專利名稱：一種用于挖掘機的新式消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于挖掘機的新式消音器，屬工程機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上實用型的液壓挖掘機消音器大多數(shù)是3腔結(jié)構(gòu)，腔數(shù)有限，穿孔率也相差不大，消音效果略顯不足，降噪效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為提高消音器的降噪效果，我們發(fā)明了一種用于挖掘機的新式消音器，其包括殼體、所述殼體包圍消音筒I、消音筒II、消音筒III，其中所述消音筒II的中間由隔板分隔成前后兩個腔，兩個腔中又被分隔成上下兩部分，兩腔之間采用內(nèi)插管連通，內(nèi)插管設(shè)計成斜切坡口形式，消音筒I、消音筒II、消音筒III的穿孔率介于8. 9%-16. 4%之間，且穿孔率的分布是依次增大的，即消音筒III >消音筒II的后腔 > 消音筒II的前腔 > 消音筒I。消音筒II的中間由隔板分隔成前后兩個腔，兩個腔中又被分隔成上下兩部分(見附圖4、附圖5、附圖6)，可以提高中高頻消音量。兩腔之間采用內(nèi)插管連通，能消除低頻段噪聲的通過頻率；內(nèi)插管設(shè)計成斜切坡口形式，改善噪聲流場分布。整個消音器有四段穿孔管，穿孔率介于8. 9%-16. 4%之間，且依次增加，可以充分利用穿孔管的調(diào)音功能，改善頻段消音性能。內(nèi)插管的兩端端口的位置處于前腔和后腔長度的1/4處，這樣可以更好地降低中低頻段噪聲，消音效果尤其明顯。所述消音筒II的前腔的穿孔率為10% — 12. 3%;所述消音筒II的后腔的穿孔率為 12.3%- 14. 6%;所述消音筒III的穿孔率為14. 6% — 16.4%。這些穿孔率如此設(shè)置，是發(fā)明人經(jīng)過無數(shù)次實驗所得，這樣，聲音經(jīng)過層層消音，可以消除多種頻段的聲音，消音效果非常良好。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，工作可靠性高等優(yōu)點，增加了消音量，降噪效果顯著。


附圖1為本發(fā)明消音器的半剖主視圖。附圖2為本發(fā)明消音器半剖主視圖的A-A剖視圖。附圖3為本發(fā)明消音器半剖主視圖的側(cè)視圖。附圖4本本發(fā)明消音器消音筒II的主視圖。附圖5為本發(fā)明消音器消音筒II主視圖的A-A剖視圖。附圖6為本發(fā)明消音器消音筒II主視圖的B-B剖視圖。附圖7為本發(fā)明消音器消音筒I結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8為本發(fā)明消音器消音筒III結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述
發(fā)動機排出的空氣通過消音筒I (見附圖7)進入消音器第一腔內(nèi)，由第一級穿孔管初步降噪、消音后分別進入消音器消音筒II前腔(見附圖4)的上、下兩消音筒(2)內(nèi)，即左側(cè)膨脹腔內(nèi)，降噪、消音后緊接著經(jīng)過兩側(cè)內(nèi)插管(4)進入消音筒II后腔，即右側(cè)膨脹腔內(nèi)，經(jīng)過上、下兩消音筒(2)降噪、消音后進入消音筒III，穿孔經(jīng)過消音筒III最后一次降噪、消音后由排氣尾管排出。本發(fā)明消音器通過增加腔數(shù)和增設(shè)內(nèi)插管等改進措施優(yōu)化設(shè)計后，通過實地測試降噪效果明顯，已匹配挖掘機批量上市，深受用戶好評。
權(quán)利要求
1.一種用于挖掘機的新式消音器，其特征是所述消音器包括殼體、所述殼體包圍消音筒I、消音筒II、消音筒III，其中所述消音筒II的中間由隔板分隔成前后兩個腔，兩個腔中又被分隔成上下兩部分，兩腔之間采用內(nèi)插管連通，內(nèi)插管設(shè)計成斜切坡口形式，消音筒I、消音筒II、消音筒III的穿孔率介于 8. 9%-16. 4%之間，且穿孔率的分布是依次增大的，即消音筒III〉消音筒II的后腔〉消音筒II 的前腔 > 消音筒I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其中所述內(nèi)插管的兩端端口的位置處于前腔和后腔長度的1/4處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其中所述消音筒I的穿孔率為8.9%- 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其中所述消音筒II的前腔的穿孔率為10%— 12. 3 % ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其中所述消音筒II的后腔的穿孔率為12.3% — 14. 6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其中所述消音筒III的穿孔率為14.6%- 16. 4%。
全文摘要
一種用于挖掘機的新式消音器，所述消音器包括殼體、所述殼體包圍消音筒Ⅰ、消音筒Ⅱ、消音筒Ⅲ，其中所述消音筒Ⅱ的中間由隔板分隔成前后兩個腔，兩個腔中又被分隔成上下兩部分，兩腔之間采用內(nèi)插管連通，內(nèi)插管設(shè)計成斜切坡口形式，消音筒Ⅰ、消音筒Ⅱ、消音筒Ⅲ的穿孔率介于8.9%-16.4%之間，且穿孔率的分布是依次增大的，即消音筒Ⅲ>消音筒Ⅱ的后腔>消音筒Ⅱ的前腔>消音筒Ⅰ，可以充分利用穿孔管的調(diào)音功能，改善頻段消聲性能；內(nèi)插管采用坡口設(shè)計，改善流場分布，同時也具有一定的消聲效果。
文檔編號F01N13/00GK102322326SQ20111018972
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者公維水, 史繼松, 季輝, 宋祥獻, 李永剛, 王振華, 王經(jīng)聰, 王維磊, 石巖, 許躍雷 申請人:力士德工程機械股份有限公司