專利名稱：一種trt機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐煤氣余壓能量回收裝置領(lǐng)域，涉及一種安全控制控制方法，特別是一種TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法。
背景技術(shù)：
高爐冶煉是鋼鐵工業(yè)的支柱，高爐煤氣余壓能量回收裝置(簡稱TRT機組)是高爐冶煉的重大節(jié)能裝備，隨著工業(yè)控制技術(shù)的快速發(fā)展，對于設(shè)備的安全性要求在不斷提高，同時TRT機組作為高爐的附屬設(shè)備，其運行既不能干擾高爐的正常生產(chǎn)，也要最大限度的發(fā)電?，F(xiàn)有的TRT機組正常運行期間，高爐的爐頂壓力(簡稱高爐頂壓)由TRT機組自動控制系統(tǒng)(簡稱自控系統(tǒng))控制，這種控制方式在機組自控系統(tǒng)正常時可以滿足高爐爐頂壓力的控制要求，但是，當TRT機組自控系統(tǒng)電源有可能發(fā)生以下四種緊急故障220VAC總電源故障、24VDC總電源故障、PLC系統(tǒng)電源模塊故障或者供電空開異常跳間，以上電源故障的任何一種發(fā)生時，都將造成自控系統(tǒng)的控制監(jiān)視功能失效，操作站計算機斷電停機，煤氣透平膨脹機靜葉全部關(guān)閉，對于高爐頂壓的調(diào)節(jié)失效，造成高爐頂壓的快速上升，影響高爐的安全生產(chǎn)，此時，如果電氣系統(tǒng)的高壓電(10KV)系統(tǒng)運行正常，發(fā)電機沒有與電網(wǎng)自動解列，而是完全在失去控制系統(tǒng)監(jiān)控的情況下運行，此種情況將極大的威脅整個TRT機組的安全。但在目前，還沒有一種行之有效方法來解決TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的高爐頂壓的穩(wěn)定控制和TRT機組的安全停機問題。因此，如何在TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時，穩(wěn)定高爐的爐頂壓力，保證高爐冶煉的生產(chǎn)安全，實現(xiàn)TRT機組的安全停機，這是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法，該方法能夠有效避免TRT機組在自控系統(tǒng)電源緊急故障時對高爐頂壓所產(chǎn)生的嚴重影響，從而保證高爐冶煉的生產(chǎn)安全和TRT機組的安全停機。為實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案一種TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法，其特征在于，所述的方法所應(yīng)用的TRT機組系統(tǒng)設(shè)置如下高爐產(chǎn)生的高爐煤氣進入除塵器，除塵器的出口煤氣管路分為兩路該兩路煤氣管路的輸出端分別連接并聯(lián)的減壓閥組系統(tǒng)和TRT機組系統(tǒng)；TRT機組系統(tǒng)包括快切閥、旁通閥組、透平膨脹機、發(fā)電機，旁通閥組包括相互并聯(lián)的單作用旁通快開閥和雙作用旁通快開閥，其中，煤氣管路分別接入旁通閥組和快切閥，且旁通閥組的入口與快切閥的入口管路相連接，快切閥安裝在透平膨脹機的入口處，旁通閥組的出口與煤氣透平膨脹機的出口管道相連接，發(fā)電機與透平膨脹機相連；
同時，在TRT機組自控系統(tǒng)中設(shè)置四個數(shù)字量信號的中間繼電器1)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器，接常閉觸點，該中間繼電器與高爐控制系統(tǒng)連接；2)快切閥的快關(guān)信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器與快切閥內(nèi)部的快關(guān)電磁閥連接；3) 單作用旁通快開閥的快開信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器與單作用旁通快開閥的快開電磁閥連接；4)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器，接常閉觸點，該中間繼電器與高壓電氣系統(tǒng)連接；所述的方法具體包括如下步驟步驟1 :TRT機組運行正常時，由TRT機組自控系統(tǒng)控制高爐頂壓；步驟2 :TRT機組運行過程中，如果發(fā)生至少一種自控系統(tǒng)電源緊急故障而導(dǎo)致自控系統(tǒng)斷電，TRT機組同時做出如下四個動作以進行安全控制(I)TRT機組重故障停機信號去高爐控制系統(tǒng)，高爐控制系統(tǒng)接收到此信號后立即啟動減壓閥組，收回高爐頂壓控制權(quán)；(2)快切閥的快關(guān)電磁閥失電，快切閥快速關(guān)閉，切斷進入透平膨脹機的煤氣；(3)單作用旁通快開閥的快開電磁閥失電，單作用旁通快開閥快速打開，使高爐煤氣通過單作用旁通快開閥流走，避免高爐頂壓的快速上升；G)TRT機組重故障停機信號去高壓電氣系統(tǒng)，使高壓電氣系統(tǒng)緊急停機，發(fā)電機緊急解列，與電網(wǎng)脫開；步驟3 當TRT機組已經(jīng)安全停機，高爐頂壓由減壓閥組控制穩(wěn)定之后，檢測人員檢查自控系統(tǒng)電源發(fā)生故障的原因，如果在短時間內(nèi)自控系統(tǒng)能夠被修復(fù)，則可通過修復(fù)后的自控系統(tǒng)將單作用旁通快開閥逐步關(guān)閉；如果經(jīng)過檢查判斷短時間內(nèi)自控系統(tǒng)的電源無法恢復(fù)正常，則通過單作用旁通快開閥自帶的現(xiàn)場手動裝置逐步關(guān)閉閥門，以便TRT機組的停機檢修。本發(fā)明還包括如下其他技術(shù)特征所述單作用旁通快開閥的開關(guān)通過單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)控制，所述單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)包括閥門保位裝置和閥門快開裝置，所述閥門保位裝置包括保位電磁閥、電液伺服閥、旁通電磁閥、第一液控單向閥、第二液控單向閥、第三液控單向閥；所述閥門快開裝置包括快速泄壓閥、單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)；其中，單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)中的液壓油缸內(nèi)部設(shè)置彈簧機構(gòu)；液壓油路的進油管的四個支管分別連接保位電磁閥、第一液控單向閥、旁通電磁閥、快開電磁閥；其中，保位電磁閥分別通過油管連接第一液控單向閥、第二液控單向閥；第一液控單向閥通過油管連接電液伺服閥，電液伺服閥通過油管連接第二液控單向閥；旁通電磁閥通過油管分別連接第三液控單向閥；快開電磁閥通過油管與快速泄壓閥相連接；第二液控單向閥、第三液控單向閥、快速泄壓閥分別通過油管連接單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)中的液壓油缸；保位電磁閥、電液伺服閥、旁通電磁閥、快開電磁閥分別通過油管連接回油管；快速泄壓閥連接一路獨立的泄油管路。所述保位電磁閥采用單線圈的電磁閥，得電動作。所述旁通電磁閥采用雙線圈的電磁閥，得電動作。所述快開電磁閥采用單線圈的電磁閥，失電動作。所述單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)控制單作用旁通快開閥的方法如下當TRT機組自控系統(tǒng)電源正常時，單作用旁通快開閥內(nèi)的快開電磁閥得電關(guān)閉，CN 102536350 A液壓油泄油油路關(guān)閉，保位電磁閥關(guān)閉，旁通電磁閥關(guān)閉，由電液伺服閥控制單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)油缸進回油，活塞移動，彈簧壓縮或舒張，從而控制單作用旁通快開閥開度調(diào)節(jié)；當自控系統(tǒng)電源故障時，電液伺服閥由于斷電而無法控制單作用旁通快開閥的開度調(diào)節(jié)，此時快開電磁閥失電導(dǎo)通，泄油油路快速導(dǎo)通，使液壓油通過泄油油路迅速回油， 單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)的油缸中的彈簧復(fù)位，活塞快速移動，單作用旁通快開閥快速打開。所述自控系統(tǒng)電源緊急故障包括四種自控系統(tǒng)220VAC總電源斷電、自控系統(tǒng) 24VDC總電源斷電、PLC系統(tǒng)電源模塊故障和供電空開異常跳閘。發(fā)明人通過對TRT機組自控系統(tǒng)電源及供電系統(tǒng)的研究，分析造成自控系統(tǒng)電源緊急故障的產(chǎn)生原因，提出了本發(fā)明的TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法，該方法有效的解決了自控系統(tǒng)電源緊急故障對于高爐頂壓的影響，使高爐系統(tǒng)能夠采取緊急措施啟動高爐頂壓調(diào)節(jié)裝置，收回高爐頂壓控制權(quán)。本方法的應(yīng)用使TRT機組在自控系統(tǒng)電源緊急故障時的系統(tǒng)安全性大大增強，達到了行業(yè)的先進水平，經(jīng)多個現(xiàn)場驗證， 能有效的避免TRT機組電源系統(tǒng)緊急故障時，對高爐頂壓穩(wěn)定產(chǎn)生的嚴重影響，極大的保證了高爐系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，同時，也在此極端的情況下使TRT機組安全平穩(wěn)停機，確保了 TRT機組自身的安全。


圖1是本發(fā)明所應(yīng)用的TRT機組系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的工作流程圖。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的解釋說明。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法，該方法所應(yīng)用的TRT機組系統(tǒng)設(shè)置如下高爐201產(chǎn)生的高爐煤氣進入除塵器202，除塵器202的出口煤氣管路分為兩路 該兩路煤氣管路的輸出端分別連接并聯(lián)的減壓閥組系統(tǒng)203和TRT機組系統(tǒng)；TRT機組系統(tǒng)包括快切閥206、旁通閥組、透平膨脹機204、發(fā)電機205，旁通閥組包括相互并聯(lián)的單作用旁通快開閥207和雙作用旁通快開閥208，其中，煤氣管路分別接入旁通閥組和快切閥 206，且旁通閥組的入口與快切閥206的入口管路相連接，快切閥206安裝在透平膨脹機204 的入口處，旁通閥組的出口與煤氣透平膨脹機204的出口管道相連接，發(fā)電機205與透平膨脹機204相連。其中，雙作用旁通快開閥208用于TRT機組正常運行時的控制，雙作用旁通快開閥 208不具備失電快開功能，設(shè)置與其并聯(lián)的單作用旁通快開閥207，單作用旁通快開閥207 能夠失電快開，使得高爐煤氣流走，從而避免高爐頂壓快速上升。參照圖2，單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)用于控制單作用旁通快開閥207，包括閥門保位裝置和閥門快開裝置，所述閥門保位裝置包括保位電磁閥1、電液伺服閥2、旁通電磁閥3、第一液控單向閥4、第二液控單向閥5、第三液控單向閥6 ；所述閥門快開裝置包括快速泄壓閥8、單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)9 ；其中，單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)9中的液壓油缸內(nèi)部設(shè)置彈簧機構(gòu)；液壓油路的進油管10的四個支管分別連接保位電磁閥1、第一液控單向閥4、旁通電磁閥3、快開電磁閥7 ；其中，保位電磁閥1分別通過油管連接第一液控單向閥4、第二液控單向閥5 ；第一液控單向閥4通過油管連接電液伺服閥2，電液伺服閥2通過油管連接第二液控單向閥5 ；旁通電磁閥3通過油管分別連接第三液控單向閥6 ；快開電磁閥7通過油管與快速泄壓閥8相連接；第二液控單向閥5、第三液控單向閥6、快速泄壓閥8分別通過油管連接單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)9中的液壓油缸；保位電磁閥1、電液伺服閥2、旁通電磁閥3、快開電磁閥7分別通過油管連接回油管11 ；快速泄壓閥8連接一路獨立的泄油管路12。保位電磁閥1采用單線圈的電磁閥，用于得電動作時導(dǎo)通系統(tǒng)的液壓油路，使液壓油進入第一液控單向閥4、第二液控單向閥5的控制油入口，利用液壓油壓力使第一液控單向閥4、第二液控單向閥5導(dǎo)通。第一液控單向閥4、第二液控單向閥5和第三液控單向閥6的作用均是限制逆流和控制液壓油路的通與斷；旁通電磁閥3采用雙線圈的電磁閥，得電動作，具有開關(guān)功能。旁通電磁閥3用于控制第三液控單向閥6的導(dǎo)通；電液伺服閥2用于TRT機組正常運行期間控制單作用旁通快開閥207的啟閉；快開電磁閥7采用單線圈的電磁閥，用于在失電時導(dǎo)通泄油油路12 ；單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)控制單作用旁通快開閥207的方法如下當TRT機組自控系統(tǒng)電源正常時，單作用旁通快開閥207內(nèi)的快開電磁閥7得電關(guān)閉，液壓油泄油油路12關(guān)閉，保位電磁閥1關(guān)閉，旁通電磁閥3關(guān)閉，由電液伺服閥2控制單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)9油缸進回油，活塞移動，彈簧壓縮或舒張，從而控制單作用旁通快開閥207開度調(diào)節(jié)；當自控系統(tǒng)電源故障時，電液伺服閥2由于斷電而無法控制單作用旁通快開閥 207的開度調(diào)節(jié)，此時快開電磁閥7失電導(dǎo)通，泄油油路12快速導(dǎo)通，使液壓油通過泄油油路12迅速回油，單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)9的油缸中的彈簧復(fù)位，活塞快速移動，單作用旁通快開閥207快速打開。同時，自控系統(tǒng)內(nèi)部的硬件設(shè)備做了安全型設(shè)置，即設(shè)置了四個數(shù)字量信號的中間繼電器，每個中間繼電器的一組觸點都包括常閉和常開兩種連接方式，可根據(jù)不同的現(xiàn)場設(shè)備進行設(shè)置。以下是本發(fā)明中的四個數(shù)字量信號的中間繼電器連接方式1)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器，接常閉觸點，該中間繼電器通過信號線與高爐控制系統(tǒng)連接；2)快切閥206的快關(guān)信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器通過信號線與快切閥206內(nèi)部的快關(guān)電磁閥連接；3)單作用旁通快開閥207的快開信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器通過信號線與單作用旁通快開閥207的快開電磁閥7連接；4)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器，接常閉觸點，該中間繼電器通過信號線與高壓電氣系統(tǒng)連接。參照圖3，是實現(xiàn)本發(fā)明的工作流程圖，本發(fā)明的方法具體包括如下步驟步驟1 :TRT機組運行正常時，由TRT機組自控系統(tǒng)控制高爐頂壓；步驟2 :TRT機組運行過程中，如果發(fā)生至少一種自控系統(tǒng)電源緊急故障而導(dǎo)致自控系統(tǒng)斷電，(自控系統(tǒng)電源緊急故障包括自控系統(tǒng)220VAC總電源斷電、自控系統(tǒng)MVDC總電源斷電、PLC系統(tǒng)電源模塊故障和供電空開異常跳閘等四種)，TRT機組同時做出如下四個動作以進行安全控制
(1) TRT機組重故障停機信號(數(shù)字量信號)去高爐控制系統(tǒng)，高爐控制系統(tǒng)接收到此信號后立即啟動減壓閥組，收回高爐頂壓控制權(quán)。具體實施措施將自控系統(tǒng)發(fā)往高爐控制系統(tǒng)的“TRT機組重故障停機”信號按照故障安全型設(shè)計，即該信號的中間繼電器觸點接常閉，在TRT機組正常運行期間，中間繼電器線圈得電，常閉觸點斷開；當該中間繼電器線圈失電時，該觸點恢復(fù)到常閉狀態(tài)，發(fā)出“TRT機組重故障停機”聯(lián)鎖信號去高爐控制系統(tǒng)。(2)快切閥206的快關(guān)電磁閥失電，快切閥206快速關(guān)閉，切斷進入透平膨脹機 204的煤氣。具體實施措施快切閥206的快關(guān)電磁閥為失電動作型，24VDC，按照故障安全型原則，該信號的中間繼電器接常開觸點，在TRT機組正常運行期間，中間繼電器線圈得電，常開觸點閉合；當線圈失電時，該觸點恢復(fù)到常開狀態(tài)，快關(guān)電磁閥失電動作，快切閥 206快速關(guān)閉。(3)單作用旁通快開閥207的快開電磁閥7失電，單作用旁通快開閥207快速打開，使高爐煤氣通過單作用旁通快開閥207流走，避免高爐頂壓的快速上升。具體實施措施對于單作用旁通快開閥207，設(shè)置快開電磁閥7 (24VDC,常得電模式，失電動作)，對于自控系統(tǒng)發(fā)出的“單作用旁通快開閥快開”信號，按照故障安全型原則，該信號的中間繼電器接常開觸點，在TRT機組正常運行期間，中間繼電器線圈得電，常開觸點閉合；線圈失電時， 該觸點恢復(fù)到常開狀態(tài)，，快開電磁閥7失電動作，單作用旁通快開閥207快速打開。G) TRT機組重故障停機信號(數(shù)字量信號)去高壓電氣系統(tǒng)，使高壓電氣系統(tǒng)緊急停機，發(fā)電機205緊急解列，與電網(wǎng)脫開。具體實施措施自控系統(tǒng)發(fā)往高壓電氣系統(tǒng)的 "TRT重故障停機”信號，按照故障安全型設(shè)計，該信號的中間繼電器觸點接常閉，在TRT機組正常運行期間，中間繼電器線圈得電，常閉觸點斷開；當線圈失電時，該觸點恢復(fù)到常閉狀態(tài)，發(fā)出“TRT重故障停機”聯(lián)鎖信號去高壓電氣系統(tǒng)。步驟3 當TRT機組已經(jīng)安全停機，高爐頂壓由減壓閥組控制穩(wěn)定之后，檢測人員檢查自控系統(tǒng)電源發(fā)生故障的原因，如果在短時間(一般為15-20分鐘)內(nèi)自控系統(tǒng)能夠被修復(fù)，則通過修復(fù)后的自控系統(tǒng)將單作用旁通快開閥207逐步關(guān)閉；如果經(jīng)過檢查判斷短時間內(nèi)自控系統(tǒng)的電源無法恢復(fù)正常，則通過單作用旁通快開閥207自帶的現(xiàn)場手動裝置逐步關(guān)閉閥門，以便TRT機組的停機檢修。
權(quán)利要求
1.一種TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法，其特征在于，所述的方法所應(yīng)用的TRT機組系統(tǒng)設(shè)置如下高爐O01)產(chǎn)生的高爐煤氣進入除塵器002)，除塵器Q02)的出口煤氣管路分為兩路該兩路煤氣管路的輸出端分別連接并聯(lián)的減壓閥組系統(tǒng)(203)和TRT機組系統(tǒng)；TRT機組系統(tǒng)包括快切閥006)、旁通閥組、透平膨脹機004)、發(fā)電機005)，旁通閥組包括相互并聯(lián)的單作用旁通快開閥(207)和雙作用旁通快開閥008)，其中，煤氣管路分別接入旁通閥組和快切閥006)，且旁通閥組的入口與快切閥(206)的入口管路相連接，快切閥(206) 安裝在透平膨脹機(204)的入口處，旁通閥組的出口與煤氣透平膨脹機O04)的出口管道相連接，發(fā)電機(20 與透平膨脹機(204)相連；同時，在TRT機組自控系統(tǒng)中設(shè)置四個數(shù)字量信號的中間繼電器1)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器，接常閉觸點，該中間繼電器與高爐控制系統(tǒng)連接；2)快切閥(206)的快關(guān)信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器與快切閥(206)內(nèi)部的快關(guān)電磁閥連接；3)單作用旁通快開閥(207)的快開信號的中間繼電器，接常開觸點，該中間繼電器與單作用旁通快開閥O07)的快開電磁閥(7)連接；4)TRT機組重故障停機信號的中間繼電器， 接常閉觸點，該中間繼電器與高壓電氣系統(tǒng)連接；所述的方法具體包括如下步驟步驟1 :TRT機組運行正常時，由TRT機組自控系統(tǒng)控制高爐頂壓；步驟2 =TRT機組運行過程中，如果發(fā)生至少一種自控系統(tǒng)電源緊急故障而導(dǎo)致自控系統(tǒng)斷電，TRT機組同時做出如下四個動作以進行安全控制(1)TRT機組重故障停機信號去高爐控制系統(tǒng)，高爐控制系統(tǒng)接收到此信號后立即啟動減壓閥組，收回高爐頂壓控制權(quán)；(2)快切閥Q06)的快關(guān)電磁閥失電，快切閥(206)快速關(guān)閉，切斷進入透平膨脹機(204)的煤氣；(3)單作用旁通快開閥(207)的快開電磁閥(7)失電，單作用旁通快開閥(207)快速打開，使高爐煤氣通過單作用旁通快開閥(207)流走，避免高爐頂壓的快速上升；G)TRT機組重故障停機信號去高壓電氣系統(tǒng)，使高壓電氣系統(tǒng)緊急停機，發(fā)電機(205)緊急解列，與電網(wǎng)脫開；步驟3 當TRT機組已經(jīng)安全停機，高爐頂壓由減壓閥組控制穩(wěn)定之后，檢測人員檢查自控系統(tǒng)電源發(fā)生故障的原因，如果在短時間內(nèi)自控系統(tǒng)能夠被修復(fù)，則可通過修復(fù)后的自控系統(tǒng)將單作用旁通快開閥(207)逐步關(guān)閉；如果經(jīng)過檢查判斷短時間內(nèi)自控系統(tǒng)的電源無法恢復(fù)正常，則通過單作用旁通快開閥O07)自帶的現(xiàn)場手動裝置逐步關(guān)閉閥門，以便TRT機組的停機檢修。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述單作用旁通快開閥O07)的開關(guān)通過單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)控制，所述單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)包括閥門保位裝置和閥門快開裝置，所述閥門保位裝置包括保位電磁閥(1)、電液伺服閥O)、旁通電磁閥(3)、第一液控單向閥G)、第二液控單向閥(5)、第三液控單向閥(6)；所述閥門快開裝置包括快速泄壓閥(8)、單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)(9)；其中，單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)(9)中的液壓油缸內(nèi)部設(shè)置彈簧機構(gòu)；液壓油路的進油管(10)的四個支管分別連接保位電磁閥(1)、第一液控單向閥G)、旁通電磁閥(3)、快開電磁閥(7)；其中，保位電磁閥(1)分別通過油管連接第一液控單向閥G)、第二液控單向閥(5)；第一液控單向閥(4)通過油管連接電液伺服閥O)，電液伺服閥(2)通過油管連接第二液控單向閥(5)；旁通電磁閥(3)通過油管分別連接第三液控單向閥(6)；快開電磁閥(7)通過油管與快速泄壓閥(8)相連接；第二液控單向閥(5)、第三液控單向閥(6)、快速泄壓閥(8)分別通過油管連接單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)(9) 中的液壓油缸；保位電磁閥(1)、電液伺服閥O)、旁通電磁閥(3)、快開電磁閥(7)分別通過油管連接回油管(11)；快速泄壓閥(8)連接一路獨立的泄油管路(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述保位電磁閥(1)采用單線圈的電磁閥， 得電動作。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述旁通電磁閥(3)采用雙線圈的電磁閥， 得電動作。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述快開電磁閥(7)采用單線圈的電磁閥， 失電動作。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述單作用旁通快開閥液壓控制系統(tǒng)控制單作用旁通快開閥O07)的方法如下當TRT機組自控系統(tǒng)電源正常時，單作用旁通快開閥Q07)內(nèi)的快開電磁閥(7)得電關(guān)閉，液壓油泄油油路(12)關(guān)閉，保位電磁閥(1)關(guān)閉，旁通電磁閥(3)關(guān)閉，由電液伺服閥(2)控制單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)(9)油缸進回油，活塞移動，彈簧壓縮或舒張，從而控制單作用旁通快開閥(207)開度調(diào)節(jié)；當自控系統(tǒng)電源故障時，電液伺服閥O)由于斷電而無法控制單作用旁通快開閥 (207)的開度調(diào)節(jié)，此時快開電磁閥(7)失電導(dǎo)通，泄油油路(12)快速導(dǎo)通，使液壓油通過泄油油路(12)迅速回油，單作用閥門執(zhí)行機構(gòu)(9)的油缸中的彈簧復(fù)位，活塞快速移動，單作用旁通快開閥(207)快速打開。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述自控系統(tǒng)電源緊急故障包括四種自控系統(tǒng)220VAC總電源斷電、自控系統(tǒng)MVDC總電源斷電、PLC系統(tǒng)電源模塊故障和供電空開異常跳閘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種TRT機組自控系統(tǒng)電源緊急故障時的安全控制方法機組運行正常時，由自控系統(tǒng)控制高爐頂壓；機組運行過程中，如果發(fā)生自控系統(tǒng)電源緊急故障，機組進行安全控制；當機組已經(jīng)安全停機，高爐頂壓由減壓閥組控制穩(wěn)定之后，檢測人員檢查自控系統(tǒng)電源發(fā)生故障的原因，如果在短時間內(nèi)自控系統(tǒng)能夠被修復(fù)，則可通過修復(fù)后的自控系統(tǒng)將單作用旁通快開閥逐步關(guān)閉；否則通過單作用旁通快開閥自帶的現(xiàn)場手動裝置逐步關(guān)閉閥門。該方法能夠有效避免機組在自控系統(tǒng)電源緊急故障時對高爐頂壓所產(chǎn)生的嚴重影響，從而保證高爐冶煉的生產(chǎn)安全和TRT機組的安全停機。目前，根據(jù)所投運的現(xiàn)場驗證，本發(fā)明效果較好，極大的提高了高爐系統(tǒng)及TRT機組安全性。
文檔編號F01D17/10GK102536350SQ20111045634
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉寧, 葉長青, 張亞軍, 張保平, 張武軍, 柳黎光, 王東升, 王航, 邊山成 申請人:西安陜鼓動力股份有限公司