專利名稱：三類氣門氣體壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體壓縮領(lǐng)域，尤其是一種氣體壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)活塞式氣體壓縮機(jī)均是按照吸氣沖程——壓氣供氣沖程二沖程循環(huán)模式工作的，然而，在這種循環(huán)模式中，余隙間隙(也叫余隙容積)對壓氣機(jī)的效率影響嚴(yán)重。因此， 需要發(fā)明一種能夠科學(xué)有效地利用余隙間隙提高壓氣機(jī)效率的新型氣體壓縮機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下
一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的工質(zhì)包絡(luò)上設(shè)有進(jìn)氣門、供氣門和排氣門；所述進(jìn)氣門、所述供氣門和所述排氣門中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程一排氣沖程的循環(huán)模式工作的無燃四沖程控制機(jī)構(gòu)。一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的工質(zhì)包絡(luò)上設(shè)有進(jìn)氣門、供氣門和排氣門；所述進(jìn)氣門、所述供氣門和所述排氣門中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程一排氣沖程一吸氣沖程一排氣沖程的無燃六沖程控制機(jī)構(gòu)。一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的工質(zhì)包絡(luò)上設(shè)有進(jìn)氣門、供氣門和排氣門；所述進(jìn)氣門、所述供氣門和所述排氣門中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣余隙氣體放出沖程循環(huán)模式工作的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)。所述三類氣門氣體壓縮機(jī)還包括壓氣機(jī)，所述壓氣機(jī)經(jīng)所述進(jìn)氣門與所述工質(zhì)包絡(luò)的內(nèi)腔連通，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)。所述壓氣機(jī)設(shè)為葉輪壓氣機(jī)。一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)，所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的工質(zhì)包絡(luò)上設(shè)有進(jìn)氣門、供氣門、排氣門和射流泵充氣門；所述進(jìn)氣門、所述供氣門、所述排氣門和所述射流泵充氣門中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照先吸后充壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作的無燃充氣二沖程控制機(jī)構(gòu)。所述工質(zhì)包絡(luò)設(shè)為由所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的活塞和與其相配合的腔體所構(gòu)成的容納氣體工質(zhì)的空間的壁。所述工質(zhì)包絡(luò)的內(nèi)壁全部或部分設(shè)為絕熱式。所述進(jìn)氣門設(shè)在所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的活塞上。
所述壓縮機(jī)還包括成品氣儲(chǔ)罐，所述成品氣儲(chǔ)罐經(jīng)所述供氣門與所述工質(zhì)包絡(luò)連
ο所述進(jìn)氣門設(shè)置在所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的氣缸套的側(cè)壁上。所述排氣門設(shè)為直動(dòng)閥。所述供氣門包括外開自由閥片和閥片挺桿。所述供氣門包括外開自由閥片和內(nèi)開氣門，所述內(nèi)開氣門包括內(nèi)開氣門頭和內(nèi)開氣門桿。所述供氣門的連通通道上設(shè)有旁通管，所述旁通管經(jīng)射流泵與所述工質(zhì)包絡(luò)的內(nèi)腔連通。所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)的活塞設(shè)為自由活塞。所述工質(zhì)包絡(luò)的內(nèi)腔經(jīng)所述排氣門與葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)的工質(zhì)入口連通。所述排氣門與所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)的工質(zhì)入口之間的連通通道上設(shè)有射流泵。所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)上和/或在所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)旋轉(zhuǎn)慣量體。所述工質(zhì)包絡(luò)的內(nèi)腔經(jīng)所述排氣門再經(jīng)冷卻器與排氣儲(chǔ)罐連通。所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的排氣口經(jīng)冷卻器與所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口連通。所述冷卻器與所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口之間設(shè)有射流泵。一種提高如上所述三類氣門氣體壓縮機(jī)效率的方法，在余隙氣體做功沖程中，當(dāng)所述工質(zhì)包絡(luò)內(nèi)的氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，使所述進(jìn)氣門打開。本發(fā)明中，所謂的正時(shí)控制機(jī)構(gòu)是指一切能夠使所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照本發(fā)明所公開的邏輯關(guān)系(包括有燃二沖程、無燃二沖程、無燃充氣二沖程、有燃四沖程、無燃四沖程、有燃六沖程、無燃六沖程等)工作的控制裝置、單元或系統(tǒng)，可以是機(jī)械控制系統(tǒng) (如凸輪控制機(jī)構(gòu))、液壓控制系統(tǒng)、電磁控制系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)，或者它們的各種組合控制系統(tǒng)。本發(fā)明的原理是所述活塞下行(即遠(yuǎn)離氣缸蓋)吸氣時(shí)，所述進(jìn)氣門打開，將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸后(即所述活塞運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí))，所述進(jìn)氣門關(guān)閉，這一沖程稱為吸氣沖程；
所述活塞上行(即趨近于氣缸蓋)對缸內(nèi)氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)(缸內(nèi)的壓力大于所述供氣門外部的壓力時(shí))，所述供氣門打開，缸內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門被排出 (可存入所述成品氣儲(chǔ)罐內(nèi))，所述活塞運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)所述供氣門關(guān)閉，這一沖程稱為壓氣供氣沖程(如果在壓縮過程中產(chǎn)生的余隙氣體在供氣結(jié)束后通過所述排氣道排出，這一沖程稱為壓氣供氣余隙氣體放出沖程)；
當(dāng)活塞結(jié)束壓氣供氣沖程時(shí)，所述活塞開始下行(即遠(yuǎn)離氣缸蓋)利用氣體壓縮機(jī)余隙容積內(nèi)的氣體直接做功，直到所述活塞運(yùn)行至下止點(diǎn)，這一沖程稱為余隙氣體做功沖程(如果余隙氣體是含氧氣體，此時(shí)可向余隙容積內(nèi)噴射燃料使燃料與余隙氣體發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)并推動(dòng)所述活塞做功，直到所述活塞運(yùn)行至下止點(diǎn)，這一沖程稱為余隙氣體燃燒做功沖程)；
當(dāng)所述活塞結(jié)束余隙氣體做功沖程或余隙氣體燃燒做功沖程時(shí)，所述排氣門打開，所述活塞開始上行將缸內(nèi)氣體(即做功后的氣體)排出所述氣缸后，所述排氣門關(guān)閉，這一沖程稱為排氣沖程。
此外，在進(jìn)氣為有壓氣體的前提下(例如經(jīng)葉輪壓氣機(jī)壓縮后的氣體以及經(jīng)所述活塞背部壓縮的氣體(如同二沖程進(jìn)氣模式))，當(dāng)所述活塞處于下止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門和所述進(jìn)氣門都打開，利用經(jīng)過所述進(jìn)氣門進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)的有壓氣體將原存在于所述工質(zhì)包絡(luò)內(nèi)的氣體經(jīng)所述排氣門以掃氣的形式排出后，所述排氣門關(guān)閉，所述進(jìn)氣門也關(guān)閉，所述活塞繼續(xù)上行對缸內(nèi)氣體進(jìn)行壓縮，隨后所述供氣門打開進(jìn)行供氣，直至所述活塞運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門關(guān)閉，這一沖程稱為進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程。在設(shè)有所述噴射泵充氣門的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)活塞下行吸氣時(shí)，所述進(jìn)氣門打開將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸，所述進(jìn)氣門關(guān)閉后所述噴射泵充氣門打開，向所述氣缸內(nèi)充入需要被壓縮的氣體，然后所述噴射泵充氣門關(guān)閉，隨后所述活塞開始上行對所述氣缸內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)所述氣缸內(nèi)的氣體被壓縮到一定程度時(shí)所述供氣門打開，直到所述活塞運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)所述供氣門關(guān)閉，這一沖程稱為先吸后充壓氣供氣沖程，在這一過程中，可以通過在供氣道上設(shè)旁通管等方式將經(jīng)所述供氣門流出的壓縮氣體的一部分作為所述射流泵的動(dòng)力流體。本發(fā)明中，所謂的活塞氣缸機(jī)構(gòu)是指由活塞和氣缸套構(gòu)成的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，所謂的氣門是指由通道和將此通道打開和關(guān)閉的啟閉結(jié)構(gòu)體構(gòu)成的機(jī)構(gòu)；所謂進(jìn)氣門是指設(shè)置在所述工質(zhì)包絡(luò)上的控制進(jìn)氣的氣門；所謂供氣門是指控制壓縮后的成品氣流出的氣門(相當(dāng)于傳統(tǒng)活塞式氣體壓縮機(jī)的排氣門)；所謂射流泵充氣門是指控制所述射流泵產(chǎn)生的壓縮氣體充入所述工質(zhì)包絡(luò)的氣門；所謂排氣門是指控制所述工質(zhì)包絡(luò)內(nèi)的氣體排出的氣門。本發(fā)明中，所謂的“所述排氣道經(jīng)射流泵與葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)連通”是指所述排氣道與所述射流泵的射流泵動(dòng)力氣體噴射口連通，所述射流泵的射流泵氣體出口與所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)連通。本發(fā)明中，所謂的工質(zhì)包絡(luò)是指由活塞和相配合的腔體所圍成的容納氣體工質(zhì)的空間的壁，例如由活塞、氣缸套和氣缸蓋構(gòu)成的空間的壁，再例如由相互對置設(shè)置的兩個(gè)活塞和氣缸套構(gòu)成的空間的壁，還例如由多個(gè)相互對置設(shè)置的活塞、與每個(gè)活塞相配合的氣缸套以及連通這些所述氣缸套的氣缸連通腔體構(gòu)成的空間的壁。本發(fā)明中，所謂的空間的壁是指空間內(nèi)氣體所接觸到的物體，包括固定的物體例如氣缸套和氣缸蓋，也包括活動(dòng)的物體例如活塞。本發(fā)明中，在一個(gè)所述工質(zhì)包絡(luò)上可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣門，也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)供氣門，還可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)排氣門。本發(fā)明中，所謂的成品氣儲(chǔ)罐是指能夠儲(chǔ)存氣體的高壓容器，所謂的成品氣儲(chǔ)罐在本發(fā)明所公開的某些技術(shù)方案中可以用來存儲(chǔ)所述三類氣門氣體壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體。本發(fā)明中，將所述工質(zhì)包絡(luò)設(shè)為絕熱式的目的是為了減少壓縮初期氣體從所述工質(zhì)包絡(luò)內(nèi)表面吸收的熱量，提高效率。本發(fā)明中，所謂的直動(dòng)閥是指受活塞直接控制的閥體，具體說來，是指通過所述活塞的推進(jìn)作用或牽拉作用迫使所述直動(dòng)閥的閥體發(fā)生位移或偏轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，所謂的射流泵是指通過動(dòng)力流體引射非動(dòng)力流體，兩流體相互作用從一個(gè)出口排出的裝置，所謂的射流泵可以是氣體射流泵(即噴射泵)，也可以是液體射流泵； 所謂的射流泵可以是傳統(tǒng)射流泵，也可以是非傳統(tǒng)射流泵。本發(fā)明中，所謂的傳統(tǒng)射流泵是指由兩個(gè)套裝設(shè)置的管構(gòu)成的，向內(nèi)管提供高壓動(dòng)力氣體，內(nèi)管高壓動(dòng)力氣體在外管內(nèi)噴射，在內(nèi)管高壓動(dòng)力氣體噴射和外管的共同作用下使內(nèi)外管之間的其他氣體(從外管進(jìn)入的氣體)沿內(nèi)管高壓動(dòng)力氣體的噴射方向產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的裝置；所謂射流泵的外管可以有縮擴(kuò)區(qū)，外管可以設(shè)為文丘里管，內(nèi)管噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指外管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵低壓氣體入口和射流泵氣體出口。本發(fā)明中，所謂的非傳統(tǒng)射流泵是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互套裝設(shè)置或相互并列設(shè)置的管構(gòu)成的，其中至少一個(gè)管與動(dòng)力氣體源連通，并且動(dòng)力氣體源中的動(dòng)力氣體的流動(dòng)能夠引起其他管中的氣體產(chǎn)生定向流動(dòng)的裝置；所謂射流泵的管可以有縮擴(kuò)區(qū)，可以設(shè)為文丘里管，管的噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵低壓氣體入口和射流泵氣體出口 ；所述射流泵可以包括多個(gè)射流泵動(dòng)力氣體噴射口，在包括多個(gè)射流泵動(dòng)力氣體噴射口的結(jié)構(gòu)中，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口可以布置在所述射流泵低壓氣體入口的管道中心區(qū)，也可以布置在所述射流泵低壓氣體入口的管道壁附近，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口也可以是環(huán)繞所述射流泵低壓氣體入口管道壁的環(huán)形噴射口。本發(fā)明中，所述射流泵包括多級射流泵，多股射流泵和脈沖射流泵等。本發(fā)明中，根據(jù)氣體壓縮領(lǐng)域和發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)，如在所述燃料入口處設(shè)置燃料供送系統(tǒng)等。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明所公開的三類氣門氣體壓縮機(jī)能有效克服余隙容積的影響，提高氣體壓縮機(jī)的效率，降低重量，降低造價(jià)。


圖1所示的是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2所示的是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3所示的是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示的是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5所示的是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6所示的是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7所示的是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8所示的是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9所示的是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10所示的是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11所示的是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12所示的是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13所示的是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14所示的是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15所示的是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖16所示的是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17所示的是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖18所示的是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖19所示的是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20所示的是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖21所示的是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖22所示的是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖23所示的是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖M和圖25所示的是本發(fā)明實(shí)施例M的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖沈和圖27所示的是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中
1活塞、2氣缸套、3進(jìn)氣道、4供氣道、5排氣道、6燃料入口、7火花塞、8氣缸連通腔體、 9壓氣機(jī)、10葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)、12成品氣儲(chǔ)罐、13排氣儲(chǔ)罐、15氣缸蓋、17工質(zhì)包絡(luò)、18射流泵充氣門、20旁通管、21射流泵、31進(jìn)氣門、32冷卻器、33節(jié)流器、35旋轉(zhuǎn)慣量體、36直動(dòng)閥、 37通道、39熱交換器、41供氣門、51排氣門、90葉輪壓氣機(jī)、100活塞氣缸機(jī)構(gòu)、211射流泵動(dòng)力氣體噴射口、212射流泵氣體出口、213射流泵低壓氣體入口、411外開自由閥片、412閥片挺桿、413內(nèi)開氣門、414內(nèi)開氣門頭、415內(nèi)開氣門桿、1601無燃四沖程控制機(jī)構(gòu)、1602無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)、1603有燃四沖程控制機(jī)構(gòu)、1604有燃二沖程控制機(jī)構(gòu)、1605無燃六沖程控制機(jī)構(gòu)、1606無燃充氣二沖程控制機(jī)構(gòu)、1607有燃六沖程控制機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
如圖1所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括活塞氣缸機(jī)構(gòu)100，所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)100的活塞1、氣缸套2和氣缸蓋15構(gòu)成的容納氣體工質(zhì)的工質(zhì)包絡(luò)17，所述氣缸蓋15與所述氣缸套2連接，所述活塞1設(shè)置在所述氣缸套2內(nèi)；在所述工質(zhì)包絡(luò)17的氣缸蓋15上設(shè)進(jìn)氣門31、供氣門41和排氣門51，所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔分別通過所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51與進(jìn)氣道3、供氣道4和排氣道5連通，所述供氣道4與成品氣儲(chǔ)罐 12連通，所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受電磁式的無燃四沖程控制機(jī)構(gòu) 1601控制，所述無燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1601的控制過程為所述活塞1下行時(shí)吸氣，所述進(jìn)氣門31打開，將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸套2后(即所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí))，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，完成吸氣沖程；繼而所述活塞1上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮， 當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)，所述供氣門41打開，所述氣缸套2內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門41進(jìn)入所述成品氣儲(chǔ)罐12，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉，完成壓氣供氣沖程； 然后所述活塞1開始下行，利用所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)的氣體直接推動(dòng)所述活塞1 做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體做功沖程；最后所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，完成排氣沖程， 進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程——壓氣供氣沖程—— 余隙氣體做功沖程——排氣沖程的循環(huán)模式工作。
為了使上述三類氣門氣體壓縮機(jī)更高效工作，在余隙氣體做功沖程中，當(dāng)所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)的氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，可使所述進(jìn)氣門31打開。實(shí)施例2
如圖2所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受液壓式的無燃六沖程控制機(jī)構(gòu)1605控制，所述無燃六沖程控制機(jī)構(gòu)1605的控制過程為所述活塞1下行時(shí)吸氣，所述進(jìn)氣門31打開，將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸套2 (即所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí))，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，完成吸氣沖程；
繼而所述活塞1上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)，所述供氣門41打開，所述氣缸套2內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門41進(jìn)入所述成品氣儲(chǔ)罐12，當(dāng)所述活塞 1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉，完成壓氣供氣沖程；
然后所述活塞1開始下行，利用所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)的氣體直接推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體做功沖程；
接著所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，完成排氣沖程；
然后所述活塞1開始下行吸氣，此時(shí)所述進(jìn)氣門31再次打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，再次完成吸氣沖程；
最后所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門再次51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，再次完成排氣沖程；
繼而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程——壓氣供氣沖程——余隙氣體做功沖程一一排氣沖程——吸氣沖程——排氣沖程的循環(huán)模式工作。實(shí)施例3
如圖3所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述進(jìn)氣門31的通道 37設(shè)置在所述氣缸套2的側(cè)壁上，且所述進(jìn)氣門31的啟閉結(jié)構(gòu)體設(shè)為所述活塞1，即通過所述活塞1的運(yùn)動(dòng)來控制所述進(jìn)氣門31的開啟和關(guān)閉，所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔通過所述進(jìn)氣門31的通道37與壓氣機(jī)9連通，所述壓氣機(jī)9使得進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)的氣體為有壓氣體，所述排氣門51和所述供氣門41受凸輪式的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1602控制， 所述無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1602的控制過程為當(dāng)所述活塞1處于下止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51 和所述進(jìn)氣門31都打開，利用經(jīng)過所述進(jìn)氣門31進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)17的有壓氣體將原來存在于所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)的氣體經(jīng)所述排氣門51以掃氣的形式排出后，所述排氣門51關(guān)閉，所述進(jìn)氣門31也關(guān)閉，所述活塞1繼續(xù)上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，隨后所述供氣門41打開，對所述成品氣儲(chǔ)罐12進(jìn)行供氣，直至所述活塞運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉，完成進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程；然后所述活塞1開始下行，利用所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)的氣體直接推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體做功沖程，繼而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程——余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作。具體實(shí)施時(shí)，所述進(jìn)氣門31還可以不通過依靠所述活塞1的運(yùn)動(dòng)來控制開啟和關(guān)閉，例如通過閥等控制機(jī)構(gòu)來控制開啟和關(guān)閉。實(shí)施例4
如圖4所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受凸輪式的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1602控制，所述無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1602的控制過程為所述活塞1下行時(shí)吸氣，所述進(jìn)氣門31打開，將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸套2后(即所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí))，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，完成吸氣沖程； 然后所述活塞1開始上行，對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)(缸內(nèi)的壓力大于所述供氣門外部的壓力時(shí))，所述供氣門打開，缸內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門進(jìn)入所述成品氣儲(chǔ)罐12內(nèi)，直到所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)所述供氣門41關(guān)閉，所述述排氣門51 打開將壓縮過程中的余隙氣體排出，然后所述排氣門關(guān)閉，完成壓氣供氣余隙氣體放出沖程，繼而所述活塞1開始下行吸氣，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣余隙氣體放出沖程的循環(huán)模式工作。實(shí)施例5
如圖5所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于在所述供氣道4上設(shè)旁通管20，所述旁通管20經(jīng)射流泵21與所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔連通，所述射流泵21通過射流泵充氣門18與所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔連通，所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41、所述排氣門 51和所述射流泵充氣門18受凸輪式的無燃充氣二沖程控制機(jī)構(gòu)1606控制，所述旁通管20 與射流泵21的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 211連通，所述射流泵21的射流泵氣體出口 212經(jīng)所述射流泵充氣門18與所述工質(zhì)包絡(luò)17連通，所述射流泵21的射流泵低壓氣體入口 213與大氣連通，所述無燃充氣二沖程控制機(jī)構(gòu)1606的控制過程為當(dāng)所述活塞1開始下行吸氣時(shí)，所述進(jìn)氣門31打開讓需要壓縮的氣體進(jìn)入所述氣缸套2內(nèi)，然后所述進(jìn)氣門31關(guān)閉， 所述射流泵充氣門18打開向所述氣缸套2內(nèi)充入更多氣體，然后所述噴射泵充氣門18關(guān)閉，所述活塞1開始上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)所述氣缸套2內(nèi)的氣體被壓縮到一定程度時(shí)所述供氣門41打開，直到所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)所述供氣門41關(guān)閉， 完成先吸后充壓氣供氣沖程，在這一沖程中，設(shè)在所述供氣道4上的旁通管20將所述供氣道4內(nèi)的壓縮氣體的一部分作為所述射流泵21的動(dòng)力流體；接著所述活塞1開始下行，利用所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)的氣體直接推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體做功沖程，繼而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照先吸后充壓氣供氣沖程——余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作。實(shí)施例6
如圖6所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于在所述工質(zhì)包絡(luò)17上設(shè)燃料入口 6，所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受凸輪式的有燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1603控制，所述有燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1603的控制過程為所述活塞1下行時(shí)吸氣，所述進(jìn)氣門31打開，將需要壓縮的具有氧化性的氣體吸入所述氣缸套2后(即所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí))，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，完成吸氣沖程；繼而所述活塞1上行對所述氣缸套2 內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)，所述供氣門41打開，所述氣缸套2內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門41進(jìn)入所述成品氣儲(chǔ)罐12，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉， 完成壓氣供氣沖程；然后所述活塞1開始下行，向所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)噴射燃料使得燃料與余隙氣體發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)， 完成余隙氣體燃燒做功沖程；最后所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，完成排氣沖程，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程——壓氣供氣沖程——余隙氣體燃燒做功沖程——排氣沖程的循環(huán)模式工作。為了使上述三類氣門氣體壓縮機(jī)更高效工作，在余隙氣體燃燒做功沖程中，當(dāng)所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)的氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，使所述進(jìn)氣門31打開。具體實(shí)施時(shí)，所述燃料入口 6可根據(jù)需要替換成氧化劑入口或氧化還原劑入口， 如當(dāng)進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)壓縮的氣體為不具有氧化性的可燃?xì)怏w時(shí)，所述燃料入口 6即設(shè)為氧化劑入口 ；當(dāng)進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)壓縮的氣體為不具有氧化性的不可燃?xì)怏w時(shí)， 所述燃料入口 6即設(shè)為含有氧化劑和還原劑混合物的氧化還原劑入口。實(shí)施例7
如圖7所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例6的區(qū)別在于所述氣缸套2上設(shè)有火花塞7 ；所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受電磁式的有燃六沖程控制機(jī)構(gòu) 1607控制，所述有燃六沖程控制機(jī)構(gòu)1607的控制過程為所述活塞1下行時(shí)吸氣，所述進(jìn)氣門31打開，將需要壓縮的氣體吸入所述氣缸套2 (即所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn))后，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，完成吸氣沖程；繼而所述活塞1上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，當(dāng)壓縮到一定程度時(shí)，所述供氣門41打開，所述氣缸套2內(nèi)的氣體經(jīng)所述供氣門41進(jìn)入所述成品氣儲(chǔ)罐12，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉，完成壓氣供氣沖程 ’然后所述活塞1開始下行，向所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)噴射燃料并用所述火花塞7點(diǎn)火， 使得燃料與余隙氣體發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體燃燒做功沖程；接著所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，完成排氣沖程；然后所述活塞1開始下行吸氣，此時(shí)所述進(jìn)氣門31再次打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)時(shí)，所述進(jìn)氣門31關(guān)閉，再次完成吸氣沖程；最后所述活塞1開始上行，此時(shí)所述排氣門再次51打開，當(dāng)所述活塞1運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51關(guān)閉，再次完成排氣沖程，繼而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程——壓氣供氣沖程——余隙氣體燃燒做功沖程——排氣沖程——吸氣沖程——排氣沖程的循環(huán)模式工作。為了使上述三類氣門氣體壓縮機(jī)更高效工作，在余隙氣體燃燒做功沖程中，調(diào)整燃料的供給量，使得燃燒化學(xué)反應(yīng)過程中的空氣過量系數(shù)為1.90 (小于1.95)，選擇性地， 所述空氣過量系數(shù)還可以設(shè)為 1. 85,1. 80,1. 75,1. 70,1. 65,1. 60,1. 55,1. 50,1. 45,1. 40、 1. 35,1. 30,1. 25,1. 20,1. 15,1. 10,1. 05 或 1. 00 等。實(shí)施例8
如圖8所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例7的區(qū)別在于所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)壁全部設(shè)為絕熱式，所述進(jìn)氣道3上設(shè)有葉輪壓氣機(jī)90 ；所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51受液壓式的有燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1604控制，所述有燃二沖程控制機(jī)構(gòu)1604 的控制過程為當(dāng)所述活塞1處于下止點(diǎn)時(shí)，所述排氣門51和所述進(jìn)氣門31都打開，利用經(jīng)過所述進(jìn)氣門31進(jìn)入所述工質(zhì)包絡(luò)17的有壓氣體將原來存在于所述工質(zhì)包絡(luò)17內(nèi)的氣體經(jīng)所述排氣門51以掃氣的形式排出后，所述排氣門51關(guān)閉，所述進(jìn)氣門31也關(guān)閉，所述活塞1繼續(xù)上行對所述氣缸套2內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，隨后所述供氣門41打開，對所述成品氣儲(chǔ)罐12進(jìn)行供氣，直至所述活塞運(yùn)行至上止點(diǎn)時(shí)，所述供氣門41關(guān)閉，完成進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程；然后所述活塞1開始下行，向所述氣缸套2內(nèi)的余隙容積內(nèi)噴射燃料使得燃料與余隙氣體發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)推動(dòng)所述活塞1做功，直至所述活塞1運(yùn)行至下止點(diǎn)，完成余隙氣體燃燒做功沖程，繼而進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而使得所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程——余隙氣體燃燒做功沖程的循環(huán)模式工作。實(shí)施例9
如圖9所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述進(jìn)氣門31與葉輪壓氣機(jī)90的壓縮氣體出口連通，所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述排氣門51與葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)10的工質(zhì)入口連通，所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)10對所述葉輪壓氣機(jī)90 輸出動(dòng)力。實(shí)施例10
如圖10所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述活塞1設(shè)為自由活塞。實(shí)施例11
如圖11所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例9的區(qū)別在于所述活塞1與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述排氣門51再經(jīng)射流泵21與葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)10 的工質(zhì)入口連通，其中，所述排氣道5與所述射流泵21的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 211連通， 所述射流泵21的射流泵低壓氣體入口 213與大氣連通，所述射流泵21的射流泵氣體出口 212與所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)10的工質(zhì)入口連通。實(shí)施例12
如圖12所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例9的區(qū)別在于在所述供氣道4上設(shè)熱交換器39，所述排氣道5經(jīng)所述熱交換器39與所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu)10連通。實(shí)施例13
如圖13所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述排氣道5經(jīng)冷卻器32與所述進(jìn)氣道3連通。實(shí)施例14
如圖14所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例13的區(qū)別在于所述冷卻器32與所述進(jìn)氣道3之間設(shè)有節(jié)流器33。實(shí)施例15
如圖15所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例13的區(qū)別在于所述冷卻器32與所述進(jìn)氣道3之間設(shè)有射流泵21，其中，從所述冷卻器32出來的流體經(jīng)所述射流泵21的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 211進(jìn)入所述射流泵21進(jìn)行引流，所述射流泵21的射流泵低壓氣體入口 213與大氣連通，所述射流泵21的射流泵氣體出口 212與所述進(jìn)氣道3連通。實(shí)施例16
如圖16所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述排氣門51再經(jīng)冷卻器32與排氣儲(chǔ)罐13連通。實(shí)施例17
如圖17所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例9的區(qū)別在于在所述葉輪動(dòng)力機(jī)構(gòu) 10的動(dòng)力輸出軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)慣量體35。實(shí)施例18
如圖18所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述排氣門51設(shè)為直動(dòng)閥36，所述供氣門41和所述進(jìn)氣門31受所述無燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1601控制。
實(shí)施例19
如圖19所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例2的區(qū)別在于所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述進(jìn)氣門31與葉輪壓氣機(jī)90的壓縮氣體出口連通。實(shí)施例20
如圖20所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例6的區(qū)別在于所述工質(zhì)包絡(luò)17的內(nèi)腔經(jīng)所述進(jìn)氣門31再經(jīng)冷卻器32與葉輪壓氣機(jī)90的壓縮氣體出口連通。實(shí)施例21
如圖21所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述進(jìn)氣門31設(shè)在所述活塞1上，所述活塞1設(shè)為側(cè)向連接活塞。實(shí)施例22
如圖22所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述活塞氣缸機(jī)構(gòu) 100的結(jié)構(gòu)不同，所述工質(zhì)包絡(luò)17由兩個(gè)相互對置的活塞1和氣缸套2所圍成的容納氣體工質(zhì)的空腔構(gòu)成，所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51設(shè)在所述工質(zhì)包絡(luò)17的氣缸套2的側(cè)壁上。實(shí)施例23
如圖23所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述活塞氣缸機(jī)構(gòu) 100的結(jié)構(gòu)不同，所述工質(zhì)包絡(luò)17由四個(gè)相互對置的活塞1、氣缸套2和氣缸連通腔體8所圍成的容納氣體工質(zhì)的空腔構(gòu)成，所述進(jìn)氣門31、所述供氣門41和所述排氣門51設(shè)在所述工質(zhì)包絡(luò)17的所述氣缸連通腔體8上。實(shí)施例24
如圖M和圖25所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例5的區(qū)別在于所述供氣門41 包括外開自由閥片411和閥片挺桿412，所述閥片挺桿412受有燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1603控制，在壓氣供氣沖程中所述外開自由閥片411處于自由狀態(tài)，在余隙氣體燃燒做功沖程中所述外開自由閥片411在所述閥片挺桿412的作用下處于非自由狀態(tài)。其中，圖M表示所述供氣門41的強(qiáng)制關(guān)閉狀態(tài)，圖25表示所述供氣門41的自由狀態(tài)。實(shí)施例25
如圖沈和圖27所示的三類氣門氣體壓縮機(jī)，其與實(shí)施例5的區(qū)別在于所述供氣門41 包括外開自由閥片411和內(nèi)開氣門413，所述內(nèi)開氣門413包括內(nèi)開氣門頭414和內(nèi)開氣門桿415，所述內(nèi)開氣門413受有燃四沖程控制機(jī)構(gòu)1603控制，在壓氣供氣沖程中所述內(nèi)開氣門413處于開啟狀態(tài)，在余隙氣體燃燒做功沖程中所述內(nèi)開氣門413處于關(guān)閉狀態(tài)。其中， 圖沈表示所述供氣門41的關(guān)閉狀態(tài)，圖27表示所述供氣門41的自由狀態(tài)。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)，其特征在于所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)的工質(zhì)包絡(luò)(17)上設(shè)有進(jìn)氣門(31)、供氣門(41)和排氣門(51);所述進(jìn)氣門(31)、 所述供氣門(41)和所述排氣門(51)中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程一排氣沖程的循環(huán)模式工作的無燃四沖程控制機(jī)構(gòu)(1601)。
2.一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)，其特征在于所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)的工質(zhì)包絡(luò)(17)上設(shè)有進(jìn)氣門(31)、供氣門(41)和排氣門(51);所述進(jìn)氣門(31)、 所述供氣門(41)和所述排氣門(51)中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程一排氣沖程一吸氣沖程一排氣沖程的無燃六沖程控制機(jī)構(gòu)(1605)。
3.一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)，其特征在于所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)的工質(zhì)包絡(luò)(17)上設(shè)有進(jìn)氣門(31)、供氣門(41)和排氣門(51);所述進(jìn)氣門(31)、 所述供氣門(41)和所述排氣門(51)中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照吸氣沖程一壓氣供氣余隙氣體放出沖程循環(huán)模式工作的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)(1602 )。
4.如權(quán)利要求3所述三類氣門氣體壓縮機(jī)，其特征在于所述三類氣門氣體壓縮機(jī)還包括壓氣機(jī)(9 )，所述壓氣機(jī)(9 )經(jīng)所述進(jìn)氣門(31)與所述工質(zhì)包絡(luò)(17 )的內(nèi)腔連通，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照進(jìn)氣掃氣壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作的無燃二沖程控制機(jī)構(gòu)(1602)。
5.如權(quán)利要求4所述三類氣門氣體壓縮機(jī)，其特征在于所述壓氣機(jī)(9)設(shè)為葉輪壓氣機(jī)(90)。
6.一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)，其特征在于所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)的工質(zhì)包絡(luò)(17)上設(shè)有進(jìn)氣門(31)、供氣門(41)、排氣門(51)和射流泵充氣門 (18)；所述進(jìn)氣門(31)、所述供氣門(41)、所述排氣門(51)和所述射流泵充氣門(18)中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制，所述正時(shí)控制機(jī)構(gòu)設(shè)為控制所述三類氣門氣體壓縮機(jī)按照先吸后充壓氣供氣沖程一余隙氣體做功沖程的循環(huán)模式工作的無燃充氣二沖程控制機(jī)構(gòu)(1606)。
7.如權(quán)利要求1、2、3或6所述三類氣門氣體壓縮機(jī)，其特征在于所述工質(zhì)包絡(luò)(17) 設(shè)為由所述氣缸活塞機(jī)構(gòu)(100)的活塞(1)和與其相配合的腔體所構(gòu)成的容納氣體工質(zhì)的空間的壁。
8.如權(quán)利要求1、2、3或6所述三類氣門氣體壓縮機(jī)，其特征在于所述工質(zhì)包絡(luò)(17) 的內(nèi)壁全部或部分設(shè)為絕熱式。
9.如權(quán)利要求1、2、3或6所述三類氣門氣體壓縮機(jī)，其特征在于所述進(jìn)氣門(31)設(shè)在所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)(100)的活塞(1)上。
10.一種提高權(quán)利要求1、2、4或6任一所述三類氣門氣體壓縮機(jī)效率的方法，其特征在于在余隙氣體做功沖程中，當(dāng)所述工質(zhì)包絡(luò)(17)內(nèi)的氣體壓力低于大氣壓力時(shí)，使所述進(jìn)氣門(31)打開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三類氣門氣體壓縮機(jī)，包括活塞氣缸機(jī)構(gòu)，在所述活塞氣缸機(jī)構(gòu)的工質(zhì)包絡(luò)上設(shè)進(jìn)氣門、供氣門和排氣門，所述進(jìn)氣門、所述供氣門和所述排氣門中的部分或全部受正時(shí)控制機(jī)構(gòu)控制。本發(fā)明所公開的三類氣門氣體壓縮機(jī)能有效克服余隙容積的影響，提高氣體壓縮機(jī)的效率，降低重量，降低造價(jià)。
文檔編號(hào)F01L1/34GK102562205SQ20111042503
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者靳北彪 申請人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司