專利名稱：一種大型化廢渣廢灰廢氣熱能回收產(chǎn)汽發(fā)電新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢渣、廢氣、廢灰三廢燃燒鍋爐制汽發(fā)電工藝，直接涉及大型化三廢制汽發(fā)電工藝。技術(shù)背景國內(nèi)氮肥廠循環(huán)流化床鍋爐和固定床間歇式造氣爐都產(chǎn)生大量爐渣、廢氣、廢灰，其中廢渣固定炭含量20-35%，廢灰固定炭含量35-45%，廢氣中還有10% 左右的可燃?xì)?。目前已研究開發(fā)了流動(dòng)床廢渣鍋爐，廢渣粉碎后摻入高熱值優(yōu)質(zhì)煤，以合成氨放空氣為助燃劑，取得了廢渣綜合利用的效果。存在的問題是，優(yōu)質(zhì)煤摻入量大，煙氣中的顆粒對(duì)鍋爐、對(duì)流水管、過熱蒸汽管等鍋爐部件沖刷嚴(yán)重，壽命短，研發(fā)一種大型化廢渣、 廢灰、廢氣利用率高、鍋爐壽命長的制汽發(fā)電工藝是必要的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種廢渣、廢灰、鍋爐分體制氣新工藝，提高廢渣利用率，降低原煤摻入量，減少S02排放量，延長鍋爐使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。鍋爐、造氣爐產(chǎn)生的廢渣集中收集至煤場，摻入含碳 40%的低熱值廢灰，粉碎后用斗式提升機(jī)送入煤倉，由布煤器將煤粉渣均勻撒入燃燒室。鼓風(fēng)機(jī)從燃燒室底部送入高壓空氣，渣灰、沸騰燃燒，產(chǎn)生高溫氣體。燃燒室上部送入廢氣，燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔饨?jīng)旋風(fēng)除塵分離出的煤渣直接返回燃燒室，充分燃燒，除塵后的潔凈高溫氣體，經(jīng)過組合爐上部飽和蒸汽管束，加熱其中的飽和蒸汽成為高壓過熱蒸汽，進(jìn)入對(duì)流水管束，加熱其中的軟水產(chǎn)生飽和蒸汽。再經(jīng)過“省煤器”預(yù)熱其中的軟水供對(duì)流水管束。過熱蒸汽去背壓式汽輪發(fā)電機(jī)背壓發(fā)電，蒸汽背壓到0. 58 0. 98MI^供生產(chǎn)用汽。由于本發(fā)明在燃燒室內(nèi)沸騰燃燒，基本完全燃燒，提高了廢渣、廢灰、廢氣利用率， 減少了 S02排放量；采用鍋爐分體式，中間設(shè)置除塵器，減少了煙氣對(duì)鍋爐部件的沖刷，延長了鍋爐使用壽命；采用過熱器、對(duì)流水管、省煤器、空氣預(yù)熱器四位一體的組合爐體，熱量損失少，熱效率高。過熱蒸汽背壓發(fā)電，充分利用熱能。


附圖是本發(fā)明的工藝流程簡圖。實(shí)施方式附圖展示了一種大型廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝的工藝流程簡圖。下面就附圖做進(jìn)一步說明。所述步驟(1)廢渣廢氣燃燒，是將鍋爐、造氣爐爐渣、廢灰、煙煤按4 4 2的比例混摻，將混摻的渣、灰、煤用粉碎機(jī)粉碎，粒度為0. 5-lmm，用斗式提升機(jī)連續(xù)將燃料送至煤倉存儲(chǔ)，將煤倉中的渣煤粉用布煤機(jī)均勻拋撒到燃燒室內(nèi)，用鼓風(fēng)機(jī)從燃燒室底部送入空氣，用壓縮機(jī)將合成氨廢氣(C0、CH4)同時(shí)送入燃燒室?；旌先剂?煤、爐渣、爐灰)在空氣及可燃廢氣配合下沸騰燃燒，燃燒速度快，效果好。產(chǎn)生高溫氣體950-1000°C。所述步驟( 生產(chǎn)飽和蒸汽，是廢渣廢氣在沸騰燃燒過程中，燃燒室內(nèi)的溫度超過1000°c，燃燒室內(nèi)部四周裝有封閉聯(lián)通的水冷件，連續(xù)不斷地補(bǔ)入軟水。在高溫下即刻蒸發(fā)上升到蒸汽包，緩沖脫水后進(jìn)入到蒸汽過熱器。所述步驟(3)除塵，是燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體同時(shí)夾帶固體顆粒，如細(xì)煤粒、細(xì)石粒，通過旋風(fēng)除塵器除去夾帶的固體顆粒，避免對(duì)以后熱部件的沖刷，延長其壽命。所述步驟(4)生產(chǎn)高壓過熱蒸汽，是經(jīng)C3)除塵后的高溫氣體進(jìn)入過熱器的殼程， 溫度950°C加熱管程內(nèi)的飽和蒸汽，使其升壓到9.810^，升溫到討01。飽和蒸汽來自(2)燃燒室水冷件和(6)余熱回收產(chǎn)生的飽和蒸汽。所述步驟( 背壓發(fā)電，是(4)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，推動(dòng)背壓式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，余氣溫度260°C，壓力0. 58MPa，供生產(chǎn)用戶用汽。所述步驟(6)余熱回收生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)過(4)生產(chǎn)高壓過熱蒸汽后的高溫氣體下行到對(duì)流水管束，溫度450°C，加熱管束內(nèi)的軟水生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)汽包緩沖分離水后去 (4)蒸汽過熱器。、所述步驟(7)軟水預(yù)熱，經(jīng)過(6)余熱回收生產(chǎn)飽和蒸汽后的高溫氣體溫度 320°C，下行到所謂省煤器加熱其中的軟水，連續(xù)( 供燃燒室內(nèi)的水冷件和(6)余熱回收生產(chǎn)飽和蒸汽。
權(quán)利要求
1.一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝。其特征在于具有如下步驟(1)廢渣廢氣燃燒。 (2)生產(chǎn)飽和蒸汽。( 除塵。(4)生產(chǎn)高壓過熱氣。( 背壓發(fā)電。(6)余熱回收，產(chǎn)生飽和蒸汽。(7)軟水預(yù)熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(1)廢渣廢氣燃燒。是將鍋爐和造氣爐的爐渣、爐灰與部分原煤混摻粉碎后，由布煤機(jī)拋撒至燃燒室內(nèi)，在通入的合成氨廢氣和鼓風(fēng)機(jī)吹入的預(yù)熱空氣吹動(dòng)下，沸騰燃燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(2)生產(chǎn)飽和蒸汽，是(1)廢氣廢渣燃燒加熱燃燒室內(nèi)部四周的水冷件內(nèi)的軟水生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)汽包送入(4)蒸汽過熱器產(chǎn)生高壓過熱蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(3)除塵，是排出的高溫?zé)煔饨?jīng)過旋風(fēng)除塵器，除去固體顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(4)生產(chǎn)高壓過熱蒸汽，是除塵后的高溫氣經(jīng)過過熱器的殼程加熱管束內(nèi)的( 產(chǎn)生的飽和蒸汽，形成高壓過熱蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(5)背壓發(fā)電，是來自(4)過熱器的高壓過熱蒸汽帶動(dòng)蒸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)發(fā)電。背壓后的余氣外供生產(chǎn)用戶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(6)余熱回收，產(chǎn)生飽和蒸汽，是經(jīng)過(4)產(chǎn)生過熱蒸汽后的高溫氣體再經(jīng)過對(duì)流水管加熱管內(nèi)的軟水產(chǎn)生飽和蒸汽，經(jīng)汽包送入(4)蒸汽過熱氣形成高壓過熱蒸汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢渣廢氣綜合利用發(fā)電新工藝，其特征在于具有如下步驟(7)軟水預(yù)熱，是經(jīng)過(6)預(yù)熱回收產(chǎn)生飽和蒸汽后，高溫氣體經(jīng)省煤器預(yù)熱其中的軟水供 (2)燃燒室內(nèi)的水冷件和(6)余熱回收產(chǎn)生飽和蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢渣鍋爐分體式制汽新工藝。涉及到化肥廠鍋爐、造氣爐廢渣的綜合利用及環(huán)境保護(hù)。采取了鍋爐分體，中間設(shè)置旋風(fēng)除塵器，減少了煙氣中顆粒對(duì)鍋爐部件的沖刷，延長了鍋爐壽命；過熱器、廢鍋、省煤器、空氣預(yù)熱器組合一體，減少了熱量損失。爐內(nèi)沸騰燃燒，燃燒充分，降低了原煤摻入量，減少了SO2排放量。背壓發(fā)電，充分利用熱能。
文檔編號(hào)F01K27/02GK102364249SQ201110173750
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者孟廣銀, 王志勇, 陳衛(wèi)國 申請人:山東潤銀生物化工股份有限公司