專利名稱：用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔桿連接結(jié)構(gòu)有許多，如抱箍式、法蘭式等，但這些 連接結(jié)構(gòu)一般都體積大、重量大，需要較大規(guī)格的緊固螺栓才能緊固；而且其防護(hù)能力差， 雨水容易沿該連接處進(jìn)入塔桿，導(dǎo)致安裝在塔桿內(nèi)的控制器損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、防護(hù)能力強(qiáng)、用于連接風(fēng)力 發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種用于連接風(fēng)力發(fā) 電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，包括連接器主體和連接抱瓦，所述連接器主體包括內(nèi)層圓 柱管體和外層圓柱管體，內(nèi)層圓柱管體的上端和外層圓柱管體的上端通過一連接面固定連 接，所述外層圓柱管體側(cè)壁設(shè)有缺口，所述連接抱瓦設(shè)置在缺口處，所述內(nèi)層圓柱管體套設(shè) 在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸上，所述外層圓柱管體套設(shè)在塔桿上，并通過所述連接抱瓦鎖緊。其中，所述外層圓柱管體側(cè)壁的缺口為半圓柱面，所述連接抱瓦與缺口的形狀相 適配。其中，所述外層圓柱管體長度大于內(nèi)層圓柱管體的長度。其中，所述回轉(zhuǎn)主軸外徑為D1，內(nèi)層圓柱管體與回轉(zhuǎn)主軸的配合面的長度為Li， Dl ^ Ll ^ 1. 5D1。其中，所述外層圓柱管體的內(nèi)徑為D2，外層圓柱管體與塔桿的配合面的長度為 L2,1. 2D2 彡 L2 彡 1. 5D2。其中，所述外層圓柱管體側(cè)壁缺口的上沿與連接內(nèi)外層圓柱管體所用加強(qiáng)筋的上 表面之間的距離為L3，IOmm彡L3彡20_。其中，所述連接器主體與連接抱瓦抱合后形成一縫隙，在內(nèi)層圓柱管體的側(cè)壁上 設(shè)有與此縫隙正中間位置相對應(yīng)的螺紋孔，所述內(nèi)層圓柱管體的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖定回轉(zhuǎn) 主軸的緊固螺栓穿過的通孔。其中，所述連接器主體與連接抱瓦抱合后形成的縫隙寬度為6 12mm，所述螺紋 孔的尺寸為M4 M12。其中，所述內(nèi)層圓柱管的外表面設(shè)置有加強(qiáng)筋連接內(nèi)外層圓柱管體。其中，所述加強(qiáng)筋數(shù)量為3 8條。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型所述連接器主體包括內(nèi)層圓柱管體和 外層圓柱管體，內(nèi)層圓柱管體的上端和外層圓柱管體的上端通過一連接面連接，所述內(nèi)層 圓柱管體套設(shè)在回轉(zhuǎn)主軸上，所述外層圓柱管體套設(shè)在塔桿上，外層圓柱管體的下表面處 在塔桿上表面的下方，所以雨水不可能從連接處進(jìn)入塔桿，從而保護(hù)了塔桿內(nèi)的控制器不被雨水損壞，而且連接器整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，不需要大規(guī)格的緊固螺栓進(jìn)行緊 固，也只需在塔桿上開設(shè)與內(nèi)層圓柱管體螺紋孔位置相對應(yīng)、尺寸稍大或等于螺紋孔尺寸 的通孔，裝配工藝也比較簡單，便于生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型連接器的正視圖；圖2是本實(shí)用新型連接器的俯視圖；圖3是圖1中A-A向剖示圖；圖4是本實(shí)用新型連接器的使用狀態(tài)圖。其中，1、連接器主體；11、外層圓柱管體；111、缺口 ；12、內(nèi)層圓柱管體；121、螺紋 孔；122、通孔；123、加強(qiáng)筋；13、連接面；2、連接抱瓦；3、回轉(zhuǎn)主軸；4、塔桿。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。作為本實(shí)用新型用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器的實(shí)施例，如圖1 至圖4所示，包括連接器主體1和連接抱瓦2，所述連接器主體1包括內(nèi)層圓柱管體12和外 層圓柱管體11，內(nèi)層圓柱管體12的上端和外層圓柱管體11的上端通過一連接面13固定連 接，所述外層圓柱管體11側(cè)壁設(shè)有缺口 111，所述連接抱瓦2設(shè)置在缺口 111處，所述內(nèi)層 圓柱管體12套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸3上，所述外層圓柱管體11套設(shè)在塔桿4上，并 通過所述連接抱瓦2鎖緊。由于本實(shí)用新型所述連接器主體1包括內(nèi)層圓柱管體12和外層圓柱管體11，內(nèi)層 圓柱管體12的上端和外層圓柱管體11的上端通過一連接面13連接，所述內(nèi)層圓柱管體12 套設(shè)在回轉(zhuǎn)主軸3上，所述外層圓柱管體11套設(shè)在塔桿4上，外層圓柱管體11的下表面處 在塔桿4上表面的下方，所以雨水不可能從連接處進(jìn)入塔桿4，從而保護(hù)了塔桿4內(nèi)的控制 器不被雨水損壞，而且連接器整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，不需要大規(guī)格的緊固螺栓進(jìn) 行緊固，也只需在塔桿上開設(shè)與內(nèi)層圓柱管體螺紋孔121位置相對應(yīng)、尺寸稍大或等于螺 紋孔尺寸的通孔122，裝配工藝也比較簡單，便于生產(chǎn)。把回轉(zhuǎn)主軸3裝配到連接器的內(nèi)層圓柱管體12上時(shí)，可以采用多種方法，比如采 用熱套法，或者采用在回轉(zhuǎn)主軸3上設(shè)計(jì)成階梯軸，并在階梯軸的側(cè)面設(shè)置緊固螺栓的方 案，均能達(dá)到固定連接的目的，當(dāng)采用第二種方法時(shí)，階梯軸不僅能保證回轉(zhuǎn)主軸3的與連 接器配合面的長度，同時(shí)還能使整體受力結(jié)構(gòu)更合理。在一實(shí)施例中，所述外層圓柱管體11側(cè)壁的缺口 111為半圓柱面，所述連接抱瓦 2與缺口 111的形狀相適配。在一實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)主軸3外徑為D1，內(nèi)層圓柱管體12與回轉(zhuǎn)主軸3的配合 面的長度為Li，Dl ^Ll ^ 1. 5D1 ；所述外層圓柱管體11的內(nèi)徑為D2，外層圓柱管體11與 塔桿4的配合面的長度為L2，1. 2D2 ^ L2 ^ 1. 5D2 ；所述外層圓柱管體11側(cè)壁缺口的上沿 與連接內(nèi)外層圓柱管體所用加強(qiáng)筋123的上表面之間的距離為L3，IOmm ^ L3 ^ 20mm。在 上述參數(shù)范圍內(nèi)，連接器可以起到較佳的固定和連接效果。[0026]在一實(shí)施例中，所述連接器主體1與連接抱瓦2抱合后形成一縫隙，在內(nèi)層圓柱管 體12的側(cè)壁上設(shè)有與此縫隙正中間位置相對應(yīng)的螺紋孔121，所述連接器主體1與連接抱 瓦2抱合后形成的縫隙寬度為6 12mm，所述螺紋孔的優(yōu)選尺寸為M4 M12，所述內(nèi)層圓 柱管體12的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖定回轉(zhuǎn)主軸3的緊固螺栓穿過的通孔122。塔桿4安裝時(shí)， 塔桿4上頂面與加強(qiáng)筋123上頂面相接觸，塔桿4上設(shè)置與所述螺紋孔121對應(yīng)高度位置 開稍大或同尺寸的通孔，用連接螺栓穿過此通孔并旋入螺紋孔121，實(shí)現(xiàn)塔桿4與連接器主 體1之間的再固定，回轉(zhuǎn)主軸3上設(shè)置有與所述通孔122高度位置對應(yīng)的螺紋孔，緊固螺栓 穿過通孔122旋入螺紋孔，把回轉(zhuǎn)主軸3固定在連接器上。所述外層圓柱管體側(cè)壁缺口的 上沿與所述通孔122中軸線之間的距離為L4，L3 < L4 < Li。在一實(shí)施例中，所述內(nèi)層圓柱管體12的外表面設(shè)置有加強(qiáng)筋123連接內(nèi)外層圓柱 管體，所述加強(qiáng)筋123數(shù)量為3 8條。加強(qiáng)筋123即保證了連接器的強(qiáng)度，又可以減輕連 接器的重量，同時(shí)還能起到導(dǎo)向及定位作用，能保證順利地裝配到塔桿4上。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于包括連接器主體 和連接抱瓦，所述連接器主體包括內(nèi)層圓柱管體和外層圓柱管體，內(nèi)層圓柱管體的上端和 外層圓柱管體的上端通過一連接面固定連接，所述外層圓柱管體側(cè)壁設(shè)有缺口，所述連接 抱瓦設(shè)置在缺口處，所述內(nèi)層圓柱管體套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸上，所述外層圓柱管 體套設(shè)在塔桿上，并通過所述連接抱瓦鎖緊。
2.權(quán)利要求1所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所述 外層圓柱管體側(cè)壁的缺口為半圓柱面，所述連接抱瓦與缺口的形狀相適配。
3.權(quán)利要求1所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所述 外層圓柱管體長度大于內(nèi)層圓柱管體的長度。
4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其 特征在于所述回轉(zhuǎn)主軸外徑為D1，內(nèi)層圓柱管體與回轉(zhuǎn)主軸的配合面的長度為Li， Dl ^ Ll ^ 1. 5D1。
5.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其 特征在于所述外層圓柱管體的內(nèi)徑為D2，外層圓柱管體與塔桿的配合面的長度為L2， 1. 2D2 ^ L2 ^ 1. 5D2。
6.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征 在于所述外層圓柱管體側(cè)壁缺口的上沿與連接內(nèi)外層圓柱管體所用加強(qiáng)筋的上表面之間 的距離為L3，IOmm彡L3彡20mm。
7.權(quán)利要求1所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所述 連接器主體與連接抱瓦抱合后形成一縫隙，在內(nèi)層圓柱管體的側(cè)壁上設(shè)有與此縫隙正中間 位置相對應(yīng)的螺紋孔，所述內(nèi)層圓柱管體的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖定回轉(zhuǎn)主軸的緊固螺栓穿過 的通孔。
8.權(quán)利要求7所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所 述連接器主體與連接抱瓦抱合后形成的縫隙寬度為6 12mm，所述螺紋孔的尺寸為M4 M12。
9.權(quán)利要求1所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所述 內(nèi)層圓柱管的外表面設(shè)置有加強(qiáng)筋連接內(nèi)外層圓柱管體。
10.權(quán)利要求9所述用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，其特征在于所述 加強(qiáng)筋數(shù)量為3 8條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)回轉(zhuǎn)主軸與塔桿的連接器，包括連接器主體和連接抱瓦，所述連接器主體包括內(nèi)層圓柱管體和外層圓柱管體，內(nèi)層圓柱管體的上端和外層圓柱管體的上端通過一連接面連接，所述外層圓柱管體側(cè)壁設(shè)有缺口，所述連接抱瓦設(shè)置在缺口處，所述內(nèi)層圓柱管體套設(shè)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸上，所述外層圓柱管體套設(shè)在塔桿上，并通過所述連接抱瓦上的安裝孔用緊固件鎖緊。由于本實(shí)用新型所述外層圓柱管體的下表面處在塔桿上表面的下方，所以雨水不可能從連接處進(jìn)入塔桿，從而保護(hù)了塔桿內(nèi)的控制器不被雨水損壞，而且連接器整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，不需要大規(guī)格的緊固螺栓進(jìn)行緊固，裝配工藝也比較簡單，便于生產(chǎn)。
文檔編號F03D11/00GK201934265SQ20112004425
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者伍東勇, 李永泉, 許學(xué)博, 韓建景 申請人:深圳市艾飛盛風(fēng)能科技有限公司