專利名稱：液體靜壓力馬達(dá)及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種液力機(jī)械領(lǐng)域；具體涉及一種液體靜壓力馬達(dá)及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的眾多液力機(jī)械中，都是由兩個(gè)柱狀轉(zhuǎn)輪所組成，齒輪式液壓馬達(dá)的工作原理是因齒輪的嚙合點(diǎn)與齒底的距離小于齒高，造成齒輪軸心兩側(cè)受工質(zhì)液壓力面積的不等，使齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而作功。由于工質(zhì)液體與齒輪的運(yùn)動(dòng)是同步的等速運(yùn)動(dòng)，工質(zhì)液體在推動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)做工后便被齒輪推送到低壓區(qū)泄壓排出，這就造成了工質(zhì)液體壓力能的浪費(fèi)。由于齒輪式馬達(dá)的兩個(gè)齒輪之間采用的是齒與齒間的嚙合連續(xù)密封方式；而另外兩側(cè)則采用齒頂與殼體之間的間斷式密封方式，則后者必然導(dǎo)致有壓的工質(zhì)液體由有壓區(qū)被帶向低壓區(qū)泄壓的損耗。現(xiàn)在尚沒有單純以液體靜壓為動(dòng)力來源的機(jī)械，以外嚙合雙齒輪液壓馬達(dá)為例， 齒輪外側(cè)與密封腔間的密封是間斷密封，工作液流量是間斷的，間斷的長短與齒頂厚度成正比間斷期間則還是以液體的靜壓形式來做功的，但由于齒輪構(gòu)造原因不可能很大，因此靜壓力沒有得到充分利用。如果能把齒頂厚度擴(kuò)大到全部周長，也就是說把齒輪變成光滑的圓柱形，徹底切斷了液流就成為靜壓液力發(fā)動(dòng)機(jī)；然而剛性構(gòu)件是不可能做到這種變形的，只有依靠柔性體來實(shí)現(xiàn)了。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種把兩個(gè)相互嚙合的齒輪中的一個(gè)制作成有充氣功能的軟外胎的軟輥輪，另外一個(gè)齒輪制作成半圓形的擠軋凸輪，以擠軋的方式把軟外輪胎擠入轉(zhuǎn)輪的輪鋼內(nèi)，以擠軋代替齒的嚙合，減少受擠軋側(cè)的受壓面積，又起到了密封的作用。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種液體靜壓力馬達(dá)，其組成包括橫向放置的馬達(dá)外殼，所述的馬達(dá)外殼，所述的馬達(dá)外殼內(nèi)裝有支架和帶有溝槽的異型內(nèi)法蘭，所述的支架通過軸承座連接帶有壓縮空氣倒入孔道的鋼軸，所述的異型內(nèi)法蘭連接軟輥輪和硬輥輪，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的柱體相切安裝，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的一側(cè)充有工質(zhì)液體。所述的液體靜壓力馬達(dá)，所述的軸承座內(nèi)裝有軸承，所述的軸承座與所述的支架通過螺栓固定，所述的異型內(nèi)法蘭與所述的鋼軸之間通過鍵連接，所述的馬達(dá)外殼外裝有地腳，所述的溝槽內(nèi)裝有密封圈。一種液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，馬達(dá)外殼為半個(gè)橢圓柱形中空體，柱體軸心水平、縱斷面垂直布置下設(shè)地腳；在縱斷面內(nèi)開一特定形狀的孔洞，沿孔洞周邊設(shè)置異型內(nèi)法蘭，并設(shè)溝槽用以夾固密封條；洞內(nèi)安裝一對水平設(shè)置的輥輪，其中一個(gè)為軟輥輪，另一個(gè)為硬輥輪，軟輥輪裝在硬輥輪的上方，兩個(gè)輥輪平行、柱體相切、軟輥輪被硬輥輪擠壓，兩輥輪中心線均在法蘭內(nèi)表面上，使兩輥輪的一側(cè)在法蘭外面，另一側(cè)則被浸于殼體內(nèi)的工質(zhì)液體中，呈半浸液狀；以便充分利用軟輥輪的浮力。所述的液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，所述的軟輥輪是由剛性圓柱體外多個(gè)凸起的同心軟輥輪所組成，軟輥輪的主體是剛性圓柱形中空體，剛性圓柱體外直徑為D1，剛性圓柱體中心裝有一根貫通的鋼軸伸出兩端，所述的鋼軸用鍵與所述的剛性圓柱形中空體相固接，并裝有軸承及軸承座，軸承座用螺栓固定在殼體端壁的支架上，軸的一端中心有壓縮空氣倒入孔道，所述的壓縮空氣倒入孔道一端與所述的剛性圓柱形中空體內(nèi)部的空間相通; 所述的壓縮空氣倒入孔道另一端穿過軸承后將鋼軸的軸徑減小。有益效果
1.本發(fā)明改變了現(xiàn)有的人為造成的工質(zhì)液體的泄壓通道。本發(fā)明將兩個(gè)相互嚙合密封的齒輪改為一軟一硬的兩個(gè)輥輪的擠壓密封，輥輪與殼體之間則采用密封條的連續(xù)密封方式，這就諸塞了工質(zhì)液體由有壓區(qū)泄向低壓區(qū)的通道。本發(fā)明把工質(zhì)液體限定在有壓的工作區(qū)內(nèi)，使原來的工質(zhì)液體與齒輪間的同步等速運(yùn)動(dòng)改變?yōu)楣べ|(zhì)液體與輥輪間的差速運(yùn)動(dòng)，工質(zhì)液體的壓力能得到充分的利用。本發(fā)明采用的軟輥輪是集內(nèi)外輪胎功能于一體的特殊輪胎，它具有外胎的承受內(nèi)壓而保持既定幾何形狀、又耐磨損的功能；同時(shí)又具有內(nèi)胎的厚度小、柔軟易折疊、耐疲勞和阻氣密封的功能。本發(fā)明采用的軟輥輪是質(zhì)地柔軟、抗拉強(qiáng)度高、拉伸率低、尺寸穩(wěn)定、性能好和耐疲勞性好的多層人造纖維布為骨料以軟質(zhì)膠為粘合和面層的具有氣密性的薄型膠布制成。本發(fā)明的軟輥輪不充氣時(shí)無固定幾何形狀，當(dāng)充入額定壓力的壓縮空氣后，在軟輥輪的圓柱體外形成一個(gè)斷面以R為半徑規(guī)則的半圓環(huán)狀凸輪；沖入壓縮空氣的壓力為 PL Pl大于與之相接觸的工質(zhì)液體的壓力，確保了軟輥輪的幾何形狀不被工質(zhì)液體的壓迫而變形。本發(fā)明的軟輥輪的兩邊緣處均有斷面為“T “字形小凸緣，它的形狀與“U”字形溝槽上邊緣處的“T “字形小溝槽相吻合，小凸緣的骨料為硬質(zhì)膠制成，外層由軟輥輪的膠布所包圍粘合成一體，在它的外側(cè)有一扁形帶園頭的豁口，當(dāng)軟輥輪安裝就位后在豁口內(nèi)塞入扁形帶園頭的環(huán)狀開口脹圈，加強(qiáng)了軟輥輪與圓柱體間的結(jié)合牢固度及氣密性。本發(fā)明把兩個(gè)相互嚙合的齒輪中的一個(gè)制作成有充氣功能的軟外胎的軟輥輪，另外一個(gè)齒輪制作成半圓形的擠軋凸輪，以擠軋的方式把軟外輪胎擠入轉(zhuǎn)輪的輪鋼內(nèi)，以擠軋代替齒的嚙合，減少受擠軋側(cè)的受壓面積，又起到了密封的作用。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1左視圖。附圖3是附圖1中定子與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種液體靜壓力馬達(dá)，其組成包括橫向放置的馬達(dá)外殼1，所述的馬達(dá)外殼1，所述的馬達(dá)外殼內(nèi)裝有支架2和帶有溝槽3的異型內(nèi)法蘭4，所述的支架通過軸承座5連接帶有壓縮空氣倒入孔道6的鋼軸7，所述的異型內(nèi)法蘭連接軟輥輪8和硬輥輪9，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的柱體相切安裝，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的一側(cè)充有工質(zhì)液體10。實(shí)施例2 實(shí)施例1所述的液體靜壓力馬達(dá)，所述的軸承座內(nèi)裝有軸承，所述的軸承座與所述的支架通過螺栓固定，所述的異型內(nèi)法蘭與所述的鋼軸之間通過鍵11連接，所述的馬達(dá)外殼外裝有地腳，所述的溝槽內(nèi)裝有密封圈。實(shí)施例3
一種液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，馬達(dá)外殼為半個(gè)橢圓柱形中空體，柱體軸心水平、縱斷面垂直布置下設(shè)地腳；在縱斷面內(nèi)開一特定形狀的孔洞，沿孔洞周邊設(shè)置異型內(nèi)法蘭，并設(shè)溝槽用以夾固密封條；洞內(nèi)安裝一對水平設(shè)置的輥輪，其中一個(gè)為軟輥輪，另一個(gè)為硬輥輪，軟輥輪裝在硬輥輪的上方，兩個(gè)輥輪平行、柱體相切、軟輥輪被硬輥輪擠壓，兩輥輪中心線均在法蘭內(nèi)表面上，使兩輥輪的一側(cè)在法蘭外面，另一側(cè)則被浸于殼體內(nèi)的工質(zhì)液體中， 呈半浸液狀；以便充分利用軟輥輪的浮力。實(shí)施例4
實(shí)施例3所述的液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，所述的軟輥輪是由剛性圓柱體外多個(gè)凸起的同心軟輥輪所組成，軟輥輪的主體是剛性圓柱形中空體，剛性圓柱體外直徑為D1，剛性圓柱體中心裝有一根貫通的鋼軸伸出兩端，所述的鋼軸用鍵與所述的剛性圓柱形中空體相固接，并裝有軸承及軸承座，軸承座用螺栓固定在殼體端壁的支架上，軸的一端中心有壓縮空氣倒入孔道，所述的壓縮空氣倒入孔道一端與所述的剛性圓柱形中空體內(nèi)部的空間相通；所述的壓縮空氣倒入孔道另一端穿過軸承后將鋼軸的軸徑減小。實(shí)施例5
上述實(shí)施例所述的液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，后設(shè)置壓蓋式填料軸與固定的壓縮氣源管道相連接；軸的另一端則設(shè)一主動(dòng)齒輪與硬輥輪上的從動(dòng)齒輪向嚙合，使輪胎不傳遞扭矩，又使兩輥輪能精確地同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的主動(dòng)齒輪與所述的從動(dòng)齒輪的分度圓直徑均為Dl ；所述的主動(dòng)齒輪與所述的從動(dòng)齒輪的一端連接三角帶輪對外輸出機(jī)械功；所述的剛性圓柱形中空體表面有數(shù)條斷面呈“U”字形與所述的剛性圓柱形中空體同心的環(huán)狀凹陷溝槽，溝槽底部是以R為半徑的半圓形，開口寬度為2R，開口上端接長度為6 δ直段，是擠壓時(shí)軟輥輪與溝底之間保留的空隙；溝槽的上邊緣各開有一軸向的”T “字形小溝槽用于固定并密封軟輥輪，使之構(gòu)成一個(gè)密閉環(huán)形輪狀空間；在每條“U”字形溝槽的底部各開一與所述的剛性圓柱形中空體內(nèi)部空間相通的孔往軟輥輪內(nèi)供壓縮空氣。由于輪胎內(nèi)部充氣壓力值大于作用其外的工作液的外部壓力，當(dāng)輪胎脫離受擠壓區(qū)后可恢復(fù)原有的半圓外形與密封腔間作連續(xù)密封，把工作液控制壓入工作腔中繼續(xù)作功。實(shí)施例6
上述實(shí)施例所述的液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，圖3中12位內(nèi)徑為D的圓筒，圓筒的中心線呈水平放置，圓筒12可以以圓心自由轉(zhuǎn)動(dòng)稱之為轉(zhuǎn)子；13為圓筒內(nèi)固定的擋板稱之為定子；14是容重為！·的液體?，F(xiàn)設(shè)12和13水平向長為b (m)。液體斷面積f = π D2/8 ； 液體斷面重心距Xs = 2D/3 π ；
Mz = 3iD2/8XbXrX2D/3 3i = l/12D3br (順時(shí)針為負(fù))； Mx = DXbXD/2XrXD/6 = l/12D3br (逆時(shí)針為正)； Mo = Mx — Mz = 0 ；結(jié)論圓筒12因受力矩值為零，故不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種液體靜壓力馬達(dá)，其組成包括橫向放置的馬達(dá)外殼，其特征是所述的馬達(dá)外殼，所述的馬達(dá)外殼內(nèi)裝有支架和帶有溝槽的異型內(nèi)法蘭，所述的支架通過軸承座連接帶有壓縮空氣倒入孔道的鋼軸，所述的異型內(nèi)法蘭連接軟輥輪和硬輥輪，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的柱體相切安裝，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的一側(cè)充有工質(zhì)液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體靜壓力馬達(dá)，其特征是所述的軸承座內(nèi)裝有軸承，所述的軸承座與所述的支架通過螺栓固定，所述的異型內(nèi)法蘭與所述的鋼軸之間通過鍵連接， 所述的馬達(dá)外殼外裝有地腳，所述的溝槽內(nèi)裝有密封圈。
3.一種液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，其特征是馬達(dá)外殼為半個(gè)橢圓柱形中空體，柱體軸心水平、縱斷面垂直布置下設(shè)地腳；在縱斷面內(nèi)開一特定形狀的孔洞，沿孔洞周邊設(shè)置異型內(nèi)法蘭，并設(shè)溝槽用以夾固密封條；洞內(nèi)安裝一對水平設(shè)置的輥輪，其中一個(gè)為軟輥輪，另一個(gè)為硬棍輪，軟輥輪裝在硬輥輪的上方，兩個(gè)輥輪平行、柱體相切、軟輥輪被硬輥輪擠壓，兩輥輪中心線均在法蘭內(nèi)表面上，使兩輥輪的一側(cè)在法蘭外面，另一側(cè)則被浸于殼體內(nèi)的工質(zhì)液體中，呈半浸液狀；以便充分利用軟輥輪的浮力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體靜壓力馬達(dá)的制作方法，其特征是所述的軟輥輪是由剛性圓柱體外多個(gè)凸起的同心軟輥輪所組成，軟輥輪的主體是剛性圓柱形中空體，剛性圓柱體外直徑為D1，剛性圓柱體中心裝有一根貫通的鋼軸伸出兩端，所述的鋼軸用鍵與所述的剛性圓柱形中空體相固接，并裝有軸承及軸承座，軸承座用螺栓固定在殼體端壁的支架上，軸的一端中心有壓縮空氣倒入孔道，所述的壓縮空氣倒入孔道一端與所述的剛性圓柱形中空體內(nèi)部的空間相通；所述的壓縮空氣倒入孔道另一端穿過軸承后將鋼軸的軸徑減
全文摘要
液體靜壓力馬達(dá)及制作方法?，F(xiàn)有的眾多液力機(jī)械中，都是由兩個(gè)柱狀轉(zhuǎn)輪所組成，齒輪式液壓馬達(dá)的工作原理是因齒輪的嚙合點(diǎn)與齒底的距離小于齒高，造成齒輪軸心兩側(cè)受工質(zhì)液壓力面積的不等，使齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)力矩而作功。一種液體靜壓力馬達(dá)，其組成包括橫向放置的馬達(dá)外殼(1)，所述的馬達(dá)外殼，所述的馬達(dá)外殼內(nèi)裝有支架(2)和帶有溝槽(3)的異型內(nèi)法蘭(4)，所述的支架通過軸承座(5)連接帶有壓縮空氣倒入孔道(6)的鋼軸(7)，所述的異型內(nèi)法蘭連接軟輥輪(8)和硬輥輪(9)，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的柱體相切安裝，所述的軟輥輪與所述的硬輥輪的一側(cè)充有工質(zhì)液體(10)。本發(fā)明用于靜壓力馬達(dá)。
文檔編號(hào)F03B17/02GK102410135SQ20111029288
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月6日
發(fā)明者李求是, 李維梓 申請人:李淑娟