專利名稱：基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)及工藝，是一種生物質(zhì)高效利用發(fā)電系統(tǒng)的新方法與技術，屬于能源與環(huán)境技術領域。
背景技術：
熱管的管芯是一種緊貼管殼內(nèi)壁的毛細結(jié)構，通常用多層金屬絲網(wǎng)或纖維、布等以襯里形式緊貼內(nèi)壁以減少接觸熱阻，襯里也可由多孔陶瓷或燒結(jié)金屬構成。性能優(yōu)良的管芯應具有①足夠大的毛細抽吸壓頭；②較小的液體流動阻力，既有較高的滲透率；③良好的傳熱特性，即有較小的徑向熱阻。因而，管芯的結(jié)構有很多種，大致可分為以下幾類① 緊貼管壁的單層及多層網(wǎng)芯；②燒結(jié)粉末管芯，它是由一定目數(shù)的金屬粉末或金屬絲網(wǎng)燒結(jié)在管內(nèi)壁面而成；③軸向槽道式管芯，它是在管殼內(nèi)壁開軸向細槽，以提供毛細壓頭及液體回流通道，槽的截面形狀可有矩形，梯形等多種；④組合管芯。一般管芯往往不能同時兼顧毛細抽吸力及滲透率，組合管芯既能兼顧毛細力和滲透率，從而獲得高的軸向傳熱能力， 而且大多數(shù)管芯的徑向熱阻甚小。他基本上把管芯分成兩部分，一部分起毛細抽吸作用，一部分起液體回流通道作用。熱管的工作液要有較高的汽化潛熱、導熱系數(shù)，合適的飽和壓力及沸點，較低的粘度及良好的穩(wěn)定性。工作液體還應有較大的表面張力和潤濕毛細結(jié)構的能力，使毛細結(jié)構能對工作液作用并產(chǎn)生必須的毛細力。工作液還不能對毛細結(jié)構和管壁產(chǎn)生溶解作用，否則被溶解的物質(zhì)將積累在蒸發(fā)段破壞毛細結(jié)構。正因為熱管的結(jié)構和工作液工作的特殊性能等這些優(yōu)點，我們考慮把其和鍋爐的上升管和下降管替換掉，看是否能大大提高鍋爐的工作效率，使蒸汽溫度更高，而且能夠避免煙道內(nèi)有機工質(zhì)管子因長期受到煙氣沖刷和腐蝕而破裂，造成有機工質(zhì)泄露到煙道中， 致使有機工質(zhì)的浪費，我們展開了討論和研究。電力生產(chǎn)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色，可以說電力供應是整個社會發(fā)展的瓶頸。一個世紀以來，電力工業(yè)都是嚴重地依賴于煤等化石燃料，雖然近年來隨著超臨界朗肯循環(huán)等技術的應用，煤電效率逐步提高(現(xiàn)在世界上最新技術已經(jīng)能達到近50% 的熱效率)，但電力工業(yè)依然是二氧化碳及二氧化硫嚴重環(huán)境污染物主要的排放源，同時隨著石化燃料的枯竭，開采的成本和難度會越來越大，因此加大對新能源開發(fā)的力度，從而逐漸減輕國民生產(chǎn)及生活過程對石化燃料的依賴程度，是人類必然面臨的唯一選擇。生物質(zhì)資源主要指農(nóng)業(yè)及林產(chǎn)業(yè)廢棄物、畜牧養(yǎng)殖業(yè)糞便及城市含有可燃成分的固體廢物。我國有豐富的生物質(zhì)資源，據(jù)統(tǒng)計我國農(nóng)村僅稻草丟棄量便高達7億噸(熱值約10. 2X 1015kJ)，林產(chǎn)業(yè)廢棄物近2億噸(熱值約3. IX 1015kJ)，尚有大量的稻殼、秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物。若這些廢棄物不合理加以回收利用，便會成為環(huán)害物質(zhì)。當前生物質(zhì)能利用技術主要有直接燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱和蒸汽可用于發(fā)電，或向用戶供熱；沼氣技術，生物質(zhì)產(chǎn)生的沼氣可用作生活燃氣及發(fā)電；生物質(zhì)氣化技術，氣化生產(chǎn)的可燃氣可用于炊事、采暖和農(nóng)作物烘干，還可用作內(nèi)燃機、燃氣輪機等動力裝置的燃料，輸出電力或動力；生物質(zhì)熱解技術，分為干餾制水煤氣、制炭和快速熱解制生物油技術；生物質(zhì)液化技術?？偟膩砜?， 農(nóng)業(yè)及林產(chǎn)業(yè)生物質(zhì)在生長過程中需吸收(X)2進行光合作用，這類生物質(zhì)的能源利用與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)不會造成地球大氣中(X)2總量的增加，因此，生物質(zhì)能利用技術的研究已成為國際社會新能源技術研究的熱點。目前，生物質(zhì)的潔凈燃燒技術，如農(nóng)村沼氣技術、秸稈氣化技術等已趨成熟，而且相關產(chǎn)品正逐步實現(xiàn)定型市場化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電工藝，該系統(tǒng)采用熱管替代鍋爐的上升管和下降管，主要解決了三個問題①熱管替換方便，可以避免換熱管因為長年與燃氣及煙氣接觸發(fā)生腐蝕，不容易換掉，而影響換熱效率的缺點；②采用熱管可以提高換熱效率；③采用熱管可以避免煙道內(nèi)有機工質(zhì)管子因長期受到燃氣及煙氣沖刷和腐蝕而破裂，造成有機工質(zhì)泄露到煙道中，致使有機工質(zhì)的浪費。該系統(tǒng)可安全可靠的和高效率的將生物質(zhì)熱能轉(zhuǎn)換為高品位的電能，且提供用于生活熱水等所需熱能。解決本發(fā)明的技術問題所采用的方案是本發(fā)明的熱電聯(lián)供系統(tǒng)包括五個回路首先是熱管2的下端(蒸發(fā)段)置于生物質(zhì)燃氣燃燒室3中，生物質(zhì)燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管的蒸發(fā)段，熱管2中的工質(zhì)被加熱蒸發(fā)，流向熱管的上端(冷凝段)，在熱管冷凝段將其熱量傳給鍋筒1中的循環(huán)有機工質(zhì)，之后熱管中的工質(zhì)被冷卻又流回蒸發(fā)段；第二是有機朗肯循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)回路，從儲液器出來的液體工質(zhì)經(jīng)工質(zhì)加壓泵13加壓至蒸發(fā)壓力，進入排氣回熱加熱器8中預熱，預熱后的低溫有機工質(zhì)，經(jīng)有機工質(zhì)循環(huán)泵4加壓進入鍋筒1與熱管2冷凝段進行熱交換，使低溫有機工質(zhì)加熱蒸發(fā)，有機工質(zhì)在鍋筒1進行汽水分離，有機工質(zhì)蒸汽就從鍋筒1上部流出，送入透平(膨脹機)5做功輸出軸功，驅(qū)動勵磁發(fā)電機6發(fā)電，乏汽經(jīng)分流三通調(diào)節(jié)閥分兩路 一路進排氣回熱加熱器8預熱從儲液器出來經(jīng)工質(zhì)加壓泵13加壓至蒸發(fā)壓力來的液態(tài)工質(zhì)，另外一路直接與從排氣回熱加熱器8出來的工質(zhì)蒸氣混合進入供熱水加熱器9加熱循環(huán)熱水，之后進入凝結(jié)器11冷凝，流入工質(zhì)儲液罐，這樣就完成了一次循環(huán)；第三個回路是生物質(zhì)燃氣燃燒室及排煙管路如下將生物質(zhì)燃氣送入生物質(zhì)燃氣燃燒室中進行燃燒，燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管2的下端(蒸發(fā)段)與熱管中的工質(zhì)進行熱交換，把燃燒后產(chǎn)生的煙氣引出，進入熱水預熱器14對回水預熱，最后經(jīng)排煙風機16加壓排至煙 ；第四從熱用戶來的回水經(jīng)回水泵15輸送至熱水預熱器14預熱，之后進入熱水加熱器9完成熱水的加熱過程；第五個回路是有機朗肯循環(huán)冷卻水回路，從冷卻塔10來的冷卻水經(jīng)冷卻水循環(huán)泵12輸送至有機朗肯循環(huán)的凝結(jié)器11，完成對循環(huán)工質(zhì)乏汽的凝結(jié)，之后返回冷卻塔10 布水管，經(jīng)冷卻后集于塔底集水盤，完成一個循環(huán)。該發(fā)電系統(tǒng)熱管流體使用水，灌入20% V(熱管體積)的軟化脫鹽水。該發(fā)電系統(tǒng)采用熱管替代鍋爐的上升管和下降管，主要解決了三個問題①熱管替換方便，可以避免換熱管因為長年與燃氣及煙氣接觸發(fā)生腐蝕，不容易換掉，而影響換熱效率的缺點；②采用熱管可以提高換熱效率；③采用熱管可以避免煙道內(nèi)有機工質(zhì)管子因長期受到燃氣及煙氣沖刷和腐蝕而破裂，造成有機工質(zhì)泄露到煙道中，致使有機工質(zhì)的浪費。
該發(fā)電系統(tǒng)采用的熱管為兩相熱虹吸管，且其蒸發(fā)段和冷凝段都加有翅片，強化了煙氣、有機工質(zhì)和熱管內(nèi)水的傳熱，使有機工質(zhì)能夠很有效的達到蒸發(fā)標準。該系統(tǒng)采用生物質(zhì)燃氣燃燒室，生物質(zhì)燃氣燃燒室使用生物質(zhì)燃料(或由生物質(zhì)制成的燃料，如生物柴油、生物質(zhì)氣化可燃氣)、燃料柴油、重油、甲醇、乙醇、甲烷、天然氣、 煤氣、二甲醚；該發(fā)電系統(tǒng)的有機朗肯循環(huán)使用甲苯、三氟二氯乙烷(R123)、丙烷(R290)、五氟丙烷(R245fa)、戊烷(R601)、異戊烷(R601a)、正戊烷(C5H12)、正己烷(C6H14)、丁烷(R600)、 異丁烷(R600a)、四氟乙烷(R134a)及由這9種純工質(zhì)組成的混合工質(zhì)作循環(huán)工質(zhì)；該發(fā)電系統(tǒng)在透平乏汽管路上設置了分流三通調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)用戶對供熱負荷的需求調(diào)節(jié)有機朗肯循環(huán)的排氣回熱量。本發(fā)明的發(fā)電工藝為(1)根據(jù)有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)所選定的工質(zhì)種類，按需要的發(fā)電容量及供熱負荷配備并安裝好鍋筒、熱管、生物質(zhì)燃氣燃燒室、有機工質(zhì)循環(huán)泵、工質(zhì)加壓泵、排氣回熱加熱器、透平、勵磁發(fā)電機、供熱水加熱器、凝結(jié)器、熱水預熱器、排煙風機、冷卻塔等設備及其管路與配件；(2)根據(jù)有機朗肯循環(huán)的管路容積計算循環(huán)工質(zhì)的充注量，將循環(huán)工質(zhì)計量充入循環(huán)管路中。工作原理為熱管2的下端(蒸發(fā)段)置于生物質(zhì)燃氣燃燒室3中，生物質(zhì)燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管的蒸發(fā)段，熱管2中的工質(zhì)被加熱蒸發(fā)，流向熱管的上端(冷凝段)，在熱管冷凝段將其熱量傳給鍋筒1中的循環(huán)有機工質(zhì)，之后熱管中的工質(zhì)被冷卻又流回蒸發(fā)段；從儲液器出來的液體工質(zhì)經(jīng)工質(zhì)加壓泵13加壓至蒸發(fā)壓力，進入排氣回熱加熱器8中預熱， 預熱后的低溫有機工質(zhì)，經(jīng)有機工質(zhì)循環(huán)泵4加壓進入鍋筒1與熱管2冷凝段進行熱交換， 使低溫有機工質(zhì)加熱蒸發(fā)，有機工質(zhì)在鍋筒1進行汽水分離，有機工質(zhì)蒸汽就從鍋筒1上部流出，送入透平(膨脹機)5做功輸出軸功，驅(qū)動勵磁發(fā)電機6發(fā)電，乏汽經(jīng)分流三通調(diào)節(jié)閥分兩路一路進排氣回熱加熱器8預熱從儲液器出來經(jīng)工質(zhì)加壓泵13加壓至蒸發(fā)壓力來的液態(tài)工質(zhì)，另外一路直接與從排氣回熱加熱器8出來的工質(zhì)蒸氣混合進入供熱水加熱器 9加熱循環(huán)熱水，之后進入凝結(jié)器11冷凝，流入工質(zhì)儲液罐，這樣就完成了一次循環(huán)；將生物質(zhì)燃氣送入生物質(zhì)燃氣燃燒室中進行燃燒，燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管2的下端(蒸發(fā)段)與熱管中的工質(zhì)進行熱交換，把燃燒后產(chǎn)生的煙氣引出，進入熱水預熱器14對回水預熱，最后經(jīng)排煙風機16加壓排至煙@ ；從熱用戶來的回水經(jīng)回水泵15輸送至熱水預熱器 14預熱，之后進入熱水加熱器9完成熱水的加熱過程；從冷卻塔10來的冷卻水經(jīng)冷卻水循環(huán)泵12輸送至有機朗肯循環(huán)的凝結(jié)器11，完成對循環(huán)工質(zhì)乏汽的凝結(jié)，之后返回冷卻塔10 布水管，經(jīng)冷卻后集于塔底集水盤，完成一個循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是(1)該系統(tǒng)可安全可靠的和高效率的將生物質(zhì)熱能轉(zhuǎn)換為高品位的電能，且提供用于生活熱水等所需熱能；(2)極大地降低了熱電聯(lián)供過程環(huán)害物質(zhì)C0X、SOx的產(chǎn)生與排放；(3)便于實現(xiàn)個性化的分布式熱電聯(lián)供系統(tǒng)，整個系統(tǒng)對熱能的利用比較充分，滿足現(xiàn)代化的工藝要求。


圖1為本發(fā)明技術方案的工藝流程圖。圖中各編號的名稱為鍋筒1、兩相熱虹吸管2、生物質(zhì)燃氣燃燒室3、有機工質(zhì)循環(huán)泵4、透平(或膨脹機)5、勵磁發(fā)電機6、分流三通調(diào)節(jié)閥7、排氣回熱加熱器8、熱水加熱器9、冷卻塔10、凝結(jié)器11、冷卻水循環(huán)泵12、工質(zhì)加壓泵13、熱水預熱器14、回水泵15、排煙風機16。
具體實施例方式在昆明地區(qū)某農(nóng)村建一基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)能熱電聯(lián)供戶式系統(tǒng)，電機輸出功率為10Kw，供應45 50°C衛(wèi)生熱水6001/d。熱管為兩相熱虹吸管，并且蒸發(fā)段和冷凝段都加有翅片，強化傳熱；熱管的工作液為汽化潛熱較高、導熱系數(shù)，合適的飽和壓力及沸點，較低的粘度及良好的穩(wěn)定性，且有較大的表面張力和潤濕毛細結(jié)構的能力的水。生物質(zhì)燃料采用秸稈氣化爐所產(chǎn)可燃氣，根據(jù)每天需要燃氣量為50000kg計算得出，需要5m長、950根兩相熱虹吸管，且往管內(nèi)灌入20% V(熱管體積)的軟化脫鹽水。熱管的內(nèi)的水在蒸發(fā)段吸收中低溫煙氣的熱量而使其毛細材料中的水蒸發(fā)，蒸汽流向冷凝段，在冷凝段與鍋筒的有機工質(zhì)進行熱交換，由于受到冷卻使蒸汽凝結(jié)成液體，工作液體水再沿多孔材料靠毛細力作用流回蒸發(fā)段。有機朗肯循環(huán)工質(zhì)用三氟二氯乙烷(R123)，鍋筒為壁厚16mm和直徑1200mm，膨脹機采用ITio螺桿式膨脹機，凈輸出功率為10KW，膨脹機進口工質(zhì)壓力為l.OMPa，溫度 110°C，排氣回熱加熱器、熱水加熱器、凝結(jié)器均采用板式換熱器，工質(zhì)加壓泵采用高壓屏蔽泵。按儲液罐出口一有機工質(zhì)加壓泵13-排氣回熱加熱器8—有機工質(zhì)循環(huán)泵4一鍋筒
I-透平(膨脹機)5—勵磁發(fā)電機6—排氣回熱加熱器8—熱水加熱器9一凝結(jié)器11-儲液罐進口的順序用紫銅管將有機朗肯循環(huán)的工質(zhì)回路及所需配件安裝好。供熱水回路采用PI3R熱水管，按回水泵15出口一熱水預熱器14-熱水加熱器 9-回水泵15進口的順序?qū)⒐崴芈芳八枧浼惭b好。選用冷卻水循環(huán)流量為20m3/h的低溫型冷卻塔LBCM-20，冷卻水循環(huán)泵型號為 KQL50/100-1. 1/2，冷卻水管路采用無縫鋼管，按冷卻塔10出口 -冷卻水循環(huán)泵12-凝結(jié)器
II-冷卻塔10進口的順序?qū)⒗鋮s水回路及所需配件安裝好。采用生物質(zhì)燃氣燃燒室，生物質(zhì)燃氣燃燒室使用生物質(zhì)燃料(或由生物質(zhì)制成的燃料，如生物柴油、生物質(zhì)氣化可燃氣)、燃料柴油、重油、甲醇、乙醇、甲烷、天然氣、煤氣、二甲醚；將生物質(zhì)燃氣送入生物質(zhì)燃氣燃燒室中進行燃燒，燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管2 的下端(蒸發(fā)段)與熱管中的工質(zhì)進行熱交換，把燃燒后產(chǎn)生的煙氣引出，進入熱水預熱器 14對回水預熱，最后經(jīng)排煙風機16加壓排至煙囪；中低溫煙氣排煙管道用2mm熱軋鋼板焊接而成，用直徑為300mm的鋼制煙囪。按煙氣換熱器3—熱水預熱器14-排煙風機16-煙@的順序?qū)煔夤苈钒惭b好。以上所有設備設備配件按圖1連接，安裝完成后，進行管道的氮氣吹掃，對有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)抽真空。并分別按要求向相應管路內(nèi)充入R123及自來水。
權利要求
1.一種基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)包括熱管系統(tǒng)，有機朗肯循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)回路，生物質(zhì)燃氣燃燒室及排煙管路，供熱熱水回路，有機朗肯循環(huán)的冷卻水回路。熱管系統(tǒng)熱管( 的下端即蒸發(fā)段置于生物質(zhì)燃氣燃燒室C3)中，生物質(zhì)燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管的蒸發(fā)段，熱管O)中的工質(zhì)被加熱蒸發(fā)，流向熱管的上端即冷凝段，在熱管冷凝段將其熱量傳給鍋筒(1)中的循環(huán)有機工質(zhì)，之后熱管中的工質(zhì)被冷卻又流回蒸發(fā)段。有機朗肯循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)回路如下從儲液器出來的液體工質(zhì)經(jīng)工質(zhì)加壓泵(13)加壓至蒸發(fā)壓力，進入排氣回熱加熱器⑶中預熱，預熱后的低溫有機工質(zhì)，經(jīng)有機工質(zhì)循環(huán)泵(4)加壓進入鍋筒(1)與熱管( 冷凝段進行熱交換，使低溫有機工質(zhì)加熱蒸發(fā)，有機工質(zhì)在鍋筒(1)進行汽水分離，有機工質(zhì)蒸汽就從鍋筒(1)上部流出，送入透平即膨脹機(5) 做功輸出軸功，驅(qū)動勵磁發(fā)電機(6)發(fā)電，乏汽經(jīng)分流三通調(diào)節(jié)閥分兩路一路進排氣回熱加熱器(8)預熱從儲液器出來經(jīng)工質(zhì)加壓泵(1 加壓至蒸發(fā)壓力來的液態(tài)工質(zhì)，另外一路直接與從排氣回熱加熱器(8)出來的工質(zhì)蒸氣混合進入供熱水加熱器(9)加熱循環(huán)熱水， 之后進入凝結(jié)器(11)冷凝，流入工質(zhì)儲液罐，這樣就完成了一次循環(huán)。生物質(zhì)燃氣燃燒室及排煙管路如下將生物質(zhì)燃氣送入生物質(zhì)燃氣燃燒室中進行燃燒，燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量傳給熱管O)的下端即蒸發(fā)段與熱管中的工質(zhì)進行熱交換，把燃燒后產(chǎn)生的煙氣引出，進入熱水預熱器(14)對回水預熱，最后經(jīng)排煙風機(16)加壓排至煙囪；供熱熱水回路為從熱用戶來的回水經(jīng)回水泵(1 輸送至熱水預熱器(14)預熱，之后進入熱水加熱器(9)完成熱水的加熱過程；有機朗肯循環(huán)的冷卻水回路為從冷卻塔(10)來的冷卻水經(jīng)冷卻水循環(huán)泵(1 輸送至有機朗肯循環(huán)的凝結(jié)器(11)，完成對循環(huán)工質(zhì)乏汽的凝結(jié)，之后返回冷卻塔(10)布水管，經(jīng)冷卻后集于塔底集水盤，完成一個循環(huán)。
2.如權利要求1所述的基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是生物質(zhì)燃氣燃燒室使用生物質(zhì)燃料或由生物質(zhì)制成的燃料、生物柴油、生物質(zhì)氣化可燃氣、燃料柴油、重油、甲醇、乙醇、甲烷、天然氣、煤氣或二甲醚。
3.如權利要求1所述的基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)有機朗肯循環(huán)使用甲苯、三氟二氯乙烷(R123)、丙烷(R290)、五氟丙烷(R245fa)、戊烷 (R601)、異戊烷(R601a)、正戊烷(C5H12)、正己烷(C6H14)、丁烷(R600)、異丁烷(R600a)、四氟乙烷(R134a)及由這11種純工質(zhì)組成的混合工質(zhì)作循環(huán)工質(zhì)。
4.如權利要求1所述的基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)熱管流體使用灌入20% V即熱管體積的軟化脫鹽水。
5.如權利要求1所述的基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)采用的熱管為兩相熱虹吸管，并且蒸發(fā)段和冷凝段都加有翅片，強化傳熱。
6.如權利要求1所述的基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)采用熱管替代鍋爐的上升管和下降管。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于有機介質(zhì)朗肯循環(huán)的生物質(zhì)熱能發(fā)電系統(tǒng)及發(fā)電工藝，系統(tǒng)包括熱管系統(tǒng)，有機朗肯循環(huán)的工質(zhì)循環(huán)回路，生物質(zhì)燃氣燃燒室及排煙管路，供熱熱水回路，冷卻水回路。采用熱管替代鍋爐的上升管及下降管；采用生物質(zhì)燃氣燃燒室，生物質(zhì)燃氣燃燒室使用二甲醚、重油、生物質(zhì)或由生物質(zhì)制成的低品位廉價燃料；使用甲苯、三氟二氯乙烷(R123)、丙烷(R290)、五氟丙烷(R245fa)等作循環(huán)工質(zhì)。本發(fā)明采用熱管替代鍋爐的上升管和下降管，主要解決了三個問題①熱管替換方便；②采用熱管可以提高換熱效率；③采用熱管可以避免煙道內(nèi)有機工質(zhì)管子因長期受到燃氣及煙氣沖刷和腐蝕而破裂，造成有機工質(zhì)泄漏到煙道中，導致有機工質(zhì)的浪費。
文檔編號F01K25/00GK102168588SQ201110068350
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者張竹明, 王 華, 王輝濤, 葛眾, 陳蓉 申請人:昆明理工大學