專利名稱：燒結(jié)復(fù)合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過結(jié)合粉末冶金過程來制造一旋轉(zhuǎn)體的方法；一種燒結(jié)復(fù)合物；以及該燒結(jié)復(fù)合物在擺翼調(diào)節(jié)器(swing-wing adjuster)中的應(yīng)用，該擺翼調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)閥控制軸相對于內(nèi)燃機(jī)曲軸的旋轉(zhuǎn)角位置。該方法尤其適用于制造該燒結(jié)復(fù)合物。
背景技術(shù)：
如果組件是由分開壓實(compacted)的起始體(starting bodies)組裝而成，并且這些起始體通過集體燒結(jié)(collective sintering)以材料配合方式而永久且牢固地相互連接，那么呈現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的組件也可用粉末冶金法來制造。例如從EP 1 923 155 Bl 中已知一種制造復(fù)合物燒結(jié)機(jī)器組件的工藝，其中圓柱形內(nèi)構(gòu)件和盤形外構(gòu)件中的每個單獨地由鐵基合金粉末壓實并且相互燒結(jié)以形成牢固的復(fù)合體。圓柱形內(nèi)件形成有支柱，該支柱軸向地突出進(jìn)盤形外構(gòu)件的孔中。支柱在被壓實時，形成為有一徑向余量使得它們以壓配合突出進(jìn)各自的孔中，且因此在當(dāng)這兩者被集體燒結(jié)時在它們的整個圓周區(qū)域上牢固地連接到盤形外構(gòu)件?？勺霰容^的教導(dǎo)包含在DE 197 52 380 Al和DE 10 2008 028 640 Al中，它們類似地敘述了由鐵基合金粉末分開形成的多個壓實體的復(fù)合物燒結(jié)過程。同樣根據(jù)這一已有技術(shù)，將多個壓實體以徑向壓配合組裝也是產(chǎn)生燒結(jié)復(fù)合物的一先決條件。 將起始體壓實和/或?qū)⑺鼈円詨号浜蠅簩嵤且赃@些起始體形成到精確且狹窄的公差為先決條件。對要在各自對應(yīng)的壓配合中被相互燒結(jié)到一起的壓實體進(jìn)行定位還產(chǎn)生了費用并需要時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是對由分開形成的起始體來制造燒結(jié)復(fù)合物進(jìn)行簡化，并因此有助于降低制造成本。本發(fā)明從一種用于通過粉末冶金來制造一旋轉(zhuǎn)體的方法開始，其中至少兩個起始體(以下稱為第一起始體和第二起始體)中的每個由金屬粉末壓實而成，相互獨立，且相對于旋轉(zhuǎn)體的縱軸、經(jīng)由端面以軸向接觸方式相互抵接放置，并且通過集體燒結(jié)而永久且牢固地相互燒結(jié)在一起。在該方法的變型中，也可以僅對起始體之一，例如第一起始體，由金屬粉末壓實而成，同時另一個起始體以另一種方法形成。形成該另一個起始體的步驟包括由一金屬基熔融體來鑄造。另一起始體可直接形成為一鑄造體，即通過鑄造形成接近凈形狀(near-net-shape)；然而，其也可以在鑄造后通過熱處理或機(jī)械處理形成，特別是重新成型，舉例來說可用的機(jī)械加工如機(jī)械切削。具體來說，例如它可以由半成品，如薄片形或板形的半成品，利用分離工藝來獲得。然而，根據(jù)本發(fā)明，起始體并不是由鐵基金屬粉末而是由鋁基金屬粉末或金屬熔融體壓實和/或鑄造成的。根據(jù)上文，這意味著，至少一個起始體由鋁基金屬粉末壓實，而另一個起始體則要么類似地由鋁基金屬粉末壓實要么通過組合一鑄造過程來制造。在兩個起始體中各自的鋁材料的成分優(yōu)選地是一樣的；如果鋁材料不是一樣的，它們至少相互適配到這樣的程度，即當(dāng)它們被集體燒結(jié)時，在兩個起始體之間的結(jié)合區(qū)域會產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的燒結(jié)連接。粉末具體來說可以是由一單一的鋁基合金組成的粉末；它也可以是不同鋁基合金的粉末混合物，或以其他方式混合但無論如何仍是鋁基的粉末。當(dāng)被集體燒結(jié)時，起始體在位于軸向接觸的端面處、依材料而進(jìn)行復(fù)合燒結(jié)——在該意義上，是被相互燒結(jié)在一起。當(dāng)起始體(如通過壓實而由粉末冶金形成的起始體)被集體燒結(jié)并在它們相互接觸的端面上被復(fù)合燒結(jié)時，它們像這樣燒結(jié)到一起，從而得到了跨越端面而燒結(jié)成的單一體——燒結(jié)復(fù)合物。在其整個長度上，燒結(jié)復(fù)合物呈現(xiàn)出與燒結(jié)相符合的均質(zhì)的微結(jié)構(gòu)——燒結(jié)結(jié)構(gòu)——甚至在相互燒結(jié)到一起的整個端面上的結(jié)合區(qū)域中也是如此，盡管該復(fù)合燒結(jié)的結(jié)合區(qū)域仍可以在顯微鏡底下被區(qū)分。這樣，復(fù)合物體整體上呈現(xiàn)相同的微結(jié)構(gòu)，甚至軸向跨越結(jié)合區(qū)域也如此。然而，在結(jié)合區(qū)域中，也可以局部地存在一些地方，其中起始體并未完全地相互燒結(jié)在一起。然而，連接仍是優(yōu)越地至少和已有技術(shù)中的尋常連接一樣牢固，所述尋常連接僅僅是正配合或壓配合連接。如果起始體之一已經(jīng)通過結(jié)合鑄造工藝來制造，上述有關(guān)于這種燒結(jié)復(fù)合物的敘述便僅用于粉末冶金形成的起始體和結(jié)合區(qū)域。在結(jié)合區(qū)域上，一個起始體的燒結(jié)結(jié)構(gòu)遷移進(jìn)另一個起始體的鑄造結(jié)構(gòu)中。在端面的區(qū)域中產(chǎn)生的燒結(jié)連接足以保證，燒結(jié)復(fù)合物和/或旋轉(zhuǎn)體的分開形成的組分以對于旋轉(zhuǎn)體的使用來說足夠牢固的材料配合而連接。將它們以徑向壓配合而結(jié)合的過程被省略。由此簡化了對要被相互燒結(jié)的起始體的壓實或其他方式的成型和定位過程。例如與用鋼制成的旋轉(zhuǎn)體相比， 這還可以降低重量。重量的降低關(guān)系到慣性矩的降低。其結(jié)果是，能得到較高的效率。鋁材料的抗腐蝕和良好的熱導(dǎo)率也是有利的。鋁基粉末優(yōu)選地是根據(jù)其合成物的燒結(jié)材料，即鋁燒結(jié)合金。如果粉末是不同的鋁基合金的混合物或以其他方式混合的粉末，那么該混合物優(yōu)選地是根據(jù)其化學(xué)成分的鋁燒結(jié)合金。在優(yōu)選實施例中，燒結(jié)材料包含硅、銅、鎂或鋅——或僅僅是這些材料之一，或優(yōu)選地是兩種、三種或所有四種元素的組合。舉例來說，燒結(jié)材料因此可以是鋁-硅-銅-鎂合金，或者作為粉末混合物可以包括由這種合金組成的粉末。替代或結(jié)合硅材料，該合金也可以包含鋅材料。其也可以包含錫。由下述合金中質(zhì)量比例組成的鋁合金是優(yōu)選的硅= 0. 5-16%、銅=0. 5-5%、鋅=0-7. 0%、鎂=0-6%；更優(yōu)選地為硅=10-15%、銅=1-3%, 鎂=0-1%、錫=0-0.5%。還適用這樣的規(guī)范，該規(guī)范為這些能夠從所述范圍中形成的合金組份的僅僅一種組合或每種組合能夠容入鋁材料中。有利的鋁-硅-鎂合金可以具體地呈現(xiàn)出14%的硅含量、3%的銅含量和0.6%的鎂含量，或14%的硅含量、2. 5%的銅含量和 0. 5%的鎂含量，每種均相對于各合金的整個重量計算。各鋁合金的其余部分，除去不可避免的雜質(zhì)外，由鋁元素形成。如果起始體之一不是由粉末冶金而是通過鑄造形成的，所述鑄造優(yōu)選地具有后續(xù)處理，上面的敘述同樣適用，至少對于鋁的優(yōu)選的合金組份是如此。由這種鋁材料形成的起始體可以隨后具體地包含硅或鋅以增加燒結(jié)活性。由于本發(fā)明不要求起始體在垂直于旋轉(zhuǎn)體縱軸的方向上的區(qū)域處進(jìn)行復(fù)合燒結(jié)， 起始體可這樣來形成，即當(dāng)它們的結(jié)合區(qū)域——即端面——處于軸向接觸時，它們僅能垂直于縱軸、抵抗作用于端面的摩擦力相互相對地移動——原則上，實際沿垂直于縱軸的任何方向上。端面可以簡單地是平坦的。但它們也可是彎曲的，以便相互配合和/或共形。 當(dāng)定位用于集體燒結(jié)時，即使在垂直于縱軸的區(qū)域起始體也可相互接觸；然而，如上所述，為實施根據(jù)本發(fā)明的方法，具體來說是為了使連接變得牢固，這種接觸并非是必要。具體來說，對于垂直于縱軸的方向來說，壓配合不是必需的，盡管并不排斥這種壓配合。在優(yōu)選實施例中，當(dāng)起始體被相互相對定位時，只有起始體的平坦端面才相互接觸，所述起始體在所述平坦端面上通過集體燒結(jié)而相互燒結(jié)到一起。為了便于定位，定位元件可形成在端面中，即每個起始體至少一個定位元件，且優(yōu)選地每個起始體至少兩個定位元件。第一起始體的一個或多個定位元件和第二起始體的一個或多個定位元件在定位過程中能夠配合作為定中元件，以便將起始體垂直于縱軸彼此相對固定。這些定位元件能夠相互直接接合，因為定位元件像插頭和插座那樣配合。在一個變形中，第一起始體以及第二起始體的每個同樣地可以包括至少一個凹槽，而作為插頭的一附加定位元件能與兩個凹槽接合。在另一個變型中，起始體的定位元件能與一定位裝置的一個或多個定位元件配合。因此，第一起始體和第二起始體例如可以分別包括至少一個孔，這些孔在起始體被定位時軸向?qū)?zhǔn)。定位裝置可相應(yīng)地包括一匹配的定位銷或栓，當(dāng)該起始體被定位時，所述定位銷或栓突出穿過一個起始體的孔并進(jìn)入或穿過另一個起始體的指定的孔。定位裝置的這種外部定位元件優(yōu)選地不參與燒結(jié)反應(yīng)。然而它也可以由在燒結(jié)過程中分解的材料組成?；诒景l(fā)明，起始體在被集體燒結(jié)時，可以松散地一個放在另一個的頂上，從而使得當(dāng)端面軸向接觸時，只有放在放在頂部的起始體的重量起作用。夾緊工具不是必要的， 但不排斥使用這樣工具。然而，在優(yōu)選實施例中，起始體以松散的壓力接觸被集體燒結(jié)，其中，軸向壓力僅通過放在頂部的起始體的自身重量所產(chǎn)生。如果使用鐵基粉末，復(fù)合燒結(jié)便不會在這些環(huán)境，或無論如何不具有用于起始體之間的力矩傳遞連接所需的穩(wěn)定性的環(huán)境中實施。這是因為鋁材料相對較高的燒結(jié)活性，這可以通過加入硅或鋅來增加。此處，如同其他地方一樣，詞“或”始終被本發(fā)明理解成“包含的或”，即它覆蓋了“要么...要么”以及 “和”這兩種意義，除非這兩種意義中的僅僅一種能夠從各自專門的上下文關(guān)系來排他地理解。關(guān)于增加硅或鋅，這意味著，對于這兩種元素，鋁材料能在第一變型中僅僅包含硅，在第二變型中僅僅包含鋅，而在第三變型中包含硅和鋅兩者。本發(fā)明還特別地適用于復(fù)合燒結(jié)壓實的起始體，它們由于形狀上的差別，在集體燒結(jié)過程中經(jīng)受形狀的改變，改變的程度相差很大。如果第一起始體的質(zhì)量分布與第二起始體的質(zhì)量分布垂直于縱軸的差別程度很大的話，要被相互連接的起始體的形狀改變的差別是意料之中的。這比如是這樣的情況，第一起始體被壓實為包括套壁的套結(jié)構(gòu)時，該套壁與其外徑相比很薄，至少在周向的部分區(qū)域是如此，而第二起始體被壓實為盤形結(jié)構(gòu)。第二起始體隨后可具體地形成為一環(huán)形盤，該環(huán)形盤具有徑向測量的環(huán)形寬度，該寬度大于第一起始體的套壁的厚度。在這樣的情形下，第一起始體在燒結(jié)過程中在徑向上經(jīng)受比第二起始體大的形狀相對變化。如果套結(jié)構(gòu)具有比盤結(jié)構(gòu)大的軸向長度的話，該形狀的差別會被進(jìn)一步放大。在中空生坯(green bodies)比如舉例來說套結(jié)構(gòu)和環(huán)形結(jié)構(gòu)的情況下，形狀的相對變化(即在僅為壓實的和凈形狀燒結(jié)后的之間的差別，也稱收縮)越大，各中空結(jié)構(gòu)的外體積和內(nèi)體積之間的比值越小。在相當(dāng)全局性的體積比測量之外，如前所述，這是徑向方向上質(zhì)量分布的事情，并且也是周向方向上質(zhì)量分布的事情，其中所規(guī)定的方向是相對于縱軸的。因此，外體積和內(nèi)體積之比越小，在徑向方向上或周向方向上的質(zhì)量分布的變化越大——具體來說是越突然，在燒結(jié)過程中的相對形狀變化越大。
由所解釋的類型的起始體所制造的燒結(jié)復(fù)合物也是本發(fā)明的一個目的。這種燒結(jié)復(fù)合物具體來說可包括一個軸向部分和以及另一軸向部分，所述一個軸向部分為軸向扁平、呈盤形形狀，且通過集體燒結(jié)由第二起始體而得到，所述另一軸向部分要被放置到所述部分上且通過集體燒結(jié)由第一起始體而得到，并且在軸向比盤形的軸向部分更長，在其整個周向比盤形的軸向部分在徑向上薄，至少在一些區(qū)域中是如此。優(yōu)選地這樣進(jìn)行軸向劃分，使得第一起始體僅僅形成所述套結(jié)構(gòu)，而第二起始體僅僅形成盤結(jié)構(gòu)。如果起始體之一不是通過壓實而是通過鑄造(可選地具有后續(xù)的處理或機(jī)加工)得到的，那么這優(yōu)選地是第二起始體，其形成了呈盤形形狀扁平的軸向部分。該起始體可以有利地由鋁薄片得到，或也可由較厚的板形或盤形的鋁半成品來得到。然而，在原理上，對于由這種半成品得到的、 或作為鑄造體直接提供的其他的起始體也是可替代的。在優(yōu)選實施例中，分別由起始體得到的燒結(jié)復(fù)合物的軸向部分，每個在它們的軸向長度上呈現(xiàn)至少基本恒定的橫截面，即當(dāng)從它們各自的軸向長度看過去，它們在會與壓實或燒結(jié)相關(guān)的橫截面上并不呈現(xiàn)任何變化。這樣的柱狀形狀簡化了對各起始體的壓實， 其可以軸向地即在壓實方向上形成而無需在直徑方向上跳躍。軸向上不變化的橫截面也能產(chǎn)生形狀變化，所述變化在集體燒結(jié)過程中發(fā)生在以粉末冶金形成的起始體中，更容易被處理。然而，如果起始體之一完全地形成有伸出的或侵入的定位元件，那么定位元件，例如用于定位的插頭和與所述插頭配合的凹槽，便成為固定橫截面的一個例外。為了減少由燒結(jié)引起的形狀改變，由粉末壓實的起始體可在低于實際燒結(jié)所需的燒結(jié)溫度下來預(yù)燒結(jié)。燒結(jié)鋁材料的燒結(jié)溫度的范圍為500°C至650°C，且被設(shè)置成適合專門選擇的燒結(jié)材料?？蛇x擇的預(yù)燒結(jié)在相應(yīng)較低的溫度下進(jìn)行，適宜地根據(jù)燒結(jié)材料在從 300°C至500°C范圍內(nèi)選出的預(yù)燒結(jié)溫度下進(jìn)行。通過預(yù)燒結(jié)，起始體可被脫蠟。預(yù)燒結(jié)也可僅僅為了脫蠟的目的而進(jìn)行。由于粉末顆粒隨后甚至是被相互結(jié)合到一定程度，因此一定的增密(densification)便與預(yù)燒結(jié)相關(guān)。第一或第二起始體，一經(jīng)從粉末壓制中去除和/或排出，便可被機(jī)械加工且然后被設(shè)置用于集體燒結(jié)。在機(jī)械加工和集體燒結(jié)之間，要被制造的燒結(jié)復(fù)合物的起始體或優(yōu)選地各起始體中的僅僅一個，可被如上所述地預(yù)燒結(jié)。在一個方法變型中，機(jī)械加工被實施在預(yù)燒結(jié)的起始體上，附加地或優(yōu)選地僅僅在可選的預(yù)燒結(jié)之后進(jìn)行。第一或第二起始體在預(yù)燒結(jié)之后可被單獨進(jìn)行標(biāo)定，在可選的機(jī)械加工過程之前或也可在這之后。單獨的起始體或燒結(jié)復(fù)合物可以經(jīng)受一個或多個機(jī)械加工過程，例如機(jī)械切削或機(jī)械磨削，以便例如在單獨的起始體上(優(yōu)選地在預(yù)燒結(jié)的起始體上)或在燒結(jié)復(fù)合物上鉆一個或多個孔、 形成特別光滑的表面或形成一個或多個功能元件。在優(yōu)選實施例中(其中第一和第二起始體由粉末壓實，而一個起始體的相對形狀改變由于其形狀的關(guān)系大于另一個)，只有所述起始體是分別預(yù)燒結(jié)的，而另一個起始體一經(jīng)壓實便經(jīng)受集體燒結(jié)而無需預(yù)燒結(jié)。在上述討論的情況下(其中第一起始體當(dāng)從壓實完直接燒結(jié)時，會受到最大的相對形狀變化)，優(yōu)選地僅僅對各燒結(jié)復(fù)合物的第一起始體分別進(jìn)行預(yù)燒結(jié)。對于燒結(jié)復(fù)合物本身，本發(fā)明特別是涉及一種燒結(jié)復(fù)合物，其包括空心輪，包括至少一個翼；以及驅(qū)動盤，其被軸向放置在空心輪之上且不可旋轉(zhuǎn)地連接到該空心輪。第一起始體可形成燒結(jié)復(fù)合物中的空心輪，而第二起始體可形成驅(qū)動盤?？招妮喛删唧w地被形成為上面解釋過的套結(jié)構(gòu)，而驅(qū)動盤可具體地形成為上面描述過的盤結(jié)構(gòu)?？招妮喓万?qū)動盤被各自分開地壓實，優(yōu)選地分別由鋁基金屬粉末壓實，該鋁基金屬粉末優(yōu)選地為敘述過的類型，并且所述空心輪和驅(qū)動盤以敘述過的方式通過集體燒結(jié)不可旋轉(zhuǎn)地相互連接在一起，使得當(dāng)燒結(jié)復(fù)合物被使用時，引入到驅(qū)動盤的力矩經(jīng)由燒結(jié)連接被傳遞到空心輪上。空心輪包括一壁，該壁圍繞相對于旋轉(zhuǎn)體而言的縱軸延伸；以及至少一個翼，所述翼從壁上突出垂直于縱軸，優(yōu)選地向內(nèi)突出。適宜地，多個這樣的翼從空心輪的壁伸出，其中當(dāng)俯瞰周邊時，所述多個翼優(yōu)選地繞縱軸以均勻分布的方式布置。在一包括燒結(jié)復(fù)合物的機(jī)器或機(jī)器組件中，驅(qū)動盤可用作為帶驅(qū)動器中的帶盤， 或者作為一摩擦帶盤或者優(yōu)選地作為有齒帶盤，可用作為鏈驅(qū)動器的鏈輪或作為有齒輪齒輪系統(tǒng)特別是一正齒輪(spur wheel)齒輪系統(tǒng)的有齒輪。在優(yōu)選實施例中，驅(qū)動盤包括圍繞著縱軸四周的齒圈，優(yōu)選地為外齒圈。根據(jù)本發(fā)明類型的燒結(jié)復(fù)合物可被用作為定子，該定子用于制造擺翼調(diào)節(jié)器，即葉片型調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)閥控制軸(例如凸輪軸)相對于內(nèi)燃機(jī)的曲軸的旋轉(zhuǎn)角度位置。 “定子”指擺翼調(diào)節(jié)器的部件，該部件以相對于曲軸的固定的旋轉(zhuǎn)角關(guān)系被驅(qū)動，并經(jīng)由擺翼調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子輸出到閥控制軸上。轉(zhuǎn)子可繞縱軸相對于定子在一有限的樞轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)，并因此使得閥控制軸相對于曲軸的旋轉(zhuǎn)角度位置可以調(diào)節(jié)。定子可利用其驅(qū)動盤， 特別是利用鏈驅(qū)動器或齒輪驅(qū)動器，而機(jī)械地耦接到曲軸。諸如本發(fā)明涉及到的擺翼調(diào)節(jié)器被在例如DE 10 2007 020 431 B和DE 10 2009 024 482中加以描述。已有的擺翼調(diào)節(jié)器的定子由多個分開形成的部件組裝而成，所述多個部件以正配合或壓力配合的方式或通過以材料配合的焊接方式而相互連接。雖然這種定子的結(jié)合部件各自也已經(jīng)由粉末冶金來制造了，然而它們卻迄今仍被被常規(guī)地結(jié)合，例如通過壓力連接、螺釘連接或焊接。然而，將可由例如曲軸的外部源驅(qū)動的驅(qū)動盤和相對于擺翼調(diào)節(jié)器內(nèi)部輸出的葉片和/或有翼的空心輪的功能相結(jié)合，卻并不是從已有技術(shù)得出的，即使它們是粉末冶金制造的。本發(fā)明的優(yōu)選特點也描述在從屬權(quán)利要求和它們的組合中。


本發(fā)明的實施例以附圖為基礎(chǔ)描述在下。被示例性實施例所披露的特點，每個單獨地以及以任何組合的方式地，有利地發(fā)展了權(quán)利要求以及上面解釋的實施例的主體。附圖為
圖1為第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物的透視圖2為該第一實施例的該燒結(jié)復(fù)合物的另一透視圖3為第二實施例的燒結(jié)復(fù)合物的透視圖4為該第二實施例的該燒結(jié)復(fù)合物的另一透視圖5為通過壓實形成的用于第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物的第一起始體；
圖6為通過壓實形成的用于第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物的第二起始體；
圖7為根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)復(fù)合物的第一結(jié)構(gòu)區(qū)域；
圖8為圖7中燒結(jié)復(fù)合物的第二結(jié)構(gòu)區(qū)域；
圖9為包括第二實施例的燒結(jié)復(fù)合物的擺翼調(diào)節(jié)器；以及
圖10為包括第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物的擺翼調(diào)節(jié)器。
具體實施例方式圖1以透視圖示出了第一實施例的旋轉(zhuǎn)體，看到該旋轉(zhuǎn)體的兩個軸向端面面?zhèn)戎械囊粋€，而圖2以透視圖示出同一旋轉(zhuǎn)體，看到相對的端面?zhèn)取Ｔ撔D(zhuǎn)體是粉末冶金制造的復(fù)合物，即燒結(jié)復(fù)合物。它包括兩個軸向部分1和5，所述軸向部分相互分開地形成并經(jīng)由將端面面對側(cè)4和6相互面對而燒結(jié)在彼此上，即相互燒結(jié)到一起。復(fù)合燒結(jié)的端面4和 6形成旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)結(jié)合區(qū)域。第一軸向部分形成空心輪1，空心輪1包括空心輪壁2，空心輪壁2圍繞中心縱軸 L ；以及多個爪或翼3，所述多個爪或翼3從空心輪壁2朝中心縱軸L方向向內(nèi)突出。翼3繞縱軸L以例如以等角距分布的方式布置在周向方向上。在周向方向上相鄰的翼3之間，該空心輪壁2在徑向方向上測量、與空心輪壁2的外徑相比呈現(xiàn)出小的厚度；空心輪壁2的外徑例如是其厚度的幾倍大。第二軸向部分5為盤結(jié)構(gòu)，一外力矩可以被引入該部分用來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)體，且該部分因此也在下文稱為驅(qū)動盤5。驅(qū)動盤5例如是一鏈輪。葉片或空心輪1和驅(qū)動盤5被相互燒結(jié)，且因此在空心輪1的端面4和驅(qū)動盤5的端面6的軸向面對處，以在燒結(jié)復(fù)合物1、5內(nèi)部的端面4和6處的材料配合的方式，永久且牢固地連接。存在于整個端面4 和6上的這種燒結(jié)連接優(yōu)選地均勻地存在于燒結(jié)復(fù)合物1、5的整個周邊。其有利地既存在于形成有翼3的周邊部分，又存在于空心輪1僅呈現(xiàn)出其相對較薄的空心輪壁2的中間部分。空心輪1和驅(qū)動盤5處處都被均勻地相互燒結(jié)，在它們的軸向接觸中既在它們的整個周向上又在徑向上相互燒結(jié)，這提供了根據(jù)這些組件的幾何形狀盡可能大的結(jié)合面積。在變形中，空心輪1和驅(qū)動盤5并未相互燒結(jié)在一起的平坦區(qū)域也可以形成在相互靠緊放置的區(qū)域中。然而，在由幾何尺寸所預(yù)定的限度內(nèi)在盡可能大的區(qū)域上進(jìn)行燒結(jié)對傳遞力矩是有益的。驅(qū)動盤5形成其內(nèi)周邊以適應(yīng)空心輪1的內(nèi)周邊形狀；空心輪1和驅(qū)動盤5呈現(xiàn)出相同的內(nèi)輪廓。在其整個周邊上，驅(qū)動盤5向外突出超出空心輪1，并在突出區(qū)域中周向地包括一外齒圈。驅(qū)動盤5至少基本上是一軸向扁平的盤，至少基本上在其整個軸向程度上呈現(xiàn)相同的截面。驅(qū)動盤5為一環(huán)形盤，包括適應(yīng)翼3的輪廓的環(huán)形部分、以及在周向方向上處于它們之間的仍是自由的圓形部分?？招妮?呈現(xiàn)出比驅(qū)動盤5大的軸向尺寸；其被形成為一軸向上短的套結(jié)構(gòu)。外輪廓形成了圍繞縱軸L的圓。內(nèi)輪廓由翼3和置于它們之間的圓形部分的輪廓組成?？招妮?類似地在縱向上，至少基本貫穿地，呈現(xiàn)出相同的截面。翼3 和與它們重疊的驅(qū)動盤5的圓周部分被軸向孔7穿透，所述孔7用于組裝旋轉(zhuǎn)體。為制造燒結(jié)復(fù)合物1、5，空心輪1和驅(qū)動盤5每個均在粉末壓機(jī)中由金屬粉末分開地壓實而成。金屬粉末是燒結(jié)鋁，例如粉末狀的燒結(jié)鋁合金或粉末混合物，該混合物在其總體組分上對應(yīng)于燒結(jié)鋁合金。接近凈形狀的起始體或由壓實以及可選地在壓實后的預(yù)燒結(jié)而得到的壓實體，即對應(yīng)于空心輪1的第一起始體1和對應(yīng)于驅(qū)動盤5的第二起始體5， 經(jīng)由它們此時仍自由的端面4和6，被相互靠緊地放置，如圖1和2所示的對復(fù)合物1、5的那樣，并且這些壓實體在相互靠緊放置的同時以一合適地選擇出的燒結(jié)溫度Ts進(jìn)行集體燒結(jié)，從而使得這些壓實體遍及整個端面4和6被均勻地相互燒結(jié)在一起，所述端面4和6在它們的軸向接觸中相互靠緊放置?？?可被制造在由此得到的燒結(jié)復(fù)合物1、5中，或優(yōu)選地形成在起始體1和5中，特別甚至是在起始體1和5被壓實時形成。形成孔7 (甚至是在起始體1和5形成時形成孔7)所具有的好處是，通過插入用作為定位組件的對準(zhǔn)銷或栓，使其穿過優(yōu)選地為多個的孔7中的一個或每一個，孔7可以在起始體1和5被相互靠緊地放置用于集體燒結(jié)時用來定位并松散地固定起始體1和5。對燒結(jié)起定位作用的定位裝置于可以例如包括這樣的定位元件，且要被相互燒結(jié)在一起的起始體1和5經(jīng)由它們的孔7可在定位裝置的一個或多個元件上滑動。替代或除了使用這樣的孔7作為定位元件之外，當(dāng)起始體1或5被壓實或通過一可選的機(jī)械加工工藝而形成時，在端面4和6上，可分別形成至少一個定位元件，即可以形成空心輪1的至少一個定位元件和驅(qū)動盤5的至少一個對應(yīng)定位元件。在結(jié)合過程中配合的定位元件中的一個可以是凹槽， 而另一個可以是相對應(yīng)的凸起。然而，定位元件及其對應(yīng)的定位元件也可以兩者都形成為凹槽，而可以使用一附加定位元件，該附加定位元件在被定位時與彼此軸向相對放置的凹槽接合。這樣的附加定位元件優(yōu)選地由在集體燒結(jié)時燒結(jié)到空心輪起始體1和驅(qū)動盤起始體5的材料來形成。這樣的附加定位元件優(yōu)選地由鋁基材料來類似地制造。圖3和圖4示出了第二實施例的旋轉(zhuǎn)體，其類似地由空心輪1和驅(qū)動盤10形成為燒結(jié)復(fù)合物。空心輪1對應(yīng)于第一實施例的空心輪。驅(qū)動盤10寬泛地對應(yīng)于第一實施例的驅(qū)動盤5，但在其徑向上的內(nèi)部區(qū)域方面與之不同。雖然形成驅(qū)動盤5的內(nèi)輪廓以適應(yīng)空心輪1的內(nèi)輪廓，但驅(qū)動盤10則形成第二實施例的旋轉(zhuǎn)體的一種蓋或底。由于該形狀上的差別，第二實施例的旋轉(zhuǎn)體基本呈現(xiàn)出杯子的形狀，包括由驅(qū)動盤10形成的杯底和由空心輪 1形成并從杯底軸向突出的杯壁。驅(qū)動盤10朝向中心縱軸L徑向向內(nèi)延伸，在從空心輪壁的整個周圈上看時，超出空心輪壁2，例如超出翼。在驅(qū)動盤10中心保留了居中的圓的通道孔，即其內(nèi)輪廓是例如圓的。除了已經(jīng)提及的關(guān)于驅(qū)動盤10形狀方面的差別和從附圖中看到的差別之外，第二實施例的旋轉(zhuǎn)體在所有方面均與第一實施例的旋轉(zhuǎn)體一致，特別是關(guān)于燒結(jié)材料和端面4和11處的燒結(jié)連接方面是一致的，所述端面4和11在集體燒結(jié)過程中軸向相互接觸，其中端面11僅僅在徑向向內(nèi)到燒結(jié)區(qū)域外有別于第一實施例的端面6。 實際的結(jié)合面積與第一實施例的一樣。圖5和圖6示出了起始體1和5在它們被壓實后的狀態(tài)，但還是單獨的，即在它們被結(jié)合之前。起始體1和5每個被壓實成這樣的形狀，使得在集體燒結(jié)和隨之發(fā)生的收縮之后，它們對應(yīng)于要形成的燒結(jié)復(fù)合物1、5的凈形狀。起始體1和5由相同的燒結(jié)材料(即燒結(jié)鋁粉末)優(yōu)選地被壓實成從圖5和圖6可見的形狀。一經(jīng)從模子和從各自的壓實工具中取出，它們便可被機(jī)械地拋光，例如為了去除在壓實過程中產(chǎn)生的擠壓外皮。起始體1和5被相對于彼此定位用于集體燒結(jié)，使得它們經(jīng)由它們的端面4和 6 (即它們的結(jié)合區(qū)域)徑向地相互靠緊放置。端面4和6為平坦的結(jié)合區(qū)域，它們相對于各自的起始體1或5的縱軸L成徑向指向。這些結(jié)合區(qū)域4和6僅被通道孔7破開。當(dāng)它們被相互靠緊放置時，起始體1和5中的一個可以具體地位于起始體1和5中的另一個的頂上，具體來說是由于重力的作用，即其自己的重量。起始體1和5，在它們的端面4和6相互靠緊放置的情形下，被在燒結(jié)爐中以燒結(jié)溫度Ts集體燒結(jié)。燒結(jié)溫度Ts根據(jù)燒結(jié)材料來選取，且根據(jù)本發(fā)明所用的燒結(jié)材料的例子中(即燒結(jié)鋁)，處于500°c至650°C范圍內(nèi)，其中起始體1和5在整個端面面對的接觸區(qū)域和/或結(jié)合區(qū)域4和6上均勻地?zé)Y(jié)，并形成了由此獲得的燒結(jié)復(fù)合物1、5的內(nèi)結(jié)合區(qū)。 由于所選的燒結(jié)材料，只要起始體1和5在燒結(jié)過程中處于松散的壓力接觸狀態(tài)，這便足夠了，其中位于頂部的一個起始體1或5由于其固有的重量，靠緊另一個放置或更具體地是放在另一個的頂上?？墒褂靡欢ㄎ谎b置來將起始體1和5相對于彼此定位以便進(jìn)行燒結(jié)。每個要相互燒結(jié)的對均由起始體1和起始體5組成，所述對可以放在定位裝置的上側(cè)上，其中從定位裝置的上側(cè)伸出的定位元件突出進(jìn)兩個起始體1和5的孔7中，并因此將起始體1和5相對于彼此定位。如果沒有孔7，或作為附加適用的，定位插頭和定位凹槽可形成在端面4和6 上并通過直接配合可將起始體1和5相對于彼此定位。適宜地，起始體1和5中的每個包括至少兩個這樣的定位元件。替代直接配合的定位元件，也可以是在端面4和6的每個中分別形成至少一個定位凹槽，并將一附加的定位元件與所述定位凹槽接合，用于定位。形成燒結(jié)復(fù)合物1、5中的驅(qū)動盤5的起始體5，在幾何形狀上比起始體1更緊湊， 具體來說是由于翼3之間的相對薄的套壁或空心輪壁2。起始體1在徑向方向上并且也在周向方向上呈現(xiàn)出比起始體5更不均勻的質(zhì)量分布。由于這些形狀上的差別，可以預(yù)料到， 如果被壓實并可選地經(jīng)機(jī)加工拋光的起始體1和5以燒結(jié)溫度Ts燒結(jié)時，在集體燒結(jié)過程中起始體1將比起始體5經(jīng)受更大的相對形狀變化。形狀的相對變化或收縮被理解為意味著在僅被壓實而成的和凈形狀燒結(jié)而成的各起始體1和5的形狀上的差別。在一方法變型中，在集體燒結(jié)前，起始體1是以低于燒結(jié)溫度Ts的溫度被預(yù)燒結(jié)。 預(yù)燒結(jié)溫度根據(jù)燒結(jié)材料從300°C至500°C的范圍內(nèi)選取。預(yù)燒結(jié)有益地還使得起始體1 脫蠟。在該方法變型中，要相互燒結(jié)到一起的起始體1和5的對(即在每中情況下，預(yù)燒結(jié)的起始體1和仍被提供有壓實結(jié)構(gòu)的起始體幻，被相互靠緊放置，集體燒結(jié)且因此在相互靠緊放置的端面4和6上相互燒結(jié)在一起，如上面敘述過的基礎(chǔ)變型那樣。在預(yù)燒結(jié)之后， 起始體1可被單獨標(biāo)定。在一變形例中，起始體5可被如上所述地預(yù)燒結(jié)，并一經(jīng)預(yù)燒結(jié)， 便可選性地進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)燒結(jié)的起始體1或5在可選的單獨標(biāo)定之前或之后也可單獨地以另外的方式進(jìn)行機(jī)械加工，如果機(jī)械加工是必要的話。在另一方法變型中，起始體1和/或起始體5在以燒結(jié)溫度Ts集體燒結(jié)之前可被單獨進(jìn)行凈形狀燒結(jié)，即各個起始體1或5不再作為僅僅通過壓實或可選的預(yù)燒結(jié)而形成的壓實體，而是作為已完成的燒結(jié)過的起始體來參加集體燒結(jié)。在集體燒結(jié)之后，燒結(jié)復(fù)合物1、5——即軸向部分1和5，所述軸向部分已從起始體1和5而獲得且已各自根據(jù)其自己進(jìn)行了燒結(jié)并相互燒結(jié)在一起——可被機(jī)械拋光或進(jìn)一步處理，如果機(jī)械拋光或進(jìn)一步處理是必要的話。第二實施例的燒結(jié)復(fù)合物1、10的制造與第一實施例的制造一致，兩者均是當(dāng)實施基本變型且在具有預(yù)燒結(jié)或凈形狀燒結(jié)的起始體1或者預(yù)燒結(jié)或凈形狀燒結(jié)的起始體 10的方法變型時進(jìn)行。圖7和圖8為縱向顯微圖，示出了在燒結(jié)復(fù)合物的徑向方向上不同的位置上，在結(jié)合區(qū)域中的第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物的微結(jié)構(gòu)。在圖7的記錄區(qū)域中，結(jié)合區(qū)域在示出的放大倍數(shù)下不能看到；在該局部區(qū)域中，燒結(jié)復(fù)合物在整個結(jié)合區(qū)域上呈現(xiàn)出均勻的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。在圖8示出的結(jié)合區(qū)域的局部區(qū)域中，在某些位置上可以看到結(jié)合區(qū)域，且被用側(cè)向箭頭所標(biāo)識。然而，燒結(jié)也出現(xiàn)在這個局部區(qū)域中；僅局部地剩下具有不完全燒結(jié)的地方，然而它們相對于燒結(jié)復(fù)合物的穩(wěn)定性以及相對于其疲勞阻抗來說是可以容許的。如果兩個起始體1和5不是相互燒結(jié)到一起，而是以常規(guī)的方式例如用螺栓擰在一起，那么在整個結(jié)合區(qū)域上連接便不再相同，而是呈現(xiàn)出具有更大穩(wěn)定性和更小穩(wěn)定性的位置。對第二實施例的燒結(jié)復(fù)合物，實驗產(chǎn)生出可比較的微結(jié)構(gòu)。圖9示出一內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸N，包括組裝在凸輪軸N的一軸向端的擺翼調(diào)節(jié)器。凸輪軸N用來以已知的方式控制內(nèi)燃機(jī)的閥。擺翼調(diào)節(jié)器包括定子和一轉(zhuǎn)子15，該定子由內(nèi)燃機(jī)的曲軸以固定的旋轉(zhuǎn)角度關(guān)系所旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該轉(zhuǎn)子15通過緊固件16可旋轉(zhuǎn)地固定連接到凸輪軸N，且耦接到定子上以便被集體地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在該耦接中，轉(zhuǎn)子15可相對于定子繞其與凸輪軸N的公共縱軸L在一限定的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)來回旋轉(zhuǎn)。凸輪軸N的旋轉(zhuǎn)角度位置可以相對于曲軸的旋轉(zhuǎn)角度位置根據(jù)該旋轉(zhuǎn)角范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。定子包括燒結(jié)復(fù)合物1、10和/或第二實施例的旋轉(zhuǎn)體1、10、以及蓋14，所述蓋通過多個緊固元件13不可旋轉(zhuǎn)地連接到燒結(jié)復(fù)合物1、10，例如通過螺栓連接。緊固元件13 突出穿過孔7并穿過相應(yīng)形成在蓋14上的孔連續(xù)體。轉(zhuǎn)子15包括翼，所述翼繞凸輪軸N的縱軸L分布，與燒結(jié)復(fù)合物1、10的翼3配合， 并從轉(zhuǎn)子15的中心區(qū)域向外伸出。定子1、10、14形成轉(zhuǎn)子的流體密封殼體。壓力流體腔以已知的方式形成在定子1、10、14和轉(zhuǎn)子15之間，并且類似地以已知的方式被驅(qū)動，以便根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的操作狀態(tài)來設(shè)置定子1、10、14和轉(zhuǎn)子15之間的相對旋轉(zhuǎn)角度位置，以及由此的在曲軸和凸輪軸N之間的旋轉(zhuǎn)角度位置。在復(fù)合燒結(jié)之前就存在的、而現(xiàn)在形成整體燒結(jié)復(fù)合物1、10的結(jié)合區(qū)域的端面4 和11，對于燒結(jié)復(fù)合物1、10來說用虛線表示。如上所述，燒結(jié)復(fù)合物1、10的驅(qū)動盤10形成了定子1、10、14的兩個殼體蓋中的一個，由此能夠減少必須被相互連接以形成定子的部件數(shù)。圖10示出一凸輪軸N，包括一擺翼調(diào)節(jié)器，其中定子利用第一實施例的燒結(jié)復(fù)合物1、5形成。由于驅(qū)動盤5的形狀，燒結(jié)復(fù)合物1、5僅僅形成了調(diào)節(jié)器殼體的、在外周邊圍繞轉(zhuǎn)子15的中間部件。為了完成由定子15形成的殼體，便需要一附加的蓋12，所述蓋12 被配置在轉(zhuǎn)子15的另一側(cè)，與蓋14軸向相對。兩個蓋12和14，經(jīng)由軸向地布置在它們之間的燒結(jié)復(fù)合物1、5，采用如在圖9的示例性實施例中的緊固元件13(例如螺栓元件)，被可旋轉(zhuǎn)地固定連接并彼此流體密封，所述緊固元件13突出穿過燒結(jié)復(fù)合物1、5的孔7，且分別突出到蓋12和14中的孔連續(xù)體中，以便軸向地抵靠燒結(jié)復(fù)合物1、5而拉緊兩個蓋12 和14。對于燒結(jié)復(fù)合物1、5，內(nèi)結(jié)合區(qū)的、以前的端面4和6也用虛線指示出。然而，如上所述，燒結(jié)復(fù)合物1、5實際上為一體的。下面的表包括鋁合金，用它們來成功地進(jìn)行了實驗。合金是例子，且要理解為只是其他例子的代表。僅僅規(guī)定了鋁的合金組份。鋁組成了每個合金中的其余部分。合金1至 3的每個均包含硅，并非最少也是由于增加被燒結(jié)的燒結(jié)活性，而合金4包含鋅取代了硅。 鋅和硅也可被結(jié)合成有用的鋁基材料的組分。
權(quán)利要求
1.一種用于粉末冶金制造旋轉(zhuǎn)體的方法，其中a)第一起始體(1)由金屬粉末壓實而成；b)第二起始體(5； 10)由金屬形成，且與第一起始體(1)分開；c)所述起始體(1，5;1，10)相對于所述旋轉(zhuǎn)體的縱軸(L)經(jīng)由端面G，6 ；4，11)以軸向接觸的方式被相互靠緊地放置，d)并且通過集體燒結(jié)永久且牢固地相互燒結(jié)在一起，e)其中所述第一起始體(1)由鋁基粉末壓實而成，所述第二起始體(5； 10)由鋁材料形成，f)并且所述起始體(1，5；1,10)在所述端面G，6 ；4，11)處被相互燒結(jié)在一起。
2.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中所述第二起始體(5； 10)類似地由粉末冶金形成， 即由鋁基粉末壓實而成，或者作為一鑄造體通過鑄造一鋁基熔融體、或者通過鑄造后的熱處理或機(jī)械處理、或者通過機(jī)加工而直接得到，其中所述第一起始體(1)的鋁材料和所述第二起始體(5;10)的鋁材料根據(jù)彼此而選擇用于經(jīng)燒結(jié)而熔化，且優(yōu)選地至少是基本相同的材料。
3.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述第一起始體(1)被壓實為一套結(jié)構(gòu)，所述套結(jié)構(gòu)包括套壁O)，所述套壁繞縱軸(L)延伸且與所述套壁O)的外徑相比是薄的，而所述第二起始體(5;10)被壓實為一盤結(jié)構(gòu)，或者通過結(jié)合一鑄造工藝而形成，或者其中所述第一起始體被壓實為所述盤結(jié)構(gòu)而所述第二起始體被壓實為或通過結(jié)合一鑄造過程而形成為所述套結(jié)構(gòu)。
4.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中所述第一起始體(1)被壓實具有至少一個翼(3)， 所述翼從所述套結(jié)構(gòu)的所述套壁(2)或所述盤結(jié)構(gòu)的一環(huán)向內(nèi)或向外突出。
5.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中為了制造一葉片，該葉片具有軸向地放置在其上的一驅(qū)動盤，所述第一起始體(1)被壓實成為該葉片，該葉片具有向內(nèi)或向外突出的至少一個翼(3)，而所述第二起始體(5 ； 10)被壓實成或通過結(jié)合一鑄造工藝而形成為該驅(qū)動盤，或者其中所述第一起始體被壓實成為所述驅(qū)動盤而所述第二起始體被壓實成或通過結(jié)合一鑄造工藝而形成為所述葉片。
6.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)中的一個被放置在另一個之上用于集體燒結(jié)，并且在燒結(jié)過程中以其重量，優(yōu)選地僅僅以其自身的重量， 壓在所述起始體(1，5 ；1,10)中的另一個上。
7.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)僅僅在它們的端面(4,6 ；4，11)相互燒結(jié)。
8.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述端面G，6;4，ll)是平坦的。
9.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)的至少一個在集體燒結(jié)之前在低于燒結(jié)所需的燒結(jié)溫度(Ts)下被預(yù)燒結(jié)，且優(yōu)選地在預(yù)燒結(jié)過程中脫蠟。
10.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)的僅僅一個被預(yù)燒結(jié)。
11.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中在所述起始體(1，5;1，10)被相互靠近放置之前，在壓實后存在的一擠壓皮被從所述起始體(1，5;1，10)中的至少一個上去除。
12.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)的至少一個且優(yōu)選地為所述第一起始體(1)和所述第二起始體(5 ； 10)兩者在集體燒結(jié)前被標(biāo)定。
13.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)的每個形成有至少一個定位元件(7)，且在相互靠緊放置時通過配合的所述定位元件(7)相對于彼此定位，其中在定位過程中，所述第一起始體(1)的至少一個定位元件(7)和所述第二起始體 (5，10)的至少一個定位元件(7)直接通過彼此或者通過一外部定位裝置的定位元件或所述燒結(jié)復(fù)合物內(nèi)部的一插入定位元件移動到一接合狀態(tài)，該接合狀態(tài)將所述起始體(1，5 ； 1,10)相對于彼此定位。
14.如前述權(quán)利要求的任一項所述的方法，其中所述起始體(1，5;1，10)的每個形成有至少一個軸向孔(7)，并被相互靠緊放置用于集體燒結(jié)，從而使得所述第一起始體(1)的至少一個孔(7)和所述第二起始體(5 ； 10)的至少一個孔(7)被軸向?qū)?zhǔn)并被送入到彼此之中，其中當(dāng)所述起始體(1，5 ；1,10)相互靠緊放置時，所述孔(7)優(yōu)選地被用作為用于將它們相互靠緊放置在一精確位置的定位元件，通過在所述起始體(1，5;1，10)相互靠緊放置時通過插入一軸向延伸的定位零件來將所述孔(7)移動到精確的軸向?qū)?zhǔn)或?qū)⑺鼈儽３衷诰_的軸向?qū)?zhǔn)中而實現(xiàn)。
15.一種燒結(jié)復(fù)合物，優(yōu)選地通過根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的方法而制造，所述燒結(jié)復(fù)合物包括a)空心輪(1)，包括中心縱軸(L)和至少一個翼(3)，所述翼在垂直于所述縱軸(L)的方向上突出；b)以及一驅(qū)動盤(5； 10)，所述驅(qū)動盤軸向地放置在所述空心輪(1)上且不可旋轉(zhuǎn)地連接到所述空心輪(1)，c)其中所述空心輪(1)和所述驅(qū)動盤(5，10)分開地形成，每個均由鋁基材料形成，d)所述空心輪(1)和所述驅(qū)動盤(5，10)在端面0，6；4，11)燒結(jié)并因此不可旋轉(zhuǎn)地相互連接，所述端面在軸向上相互面對，e)并且所述空心輪(1)和所述驅(qū)動盤(5； 10)的至少一個由鋁基粉末壓實而成。
16.如前一權(quán)利要求所述的燒結(jié)復(fù)合物，其中所述空心輪(1)和/或所述驅(qū)動盤(5; 10)分別在其軸向長度上至少基本貫穿其軸向長度上呈現(xiàn)出相同的截面。
17.如前述權(quán)利要求的任一項所述的燒結(jié)復(fù)合物，其中所述燒結(jié)復(fù)合物(1，10)是杯形的，而所述空心輪(1)形成一杯壁O)，所述杯壁繞縱軸(L)延伸，且所述驅(qū)動盤(1，10)形成一杯底。
18.一種用于擺翼調(diào)節(jié)器的定子，所述擺翼調(diào)節(jié)器用于相對于一內(nèi)燃機(jī)的曲軸調(diào)節(jié)一閥控制軸(N)的旋轉(zhuǎn)角度位置，其中所述擺翼調(diào)節(jié)器包括一定子(1，4，12，14;1，10，14)和一轉(zhuǎn)子(15)，所述定子能被耦接到所述曲軸以被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)子能被所述定子所驅(qū)動且能被耦接到所述閥控制軸(N)，其中所述定子包括如前述權(quán)利要求的任一項所述的燒結(jié)復(fù)合物(1，5 ;1，10)。
全文摘要
一種用于粉末冶金制造一旋轉(zhuǎn)體的方法，其中a)第一起始體(1)由用金屬粉末壓實而成；b)第二起始體(5；10)與第一起始體(1)分開的由金屬形成；c)所述起始體(1，5；1，10)經(jīng)由端面(4，6；4，11)相對于所述旋轉(zhuǎn)體的縱軸(L)被相互靠緊地放置成軸向接觸，d)并且通過集體燒結(jié)被永久且牢固地相互燒結(jié)在一起，e)其中第一起始體(1)由鋁基粉末壓實而成，第二起始體(5；10)由鋁材料形成；f)并且起始體(1，5；1，10)在端面(4，6；4，11)處被相互燒結(jié)在一起。
文檔編號F01L1/02GK102371355SQ201110240698
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者安潔莉卡·波爾, 阿爾弗雷德·博爾斯特勒 申請人:施瓦本冶金工程汽車有限公司