主題的關(guān)鍵特點或本質(zhì)特征，也不意在用作確定所要求主題的范圍的輔助。


為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明的上述以及其它優(yōu)點以及特征，本發(fā)明的多個特殊描述將通過參考附圖所示的實施例來提出。應(yīng)當(dāng)理解的是這些附圖僅描述實施例并且因此不能認(rèn)為限制其范圍。根據(jù)附圖可更好地理解下面的描述，其中
圖1是流程圖，介紹了根據(jù)一個實施例的提供噪音消除和防冰控制的方法； 圖2闡明了根據(jù)一個實施例的包括用于消除噪音和防冰控制的消音系統(tǒng)的系統(tǒng)的一個實施例；
圖3A闡明了根據(jù)一個實施例的結(jié)合至氣動裝置的氣缸上的消音系統(tǒng)的透視圖； 圖3B闡明了結(jié)合至氣動裝置的氣缸上的消音系統(tǒng)沿著圖3A的截面!3B-3B的剖視圖； 圖3C闡明了結(jié)合至氣動裝置的氣缸上的消音系統(tǒng)沿著圖3A的截面3C-3C的剖視和
圖3D闡明了結(jié)合至氣動裝置的氣缸上的消音系統(tǒng)沿著圖3A的截面3C-3C的剖視圖。與以下描述一起，附圖展示了噪音降低裝置的特征和用于制造并使用噪音降低裝置的方法。為了清楚起見，附圖中組件的厚度和結(jié)構(gòu)可被擴(kuò)大。在不同附圖中的相同附圖標(biāo)記代表相同的元件。
具體實施例方式此處提供的消音系統(tǒng)提供了噪音消除及防冰控制。在至少一個實施例中，消音系統(tǒng)引導(dǎo)排氣流過一系列階段，通過這一系列階段排氣隨著膨脹被加熱。例如，排氣可以從排氣口處以相對高的壓力被引導(dǎo)至在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的相關(guān)氣動裝置的部分并且被允許在所述部分附近膨脹以加熱排氣。此配置也可同時冷卻氣動裝置的所述部分。排氣可進(jìn)而被引導(dǎo)通過另外的階段以進(jìn)一步消散排氣的能量，從而在排氣排放之前提供進(jìn)一步地噪音消除。 在至少一個實施例中，另外的變化可包括方向和/或膨脹的多種變化，其將在下面更詳細(xì)地討論。因此，消音系統(tǒng)被配置成在排氣中提供控制和/或減速的能量，同時在至少一個中間階段期間升高氣流的溫度。升高排氣的溫度可減少冰積聚于消音系統(tǒng)的各個部件內(nèi)和 /或消音系統(tǒng)的出口處的可能性，因此有助于維持適當(dāng)?shù)臍饬魍ㄟ^氣動裝置，同時提供噪音消除和防冰控制。在至少一個實施例中，噪音降低裝置是氣動鉆系統(tǒng)的一部分。應(yīng)當(dāng)理解為噪音降低裝置和相關(guān)系統(tǒng)以及方法可在不采用這些具體細(xì)節(jié)的情況下實施和使用。實際上，裝置和相關(guān)系統(tǒng)以及方法可通過修改裝置和相關(guān)系統(tǒng)以及方法來投入實踐并且可結(jié)合任何現(xiàn)存設(shè)備、系統(tǒng)、組件、和/或技術(shù)來使用。例如，雖然下述說明集中在與氣動操作沖擊鉆一起使用的噪音降低系統(tǒng)，但裝置可修改為用于任何具有迅速排氣的氣動操作工具，例如鼓風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、沖擊扳鉗、或任何其它類型的裝置。噪音降低裝置也可與任意的快速氣體排出裝置一起使用，包括任何適當(dāng)?shù)陌踩y、壓縮機(jī)排氣、或膨脹排氣孔。此外，下面將描述當(dāng)被氣缸前端板加熱時的排氣。應(yīng)當(dāng)理解的是其它的和/或另外的加熱形式可用于依照要求加熱排氣，包括外部熱源和/或氣動裝置的不同的和/或另外的部件。圖1是流程圖，闡明了根據(jù)一個實施例來提供噪音消除和防冰控制的排出氣體的方法100。如圖1中所示，方法可包括第一階段，其中排氣從相關(guān)氣動裝置的出口流至系統(tǒng)的另一個部分，該系統(tǒng)與氣動裝置的被加熱部分和/或在如同步驟110所代表的高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的氣動裝置的部分相鄰。為便于參考，不管是裝置由外源加熱的部分還是在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置的部分，此部分將稱為被加熱的部分。在至少一個實施例中，步驟110包括允許排氣沿著氣缸流動，同時減少從環(huán)境中被吸入進(jìn)排氣的能量。一旦排氣被引入被加熱的部分附近，允許排氣至少部分地在如同步驟120所代表的第二階段中膨脹。隨著排氣膨脹和圍著氣動裝置的被加熱的部分循環(huán)，排氣將被加熱。加熱排氣可冷卻氣動裝置的被加熱部分。在排氣被允許至少部分地膨脹之后，排氣可進(jìn)而如同步驟130所圖示地代表的在第三階段中流出膨脹室。步驟130可包括使排氣從膨脹室朝消音器或其它階段流動。此步驟可包括允許排氣流動以近乎等同于排氣進(jìn)入膨脹室的流量的流量流出膨脹室。在其它實施例中，流入和流出膨脹室的氣流可以不相等。步驟130也可包括提供排氣相對于一個或多個前述步驟的流向變化。在至少一個實施例中，使來自膨脹室的排氣流動可包括使排氣向系統(tǒng)的另一個噪音消除部分流動。相應(yīng)地，在第四階段排氣可進(jìn)入消音器，其中排氣被允許進(jìn)一步膨脹，改變方向， 和/或另外的如同步驟140所代表的經(jīng)受能量和/或噪音消散。其后，排氣可如同步驟150 所代表的被排入大氣。因此，在至少一個實施例中排氣可由相關(guān)氣動裝置的被加熱的部分來加熱。加熱排氣可依次減少冰在裝置內(nèi)和/或消音系統(tǒng)的出口處的積聚。此過程可由多種方法實現(xiàn)。通過參考鑿石器，控制氣動裝置排氣的一個實施例將被更加詳細(xì)地描述。圖2闡明了包括氣動裝置200和消音系統(tǒng)300的系統(tǒng)20。雖然示出了手持式鑿石器，但應(yīng)當(dāng)理解的是消音系統(tǒng)300可與其它類型的氣動裝置，包括架式鑿石器一起使用。 盡管消音系統(tǒng)300作為結(jié)合至氣動裝置200的單獨組件來示出，但應(yīng)當(dāng)理解的是消音系統(tǒng) 300可依照要求整合于氣動裝置200中。在圖2所示的實施例中，氣動裝置200是鑿石器。在所闡明的實施例中，鑿石器 200包括氣缸210、后端板組件220和前端板組件230。例如被壓縮的空氣之類的加壓氣體通過進(jìn)氣口 235被引入鑿石器200。進(jìn)入室的入口氣體通過閥組件被引至活塞上，并以此方式來引起活塞在氣缸210中往復(fù)運(yùn)動。隨著活塞往復(fù)運(yùn)動，活塞可沖擊鉆鋼M0，該沖擊鉆鋼240至少部分地容納在前端板組件230內(nèi)。活塞在鉆鋼240上的沖擊導(dǎo)致沖力，該沖力可從鉆鋼240傳遞至鉆頭并從鉆頭傳遞至地層?；钊跉飧?10中的往復(fù)運(yùn)動可產(chǎn)生熱。特別地，在一些實施例中活塞與線性軸承接觸，諸如氣缸210中的青銅或其它金屬內(nèi)襯，氣缸210在氣缸中，特別是在氣缸210的前部引導(dǎo)活塞。盡管此線性軸承可減少由于其它類型接口導(dǎo)致的摩擦，這樣的配置仍然可產(chǎn)生熱。其它因素也可加熱氣缸210，尤其是氣缸210的前部。例如，容納于氣動裝置內(nèi)的閥組件也可配置為弓丨導(dǎo)空氣朝向氣缸前部以建立一個氣墊，其可幫助防止活塞打擊氣缸210，或頂?shù)?bottom out)氣缸210的底部。氣墊可由壓縮氣體形成，尤其是在氣缸的前部。壓縮氣體可在氣缸中產(chǎn)生大量的熱，其依次可被傳遞至
6氣缸210，尤其是氣缸的前部。消音系統(tǒng)300利用氣動裝置的被加熱部分，如氣缸210的被加熱的前部，以幫助控制和限制消音系統(tǒng)300中以及消音系統(tǒng)300的出口處的冰的積聚。圖3A-3D闡明了系統(tǒng) 20，其中除了氣缸210和消音系統(tǒng)300之外的組件已被移除，以易于消音系統(tǒng)功能的討論。因此，圖3A闡明了在其上附有消音系統(tǒng)300的氣缸210的透視圖。消音系統(tǒng)300 包括第一殼體部分305A和第二殼體部分305B，其配置為固定至氣缸210。在所闡明的實施例中，第一殼體部分305A包括反向法蘭307A、308A，同時第二殼體部分305B包括反向法蘭 307B、308B。反向法蘭307A、308A可緊固于反向法蘭307B、308B以保護(hù)氣動裝置200。可依照要求使用任意數(shù)量的墊圈、密封、墊片、和/或其它組件，例如以提供或加強(qiáng)第一和第二殼體部分305A、305B和氣缸210之間的密封接觸。此外，反向法蘭可被一起緊固和/或與氣缸210緊固。例如，第一和第二殼體部分305A、305B可用螺栓相互栓在一起并且栓至氣缸210。此配置可允許消音系統(tǒng)300容易地連接至氣動裝置。在其它實施例中，第一和第二殼體部分305A、305B可與氣動裝置200 —體化形成。第一殼體部分305A和第二殼體部分305B可以是相互為鏡像并且每個都可接收來自相應(yīng)的限定在氣缸210中的出口的排氣。為便于參考，將討論第一殼體部分305A。應(yīng)當(dāng)理解的是對第一殼體部分305A的討論同樣適用于第二殼體部分305B。在所闡明的實施例中，第一殼體部分305A包括在其中限定的凹處和/或通道，和 /或第一殼體部分305A與氣缸的外壁212配合以形成第一部分310、第二部分320、第三部分330、和第四部分340。圖;3B中闡明了這樣一個實施例，圖3是與氣缸210嚙合的第一殼體部分305A沿圖3A中的截面!3B-3B的部分剖視圖。如圖中所示，第一殼體部分310與在氣缸210中限定的口 314相連通。排氣從氣缸210被引導(dǎo)進(jìn)入第一部分310。第一部分310可包括限定于其中的在口 314至第二部分320之間延伸通道的312。在至少一個實施例中，第一部分310可配置為允許排氣從口 314沿著氣缸210以最小的膨脹或相對于初始進(jìn)入第一部分310時的排氣壓力的壓降來流動。此外，如圖3B中所示，在至少一個實施例中排氣可沿著氣缸210的外壁 212流動。第一部分310與第二部分320流體連通，從而流過第一部分310的排氣被引入第二部分320。如圖;3B中所示，口 322提供了第一部分310和第二部分320之間的流體連通， 其形成了膨脹室324。在所闡明的實施例中，膨脹室324的內(nèi)壁由氣缸210的外壁212形成。隨著排氣膨脹進(jìn)入膨脹室324，此配置允許排氣和氣缸210的外壁212之間的熱交換。 在排氣和氣缸210之間的熱交換可加熱排氣同時冷卻氣缸210。圖3C闡明了氣缸210和消音系統(tǒng)300沿圖3A的截面3C-3C的剖視圖。如圖3C 中所示，第二部分320通過口 332與第三部分330流體連通。第三部分330包括限定于其中的通道334，其與第四部分340流體連通。通過第三部分330的排氣流速可近乎等于或可不同于進(jìn)入和通過第三部分330的排氣的流速。在至少一個實施例中，口 332和/或通道 334可具有比通向膨脹室324的口 322更大的直徑。此配置可允許膨脹室324的進(jìn)出流速相同，同時排氣在膨脹室324中膨脹且通過第三部分330后減小排氣的任意壓力增加。第三部分330通過口 345與第四部分340流體連通。在至少一個實施例中，第四部分340可配置為隨著排氣通過第四部分340而產(chǎn)生至少部分的渦流?，F(xiàn)在將參考圖3D詳細(xì)討論一個實施例。圖3D闡明了根據(jù)一個實施例的消音系統(tǒng)20的第四部分340。如圖3D中所示，第四部分340可包括與第三部分330相連通的殼體350。殼體350依次可包括第一末端355 和第二末端360。出口 365與殼體350的第二末端360流體連通。出口 365的至少一部分位于接近縱軸處。在所闡明的實施例中，出口 365包括限定于第二末端360中的一個或多個開口。應(yīng)當(dāng)理解的是出口 365可包括圍繞殼體350的長度的一些部分分布的開口，或允許第四部分340將排氣從第三部分330引入殼體350的其它配置。此外，出口 365可以是任意形狀，包括環(huán)形、橢圓形、正方形、矩形、多邊形，和這些形狀的組合。實際上，圖3D示出了在一些實施例中出口 365可大體地是圓形。第三部分330垂直于縱軸定位，以此方式來引起排氣從第三部分330引導(dǎo)至殼體350，以隨著排氣被引入而圍繞由殼體350形成的膨脹室旋轉(zhuǎn)。在圖3D中進(jìn)一步闡明的，殼體350可在其中限定一個開放空間，從而形成膨脹室。 特別地，殼體350形成了至少部分地位于第一末端355和第二末端360之間的主體，其限定了膨脹室的周長。此外，在所闡明的實施例中第一末端355終止于第一端壁370，同時第二末端360可配置為接收口 345，口 345形成在殼體350中以提供第三部分330和第四部分 340之間的流體連通。第一端壁370可具有有助于噪音降低裝置降低來自于氣動工具的噪音的任意特征。第一端壁370可具有任意形狀，包括但不限于，大體上平面的形狀、凸形、凹形、圓錐形、 其它形狀、或任意形狀的結(jié)合。例如，圖3D示出了第四部分340可包括第一端壁370，其大體上是平面的。此外在所闡明的實施例中，出口 365包括限定在第二末端360中的單個開一個或多個多孔管375可位于殼體350中。在所闡明的實施例中多孔管375從接近第一端壁370處朝第二末端360延伸。特別地，多孔管375可與限定在第二末端360中的開口相連通，從而多孔管從第四部分的第二末端360處排出氣體。結(jié)果，圓柱環(huán)形膨脹氣缸形成在多孔管375和殼體350之間并具有形成在多孔管375中的另外的通常圓柱形的膨脹室。應(yīng)當(dāng)理解的是任一膨脹腔可具有任意形狀，其可有助于從第三部分330引出的排氣在第四部分340中旋轉(zhuǎn)并且產(chǎn)生至少部分的渦流。此形狀可包括但不限于，腎形、矩形、正方形、圓形、圓錐形、橢圓狀、管狀、圓錐形、多邊形、其它形狀或任何形狀的組合。結(jié)果，第四部分340被配置為提供通過其中的排氣的流向的多種變化。此外，第四部分340可包括有效降低噪音，同時保持尺寸緊湊的消散和反應(yīng)元件?？諝庠趬毫Υ笥诖髿鈮毫r突然排出導(dǎo)致具有不同的振幅和頻率的一組不連貫的聲波。在排出第三部分330時，排氣膨脹并撞擊在第四部分340的內(nèi)表面上，在此被反射和偏轉(zhuǎn)。此動作可導(dǎo)致壓力和噪音減少。排氣路徑在出口 365的大致方向沿著噪音降低設(shè)備的長度。排氣旋轉(zhuǎn)并通過室的長度產(chǎn)生渦流并且膨脹為可用的體積。排氣可循環(huán)、混合、 和改變循環(huán)流的方向，其可導(dǎo)致壓力和/或噪音減輕，壓力和/或噪音減輕可導(dǎo)致噪音消散并由此減輕了總噪聲。出口 365被如此放置，從而當(dāng)排氣接觸末端時其可被反射，其也可減輕噪音(活性噪音減輕)。排氣最終通過出口排至大氣。排氣的旋轉(zhuǎn)和混合運(yùn)動可降低剩余噪音的定向性并且使得噪音被有效地散布到大氣中。此外，如前所述，引入第四部分340的排氣可由氣動裝置的被加熱部分加熱。在中間膨脹階段中加熱排氣，可有助于當(dāng)排氣在寒冷的環(huán)境條件中被排放時確保排氣具有足夠的熱能來抵抗冰的形成。此外，排氣可被充分地加熱以抵消可能已經(jīng)積聚于出口 365處或氣動裝置的其它地方的冰的積聚。再次參考圖2，一些氣動鑿石器200可配置為提供產(chǎn)生的加壓空氣的氣墊以減少鑿石器200中活塞頂?shù)綒飧?10底部的可能性。在一些實施例中，如果鉆鋼240被移動，與氣墊相關(guān)的能量可產(chǎn)生非常多的熱量。因此，在一些實施例中對于操作員來說有可能通過移動鉆鋼并且允許氣動鑿石器200運(yùn)行而在氣缸210中產(chǎn)生另外的熱量。另外的熱量進(jìn)一步加熱排氣并且可充分地加熱排氣以融化已經(jīng)積聚的冰。之后，操作員可替換鉆鋼240并且恢復(fù)正常鉆孔操作。使用由氣動裝置產(chǎn)生的熱能的能力可進(jìn)而允許操作員運(yùn)行一個相對長的周期，同時控制冰的積聚。此配置也可允許操作員通過使用由氣動裝置加熱排氣而產(chǎn)生的熱能對其中已經(jīng)積聚冰的氣動裝置除冰。因此，噪音降低裝置可比一些傳統(tǒng)的噪音降低裝置更好的降低噪音，同時也以一體化的形式提供防冰控制。噪音降低裝置也可在結(jié)構(gòu)上更加簡化并且在尺寸上更加緊湊。 此外，如上所述，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動也可降低出口處排出的噪音的定向性，并且因此引起噪音更有效地分散。類似地，由于出口可相對較大，噪音降低裝置可能不會妨礙排氣的流動以致顯著降低氣動工具的性能。噪音降低裝置可具體化為不違背本申請的精神或本質(zhì)特征的其它具體形式。所述實施方式被視為在各方面都只是說明性和非限制性的。因此，本申請的范圍是由附加權(quán)利要求而不是上述描述指出。所有等價于權(quán)利要求的含義和范圍中的改變都包含于它們的范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種控制排氣從氣動裝置中排放的方法，包含引導(dǎo)排氣從氣動裝置的排氣口進(jìn)入氣動裝置的被加熱的部分附近；在氣動裝置的被加熱的部分附近膨脹排氣以加熱排氣；以及將排氣排放至大氣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，引導(dǎo)排氣從氣動裝置的排氣口進(jìn)入氣動裝置的被加熱的部分附近包括維持排氣與排氣從排氣口排出時的壓力基本相同。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在氣動裝置的被加熱的部分附近膨脹排氣包括在氣動裝置的氣缸的前部中膨脹排氣。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包含排氣在氣動裝置的被加熱的部分附近膨脹之后以及將排氣排放至大氣之前，排氣通過消音器。
5.用于控制來自氣動裝置的排氣膨脹的消音系統(tǒng)，包含具有第一殼體部分的殼體包括配置用來接收來自氣動裝置排氣的第一部分；以及與第一部分流體地結(jié)合的第二部分，第二部分配置為接近氣動裝置的被加熱的部分放置，第二部分形成為允許排氣在其內(nèi)膨脹。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，進(jìn)一步包含與第二部分流體地結(jié)合的第三部分并且被配置為改變第三部分接收來自第二部分的排氣的流向。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，進(jìn)一步包含與第三部分流體地結(jié)合的消音裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中，第三部分從第二部分徑向延伸開。
9.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，第一部分配置為在維持排氣壓力的同時將排氣從氣動裝置引導(dǎo)至第二部分。
10.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，第一部分配置為密封地與鑿石器的氣缸嚙合，并且其中第一部分配置為朝鑿石器的氣缸的前部延伸。
11.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，第二部分配置為密封地與鑿石器的氣缸的前部嚙合。
12.如權(quán)利要求5所述的裝置，進(jìn)一步包含第二殼體部分，其包括配置為接收來自氣動裝置的排氣的第一部分；和與第一部分流體地結(jié)合的第二部分，第二部分配置為接近氣動裝置的被加熱的部分放置，第二部分形成為允許排氣在其內(nèi)膨脹。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，第一殼體部分和第二殼體部分配置為緊固于氣動裝置。
14.氣動系統(tǒng)，包含氣動裝置，包括排氣口和被加熱的部分；以及與排氣口流體地結(jié)合的消音系統(tǒng)，消音系統(tǒng)包括具有第一殼體部分的殼體，第一殼體部分包括配置為接收來自氣動裝置排氣的第一部分，和與第一部分流體地結(jié)合的第二部分，第二部分可配置為接近氣動裝置的被加熱的部分放置，第二部分可形成為允許排氣在其內(nèi)膨脹。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中，氣動裝置包括具有外壁、后部、和前部的氣缸。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，氣缸的前部是氣動裝置的被加熱的部分。
17.如權(quán)利要求16所述的系統(tǒng)，其中，氣缸的前部通過在氣缸中活塞的往復(fù)運(yùn)動或氣缸中氣體的壓縮中的至少一者來加熱。
18.如權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其中，氣動裝置是鑿石器。
19.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，第一部分密封地結(jié)合至外壁。
20.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中，第二部分密封地結(jié)合至氣缸前部附近的外壁。
21.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包含第二殼體部分，其中第一殼體部分包括第一法蘭，并且第二殼體部分包括第二法蘭，其中第一法蘭配置為緊固于第二法蘭以將消音系統(tǒng)固定于氣動裝置。
全文摘要
一種用于控制從氣動裝置排放排氣的方法包括引導(dǎo)排氣從氣動裝置的排氣口進(jìn)入氣動裝置被加熱的部分附近，在氣動裝置被加熱的部分附近膨脹排氣以加熱排氣，并將排氣排放至大氣。
文檔編號F01N1/02GK102597444SQ201080048750
公開日2012年7月18日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者托盧洛普·卡約德·阿吉博拉, 沙基爾·哈勒凡, 邁克爾·李·凱斯 申請人:長年Tm公司