專利名稱：一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置。 通過熱交換器加熱使工質(zhì)達(dá)變?yōu)檫^熱蒸汽，特別適用于大型中央空調(diào)機(jī)組余熱回收以及印染廠污水中低溫廢熱回收。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球現(xiàn)在被排棄的能量約占總用能量的74%，從能量品位看約占2/3甚至更多是低溫余熱?，F(xiàn)有低溫余熱回收裝置，大部分是單純的熱回收，只有小部分是余熱回收發(fā)電裝置。就是這一小部分余熱回收發(fā)電裝置，也大部分集中在像水泥、鋼鐵行業(yè)這種傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)。雖然低溫余熱的動(dòng)力回收比單純的熱回收復(fù)雜的多，難度也高，但是隨著世界能源的短缺，進(jìn)行低溫發(fā)電技術(shù)研究是必然趨勢。這樣就不讓大量低溫廢熱排入環(huán)境， 既節(jié)約了能源，有保護(hù)了環(huán)境。中國發(fā)明專利200510032362. X公開了一種利用中央空調(diào)余熱加工熱水的方法， 該方法包括如下步驟(1)在中央空調(diào)冷凝器高溫區(qū)2處加裝一隔水器，隔水器包容高溫區(qū)50% 100%的冷凝管并形成獨(dú)立封閉的換熱區(qū)間；(2)將隔水器輸出端管接熱水箱輸入端，熱水箱輸出端管接隔水器輸入端，使熱水箱內(nèi)盛水由隔水器輸入端進(jìn)入冷凝器高溫區(qū)經(jīng)冷凝管散發(fā)之余熱加熱后，再由隔水器輸出端返回?zé)崴湫纬裳h(huán)水加熱。由于發(fā)明專利200510032362. X存在改動(dòng)原空調(diào)機(jī)組冷凝器和加裝設(shè)備后易造成發(fā)電工質(zhì)泄露的缺陷，所以此發(fā)明專利所涉及的設(shè)備不宜作為發(fā)電裝置。再例如中國實(shí)用新型專利 200520063267. 1公開了一種印染廢水余熱回收裝置，該裝置在印染機(jī)熱水池的溢水口的廢水經(jīng)過廢水過濾池過濾，然后送到熱交換器，把熱量傳給從入水口來的清水，溫度上升的清水進(jìn)入熱水池減少了蒸汽的消耗。由于帶有余熱的廢水跟發(fā)電工質(zhì)的流量不是相等的，采用的常規(guī)板式換熱器會(huì)使板兩側(cè)流體流速不相等，容易使換熱器變形，所以也不宜采用此實(shí)用新型公布的余熱回收裝置來進(jìn)行發(fā)電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、穩(wěn)定、可靠的低溫余熱回收發(fā)電裝置，解決現(xiàn)有設(shè)備難以有效回收的低溫余熱形成的巨大能源浪費(fèi)和嚴(yán)重的熱污染，而將廢熱進(jìn)行動(dòng)力回收，提高能量利用的靈活性。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，包括熱轉(zhuǎn)換器、透平、冷凝器、儲(chǔ)液器、第一工質(zhì)泵、回?zé)崞骱偷诙べ|(zhì)泵；熱轉(zhuǎn)換器通過出液管連接透平，透平與冷凝器連接，冷凝器與儲(chǔ)液器連接，儲(chǔ)液器通過并聯(lián)管路與回?zé)崞鬟B接，并聯(lián)管道的支路一設(shè)有閥門，并聯(lián)管路的支路二設(shè)有閥門和第一工質(zhì)泵；回?zé)崞魍ㄟ^第二工質(zhì)泵與熱轉(zhuǎn)換器連接；透平還與回?zé)崞鬟B接，熱轉(zhuǎn)換器還與冷凝器連接，透平輸出軸與發(fā)電機(jī)連接，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；所述熱交換器為下大上小的錐形空腔結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼外殼、排氣管道和保溫材料；內(nèi)壁涂有保溫材料的不銹鋼外殼形成上頂面是半圓形的錐形空腔，錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比為1 2 3;空心結(jié)構(gòu)上頂面和下底面密封；在錐形空腔上部半圓形上設(shè)有發(fā)電工質(zhì)出口，發(fā)電工質(zhì)出口為下端開口大，上端開口小的喇叭狀，開口朝下；換熱器的下底面開有發(fā)電工質(zhì)進(jìn)口，排氣管直接穿過錐形空腔中心；熱交換器的不銹鋼外殼內(nèi)壁的上半部為波紋結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述錐形空腔的容量優(yōu)選為4 6升。所述排氣管外表面優(yōu)選涂有導(dǎo)熱材料。所述導(dǎo)熱材料優(yōu)選為導(dǎo)熱硅質(zhì)。所述錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比優(yōu)選為1 2。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明通過熱轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)置錐形的空心結(jié)構(gòu)，并且將空心結(jié)構(gòu)的容量控制在4 6升的范圍，熱交換器空心結(jié)構(gòu)上頂面的直徑和下底面的直徑比例為1 2 3，使通過熱交換器加熱的工質(zhì)變?yōu)檎羝?，熱交換器內(nèi)壁上半部分波紋狀的設(shè)計(jì)、上表面半圓形的設(shè)計(jì)和蒸汽出口端喇叭狀的設(shè)計(jì)都是為了使氣液分離，避免液體進(jìn)入透平，影響發(fā)電和透平的性能。本發(fā)明對于中央空調(diào)機(jī)組、鋼鐵廠等地方的以往難以回收的低溫廢熱進(jìn)行動(dòng)力回收， 提高了能量利用的靈活性。安裝在中央空調(diào)機(jī)組上時(shí)，還可有效地促進(jìn)壓縮機(jī)排氣管的散熱，降低了壓縮機(jī)的排氣口溫度，降低了壓縮機(jī)的排氣壓力，使壓縮機(jī)工作在正常工作狀態(tài)(排氣溫度、壓力保持最佳工況)，達(dá)到中央空調(diào)壓縮機(jī)節(jié)能降耗的效果(冷凝溫度降低 1V，空調(diào)電耗降低4 % )。本發(fā)明裝置是一種節(jié)能而又實(shí)用的加熱低溫余熱回收發(fā)電裝置。


圖1為低溫余熱回收發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A處的局部放大圖。圖4是圖2的B處的局部放大圖。圖5為央空調(diào)余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為帶有控制裝置的中央空調(diào)余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實(shí)施方式
表述的范圍。如圖1所示，一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，包括熱轉(zhuǎn)換器1、透平2、冷凝器 3、儲(chǔ)液器4、第一工質(zhì)泵5、回?zé)崞?和第二工質(zhì)泵7 ；熱轉(zhuǎn)換器1通過出液管連接透平2，透平2與冷凝器3連接，冷凝器3與儲(chǔ)液器4連接，儲(chǔ)液器4通過并聯(lián)管路與回?zé)崞?連接， 并聯(lián)管道的支路一設(shè)有閥門，并聯(lián)管路的支路二設(shè)有閥門和第一工質(zhì)泵5 ；回?zé)崞?通過第二工質(zhì)泵7與熱轉(zhuǎn)換器1連接；透平2還與回?zé)崞?連接，熱轉(zhuǎn)換器1還與冷凝器3連接， 透平2輸出軸與發(fā)電機(jī)連接，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。安裝回?zé)崞?可提高工質(zhì)溫度，保證工質(zhì)在熱交換器1中能充分氣化。如圖2-4所示，熱交換器1為下大上小的錐形空腔結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼外殼17、涂有導(dǎo)熱硅質(zhì)的排氣管道18和保溫材料19 ；內(nèi)壁涂有保溫材料19的不銹鋼外殼17形成上頂面是半圓形的錐形空腔，錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比為1 2 3; 空心結(jié)構(gòu)上頂面和下底面密封，錐形空腔的容量優(yōu)選控制在4 6升的范圍；在錐形空腔上部半圓形上設(shè)有發(fā)電工質(zhì)出口 25，發(fā)電工質(zhì)出口 25為下端開口大，上端開口小的喇叭狀， 開口朝下；換熱器的下底面開有發(fā)電工質(zhì)進(jìn)口 24，涂有導(dǎo)熱硅質(zhì)的排氣管18直接穿過錐形空腔中心；熱交換器的不銹鋼外殼17內(nèi)壁的上半部為波紋結(jié)構(gòu)；不銹鋼外殼17內(nèi)壁的波紋結(jié)構(gòu)以及發(fā)電工質(zhì)出口 25的喇叭狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于發(fā)電工質(zhì)的氣液分離，避免液體通過發(fā)電工質(zhì)出口 25進(jìn)入透平2，影響發(fā)電和透平的性能。攜帶小液滴的氣流在流經(jīng)波紋狀結(jié)構(gòu)時(shí)，波紋狀的不銹鋼外殼17內(nèi)壁增大了氣流與壁面的接觸面積，更容易使液滴附著到壁面上，促進(jìn)了發(fā)電工質(zhì)液滴的氣化；夾帶液滴的氣流在流經(jīng)波紋結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)椴y結(jié)構(gòu)存在一定的弧度，使氣體沿著弧狀壁面流動(dòng)改變了氣體的流動(dòng)速度，使液滴被甩到壁面上，使液滴沿壁面流下；氣流沿壁面流動(dòng)，改變了氣流方向與重力的之間的夾角，也能使液滴受重力影響落下來，實(shí)現(xiàn)氣液分離。經(jīng)過一級級波紋狀結(jié)構(gòu)的作用，大部分的液滴已被分離，這時(shí)氣流到達(dá)換熱器頂部，半圓狀的頂部與波紋狀結(jié)構(gòu)的作用是相同的。氣流向下回流進(jìn)入喇叭狀的開口，這時(shí)氣流中含的液滴已經(jīng)非常少，喇叭狀的設(shè)計(jì)增大了與氣流的接觸面積， 更容易使液滴附著到壁面上，也促進(jìn)了發(fā)電工質(zhì)的氣化。這時(shí)進(jìn)入管道的氣流已基本上不含液滴，即使仍含有少量，由于管道內(nèi)壓力低于換熱器的壓力，也能使它們充分氣化。如圖1所示，熱交換器1空心結(jié)構(gòu)的容量控制在4 6升的范圍，熱交換器空心結(jié)構(gòu)上部半圓形的直徑和下底面的直徑比例為1 2 3;空心結(jié)構(gòu)上下部密封，中心管道制冷劑進(jìn)口 22通過排氣管與壓縮機(jī)8連接，來自中央空調(diào)蒸發(fā)器制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)8泵入排氣管，在熱轉(zhuǎn)換器1內(nèi)與空腔內(nèi)的工質(zhì)進(jìn)行熱交換，從制冷劑出口 23出去成為進(jìn)入冷凝器 9的制冷劑，流入冷凝器9。因?yàn)闊峤粨Q器工質(zhì)出口溫度與流量成反比關(guān)系，所以熱交換器上面的直徑和下面的直徑比例為1 2-3，以便滿足熱量的要求。為降低接觸熱阻，在排氣管18外表面涂上良好的導(dǎo)熱材料(如導(dǎo)熱硅質(zhì))。如圖2所示，工質(zhì)從下底面的進(jìn)口進(jìn)入從上底面的出口離開換熱器，工質(zhì)與排氣管道內(nèi)的高溫制冷劑形成逆流。工質(zhì)在該換熱器中持續(xù)不斷的流動(dòng)，被來自壓縮機(jī)排氣管制冷劑的熱量加熱。保溫材料可選用聚氯乙烯保溫材料，熱轉(zhuǎn)換器1選用不銹鋼換熱器。工質(zhì)采用R245、R134A，在壓力控制下，沸點(diǎn)控制在 60-70 O。熱交換器空心結(jié)構(gòu)上部半圓形的直徑和下底面的直徑比例為1 2 3，其原因是根據(jù)如下公式Q吸=CXMX At= CX P XLXSXvX At=CX P XLX π Xr2 XvXAt上式中符號(hào)的意義如下At——質(zhì)的進(jìn)出口溫差，°C ；C——工二質(zhì)的比熱，kj/kg · °C ；ρ——工質(zhì)的密度，kg/m3 ；L——熱交換器的長度，m ；S——熱交換器中空心結(jié)構(gòu)橫截面的截面積，m2 ；
r——熱交換器中空心結(jié)構(gòu)橫截面的半徑，m ；ν——質(zhì)的流速，m/s;M——質(zhì)的質(zhì)量流量，kg/s ；當(dāng)熱交換器中空心結(jié)構(gòu)在最下端和最上端時(shí)，其橫截面的半徑r = 1單位長度變?yōu)?/2單位長度，根據(jù)熱平衡方程Q s恒定，即熱交換器中空心結(jié)構(gòu)最上端的與最下端的Q下吸相等，Q = CX P XLX π Xr2X At，由于熱交換器中空心結(jié)構(gòu)橫截面的半徑r在最上端為最下端的1/2，那么At增長4倍，即對于錐形的換熱器理論上工質(zhì)溫可升高4倍以上，因此換熱器中工質(zhì)的溫升足以達(dá)到沸點(diǎn)。從熱交換器1出來的工質(zhì)蒸汽，通過管道進(jìn)入透平2，工質(zhì)蒸汽使透平2帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，做功后的蒸汽一部分進(jìn)入冷凝器3冷凝變?yōu)橐后w，另一部分進(jìn)入回?zé)崞?，冷凝器3 中的液體工質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)液器4，第一工質(zhì)泵5把液體工質(zhì)從儲(chǔ)液器帶到回?zé)崞?與從透平2出來的高溫蒸汽混合變?yōu)楦邷匾后w，第二工質(zhì)泵7把液體工質(zhì)帶到熱交換器1。液體工質(zhì)與排氣管道18中氣體進(jìn)行熱交換。實(shí)施例利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置在中央空調(diào)機(jī)組余熱回收中的應(yīng)用如圖5所示，一種設(shè)有低溫余熱回收發(fā)電的裝置的中央空調(diào)機(jī)，包括熱轉(zhuǎn)換器1、 透平2、冷凝器3、儲(chǔ)液器4、工質(zhì)泵5、回?zé)崞?和工質(zhì)泵7 ；還包括壓縮機(jī)8、冷凝器9、蒸發(fā)器12、節(jié)流閥13、冷凍泵11、空調(diào)末端裝置10、冷卻塔15和冷卻泵14?？照{(diào)末端裝置10和旁通閥并聯(lián)，兩并聯(lián)端中的一端直接接入蒸發(fā)器12，另一端通過冷凍泵11接入蒸發(fā)器12， 構(gòu)成冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。冷卻塔15的一端直接連接冷凝器9，另一端通過冷卻泵14連接冷凝器9，構(gòu)成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱轉(zhuǎn)換器1安裝在中央空調(diào)的壓縮機(jī)8與冷凝器9之間，其中壓縮機(jī)8的高壓端接中央空調(diào)蒸發(fā)器12，壓縮機(jī)8的低壓端通過熱轉(zhuǎn)換器1連接冷凝器9， 節(jié)流閥13兩端分別與冷凝器9和蒸發(fā)器12連接；工質(zhì)管道通過閥門與熱轉(zhuǎn)換器1下端連接，出液管連接在熱轉(zhuǎn)換器1上端，并與透平2連接，透平2通過閥門與冷凝器3連接，透平 2的輸出軸與發(fā)電機(jī)連接。冷凝器3通過閥門與儲(chǔ)液器4連接，儲(chǔ)液器4與回?zé)崞??；?zé)崞?通過第二工質(zhì)泵7與熱交換器1的發(fā)電工質(zhì)進(jìn)口 24連接，透平2的回?zé)崃黧w出口與回?zé)崞?的進(jìn)口連接。安裝回?zé)崞鞯哪康氖菫榱颂岣吖べ|(zhì)溫度保證工質(zhì)在熱交換器1中能充分氣化。熱交換器1下底面的發(fā)電工質(zhì)進(jìn)口 24通過管道與第二工質(zhì)泵7相連，熱交換器1 上底面的發(fā)電工質(zhì)出口 25通過管道與透平2相連。如圖6所示，帶有控制裝置的中央空調(diào)余熱回收裝置包括可編程控制器PLC;蒸發(fā)器4的制冷劑流通管的進(jìn)出口上分別設(shè)有第一溫度傳感器Kl和第二溫度傳感器K2，冷凝器9的制冷劑流經(jīng)管的進(jìn)出口分別設(shè)有第三溫度傳感器K3和第四溫度傳感器K4 ；熱交換器1和透平2之間的管道上設(shè)有第五溫度傳感器K5 ；旁通閥兩端分別設(shè)有第一壓力傳感器 Ll和第二壓力傳感器L2 ；第一溫度傳感器K1、第二溫度傳感器K2、第三溫度傳感器K3、第四溫度傳感器K4、第五溫度傳感器K5、第一壓力傳感器Ll和第二壓力傳感器L2分別與可編程控制器PLC連接，可編程控制器PLC分別與電源Power和可觸摸屏0連接；可編程控制器PLC還分別通過第一變頻器Si、第二變頻器S2和第三變頻器S3分別與冷凍泵6、冷卻泵 14和冷卻塔15。第一溫度傳感器K1、第二溫度傳感器K2、第三溫度傳感器K3、第四溫度傳感器K4和第五溫度傳感器K5采集溫度信息送往可編程控制器PLC進(jìn)行分析處理運(yùn)算，第一壓力傳感器Ll和第二壓力傳感器L2采集壓力信息，送往可編程控制器PLC進(jìn)行分析處理運(yùn)算，可編程控制器PLC輸出的變頻控制指令分別經(jīng)第一變頻器Si、第二變頻器S2來調(diào)控冷凍泵11和冷卻泵14的運(yùn)行頻率，可編程控制器PLC輸出的變頻控制指令經(jīng)第三變頻器S3控制冷卻塔15風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使冷卻塔15處于最佳工況，達(dá)到節(jié)能之目的。PLC的主要目的是通過調(diào)節(jié)冷凍泵11、冷卻泵14和冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來節(jié)能。本發(fā)明的中央空調(diào)余熱回收發(fā)電的裝置既可安在現(xiàn)有中央空調(diào)中，也可安在待裝的中央空調(diào)中，對已經(jīng)安裝使用的現(xiàn)有中央空調(diào)，在不改變原有中央空調(diào)硬件和控制系統(tǒng)參數(shù)的條件下，加裝一套中央空調(diào)余熱回收發(fā)電的裝置及控制系統(tǒng)即可。對于計(jì)劃新安裝的中央空調(diào)，可以在安裝中央空調(diào)機(jī)組的同時(shí)安裝中央空調(diào)余熱回收發(fā)電的裝置及控制系統(tǒng)。對于安裝了中央空調(diào)的地方，在條件許可的情況下，可以安裝余熱回收發(fā)電裝置， 以便滿足這些場合的用電需要?，F(xiàn)在的機(jī)場、車站、商場等地方均安裝使用了中央空調(diào)， 這些地方的中央空調(diào)機(jī)組制冷量一般在300 1000冷噸，甚至更大的制冷量(1冷噸= 3. 517Kw)，其排放的廢熱等于制冷量與壓縮機(jī)發(fā)熱量之和，該廢熱如果排放到空間，會(huì)對周圍環(huán)境造成熱污染，導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度升高，引起冷凝器的散熱效果下降，使冷凝溫度升高，則引起壓縮機(jī)的排氣溫度及壓力升高，使空調(diào)系統(tǒng)的制冷量減少，同時(shí)能耗增加。中央空調(diào)壓縮機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣管表面的溫度(即排氣管溫度，排氣管溫度通常比氣缸排氣溫度低10 40°C，正常狀態(tài)下氣缸排氣溫度在150°C以內(nèi)，)為110°C 120°C。如果壓縮機(jī)排氣管溫度不超過120°C，即為正常工作狀態(tài)，壓縮機(jī)排氣管溫度超過120°C，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警、停機(jī)，此時(shí)需要維修。而在壓縮機(jī)排氣管與冷凝器之間的排氣管上加裝余熱回收換熱器后，可有效地促進(jìn)壓縮機(jī)排氣管的散熱，降低了壓縮機(jī)的排氣口溫度，同時(shí)降低了壓縮機(jī)的排氣壓力，使壓縮機(jī)工作在正常工作狀態(tài)(排氣溫度、壓力保持最佳工況)，達(dá)到中央空調(diào)壓縮機(jī)節(jié)能降耗的效果(冷凝溫度降低1°C，空調(diào)電耗降低4% )。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)使中央空調(diào)處于穩(wěn)定的工況下，中央空調(diào)能夠穩(wěn)定排出熱量。由于熱交換器的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的熱量，低溫余熱回收發(fā)電裝置可以實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可靠的發(fā)電。由于本發(fā)明改進(jìn)了熱交換器的結(jié)構(gòu)，在不改變原有中央空調(diào)硬件和控制系統(tǒng)參數(shù)的條件下，就可以進(jìn)行余熱回收發(fā)電。
權(quán)利要求
1.一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，其特征在于包括熱轉(zhuǎn)換器、透平、冷凝器、儲(chǔ)液器、第一工質(zhì)泵、回?zé)崞骱偷诙べ|(zhì)泵；熱轉(zhuǎn)換器通過出液管連接透平，透平與冷凝器連接，冷凝器與儲(chǔ)液器連接，儲(chǔ)液器通過并聯(lián)管路與回?zé)崞鬟B接，并聯(lián)管道的支路一設(shè)有閥門，并聯(lián)管路的支路二設(shè)有閥門和第一工質(zhì)泵；回?zé)崞魍ㄟ^第二工質(zhì)泵與熱轉(zhuǎn)換器連接； 透平還與回?zé)崞鬟B接，熱轉(zhuǎn)換器還與冷凝器連接，透平輸出軸與發(fā)電機(jī)連接，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；所述熱交換器為下大上小的錐形空腔結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼外殼、排氣管道和保溫材料；內(nèi)壁涂有保溫材料的不銹鋼外殼形成上頂面是半圓形的錐形空腔，錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比為1 2 3;空心結(jié)構(gòu)上頂面和下底面密封；在錐形空腔上部半圓形上設(shè)有發(fā)電工質(zhì)出口，發(fā)電工質(zhì)出口為下端開口大，上端開口小的喇叭狀，開口朝下； 換熱器的下底面開有發(fā)電工質(zhì)進(jìn)口，排氣管直接穿過錐形空腔中心；熱交換器的不銹鋼外殼內(nèi)壁的上半部為波紋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，其特征在于所述錐形空腔的容量為4 6升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，其特征在于所述排氣管外表面涂有導(dǎo)熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱材料為導(dǎo)熱硅質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，其特征在于所述錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比為1 2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用低溫余熱回收的發(fā)電裝置，包括熱轉(zhuǎn)換器、透平、冷凝器、儲(chǔ)液器、第一工質(zhì)泵、回?zé)崞骱偷诙べ|(zhì)泵；熱轉(zhuǎn)換器通過出液管連接透平，透平與冷凝器連接，透平輸出軸與發(fā)電機(jī)連接，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電；熱交換器為下大上小的錐形空腔結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼外殼、排氣管道和保溫材料；內(nèi)壁涂有保溫材料的不銹鋼外殼形成上頂面是半圓形的錐形空腔，錐形空腔上部半圓形的直徑和下底面的直徑長度比為1∶2～3；熱交換器的不銹鋼外殼內(nèi)壁的上半部為波紋結(jié)構(gòu)。熱交換器內(nèi)設(shè)置錐形的空心結(jié)構(gòu)使通過熱交換器加熱的工質(zhì)變成過熱蒸汽，用于驅(qū)動(dòng)透平帶動(dòng)發(fā)電機(jī)工作。本發(fā)明適合于機(jī)場、車站、商場等場所的中央空調(diào)余熱需要排放的地方。
文檔編號(hào)F01K27/02GK102312688SQ201110279109
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者簡棄非, 鄧宏杰, 邱小亮 申請人:華南理工大學(xué), 廣州賽唯熱工設(shè)備有限公司