專利名稱：發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，特別適用于對發(fā)動機冷卻消聲效果要求高、體積要求小的通用發(fā)動機和全封閉發(fā)動機式發(fā)電機。
背景技術(shù)：
以往，發(fā)動機用的氣冷式消聲冷卻結(jié)構(gòu)，大多的冷卻是用風扇把冷卻氣流從發(fā)動機的一端通過包容發(fā)動機最熱部分的風道輸送到另一端僅冷卻發(fā)動機，但沒有考慮到消聲器的冷卻；也有的用一個風道將發(fā)動機和獨立的消聲器一起包容冷卻、隔音降噪，這種消聲冷卻結(jié)構(gòu)有例如中國實用新型專利201020119577. 1號所記載的“一種具有消聲器護罩的發(fā)動機結(jié)構(gòu)”。但是，這樣的已有消聲冷卻結(jié)構(gòu)存在的問題是僅冷卻發(fā)動機就會造成消聲器很燙易傷人，還有因為達到消聲效果的要求，消聲器必須要有一個較大的體積，使用中必須給消聲器專門留一個空間從而增大了發(fā)動機總成的總體積，這樣就要求風扇大和風道復雜， 在用于發(fā)動機冷卻消聲效果要求高、體積要求小的通用發(fā)動機和全封閉發(fā)動機式發(fā)電機中難以滿足綜合要求。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以將排氣消聲器分割成上下2個小體積腔體布置在發(fā)動機周邊空余位置，然后用發(fā)動機前后冷卻風扇的2股增壓冷卻氣流分別輸送到排氣消聲器2個腔體進行冷卻，從而冷卻發(fā)動機、進氣管、消聲器，控制發(fā)動機和排氣溫度來降低發(fā)動機排氣噪音，又通過風道的隔音性能達到降低發(fā)動機和消聲器最終噪音目的的結(jié)構(gòu)；同時由于風道、消聲器的雙體式結(jié)構(gòu)，可以在設(shè)計時靈活的把風道、消聲器部件布置在發(fā)動機周邊可利用的空余空間，有利于減少發(fā)動機系統(tǒng)的總體積。為了達到這樣的目的，本發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)采用這樣的技術(shù)方案發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，消聲器組合包括有上下兩個腔體和進氣管、連通管、消聲器出氣口，前風道組合包容發(fā)動機的氣缸以上部分、進氣管和上腔體部分；后風道組合從發(fā)動機的箱體、油底殼處強制進風并包容增壓冷卻消聲器下腔體；前風道組合通過螺栓和密封帶與發(fā)動機氣缸以上部分相連，消聲器的上下腔體與發(fā)動機、后風道前罩用螺栓相連； 本發(fā)明可以將發(fā)動機前后2個風扇的增壓冷卻風通過前后2個風道組合分別環(huán)繞冷卻發(fā)動機、雙段式消聲器的進氣管和上、下兩個腔體、連通管的外表面，大大降低了雙段式消聲器組合的本體溫度和消聲器出氣口處的排氣溫度，有利于提高消聲器組合的消聲冷卻效果； 同時由于前后2個風道組合分別將發(fā)動機、消聲器組合的主要部分包容，風道自身的隔音功能和上面的消聲結(jié)構(gòu)也可以降低發(fā)動機總成的噪音。為了防止發(fā)動機、消聲器組合自身的熱輻射可能造成前后2個風道組合溫度高而造成風道自身損壞，在前后2個風道組合局部溫度較高的內(nèi)壁部位貼有隔熱反射膜，為了提高前后2個風道組合的隔音功能，在前、后風道組合的內(nèi)外壁局部位置還制造有消音結(jié)構(gòu)和貼有消音棉。


本發(fā)明專利有如下附圖圖1是本發(fā)明專利的局部剖面結(jié)構(gòu)示意2是圖1的立體局部透視示意中1-前風扇，2-包括件21、22、23的前風道組合，3_發(fā)動機，4_后風扇，5_后風道前罩，6-后風道中罩，7-后風道后罩，8-進氣管，9-消聲器的上腔體，10-消聲器的下腔體，11、12-連通管，13-消聲器出氣口，14-前風道排風口，15-后風道排風口，16-包括件4、 5、6、7的后風道組合，17-包括件8、9、10、11、12、13的消聲器組合，18-隔熱反射膜，19-消音棉，20-風道上的消音結(jié)構(gòu)，21-前進風罩，22-前進風左罩，23-前進風右罩。
具體實施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實施方案如附圖1、附圖2所示，發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，包括有上下兩個腔體9、10和進氣管8、連通管11、12、消聲器出氣口 13的雙段式消聲器組合17，包容發(fā)動機3的氣缸以上部分、進氣管8和上腔體9部分的前風道組合2 ； 從發(fā)動機3的箱體、油底殼處強制進風并包容增壓冷卻消聲器下腔體10的后風道組合16 ； 前風道組合2通過螺栓和密封帶與發(fā)動機3氣缸以上部分相連，消聲器的上下腔體9、10與發(fā)動機、后風道前罩5用螺栓相連；本發(fā)明可以將發(fā)動機3前后2個風扇1、4的增壓冷卻風通過前后2個風道組合2、16分別環(huán)繞冷卻雙段式消聲器的進氣管8和上、下兩個腔體9、 10、連通管11、12的外表面，大大降低了雙段式消聲器組合17的本體溫度和消聲器出氣口 13處的排氣溫度，有利于提高消聲器組合17的消聲冷卻效果；同時由于前后2個風道組合 2、16分別將發(fā)動機3、消聲器組合17的主要部分包容，風道自身的隔音功能和上面的消聲結(jié)構(gòu)19、20也可以降低發(fā)動機總成的噪音。為了防止發(fā)動機3、消聲器組合17自身的熱輻射可能造成前后2個風道組合2、16溫度高而造成風道自身損壞，在前后2個風道組合2、16 局部溫度較高的內(nèi)壁部位貼有隔熱反射膜，為了提高前后2個風道組合2、16的隔音功能， 在前、后風道組合2、16的內(nèi)外壁局部位置還有消音結(jié)構(gòu)20和貼有消音棉19。在如附圖所示的具體實施方案中，前冷卻風被前風扇1吸入前進風罩21并增壓后送至由前進風罩21、前進風左罩22，前進風右罩23組成的前風道組合2中，前風道冷卻風先通過發(fā)動機3外表面和前風道組合2內(nèi)壁之間的間隙環(huán)繞冷卻發(fā)動機3的氣缸以上部分，然后再經(jīng)過進氣管8和上腔體9與前風道組合2內(nèi)壁之間的間隙環(huán)繞冷卻消聲器進氣管8和上腔體9、連通管11、12的上半部，然后經(jīng)前風道排風口 14排出；發(fā)動機排氣經(jīng)過進氣管8和上腔體9內(nèi)腔消聲，然后通過連通管11、12進入消聲器下腔體10消聲后經(jīng)消聲器出氣口 13排出；后冷卻風被后風扇4從發(fā)動機下箱體側(cè)面、油底殼底部吸入冷卻進風，風在吸入的同時也冷卻了發(fā)動機箱體和油底殼，降低了發(fā)動機的溫度，后風道前罩5是鋁合金結(jié)構(gòu)與發(fā)動機通過螺栓連接，既起到了風道、前后連接消聲器下腔體10和后風道中罩6的連接承載作用，又起到了把發(fā)動機的熱量通過安裝螺栓和連接面?zhèn)鬟f到后風道前罩5然后被冷卻風冷卻降低發(fā)動機溫度的作用；后風扇4在后風道前罩5和后風道中罩6中間，吸入增壓后的冷卻風被送入由后風道中罩6、后風道后罩7之間的空間，該空間中安裝有需要冷卻消聲的消聲器下腔體10，消聲器下腔體10外表面與后風道中罩6、后風道后罩7之間除安裝點外均有間隙，后冷卻風從消聲器下腔體10周邊間隙間通過并冷卻消聲器下腔體10、連通管11、12的下半部后從后風道排風口 15排出，消聲器的排氣也最終從消聲器出氣口 13 排出，消聲器出氣口 13被后風道排風口 15的中間部分包容；因為發(fā)動機3、消聲器組合17 均為高溫部件，為了防止他們的熱輻射造成前后2個風道組合2、16的部件溫度高而造成風道自身損壞，在如圖所示前后2個風道組合2、16局部溫度較高的內(nèi)壁部位貼有隔熱反射膜，為了提高前后2個風道組合2、16的隔音功能，在前、后風道組合2、16的內(nèi)外壁局部位置還有消音結(jié)構(gòu)20和貼有消音棉19。這種設(shè)計可以靈活的把消聲器分割成大小不一的2 個腔體并增加諧波消聲結(jié)構(gòu)以提高在同一消聲器總體積下的消聲效果，又有利于把消聲器的2個腔體布置在發(fā)動機周邊可以利用的空余位置并增大外表面積以提高散熱，減少發(fā)動機總成的總體積；消聲器的上下腔體和前后風道設(shè)計雖然增加了一定的成本，但大大提高了發(fā)動機和消聲器的消聲冷卻性能，還因為風道的隔聲功能和風道上面的隔聲部件，也可以降低發(fā)動機總成的最終噪音，特別對發(fā)動機中的通用發(fā)動機和全封閉發(fā)動機式發(fā)電機這類對總體積、排氣溫度、排氣噪音要求嚴的場合非常適用。
權(quán)利要求
1.發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，包括由進氣管，雙段式上下消音腔體構(gòu)成的消聲器組合， 發(fā)動機前后風扇和前后冷卻風道構(gòu)成的雙風道，前進風罩加左右對分的前風道組合包容發(fā)動機的氣缸和氣缸蓋部分、消聲器的進氣管和上腔體部分并通過螺栓和密封帶與發(fā)動機氣缸以上部分相連；前后組合的后風道組合包容消聲器的下腔體部分并通過螺栓和密封帶與發(fā)動機串連，前后2個風道的增壓冷卻風分別環(huán)繞前后風道內(nèi)壁、發(fā)動機外表面、消聲器上下消音腔體外壁周邊之間的間隙通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是雙段式消聲器組合的上下消音腔體用1 2根連通管連接，消聲器出氣口在下消音腔體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在局部溫度較高的部位貼有隔熱反射膜，內(nèi)壁與發(fā)動機、消聲器各部分均有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是雙風道的最終出風互不相通，中間有隔板分隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是前后風道的風扇與發(fā)動機曲軸共軸，前風道的進風量大于后風道。
全文摘要
發(fā)動機的雙消聲冷卻結(jié)構(gòu)，包括有上下兩個腔體的雙段式消聲器；從發(fā)動機前端強制進風并包容發(fā)動機氣缸以上部分、進氣管和上腔體部分的前風道，從發(fā)動機箱體、油底殼處強制進風并包容冷卻消聲器下腔體的后風道；風道通過螺栓和密封帶與發(fā)動機相連，消聲器的上下腔體與發(fā)動機、后風道罩用螺栓相連；本發(fā)明將發(fā)動機前后2個風扇的增壓冷卻風通過2個風道分別冷卻發(fā)動機和雙段式消聲器上、下腔體，降低了發(fā)動機總成的溫度，同時由于2個風道分別將發(fā)動機和消聲器兩個腔體包容后的隔音功能，也降低了發(fā)動機總成的系統(tǒng)噪音。
文檔編號F01P5/06GK102562251SQ201110460308
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者唐鐵軍, 錢有恒 申請人:浙江樂恒動力科技有限公司