專利名稱：風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)葉片后緣膠結(jié)方法，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法。
背景技術(shù)：
用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片是一種復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，每臺發(fā)電機(jī)一般有多支葉片。目前的風(fēng)機(jī)葉片制造工藝中，葉片后緣之間的膠結(jié)方法之一是采用在葉片的后緣7至11米采用延伸段模具，在模具上施膠，從11米至葉尖區(qū)域直接涂膠粘劑。采用上述葉片后緣膠結(jié)方法具有以下缺點(diǎn)施膠量大，造成材料的浪費(fèi)，增加了企業(yè)的成本。同時，現(xiàn)有技術(shù)對施膠位置和施膠量的要求較高，增加了作業(yè)難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，降低了膠粘劑的使用量，避免了材料的不必要浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，該方法包括以下步驟
a.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體與氣動面殼體即鋪設(shè)第一層殼體；
b.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體；
c.安放前緣剪切肋和后緣剪切肋；
d.用樹脂刮透玻纖布，將刮透的玻纖布包裹軟質(zhì)橡膠后放置在氣動面后緣的連接面
上；
e.在包裹軟質(zhì)橡膠的玻纖布表面刮一層膠黏劑，在工作面后緣上的與軟質(zhì)橡膠膠結(jié)的相應(yīng)位置刮一層手糊樹脂，然后完成合模，使得氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起形成連接結(jié)構(gòu)。所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法中，所述步驟(e)中安放前緣剪切肋和后緣剪切肋后， 對第一層殼體和第二層殼體之間形成的間隙抽真空，灌入樹脂，對樹脂進(jìn)行預(yù)固化處理。所述風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法的所述步驟(d)中，用環(huán)氧樹脂將5層雙軸向玻纖布刮透后包裹長方形軟質(zhì)橡膠后放置在氣動面后緣的連接面上。所述風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法的所述步驟(e)中，被玻纖布包裹的軟質(zhì)橡膠放置于離風(fēng)機(jī)葉片根端6米至36米范圍內(nèi)，從36米至葉尖范圍內(nèi)直接施以膠黏劑進(jìn)行粘接。所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法制成的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體；氣動面殼體，其與所述工作面殼體吻合連接；上模芯材，其鋪設(shè)于工作面殼體與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽，其鋪設(shè)于所述工作面殼體的內(nèi)壁上；下模主梁帽，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體的內(nèi)壁上；以及前緣剪切肋和后緣剪切肋，該前緣剪切肋固定在下模上，后緣剪切肋固定在上模上，其中，風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣之間膠結(jié)后形成了連接結(jié)構(gòu)；其特征在于，在該連接結(jié)構(gòu)中夾有軟質(zhì)橡膠，軟質(zhì)橡膠的外部包裹有玻纖布，玻纖布上刮有環(huán)氧樹脂，玻纖布的最外部上刮一層膠粘劑，氣動面后緣與工作面后緣通過刮有膠粘劑的雙軸向玻纖布膠結(jié)在一起，另外，所述連接結(jié)構(gòu)的頂端還涂有膠黏劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明所揭示的工藝中，在氣動面后緣的與工作面后緣的連接處放置有玻纖布包裹的軟質(zhì)橡膠，在包裹軟質(zhì)橡膠的玻纖布表面刮一層膠黏劑，在工作面后緣的與氣動面后緣連接的相應(yīng)位置刮一層手糊樹脂，然后再完成合模，使得氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起。本發(fā)明在對風(fēng)機(jī)葉片的氣動面和工作面進(jìn)行膠結(jié)時以在連接處放置玻纖布包裹的軟質(zhì)橡膠的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)直接涂抹膠黏劑的方法，從而降低了膠粘劑的使用量，避免了原材料的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法的工藝流程圖2為采用本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法制成的風(fēng)機(jī)葉片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣連接處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法的工藝流程圖，以下結(jié)合圖1舉例說明本發(fā)明的工藝流程但本發(fā)明在基于相同構(gòu)思的情況下并不限于上述工藝流程。本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法包括以下步驟于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體10與氣動面殼體20即鋪設(shè)第一層殼體；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)下15層玻纖布、主梁帽、上15層玻纖布、芯材、第二層殼體，其中，下15層玻纖布和上15層玻纖布作為增強(qiáng)層；在風(fēng)機(jī)葉片殼體的內(nèi)部安放剪切肋，比如可安放兩個剪切肋，分別為前緣剪切肋32和后緣剪切肋31 ；對第一層殼體和第二層殼體之間形成的間隙抽真空后灌入樹脂，對樹脂進(jìn)行預(yù)固化處理；用樹脂刮透玻纖布42，將刮透的玻纖布42包裹軟質(zhì)橡膠41后放置在氣動面后緣的與工作面后緣的連接面上即軟質(zhì)橡膠41位于氣動面后緣的連接面上，更為具體地，用環(huán)氧樹脂將5層雙軸向玻纖布42刮透后包裹長方形軟質(zhì)橡膠41后放置在氣動面后緣的與工作面后緣的連接面上離風(fēng)機(jī)葉片根端6米至36米的范圍內(nèi)，從36米至葉尖范圍內(nèi)直接施以膠黏劑進(jìn)行粘接；在包裹軟質(zhì)橡膠41的玻纖布42表面刮一層薄薄膠黏劑，在工作面后緣上的與軟質(zhì)橡膠41膠結(jié)的相應(yīng)位置刮一層手糊樹脂，然后完成合模，使得氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起，形成氣動面后緣與工作面后緣之間的連接結(jié)構(gòu)40，該連接結(jié)構(gòu)40的頂端也涂有膠黏劑43。同時，氣動面前緣與工作面前緣也相應(yīng)的粘接在一起。圖2為采用本發(fā)明風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法制成的風(fēng)機(jī)葉片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，即完成上述工藝后可生成如圖2所示的風(fēng)機(jī)葉片但本發(fā)明并不限于只能制成該種風(fēng)機(jī)葉片， 該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體10 ；氣動面殼體20，其與所述工作面殼體10吻合連接；上模芯材11，其鋪設(shè)于工作面殼體10與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材21，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽12，其鋪設(shè)于所述工作面殼體10的內(nèi)壁上；下模主梁帽22，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的內(nèi)壁上；以及前緣剪切肋32和后緣剪切肋31，它們的兩端分別固定于所述模主梁帽12和下模主梁帽22上，其中，風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣之間膠結(jié)后形成了連接結(jié)構(gòu)40。上述上模芯材11和下模芯材21都由PVC泡沫和輕木組成。圖3為圖2所示風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣連接處的局部放大圖，如圖所示，風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣之間膠結(jié)后形成了連接結(jié)構(gòu)40，該連接結(jié)構(gòu)40 中夾有軟質(zhì)橡膠41，軟質(zhì)橡膠41的外部包裹有雙軸向玻纖布42，雙軸向玻纖布42上刮有環(huán)氧樹脂，雙軸向玻纖布42的最外部上刮一層膠粘劑，氣動面后緣與工作面后緣通過刮有膠粘劑的雙軸向玻纖布42膠結(jié)在一起，另外，連接結(jié)構(gòu)40的頂端涂有膠黏劑43。本發(fā)明在連接結(jié)構(gòu)40中以包裹有雙軸向玻纖布42的軟質(zhì)橡膠41與膠黏劑相結(jié)合的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)直接涂抹膠黏劑的方法將氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起，從而降低了膠粘劑的使用量，避免了原材料的浪費(fèi)。以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，該方法包括以下步驟于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體(10)與氣動面殼體(20)即鋪設(shè)第一層殼體；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體； 安放前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)；用樹脂刮透玻纖布(42)，將刮透的玻纖布(42)包裹軟質(zhì)橡膠(41)后放置在氣動面后緣的連接面上；在包裹軟質(zhì)橡膠(41)的玻纖布(42)表面刮一層膠黏劑，在工作面后緣上的與軟質(zhì)橡膠相膠結(jié)的相應(yīng)位置刮一層手糊樹脂，然后完成合模，使得氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起形成連接結(jié)構(gòu)(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，其特征在于，所述步驟(e)中安放前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)后，對整個葉片殼體抽真空，灌入樹脂，對樹脂進(jìn)行預(yù)固化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，其特征在于，在所述步驟(d)中，用環(huán)氧樹脂將5層雙軸向玻纖布(42)刮透后包裹長方形軟質(zhì)橡膠(41)后放置在氣動面后緣的連接面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，其特征在于，在所述步驟(e)中，被玻纖布(42)包裹的軟質(zhì)橡膠(41)放置于離風(fēng)機(jī)葉片根端6米至36米范圍內(nèi)，從36米至葉尖范圍內(nèi)直接施以膠黏劑進(jìn)行粘接。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法制成的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體(10)；氣動面殼體(20)，其與所述工作面殼體(10)吻合連接；上模芯材(11)，其鋪設(shè)于工作面殼體(10)與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材(21)， 其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽(12)，其鋪設(shè)于所述工作面殼體(10)的內(nèi)壁上；下模主梁帽(22)，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體00)的內(nèi)壁上；以及前緣剪切肋(32)和后緣剪切肋(31)，該前緣剪切肋(32)固定在下模上，后緣剪切肋(31)固定在上模上，其中，風(fēng)機(jī)葉片的氣動面后緣與工作面后緣之間膠結(jié)后形成了連接結(jié)構(gòu)GO)；其特征在于，在該連接結(jié)構(gòu)GO)中夾有軟質(zhì)橡膠(41)，軟質(zhì)橡膠Gl)的外部包裹有玻纖布(42)，玻纖布0 上刮有環(huán)氧樹脂，玻纖布0 的最外部上刮一層膠粘劑，氣動面后緣與工作面后緣通過刮有膠粘劑的雙軸向玻纖布G2)膠結(jié)在一起，另外，所述連接結(jié)構(gòu)GO)的頂端還涂有膠黏劑03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述玻纖布0 為雙軸向玻纖布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法，在該風(fēng)機(jī)葉片后緣軟壓法中，在氣動面后緣的與工作面后緣的連接處放置有玻纖布包裹的軟質(zhì)橡膠，在包裹軟質(zhì)橡膠的玻纖布表面刮一層膠黏劑，在工作面后緣的與氣動面后緣連接的相應(yīng)位置刮一層手糊樹脂，然后再完成合模，使得氣動面后緣與工作面后緣粘接在一起。本發(fā)明在對風(fēng)機(jī)葉片的氣動面和工作面進(jìn)行膠結(jié)時以在連接處放置玻纖布包裹的軟質(zhì)橡膠的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)直接涂抹膠黏劑的方法，從而降低了膠粘劑的使用量，避免了原材料的浪費(fèi)。
文檔編號F03D11/00GK102241141SQ20111011067
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者懷濤, 李秀凱, 葛小飛, 陳曙明 申請人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司