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一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞及其內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):5189023閱讀:140來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞及其內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu),具體涉及一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞。本實(shí)用新型同時(shí)涉及使用上述活塞的內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。在這種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下,活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要通過(guò)與其連接的連桿傳遞給曲軸,在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,連桿隨著活塞的運(yùn)動(dòng)作來(lái)回的擺動(dòng),使活塞受到以高階函數(shù)變化的周期性側(cè)向力。由于連桿的存在,曲柄連桿機(jī)構(gòu)內(nèi)燃機(jī)存在體積龐大、笨重、平衡性能差等缺點(diǎn), 為了解決這些問(wèn)題,中國(guó)專利文獻(xiàn)CN85100358B公開了一種“曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)”,這種內(nèi)燃機(jī)的特點(diǎn)是取消了連桿,采用開有偏心圓孔的圓滑塊與特殊設(shè)計(jì)的活塞總成相配合,實(shí)現(xiàn)活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)化。請(qǐng)參看圖1、圖2,分別根據(jù)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN85100358B說(shuō)明書圖4、圖5公開的活塞立體圖繪制。從圖中可以看出,該種內(nèi)燃機(jī)的活塞總成具有冠部01、活塞座02兩個(gè)部分,所述冠部01與傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的活塞頭作用相同,其頂部稱為活塞頂,為燃燒室的一部分; 冠部周邊則設(shè)置有若干活塞環(huán)槽,用于安置氣環(huán)、油環(huán),實(shí)現(xiàn)對(duì)汽缸的密封。圖中,在冠部下方,設(shè)置所述活塞座02,該活塞座02主體部分為薄塊狀,該薄塊的兩個(gè)側(cè)邊能夠與機(jī)體的滑道配合,稱為導(dǎo)向側(cè)面;其平面的中心線上則開有內(nèi)徑和圓滑塊外徑配合的圓孔,該圓孔稱為圓滑塊容置孔03。根據(jù)不同的情況,活塞座02的寬度可以等于冠部01的寬度,如圖 1 ;也可以大于冠部01的寬度,如圖2。在所述冠部01和活塞座02之間,有時(shí)還根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置連接部04.上述活塞在實(shí)際使用中并不能滿足所有的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)的需求,在實(shí)際使用中,根據(jù)不同的曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)的具體結(jié)構(gòu),需要設(shè)計(jì)不同形式的活塞。尤其是活塞作為往復(fù)運(yùn)動(dòng)件,需要在高速情況下往復(fù)運(yùn)動(dòng),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度要求高,需要根據(jù)情況對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)。另外,活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面還需要潤(rùn)滑油提供潤(rùn)滑,因此,需要考慮潤(rùn)滑油管路的設(shè)計(jì)。上述現(xiàn)有技術(shù)提供的活塞均沒(méi)有公開以上相關(guān)結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷,本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供一種用于曲柄圓滑塊內(nèi)燃機(jī)、壓縮機(jī)的活塞,該活塞具有更高的剛度和強(qiáng)度,并能夠以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)為活塞提供潤(rùn)滑油路。本實(shí)用新型提供一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,該活塞具有冠部、活塞座、連接所述冠部和活塞座的連接部;所述冠部包括活塞頂、活塞環(huán)帶和導(dǎo)向裙部,該導(dǎo)向裙部具體是兩個(gè)從所述活塞環(huán)帶下端伸出、對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的上導(dǎo)向條;所述活塞座包括設(shè)置圓滑塊容置孔的圓滑塊容置體以及位于圓滑塊容置體兩側(cè)的下導(dǎo)向條;所述連接部連接活塞頂?shù)酌婧退鰣A滑塊容置體上部;所述連接部中設(shè)置有沿活塞軸向延伸的油道柱,該油道柱
3中設(shè)置油道,該油道在上部通過(guò)兩個(gè)分支分別聯(lián)通到兩個(gè)上導(dǎo)向條外弧面的出油孔,該油道下端聯(lián)通到圓滑塊容置孔內(nèi)壁的下進(jìn)油口。優(yōu)選的,所述連接部為橫截面為工字型的連接肋板。優(yōu)選的,所述連接肋板的工字型的兩個(gè)蓋板分別設(shè)置在與兩側(cè)的上導(dǎo)向條沿徑向相對(duì)的位置。優(yōu)選的,所述上導(dǎo)向條的靠底端位置和與其相對(duì)的連接部的連接肋板的蓋板之間,設(shè)置有垂直連接兩個(gè)相對(duì)面的第二加強(qiáng)肋。優(yōu)選的,在所述活塞頂?shù)牡酌妫O(shè)置有沿工字型肋板的蓋板面延伸到活塞環(huán)帶內(nèi)壁面的第一加強(qiáng)肋。優(yōu)選的,在所述油道柱上端,在所述活塞頂?shù)牡酌嬖O(shè)置有與油道柱垂直相交并垂直于所述上導(dǎo)向條的對(duì)稱中心面的中間加強(qiáng)肋。優(yōu)選的,所述油道柱沿所述工字型連接肋板的腹板中軸線布置。優(yōu)選的,油道柱靠上部位置通過(guò)兩個(gè)相互呈V型的油道柱分支連接到上導(dǎo)向條, 上述油道柱分支沿工字型肋板的腹板設(shè)置并穿過(guò)工字型肋板的蓋板;所述油道在上部的兩個(gè)分支即設(shè)置在該油道柱分支中。優(yōu)選的,該活塞為雙作用活塞,其冠部和連接部對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種內(nèi)燃機(jī),該內(nèi)燃機(jī)使用上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的活塞。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種壓縮機(jī),該壓縮機(jī)使用上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的活塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞通過(guò)設(shè)置在連接部的沿活塞軸向延伸的油道柱及其分支,為潤(rùn)滑油提供了從圓滑塊容置孔流向上導(dǎo)向條外弧面的通路,使活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,其上導(dǎo)向條外弧面與機(jī)體提供的往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面之間的摩擦面能夠獲得足夠的潤(rùn)滑油,降低往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力。同時(shí),該油道柱還起到加強(qiáng)肋的作用,提高了活塞的強(qiáng)度和剛度。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中,所述活塞的連接部采用剛度較好的工字型截面; 在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中,所述活塞的上導(dǎo)向條的靠底端位置和與其相對(duì)的連接肋板的蓋板之間,設(shè)置有垂直連接兩個(gè)向?qū)γ娴牡诙訌?qiáng)肋。在其他進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中,還設(shè)置了其他加強(qiáng)肋,以上結(jié)構(gòu)均能夠有效的加強(qiáng)活塞的剛度,避免其在高強(qiáng)度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)變形。

圖1是根據(jù)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN85100358B說(shuō)明書圖4繪制的現(xiàn)有技術(shù)活塞的立體圖;圖2是根據(jù)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN85100358B說(shuō)明書圖5繪制的現(xiàn)有技術(shù)活塞的另一個(gè)立體圖;圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖之一;圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖之二 ;圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖之三;[0025]圖6是是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體剖視圖;圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖3,該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的立體圖之一。請(qǐng)同時(shí)參看圖4,該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的立體圖之二。請(qǐng)同時(shí)參看圖5,該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的立體圖之三。請(qǐng)同時(shí)參看圖6,該圖為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞的立體剖視圖,其剖面為垂直于圓滑塊容置孔的中軸線的活塞中心平面。結(jié)合以上立體圖,可以清楚的明了該活塞各個(gè)部分的結(jié)構(gòu),并且可以看出其潤(rùn)滑油路的布置狀況。如上述圖所示,該活塞為單作用活塞,具有冠部1、活塞座2、以及連接所述冠部1 和活塞座2的連接部3。所述冠部1從上到下依次包括活塞頂1-1、活塞環(huán)帶1-2和導(dǎo)向裙部1-3。所述活塞頂1-1和所述活塞環(huán)帶1-2構(gòu)成開口向下的圓筒形,所述導(dǎo)向裙部1-3類似于從上述圓筒向下伸出的一對(duì)支撐腳。所述活塞頂1-1位于冠部1的頂部,和傳統(tǒng)活塞的活塞頂作用結(jié)構(gòu)相同,在活塞安裝使用后,作為燃燒室的下底面,其頂面可以按照燃燒室的實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì),該實(shí)施例中,頂面即設(shè)置了凹坑1-1-1,由于活塞頂1-1的頂面形狀和本實(shí)用新型關(guān)系不大,在此不予詳細(xì)說(shuō)明。所述活塞環(huán)帶1-2位于活塞頂1-1的下部,其外徑面上設(shè)置有若干環(huán)槽,這些環(huán)槽為用于安置油環(huán)、氣環(huán)等密封件,與普通活塞的設(shè)置基本相同。所述導(dǎo)向裙部1-3具體是從活塞環(huán)帶向下端伸出、對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的上導(dǎo)向條 1-3-1,上導(dǎo)向條1-3-1為外徑面呈弧形面的條狀體,該弧形面是以活塞中心軸線為中心的圓柱面的一部分,其所在的圓柱面的直徑根據(jù)需要可能略大于或者等于所述活塞頂1-1的外徑面。上導(dǎo)向條1-3-1在上述圓柱面上延伸一個(gè)很小的弧度,整體呈伸出的條狀。上導(dǎo)向條1-3-1的功能是與氣缸的內(nèi)壁面配合,為活塞提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)的支持。所述活塞座2包括設(shè)置圓滑塊容置孔2-3的圓滑塊容置體2-1,以及對(duì)稱設(shè)置在圓滑塊容置體2-1兩側(cè)的下導(dǎo)向條2-2。所述圓滑塊容置體2-1為具有一定厚度的薄板狀,并且其中心面經(jīng)過(guò)該活塞的軸線,并且和所述上導(dǎo)向條1-3-1的弧形的對(duì)稱中心面相重合。 圓滑塊容置體2-1中心開設(shè)所述圓滑塊容置孔2-3,該圓滑塊容置孔2-3的直徑較大,占據(jù)了圓滑塊容置體2-1的大部分。所述下導(dǎo)向條2-2設(shè)置在圓滑塊容置體2-1兩側(cè),為和所述上導(dǎo)向條1-3-1相似的條狀,并且外徑面也是與活塞軸線重合的圓柱面上的圓弧面的一部分。但是,上述兩個(gè)下導(dǎo)向條2-2外徑面所在的圓柱面的直徑大于上述上導(dǎo)向條1-3-1 所在的圓柱面的直徑。所述圓滑塊容置體2-1的四角設(shè)置相互呈十字形的連接到所述下導(dǎo)向條2-2的四個(gè)肋條2-4,上述肋條中設(shè)置從所述圓滑塊容置孔2-3內(nèi)徑面流向所述下導(dǎo)向條2-2表面的油道2-5。所述下導(dǎo)向條2-2內(nèi)側(cè)和所述圓滑塊容置體2-1外徑面之間,通過(guò)肋板2-6連接。所述連接部3連接活塞頂1-1底面和所述圓滑塊容置體2-1上部。該連接部3的具體結(jié)構(gòu)為橫截面為工字型的連接肋板,并且,該工字型連接肋板的工字型的兩個(gè)蓋板3-2 分別設(shè)置在與兩側(cè)的上導(dǎo)向條1-3-1沿徑向相對(duì)的位置;所述工字型連接肋板的腹板3-3 的中心面與圓滑塊容置體2-1的中心面重合。沿所述工字型肋板的腹板中心軸線,設(shè)置有以活塞的中軸線為中心軸線的圓柱形的油道柱3-1,該油道柱3-1中心設(shè)置油道3-1-1,該油道柱3-1上部接近所述活塞頂1-1的位置設(shè)置兩個(gè)互相呈Y型的油道柱分支3-1-2,上述油道柱分支3-1-2穿過(guò)所述蓋板3-1分別連接到兩個(gè)上導(dǎo)向條1-3-1。上述油道柱分支 3-1-2中的設(shè)置的油道3-1-1的分支油道3-1-3則分別連通道位于上導(dǎo)向條1_3_1外徑面的出油孔1-3-1-1,該油道下端連通到圓滑塊容置孔2-3內(nèi)壁的下進(jìn)油口 2-3-1。該油道柱 3-1及其分支同時(shí)可以起到加強(qiáng)肋的作用。上述油道3-1-1的加工方式之一是從圓滑塊容置孔2-3底部從下向上鉆孔,因此,圖中可以看出在圓滑塊容置體2-1底部有一個(gè)工藝孔
2-1-2,該工藝孔2-1-2在加工完成后可以封上以免漏油。為了保證活塞的強(qiáng)度,在活塞上設(shè)置多處加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)。在所述活塞頂1-1的底面, 就設(shè)置有三條垂直于所述上導(dǎo)向條1-3-1的對(duì)稱中心面設(shè)置的加強(qiáng)肋。具體包括,與所述油道柱3-1垂直相交設(shè)置的中間加強(qiáng)肋1-1-2,以及兩條從所述工字型的連接肋板的蓋板
3-2的兩端設(shè)置的沿蓋板面、活塞頂1-1底面向兩側(cè)延伸到活塞環(huán)帶內(nèi)壁面的第一加強(qiáng)肋 1-1-3。另外,在所述上導(dǎo)向條1-3-1的靠底端位置和與其相對(duì)的連接肋板的蓋板3-2之間, 設(shè)置有垂直連接兩個(gè)相對(duì)面的第二加強(qiáng)肋3-4。該第二加強(qiáng)肋3-4有助于加強(qiáng)所述上導(dǎo)向條1-3-1的強(qiáng)度,避免其斷裂。以上實(shí)施例提供的活塞,為活塞提供了良好的油路,潤(rùn)滑油能夠通過(guò)肋條2-4中間的油道2-5從圓滑塊流向所述下導(dǎo)向條2-2表面;同時(shí),潤(rùn)滑油還可以通過(guò)油道柱3-1中間的油道3-1-1,以及分支油道3-1-3流向所述上導(dǎo)向條1-3的表面,為活塞的兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦面都提供運(yùn)動(dòng)支撐。同時(shí),所述油道柱3-1以及肋條2-4還同時(shí)起到加強(qiáng)肋的作用,有效增加了活塞的剛度。同樣為了增加活塞的剛度,該活塞還在多處薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置了加強(qiáng)肋,尤其是在所述上導(dǎo)向條1-3的底部設(shè)置的連接兩個(gè)相對(duì)面的第二加強(qiáng)肋3-4,有效增加了上導(dǎo)向條1-3 的剛度和強(qiáng)度,降低了上導(dǎo)向條1-3變形或者斷裂的可能性。本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供一種雙作用活塞,該活塞同樣使用上述結(jié)構(gòu),即將上述單作用活塞的結(jié)構(gòu)對(duì)稱的應(yīng)用于其另一端即可。在此不再詳細(xì)說(shuō)明。將上述活塞用于內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī),可獲得使用上述活塞的內(nèi)燃機(jī)或者壓縮機(jī)的實(shí)施例。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,具有冠部、活塞座、連接所述冠部和活塞座的連接部;所述冠部包括活塞頂、活塞環(huán)帶和導(dǎo)向裙部,該導(dǎo)向裙部具體是兩個(gè)從所述活塞環(huán)帶下端伸出、對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的上導(dǎo)向條;所述活塞座包括設(shè)置圓滑塊容置孔的圓滑塊容置體以及位于圓滑塊容置體兩側(cè)的下導(dǎo)向條;所述連接部連接活塞頂?shù)酌婧退鰣A滑塊容置體上部;所述連接部中設(shè)置有沿活塞軸向延伸的油道柱,該油道柱中設(shè)置油道, 該油道在上部通過(guò)兩個(gè)分支分別聯(lián)通到兩個(gè)上導(dǎo)向條外弧面的出油孔,該油道下端聯(lián)通到圓滑塊容置孔內(nèi)壁的下進(jìn)油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,所述連接部為橫截面為工字型的連接肋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,所述連接肋板的工字型的兩個(gè)蓋板分別設(shè)置在與兩側(cè)的上導(dǎo)向條沿徑向相對(duì)的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,所述上導(dǎo)向條的靠底端位置和與其相對(duì)的連接部的連接肋板的蓋板之間,設(shè)置有垂直連接兩個(gè)相對(duì)面的第二加強(qiáng)肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,在所述活塞頂?shù)牡酌?,設(shè)置有沿工字型肋板的蓋板面延伸到活塞環(huán)帶內(nèi)壁面的第一加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,在所述油道柱上端,在所述活塞頂?shù)牡酌嬖O(shè)置有與油道柱垂直相交并垂直于所述上導(dǎo)向條的對(duì)稱中心面的中間加強(qiáng)肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,所述油道柱沿所述工字型連接肋板的腹板中軸線布置。
8.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,油道柱靠上部位置通過(guò)兩個(gè)相互呈V型的油道柱分支連接到上導(dǎo)向條,上述油道柱分支沿工字型肋板的腹板設(shè)置并穿過(guò)工字型肋板的蓋板;所述油道在上部的兩個(gè)分支即設(shè)置在該油道柱分支中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,其特征在于,該活塞為雙作用活塞,其冠部和連接部對(duì)稱設(shè)置。
10.一種內(nèi)燃機(jī),其特征在于,使用上述權(quán)項(xiàng)1-權(quán)項(xiàng)9任一項(xiàng)所述的活塞。
11.一種壓縮機(jī),其特征在于,使用上述權(quán)項(xiàng)1-權(quán)項(xiàng)9任一項(xiàng)所述的活塞。
專利摘要一種用于曲柄圓滑塊機(jī)構(gòu)的活塞,具有冠部、活塞座、連接部;所述冠部包括活塞頂、活塞環(huán)帶和導(dǎo)向裙部,該導(dǎo)向裙部包括兩個(gè)從活塞環(huán)帶下端伸出、對(duì)稱設(shè)置在兩側(cè)的上導(dǎo)向條;所述活塞座包括設(shè)置圓滑塊容置孔的圓滑塊容置體以及位于圓滑塊容置體兩側(cè)的下導(dǎo)向條;所述連接部連接活塞頂?shù)酌婧退鰣A滑塊容置體上部;所述連接部中設(shè)置有沿活塞軸向延伸的油道柱,該油道柱中設(shè)置油道,該油道在上部通過(guò)兩個(gè)分支分別聯(lián)通到兩個(gè)上導(dǎo)向條外弧面的出油孔,該油道下端聯(lián)通到圓滑塊容置孔內(nèi)壁的下進(jìn)油口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的活塞為潤(rùn)滑油提供了從圓滑塊容置孔流向上導(dǎo)向條外弧面的通路。本實(shí)用新型同時(shí)提供使用上述活塞的內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F02F3/00GK202007888SQ20112004391
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者王清旭, 黎明, 黎正中 申請(qǐng)人:北京中清能發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)有限公司
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