專利名稱：燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料噴射閥。
背景技術(shù)：
在一種已知的燃料噴射閥中，推壓元件設(shè)置于活動(dòng)芯部的閥座側(cè)上，由此接收針， 以提高針的響應(yīng)。在日本未審專利公開(kāi)JP2009-150346A(相應(yīng)于美國(guó)US20090159729A1) 中，活動(dòng)芯部設(shè)置于針的凸緣的位于閥座側(cè)上的一側(cè)上。在閥閉合方向上朝著燃料噴射孔推壓芯部和活動(dòng)芯部的第一推壓元件設(shè)置于針的凸緣的與閥座相反的相反側(cè)上。在閥打開(kāi)方向上推壓活動(dòng)芯部和針的第二推壓元件設(shè)置于活動(dòng)芯部的閥座側(cè)上。在這種燃料噴射閥中，在第二推壓元件由活動(dòng)芯部壓縮時(shí)活動(dòng)芯部由第二推壓元件推壓返回從而可能引起活動(dòng)芯部碰撞到針的凸緣，針的凸緣保持在閥閉合狀態(tài)中用于用針閉合燃料噴射孔?；顒?dòng)芯部與針的凸緣的這種碰撞可能會(huì)引起針提升遠(yuǎn)離燃料噴射孔從而引起噴射孔不期望的二次閥打開(kāi)。而且，日本未審專利公開(kāi)JP2008-506875A(相應(yīng)于US2008/0277505A1)教導(dǎo)了另一種燃料噴射閥，其中加速距離(預(yù)撞擊間隙)設(shè)置于活動(dòng)芯部(電樞)和第一凸緣(針的凸緣)之間。然而，在這種燃料噴射閥中，第一凸緣和第二凸緣需要焊接至針，并且套筒需要焊接至活動(dòng)芯部。因此，部件的數(shù)目和焊接點(diǎn)不利地增加，并且燃料噴射閥的組裝變得更加復(fù)雜。而且，第一凸緣與針之間的焊接部分可能會(huì)受到例如熱變形的影響，從而可能引起加速距離的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在考慮到以上缺點(diǎn)之下做出。因而，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種燃料噴射閥， 其能限制燃料噴射孔的二次閥打開(kāi)同時(shí)提高閥打開(kāi)速度并且能使得易于進(jìn)行間隙管理。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種燃料噴射閥，其包括殼體、噴嘴、固定芯部、針、活動(dòng)芯部、 活動(dòng)板、第一推壓元件、第二推壓元件和線圈。殼體構(gòu)造為管狀形式。噴嘴定位于殼體的一個(gè)端部處并且包括燃料噴射孔和閥座。固定芯部保持于殼體的內(nèi)部并且構(gòu)造為管狀形式。 針接收于殼體中并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。針包括主體和凸緣。主體構(gòu)造為細(xì)長(zhǎng)桿形式并且具有密封部分，密封部分形成于主體的一個(gè)端部處并且可相對(duì)于閥座就座。凸緣從主體的與主體的所述一個(gè)端部相反的另一個(gè)端部徑向向外地延伸。在密封部分在打開(kāi)方向上提升遠(yuǎn)離閥座時(shí)針打開(kāi)燃料噴射孔。在密封部分在與打開(kāi)方向軸向地相反的閉合方向上相對(duì)于閥座就座時(shí)針閉合燃料噴射孔?；顒?dòng)芯部在殼體內(nèi)部軸向地放置于固定芯部和噴嘴之間并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。活動(dòng)芯部包括通孔和接收凹部。通孔軸向地延伸穿過(guò)活動(dòng)芯部并且接收穿過(guò)其中的針的主體。接收凹部在活動(dòng)芯部的定位于放置固定芯部的軸向側(cè)上的固定芯部側(cè)端面中軸向地凹陷。接收凹部構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從通孔徑向向外地延伸以接收針的凸緣?；顒?dòng)板放置于活動(dòng)芯部的與噴嘴相反的軸向側(cè)上?；顒?dòng)板的外徑大于接收凹部的內(nèi)徑，并且活動(dòng)板可與活動(dòng)芯部和針相接觸。第一推壓元件推壓活動(dòng)板以在閉合方向上推壓活動(dòng)芯部。第二推壓元件具有比第一推壓元件的推壓力要小的推壓力。第二推壓元件推壓活動(dòng)芯部以在打開(kāi)方向上推壓活動(dòng)板。線圈在接收電能時(shí)產(chǎn)生磁力以將活動(dòng)芯部朝著固定芯部一側(cè)磁性地吸引。在活動(dòng)芯部與活動(dòng)板在軸向上彼此相接觸的狀態(tài)下，凸緣的軸向長(zhǎng)度小于活動(dòng)板的可與針相接觸的接觸表面與接收凹部的底壁之間的軸向距離。


本發(fā)明連同其另外的目標(biāo)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)一起，將從下面的描述、所附權(quán)利要求以及附圖中得到更好的理解，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的燃料噴射閥的結(jié)構(gòu)的示意性橫截圖；圖2是示出第一實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖圖3A至3C是示出第一實(shí)施例的燃料噴射閥的組裝方法的示意圖；圖4A至4C是示出第一實(shí)施例的燃料噴射閥的操作的示意圖；圖5A至5C是示出第一實(shí)施例的燃料噴射閥的操作的示意圖；圖6A至6C是示出第一實(shí)施例的燃料噴射閥的操作的示意圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖11是示出根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖12是示出根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖；圖13A至13C是示出第七實(shí)施例的燃料噴射閥的操作的示意圖；并且圖14是示出根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的燃料噴射閥的主要特點(diǎn)的示意性橫截圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行描述。在以下實(shí)施例中，類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)化的目的將不再重復(fù)描述。而且，具有類似作用的部件將在所有以下實(shí)施例中由共同的部件名稱指示。(第一實(shí)施例)圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的燃料噴射閥1。燃料噴射閥1安裝于內(nèi)燃機(jī)(未示出)中并且在內(nèi)燃機(jī)中噴射燃料。燃料噴射閥1包括殼體20、噴嘴10、固定芯部60、活動(dòng)芯部40、針30、活動(dòng)板50、 第一彈簧(用作第一推壓元件)80、第二彈簧(用作第二推壓元件)90以及線圈70。如圖1中所示，殼體20包括第一管狀元件21、第二管狀元件22、第三管狀元件23、 外周元件25以及模塑樹(shù)脂部分26。第一管狀元件21、第二管狀元件22以及第三管狀元件 23分別構(gòu)造為大致圓柱形管狀形式并且按這個(gè)順序同軸地接合在一起。外周元件25接觸第一管狀元件21的外周表面和第三管狀元件23的外周表面。第一管狀元件21、第三管狀元件23以及外周元件25由磁性材料比如鐵素體不銹鋼制成，并且通過(guò)磁性穩(wěn)定化處理磁性地穩(wěn)定。第二管狀元件22由非磁性材料比如奧氏體不銹鋼制成。噴嘴10安裝于殼體20的第一管狀元件21的與第二管狀元件22軸向地相反的端部上。噴嘴10由金屬材料比如馬氏體不銹鋼制成。噴嘴10淬火以具有預(yù)定的硬度。在本實(shí)施例中，噴嘴10構(gòu)造為大致圓形板體。燃料噴射孔11形成于噴嘴10的中心部分中以在噴嘴10的厚度方向(軸向)上延伸穿過(guò)噴嘴10，厚度方向大致垂直于噴嘴 10的平面。環(huán)形閥座12形成于噴嘴10的內(nèi)端面中以圓周地包圍燃料噴射孔11。噴嘴10 連接至第一管狀元件21以使得噴嘴10的外周壁裝配至第一管狀元件21的內(nèi)周壁。噴嘴 10和第一管狀元件21 (裝配在一起)之間的連接是焊接。固定芯部60由磁性材料比如鐵素體不銹鋼制成，并且構(gòu)造為大致圓柱形管狀形式。固定芯部60通過(guò)磁性穩(wěn)定化處理而磁性穩(wěn)定。固定芯部60設(shè)置于殼體20的內(nèi)部。固定芯部60和殼體的第三管狀元件23焊接在一起。針30由金屬材料比如馬氏體不銹鋼制成，并且構(gòu)造為細(xì)長(zhǎng)桿形式。針30接收于殼體20中以使得針30適合于在殼體20中在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？上鄬?duì)于閥座12就座的密封部分31形成于針30的主體32的端部中。針30的主體32構(gòu)造為細(xì)長(zhǎng)桿形式并且定位為鄰近針10。針30具有凸緣33。凸緣33從針30的端部(與噴嘴10 軸向地相反)朝著殼體20的內(nèi)周壁對(duì)徑向向外地延伸。在本實(shí)施例中，凸緣33構(gòu)造為大致圓盤(pán)形式。在密封部分31從閥座12提升或相對(duì)于閥座12就座時(shí)針30適合于打開(kāi)或閉合燃料噴射孔11。下文中，針30遠(yuǎn)離閥座12的移動(dòng)方向?qū)⒎Q為閥打開(kāi)方向(或簡(jiǎn)稱為打開(kāi)方向)，并且針30朝著閥座12的相反移動(dòng)方向?qū)⒎Q為閥閉合方向(或簡(jiǎn)稱為閉合方向)。 主體32的凸緣33側(cè)部分構(gòu)造為空心管狀形式，并且徑向孔34形成于主體32中以徑向地連接主體32的內(nèi)周壁321和外周壁322?；顒?dòng)芯部40由磁性材料比如鐵素體不銹鋼制成，并且構(gòu)造為大致圓柱形管狀形式?；顒?dòng)芯部40通過(guò)磁性穩(wěn)定化處理而磁性地穩(wěn)定。在此情況下，硬覆層通過(guò)硬化涂覆處理形成于活動(dòng)芯部40的端面(也稱為固定芯部側(cè)端面)41中，這個(gè)端面定位于固定芯部60 側(cè)上?；顒?dòng)芯部40放置于殼體20的內(nèi)部以使得活動(dòng)芯部40適合于在固定芯部60和噴嘴10之間軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通孔44形成為軸向地延伸穿過(guò)活動(dòng)芯部40的中心部分?；顒?dòng)芯部40的通孔44的內(nèi)周壁441和針30的主體32的外周壁322可相對(duì)彼此滑動(dòng)，并且活動(dòng)芯部40的外周壁42和殼體20的內(nèi)周壁M可相對(duì)彼此滑動(dòng)。這樣，活動(dòng)芯部40適合于在殼體20的內(nèi)部軸向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)以使得活動(dòng)芯部40相對(duì)于針30和殼體20滑動(dòng)?；顒?dòng)芯部40包括形成于活動(dòng)芯部40的定位于固定芯部60 —側(cè)上的端面中的接收凹部45，以使得接收凹部45在活動(dòng)芯部40的端面41中軸向地凹陷。接收凹部45構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從通孔44的內(nèi)周壁441徑向向外地延伸?；顒?dòng)芯部40還包括活動(dòng)芯部40 的定位于固定芯部60 —側(cè)上的端面41中的裝配槽46，以使得裝配槽46在活動(dòng)芯部40的端面41中在接收凹部45的徑向外側(cè)上軸向地凹陷。裝配槽46構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從接收凹部45的內(nèi)周壁451的與接收凹部45的底壁452相反的端部徑向向外地延伸。針30 的凸緣33接收于接收凹部45中，并且稍后將詳細(xì)描述的活動(dòng)板50裝配入裝配槽46?；顒?dòng)板50由金屬材料比如馬氏體不銹鋼制成，并且構(gòu)造為其外徑比接收凹部45 的內(nèi)徑要大的圓盤(pán)形式，并且孔51軸向地延伸穿過(guò)活動(dòng)板50的中心部分?；顒?dòng)板50放置于活動(dòng)芯部40的固定芯部60 —側(cè)上，其與噴嘴10軸向地相反，以使得活動(dòng)板50可與活動(dòng)芯部40以及針30的凸緣33相接觸。在本實(shí)施例中，活動(dòng)板50適合于接收于裝配槽46中。線圈70構(gòu)造為大致圓柱形管狀形式并且包圍殼體20的外周壁，尤其是第二管狀元件22和第三管狀元件23。模塑樹(shù)脂部分26填充于第一至第三管狀元件21-23與外周元件25之間。模塑樹(shù)脂部分26的外周部分從外周元件25徑向向外地突出以形成連接器 (未示出)，其接收多個(gè)與線圈70電連接的電源端子。線圈70在電能通過(guò)連接器供應(yīng)至線圈70時(shí)產(chǎn)生磁力。在磁力由線圈70產(chǎn)生時(shí)，磁路形成于固定芯部60、活動(dòng)芯部40、第一管狀元件21、 第三管狀元件23和外周元件25中。這樣，活動(dòng)芯部被吸引至固定芯部60。此時(shí)，接收凹部 45的底壁452接觸針30的凸緣33，以使得針30由活動(dòng)芯部40拖動(dòng)并且與活動(dòng)芯部40 — 起在閥打開(kāi)方向上朝著固定芯部60側(cè)移動(dòng)。這樣，密封部分31從閥座12提升，并且由此燃料噴射孔11打開(kāi)以由此噴射燃料。然后，活動(dòng)芯部40的端面41接觸固定芯部60，使得活動(dòng)芯部40在閥打開(kāi)方向上的移動(dòng)受到限制。第一彈簧80的一個(gè)端部接觸活動(dòng)板50的與針30軸向地相反的端面52。第一彈簧80的另一個(gè)端部接觸調(diào)節(jié)管61的一個(gè)端部，這個(gè)端部牢固壓配合(即固定)至固定芯部60的內(nèi)周壁。第一彈簧80施加軸向擴(kuò)展力(軸向彈力，即，軸向推壓力)。由此，第一彈簧80軸向地推壓活動(dòng)板50以在閥閉合方向上軸向地推壓活動(dòng)芯部40和針30。第二彈簧90的一個(gè)端部接觸槽431的底面，槽431構(gòu)造為環(huán)狀形式并且形成于活動(dòng)芯部40的定位于與固定芯部60相反側(cè)上的端面43中。第二彈簧90的另一個(gè)端部接觸環(huán)形臺(tái)階表面211，其形成于殼體20的第一管狀元件21的內(nèi)壁中。第二彈簧90施加軸向擴(kuò)展力(軸向彈力，即軸向推壓力)。由此，第二彈簧90軸向地推壓活動(dòng)芯部40以連同活動(dòng)芯部40 —起將活動(dòng)板50朝著固定芯部60那側(cè)推壓。在本實(shí)施例中，第一彈簧80的推壓力設(shè)置為大于第二彈簧90的推壓力。從而，在線圈70的斷電狀態(tài)下，即在燃料噴射閥1的其中燃料噴射閥1未操作的狀態(tài)(下文稱為非操作狀態(tài))下，針30的密封部分31接觸閥座12并且從而放置為閥閉合狀態(tài)，其中密封部分31閉合燃料噴射孔11從而停止通過(guò)燃料噴射孔11噴射燃料。如圖2中所示，在燃料噴射閥1的非操作狀態(tài)下，由于第一和第二彈簧80、90的推壓力，活動(dòng)板50的定位于針30 —側(cè)上的針側(cè)端面53接觸針30的凸緣33的端面331和活動(dòng)芯部40的裝配槽46的底壁461。凸緣33、活動(dòng)板50、接收凹部45和裝配槽46形成為滿足Ll < L2的關(guān)系，其中L 1指代凸緣33的軸向長(zhǎng)度，并且L2指代活動(dòng)板50的針側(cè)端面 53與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離。針側(cè)端面53用作活動(dòng)板50的可與針30相接觸的接觸表面。而且，在圖2中所示的狀態(tài)下，凸緣33、活動(dòng)板50、接收凹部45、裝配槽46、活動(dòng)芯部40以及固定芯部60形成為滿足Gl < G2的關(guān)系以及Gl = L2-L1的關(guān)系，其中Gl指代凸緣33的與端面331相反的端面332與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離，并且G2 指代活動(dòng)芯部40的端面41與固定芯部60的定位于活動(dòng)芯部40 —側(cè)上的端面之間的軸向距離。構(gòu)造為大致圓柱形管狀形式的燃料供應(yīng)管道62壓配合入并且焊接至第三管狀元件23的與第二管狀元件22相反的端部。
通過(guò)燃料供應(yīng)管道62的供應(yīng)開(kāi)口供應(yīng)入殼體20的燃料流過(guò)固定芯部60的內(nèi)部、 調(diào)節(jié)管61的內(nèi)部、活動(dòng)板50的孔51、針30的主體32的內(nèi)部、針30的孔34、第一管狀元件 21與針30之間的間隙以及針30的密封部分31與噴嘴10的閥座12之間的間隙并且最終被引導(dǎo)入燃料噴射孔11。也就是，傳輸燃料的燃料通道100形成于殼體20的內(nèi)部?，F(xiàn)在，將描述本實(shí)施例的燃料噴射閥1的組裝方法。首先，參照?qǐng)D3A，針30插入活動(dòng)芯部40的通孔44以使得針30的凸緣33接收入接收凹部45。接著，如圖;3B中所示，將活動(dòng)板50裝配入活動(dòng)芯部40的裝配槽46，并且第一彈簧80的所述一個(gè)端部與活動(dòng)板50的與針30軸向地相反的彈簧側(cè)端面52相接合。然后， 第二彈簧90插入在針30上以使得第二彈簧90的所述一個(gè)端部從針30的密封部分31所定位的軸向側(cè)與活動(dòng)芯部40的槽431的底面相接合，并且從而將針30放置于第二彈簧90 的內(nèi)部。如圖3C中所示，第一彈簧80、活動(dòng)板50、針30、活動(dòng)芯部40和第二彈簧90的組件 (子組件)插入殼體20，并且第二彈簧90的另一個(gè)端部與殼體20的臺(tái)階表面211相接合。最后，固定芯部60和調(diào)節(jié)管61壓配合入殼體20，以使得第一彈簧80的另一個(gè)端部與調(diào)節(jié)管61相接合。固定芯部60的位置調(diào)節(jié)為滿足Gl <G2的關(guān)系。而且，調(diào)節(jié)管61 的位置調(diào)節(jié)為使得第一彈簧80的推壓力變得大于第二彈簧90的推壓力。接著，將參照?qǐng)D4A至6C描述本實(shí)施例的燃料噴射閥1的操作。如圖4A中所示，在非操作狀態(tài)下，活動(dòng)板50由第一彈簧80推壓，以使得針30在閥閉合方向上由第一彈簧80通過(guò)活動(dòng)板50推壓。而且，活動(dòng)芯部40由第二彈簧90朝著固定芯部60側(cè)推壓。活動(dòng)板50的定位于針30 —側(cè)上的針側(cè)端面53接觸針30的凸緣33 的端面331和活動(dòng)芯部40的裝配槽46的底壁461。此時(shí)，活動(dòng)板50的針側(cè)端面53與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離L2大于凸緣33的軸向距離Li。而且，凸緣33的端面 332與接收凹部45的底壁452之間的預(yù)定軸向距離Gl小于活動(dòng)芯部40與固定芯部60之間的軸向距離G2。而且，針30的密封部分31相對(duì)于閥座12就座，使得噴嘴10的燃料噴射孔11放置于閉合狀態(tài)。在電流供應(yīng)至線圈70時(shí)，活動(dòng)芯部40被朝著固定芯部60側(cè)吸弓丨，如圖4B中所示。此時(shí)，活動(dòng)板50由活動(dòng)芯部40推壓并且從而抵抗第一彈簧80的推壓力朝著第一彈簧 80 一側(cè)移動(dòng)。而且，活動(dòng)芯部40加速通過(guò)預(yù)定距離Gl并且從而碰撞針30的凸緣33的端面332，同時(shí)維持與活動(dòng)芯部40通過(guò)預(yù)定距離Gl進(jìn)行的加速相應(yīng)的動(dòng)能。此時(shí)，針30在閥打開(kāi)方向上快速移動(dòng)，并且針30的密封部分31提升遠(yuǎn)離閥座12。 由此，噴嘴10的燃料噴射孔11快速地打開(kāi)。通過(guò)燃料供應(yīng)管道62供應(yīng)的燃料流過(guò)燃料通道100并且通過(guò)燃料噴射孔11噴射。如圖4C中所示，在活動(dòng)芯部40碰撞固定芯部60時(shí)，活動(dòng)芯部40的運(yùn)動(dòng)受到限制。此時(shí)，針30的提升量最大化，因此噴嘴10的燃料噴射孔放置于最大打開(kāi)狀態(tài)。在供應(yīng)至線圈70的電流停止時(shí)，由線圈70產(chǎn)生的吸引力變小。緊接在供應(yīng)至線圈70的電流停止之后，活動(dòng)芯部40和固定芯部60維持其間的接觸較短的時(shí)間，如圖5A中所示。
然后，在由線圈70產(chǎn)生的吸引力變得小于用于保持閥打開(kāi)狀態(tài)的保持力時(shí)，活動(dòng)板50、活動(dòng)芯部40和針30在閥閉合方向上移動(dòng)，如圖5B中所示。在針30的密封部分31接觸噴嘴10的閥座12時(shí)，針30的運(yùn)動(dòng)停止。如圖5C中所示，在活動(dòng)板50接觸針30的端面331時(shí)，活動(dòng)板50的運(yùn)動(dòng)停止，并且活動(dòng)板50通過(guò)第一彈簧80推壓針30。之后，如圖6A中所示，活動(dòng)芯部40由活動(dòng)芯部40的慣性力朝著噴嘴10 —側(cè)推壓 第二彈簧90。由活動(dòng)芯部40推壓的第二彈簧90收縮至其極限并且然后反彈以朝著活動(dòng)板50 一側(cè)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)芯部40。此時(shí)，如圖6B中所示，活動(dòng)芯部40的接收凹部45的底壁452不接觸針30的凸緣33的端面332，并且裝配槽46的底壁461接觸活動(dòng)板50的針側(cè)端面53。然后，活動(dòng)芯部40再次被第一彈簧80的推壓力朝著臺(tái)階表面211 —側(cè)移動(dòng)。活動(dòng)芯部40軸向地震蕩直到耗盡活動(dòng)芯部40的運(yùn)動(dòng)能量為止并且最終放置于非移動(dòng)狀態(tài)(靜止?fàn)顟B(tài))，如圖6C中所示。如上面所討論的，根據(jù)本實(shí)施例，凸緣33、活動(dòng)板50、接收凹部45和裝配槽46形成為在活動(dòng)芯部40和活動(dòng)板50的接觸狀態(tài)下滿足Ll < L2的關(guān)系，在接觸狀態(tài)中活動(dòng)芯部40和活動(dòng)板50在軸向上彼此接觸。這樣，具有預(yù)定軸向距離Gl的間隙形成于凸緣33 的端面332與接收凹部45的底壁452之間。因此，當(dāng)活動(dòng)芯部40在電能供應(yīng)至線圈70時(shí)在閥打開(kāi)方向上由線圈70的磁力吸引時(shí)，活動(dòng)芯部40加速穿過(guò)預(yù)定的軸向距離Gl并且碰撞針30的凸緣33。因此，針30能通過(guò)使用活動(dòng)芯部40的碰撞能量快速地提升。而且，根據(jù)本實(shí)施例，預(yù)定的間隙Gl形成于凸緣33的端面332與接收凹部45的底壁452之間。因此，能限制在推壓第二彈簧90之后由第二彈簧90驅(qū)動(dòng)返回的活動(dòng)芯部 40相對(duì)于保持于閥閉合狀態(tài)下的針30的凸緣33的緊靠。因此，能限制二次閥打開(kāi)的出現(xiàn)， 不然的話這將由第二彈簧90推壓返回的活動(dòng)芯部40所引起。而且，預(yù)定的距離Gl由凸緣33的軸向長(zhǎng)度Ll以及活動(dòng)板50與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離L2確定。因此，預(yù)定的距離Gl能通過(guò)改變凸緣33的軸向長(zhǎng)度Ll 和/或活動(dòng)板50與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離L2來(lái)調(diào)節(jié)。因而，間隙能容易地進(jìn)行控制。根據(jù)本實(shí)施例，活動(dòng)芯部40具有裝配槽46，其形成于活動(dòng)芯部40的定位于固定芯部60—側(cè)上的端面41中并且其適合于在其中接收活動(dòng)板50。因而，在活動(dòng)板50和活動(dòng)芯部40接觸在一起時(shí)，能限制活動(dòng)板50由活動(dòng)芯部40的端面41提升。(第二實(shí)施例)圖7示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的燃料噴射閥2。在以下的討論中，與上面實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)單的緣故不再重復(fù)描述。如圖7中所示，燃料噴射閥2的活動(dòng)芯部420僅具有在活動(dòng)芯部420的固定芯部60 —側(cè)上的接收凹部450，并且接收凹部450的內(nèi)徑大于通孔44的內(nèi)徑?；顒?dòng)板50可與針30的凸緣 33以及活動(dòng)芯部420的定位于固定芯部60 —側(cè)上的端面421相接觸。在上述構(gòu)造之下，針30能與上面的實(shí)施例一樣快速地提升以打開(kāi)燃料噴射孔11。 而且，能限制二次閥打開(kāi)的出現(xiàn)，不然的話這將通過(guò)由第二彈簧90推壓返回的活動(dòng)芯部40 所引起。
(第三實(shí)施例)圖8示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的燃料噴射閥3。在以下的討論中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)單的緣故不再重復(fù)描述。如圖8中所示，燃料噴射閥3的活動(dòng)板530的外周邊緣部分533是錐形的以使得活動(dòng)板530的外徑在軸向上從針30 —側(cè)朝著第一彈簧80 —側(cè)逐漸增大。也就是，活動(dòng)板 530的外周邊緣部分533是錐形的以使得活動(dòng)板530的定位于第一彈簧80 —側(cè)上的彈簧側(cè)端面531的外徑大于活動(dòng)板530的定位于針30 —側(cè)上的針側(cè)端面532的外徑。針側(cè)端面 532用作活動(dòng)板530的可與針30相接觸的可接觸表面。形成于活動(dòng)芯部430的定位于固定芯部60 —側(cè)上的端面41中的接收凹部45的開(kāi)口處的內(nèi)周邊緣部分(也稱為開(kāi)口側(cè)內(nèi)周邊緣部分)妨4是錐形的以使得接收凹部45的內(nèi)周邊緣部分454的內(nèi)徑在軸向上從接收凹部45的底壁452 —側(cè)朝著固定芯部60 —側(cè)逐漸增大。在本實(shí)施例中，在活動(dòng)板530和活動(dòng)芯部430接觸在一起時(shí)，活動(dòng)板530的外周邊緣部分533與接收凹部45的內(nèi)周邊緣部分妨4軸向地相對(duì)并且相接合。在本實(shí)施例中，由于活動(dòng)板530的外周邊緣部分533是錐形的，能限制活動(dòng)板530 和活動(dòng)芯部40之間的位置偏離。而且，由于活動(dòng)芯部430的接收凹部45的內(nèi)周邊緣部分 454是錐形的，能進(jìn)一步限制活動(dòng)板530與活動(dòng)芯部40之間的位置偏離。接收凹部45的內(nèi)周邊緣部分妨4可用作裝配槽，其適合于接收活動(dòng)板530的外周邊緣部分533。(第四實(shí)施例)圖9示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的燃料噴射閥4。在以下的討論中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)單的緣故不再重復(fù)描述。如圖9中所示，燃料噴射閥4的活動(dòng)板MO的外徑大于固定芯部60的內(nèi)徑。而且，活動(dòng)板討0的外周邊緣部分討3的軸向高度(軸向延伸范圍)大于裝配槽464的內(nèi)周壁465的軸向高度(軸向延伸范圍)。因此，在活動(dòng)板540的針側(cè)端面542與裝配槽464的底壁462彼此相接觸的接觸狀態(tài)下，活動(dòng)板540的定位于固定芯部60 —側(cè)上的彈簧側(cè)端面 541軸向地放置于活動(dòng)芯部440的定位于固定芯部60 —側(cè)上的端面442的固定芯部60側(cè)上。針側(cè)端面542用作活動(dòng)板MO的可與針30相接觸的可接觸表面。在本實(shí)施例中，活動(dòng)板540的外徑形成為大于固定芯部60的內(nèi)徑，并且活動(dòng)板MO 的外周邊緣部分543的軸向高度(軸向延伸范圍)形成為大于裝配槽464的內(nèi)周壁465的軸向高度(軸向延伸范圍)。這樣，固定芯部60不接觸活動(dòng)芯部440并且僅接觸活動(dòng)板M0。 因此，硬化處理能僅在活動(dòng)板540的表面上執(zhí)行以硬化活動(dòng)板540的表面，代替硬化活動(dòng)芯部440的表面，以使得活動(dòng)板540的表面由比活動(dòng)芯部440更硬的硬質(zhì)材料制成。因此，與上面的實(shí)施例相比較，活動(dòng)芯部440能形成為簡(jiǎn)單形式，并且從而能降低或最小化成本。(第五實(shí)施例)圖10示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的燃料噴射閥5。在以下的討論中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)單的緣故不再重復(fù)描述。如圖10中所示，燃料噴射閥5的活動(dòng)芯部420僅具有在活動(dòng)芯部420的固定芯部60 側(cè)端面401中的接收凹部，并且接收凹部450的內(nèi)徑大于通孔44的內(nèi)徑。而且，活動(dòng)板MO 的外徑大于固定芯部60的內(nèi)徑。在這個(gè)實(shí)施例中，與第四實(shí)施例類似，硬化處理可僅在活動(dòng)板540的表面上執(zhí)行以硬化活動(dòng)板540的表面，代替硬化活動(dòng)芯部420的表面，以使得活動(dòng)板540的表面由比活動(dòng)芯部420更硬的硬質(zhì)材料制成。 在本實(shí)施例的以上構(gòu)造之下，與第四實(shí)施例相比，活動(dòng)芯部420能形成為更簡(jiǎn)單的形式，并且從而成本能進(jìn)一步降低或最小化。(第六實(shí)施例)圖11示出根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的燃料噴射閥6。在以下的討論中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且為了簡(jiǎn)單的緣故不再重復(fù)描述。如圖11中所示，燃料噴射閥6的活動(dòng)芯部460包括多個(gè)主要孔47。主要孔47對(duì)稱地布置于活動(dòng)芯部460的中心軸線周?chē)?。主要?7在接收凹部456的底壁457與活動(dòng)芯部460的定位于噴嘴10 —側(cè)上的端面463之間軸向地連接。而且，活動(dòng)板560具有多個(gè)次級(jí)孔563，其在活動(dòng)板560的板厚度方向上軸向地延伸穿過(guò)活動(dòng)板560并且定位于活動(dòng)板560的適合于與針30的凸緣33相接觸的接觸區(qū)域。 次級(jí)孔563在活動(dòng)板560的定位于固定芯部60 —側(cè)上的彈簧側(cè)端面561與活動(dòng)板560的定位于針30 —側(cè)上的針側(cè)端面562之間連接。針側(cè)端面562用作活動(dòng)板50的可與針30 相接觸的可接觸表面。在本實(shí)施例中，主要孔47形成于活動(dòng)芯部460中，以使得其能限制在針30的凸緣 33接觸接收凹部456的底壁457之后針30的凸緣33與接收凹部456的底壁457之間由施加于其間的擠壓力所引起的附著(擠壓)。而且，次級(jí)孔563形成于活動(dòng)板560中，以使得能限制在針30的凸緣33接觸至活動(dòng)板560之后活動(dòng)板560與針30的凸緣33之間由施加于其間的擠壓力所引起的附著(擠壓)。(第七實(shí)施例)圖12示出根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的燃料噴射閥7。在以下的描述中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且將不再進(jìn)一步描述。圖12是示出燃料噴射閥7的閥閉合狀態(tài)的示意性橫截圖。如圖12中所示，接合部分35提供至針30。接合部分35在凸緣33與密封部分31之間的軸向位置處從主體32 的外周壁322徑向向外地突出。由此，第二彈簧97在軸向上設(shè)置于活動(dòng)芯部40與接合部分35之間并且通過(guò)接合部分35在閥閉合方向上軸向地推壓針30?，F(xiàn)在，燃料噴射閥7在閥打開(kāi)時(shí)的操作將參照?qǐng)D13A至13C進(jìn)行描述。如圖13A中所示，在非操作狀態(tài)下，活動(dòng)板50由第一彈簧80軸向地推壓，以使得針30由第一彈簧80通過(guò)活動(dòng)板50在閥閉合方向上軸向地推壓。而且，第二彈簧97的一個(gè)端部與接合部分35相接合，并且第二彈簧97的另一個(gè)端部與活動(dòng)芯部40相接合。由此， 第二彈簧97通過(guò)接合部分35在閥閉合方向上推壓針30，并且活動(dòng)芯部40由第二彈簧97 朝著固定芯部60 —側(cè)推壓。此時(shí)，針30的密封部分31相對(duì)于閥座12就座，以使得噴嘴10的燃料噴射孔11 放置于閉合狀態(tài)。在電流供應(yīng)至線圈70時(shí)，活動(dòng)芯部40被朝著固定芯部60 —側(cè)被吸引，如圖13B 中所示。此時(shí)，活動(dòng)板50由活動(dòng)芯部40推壓并且從而抵抗第一彈簧80的推壓力朝著第一彈簧80 —側(cè)移動(dòng)。而且，活動(dòng)芯部40碰撞針30的凸緣33的端面332，同時(shí)維持與活動(dòng)芯部40通過(guò)預(yù)定的距離(S卩，圖13A中所示的凸緣33的端面332與接收凹部45的底壁452之間的軸向距離)進(jìn)行的加速相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)能量。此時(shí)，針30在閥打開(kāi)方向上快速地移動(dòng)，并且針30的密封部分31提升遠(yuǎn)離閥座 12。由此，噴嘴10的燃料噴射孔11快速地打開(kāi)。通過(guò)燃料供應(yīng)管道62供應(yīng)的燃料流過(guò)燃料通道100并且通過(guò)燃料噴射孔11噴射。如圖13C中所示，在活動(dòng)芯部40碰撞固定芯部60時(shí)，活動(dòng)芯部40的軸向移動(dòng)受到限制。此時(shí)，針30的提升量最大化，以使得噴嘴10的燃料噴射孔11放置于最大打開(kāi)狀態(tài)。而且，針30在閥閉合方向上由燃料壓力f推壓并且還在閥閉合方向上由第二彈簧97 的推壓力推壓。在本實(shí)施例中，接合部分35提供至針30，并且第二彈簧97通過(guò)接合部分35推壓針30。這樣，在保持圖13C中所示的閥打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，針30在閥閉合方向上由燃料壓力f推壓并且還在閥閉合方向上由第二彈簧97的推壓力推壓。因而，針30的軸向震蕩受到限制， 并且從而針30的就座穩(wěn)定性提高。(第八實(shí)施例)圖14示出根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的燃料噴射閥8。在以下的描述中，與上面的實(shí)施例中討論的那些類似的部件將由相同的參考標(biāo)號(hào)指示并且將不再進(jìn)一步描述。如圖14中所示，燃料噴射閥8的固定芯部60構(gòu)造為管狀形式并且具有內(nèi)周壁63 和噴嘴側(cè)端部64。活動(dòng)芯部480包括第一凹部481和第二凹部482，它們形成于活動(dòng)芯部480的固定芯部60 —側(cè)的部分中。第一凹部481從活動(dòng)芯部480的端面41軸向地凹陷并且具有第一底部483。第二凹部482在第一凹部481的徑向內(nèi)側(cè)上從第一凹部481的第一底部483軸向地凹陷并且具有第二底部(用作底壁)484。通孔44形成于第二底部484中。第二底部 484用作接收凹部的底壁，針30的凸緣33可與之接觸。活動(dòng)板580包括彈簧側(cè)端面581、噴嘴側(cè)端面582以及接收部分583。接收部分583 從噴嘴側(cè)端面582軸向地凹陷并且具有底部584和內(nèi)周壁585?？?86形成于底部584中以軸向地延伸穿過(guò)其中。底部584的表面用作活動(dòng)板580的可與針30相接觸的可接觸表面。彈簧側(cè)端面581用作活動(dòng)板580的第一推壓元件側(cè)端面。在本實(shí)施例中，活動(dòng)板580沿著固定芯部60的內(nèi)周壁63引導(dǎo)并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這里，活動(dòng)板580的彈簧側(cè)端面581與燃料噴射孔11 (更具體地，在這個(gè)示例中是燃料噴射孔11的下游端)之間的軸向距離d2以及固定芯部60的噴嘴側(cè)端部64與燃料噴射孔11 (更具體地，在這個(gè)示例中是燃料噴射孔11的下游端)之間的軸向距離dl滿足dl < d2的關(guān)系。活動(dòng)板580形成為使得活動(dòng)板580的噴嘴側(cè)端面582和活動(dòng)芯部480的第一凹部 481的第一底部483可彼此相接觸。具有這個(gè)構(gòu)造，針30的接收于活動(dòng)芯部480的通孔44 中的凸緣33側(cè)端部接收于接收部分583中并且由接收部分583的內(nèi)周壁585引導(dǎo)以使得針30的凸緣33側(cè)端部軸向地可移動(dòng)。在閥閉合時(shí)，凸緣33的端面331接觸接收部分583 的底部584。在閥打開(kāi)時(shí)，凸緣33的端面332和第二凹部482的第二底部484彼此相接觸。在第八實(shí)施例中，活動(dòng)板580由固定芯部60的內(nèi)周壁63引導(dǎo)并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而且，針30的凸緣33由接收部分583的內(nèi)周壁585引導(dǎo)以使得針30的凸緣33適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。具有這個(gè)構(gòu)造，針30由固定芯部60的內(nèi)周壁63通過(guò)過(guò)活動(dòng)板580引導(dǎo)。與針30由殼體20的內(nèi)周壁24通過(guò)活動(dòng)芯部480引導(dǎo)的情況相比，這種構(gòu)造利于提高固定芯部60、活動(dòng)板580以及針300的同軸性。因而，能在針30在軸向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間限制針30在徑向上的傾斜。因此，能提高針30的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。而且，活動(dòng)板580構(gòu)造為使得活動(dòng)板580的彈簧側(cè)端面581與燃料噴射孔11之間的軸向距離d2大于固定芯部60的噴嘴側(cè)端部64與燃料噴射孔11之間的軸向距離dl。這樣，例如，在閥閉合時(shí)，能限制活動(dòng)板580與固定芯部60的內(nèi)周壁63脫離。因此，能進(jìn)一步提高針30的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。上面的實(shí)施例可如下變型。在上面的實(shí)施例中，接收凹部形成于活動(dòng)芯部中?？蛇x地，接收凹部可形成于活動(dòng)板的針側(cè)部分中。在這種情況下，針的凸緣和活動(dòng)板的接收凹部可構(gòu)造為使得針的凸緣的軸向長(zhǎng)度比活動(dòng)芯部的定位于固定芯部一側(cè)上的端面與接收凹部的底壁之間的軸向距離要短。在上面的實(shí)施例中，軸向通孔形成于活動(dòng)芯部和活動(dòng)板中?？蛇x地，(多個(gè))軸向通孔可形成于針的凸緣中。在上面的實(shí)施例中，殼體和噴嘴分開(kāi)地形成?？蛇x地，殼體和噴嘴可一體地形成為單體。在上面的實(shí)施例中，接收凹部的內(nèi)周邊緣部分是錐形的?？蛇x地，在任何一個(gè)或多個(gè)其他實(shí)施例中，裝配槽的開(kāi)口側(cè)內(nèi)周邊緣部分可以是錐形的。本發(fā)明不限于上面的實(shí)施例及其上面討論的變型，并且上面的實(shí)施例可在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)進(jìn)一步變型。
權(quán)利要求
1.一種燃料噴射閥，其包括 殼體(20)，其構(gòu)造為管狀形式；噴嘴(10)，其定位于殼體00)的一個(gè)端部處并且包括燃料噴射孔(11)和閥座(12)； 固定芯部(60)，其保持于殼體00)的內(nèi)部并且構(gòu)造為管狀形式； 針(30)，其接收于殼體00)中并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中針(30)包括 主體(32)，其構(gòu)造為細(xì)長(zhǎng)桿形式并且具有密封部分(31)，密封部分形成于主體(32)的一個(gè)端部處并且能夠就座在閥座(1 上；以及凸緣(33)，其從主體(3 的與主體(3 的所述一個(gè)端部相反的另一個(gè)端部徑向向外地延伸，其中在密封部分(31)在打開(kāi)方向上提升遠(yuǎn)離閥座(12)時(shí)針(30)打開(kāi)燃料噴射孔 (11)，并且在密封部分(31)在與打開(kāi)方向軸向地相反的閉合方向上就座在閥座(12)上時(shí)針(30)閉合燃料噴射孔(11)；活動(dòng)芯部(40、420、430、440、460、480)，其在殼體QO)內(nèi)部軸向地放置于固定芯部 (60)和噴嘴(10)之間并且適合于在軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中活動(dòng)芯部(400、420、430、440、 460、480)包括通孔(44)，其軸向地延伸穿過(guò)活動(dòng)芯部(400、420、430、440、460、480)并且接收穿過(guò)其中的針(30)的主體(32)；以及接收凹部(45、450、456)，其在活動(dòng)芯部(40、420、430、440、460、480)的固定芯部側(cè)端面01、401、421、442)中軸向地凹陷，固定芯部側(cè)端面定位于放置固定芯部(60)的軸向側(cè)上，其中接收凹部G5、450、456)構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從通孔G4)徑向向外地延伸以接收針(30)的凸緣(33)；活動(dòng)板(50、530、540、560、580)，其放置于活動(dòng)芯部(40、420、430、440、460、480)的與噴嘴(10)相反的軸向側(cè)上，其中活動(dòng)板(50、530、540、560、580)的外徑大于接收凹部(45、 450,456)的內(nèi)徑，并且活動(dòng)板(50、530、540、560、580)能夠與活動(dòng)芯部(40、420、430、440、 460、480)和針(30)接觸；第一推壓元件(80)，其推壓活動(dòng)板(50、530、M0、560、580)以在閉合方向上推壓活動(dòng)芯部(40、420、430、440、460、480)；第二推壓元件(90、97)，其具有比第一推壓元件(80)的推壓力小的推壓力，其中第二推壓元件(90、97)推壓活動(dòng)芯部00、420、430、440、460、480)以在打開(kāi)方向上推壓活動(dòng)板 (50、530、540、560、580)；以及線圈(70)，其在接收電能時(shí)產(chǎn)生磁力以將活動(dòng)芯部00、420、430、440、460、480)朝著固定芯部(60)那側(cè)磁性地吸引，其中在活動(dòng)芯部00、420、430、440、460、480)與活動(dòng)板(50、530540、560、580)在軸向上彼此接觸的狀態(tài)下，凸緣(33)的軸向長(zhǎng)度(Li)小于活動(dòng)板(50、530540、560、580)的能夠與針(30)接觸的接觸表面(53、532、542、562、584)與接收凹部(45,450,456)的底壁(452、 457,484)之間的軸向距離(L2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的燃料噴射閥，其中活動(dòng)芯部00、430、440、460、480)包括裝配槽(46、妨4、464)，其形成于活動(dòng)芯部00、 430、440、460、480)的固定芯部側(cè)端面(41,442)中；裝配槽(46、454、464)構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從接收凹部05、456)徑向向外地延伸；并且裝配槽(46、454、464)適合于接收活動(dòng)板(50、530、540、560、580)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(540)的外徑大于固定芯部(60)的內(nèi)徑；并且活動(dòng)板(540)構(gòu)造為使得在活動(dòng)芯部(420、440)和活動(dòng)板(540)彼此相接觸的接觸狀態(tài)下，活動(dòng)板(540)的固定芯部側(cè)端面(541)放置于固定芯部(60)定位于此的活動(dòng)芯部(420、440)的固定芯部側(cè)端面(401、442)的軸向側(cè)上，活動(dòng)板(540)的固定芯部側(cè)端面 (541)定位于放置固定芯部(60)的軸向側(cè)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)芯部(460)包括至少一個(gè)主要孔(47)，其在接收凹部(456)的底壁(457)與活動(dòng)芯部(460)的外壁之間連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(560)包括至少一個(gè)次級(jí)孔(563)，其定位于活動(dòng)板(560)的能夠與凸緣(33)相接觸的接觸區(qū)域中并且在活動(dòng)板 (560)的厚度方向上延伸穿過(guò)活動(dòng)板(560)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(530)的外周邊緣部分 (533)是錐形的，以使得活動(dòng)板(530)的外徑從針(30)定位于此的一個(gè)軸向側(cè)朝著第一推壓元件(80)定位于此的另一個(gè)軸向側(cè)逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中形成于活動(dòng)芯部(430)的固定芯部側(cè)端面(41)中的接收凹部的開(kāi)口處的內(nèi)周邊緣部分(454)是錐形的，以使得內(nèi)周邊緣部分(454)的內(nèi)徑從接收凹部(45)的底壁(452)定位于此的一個(gè)軸向側(cè)朝著固定芯部 (60)定位于此的另一個(gè)軸向側(cè)逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中針(30)包括接合部分(35)，其軸向地放置于凸緣(33)與密封部分(31)之間并且徑向向外地突出；第二推壓元件(97)軸向地保持于活動(dòng)芯部(40)與接合部分(35)之間；并且第二推壓元件(97)在打開(kāi)方向上推壓活動(dòng)芯部(40)并且在閉合方向上推壓針(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(580)由固定芯部(60)的內(nèi)周壁(63)引導(dǎo)并且具有接收部分(583)，所述接收部分適合于接收針(30)的端部，凸緣(33)形成于此端部處；并且針(30)由活動(dòng)板(580)的接收部分(583)的內(nèi)周壁引導(dǎo)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(580)構(gòu)造為使得活動(dòng)板(580)的端面(581)與燃料噴射孔(11)之間的軸向距離(d2)比固定芯部(60)的端面 (64)與燃料噴射孔(11)之間的軸向距離(dl)要長(zhǎng)，活動(dòng)板(580)的端面(581)放置于第一推壓元件(80)定位于此的軸向側(cè)上，固定芯部(60)的端面(64)放置于活動(dòng)芯部(480) 定位于此的一側(cè)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任何一個(gè)的燃料噴射閥，其中活動(dòng)板(540)由比活動(dòng)芯部 (420、440)更硬的硬質(zhì)材料制成。
全文摘要
燃料噴射閥?；顒?dòng)芯部(40)包括通孔(44)，其接收穿過(guò)其中的針(30)的主體(32)；以及接收凹部(45)，其在活動(dòng)芯部(40)的固定芯部側(cè)端面(41)中軸向地凹陷。接收凹部(45)構(gòu)造為環(huán)狀形式并且從通孔(44)徑向向外地延伸以接收針(30)的凸緣(33)。活動(dòng)板(50)放置于活動(dòng)芯部(40)的與噴嘴(10)相反的軸向側(cè)上。在活動(dòng)芯部(40)與活動(dòng)板(50)彼此相接觸的狀態(tài)下，凸緣(33)的軸向長(zhǎng)度小于活動(dòng)板(50)的可與針(30)相接觸的接觸表面與接收凹部(45)的底壁(452)之間的軸向距離。
文檔編號(hào)F02M61/18GK102444513SQ20111030512
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月5日
發(fā)明者今井啟太 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝