專利名稱:爐頂自動卸灰式消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于噪聲控制設(shè)備,具體為爐頂自動卸灰式消聲器。
背景技術(shù):
消聲器的種類很多,但究其消聲機理,又可以把它們分為六種主要的類型,即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合式消聲器、微孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣流通道的內(nèi)壁上或按照一定方式在管道中排列,就構(gòu)成了阻性消聲器。當(dāng)聲波進入阻性消聲器時,一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉,使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好象電學(xué)上的純電阻電路,吸聲材料類似于電阻。因此,人們就把這種消聲器稱為阻性消聲器。高爐區(qū)域高爐爐頂均壓放散時,會產(chǎn)生很強的放散氣體粉塵及氣流噪聲。噪聲最高達(dá)120dB (A),噪聲嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,必須進行粉塵及噪聲綜合治理。在高爐均壓放散管設(shè)爐頂旋風(fēng)除塵器和沉降室進行初級除塵。氣流噪聲治理采用隔聲、吸聲、消聲、阻尼、減震等多項噪聲治理技術(shù),需設(shè)高爐爐頂自動卸灰式消聲器,從而減少對人的干擾和傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是針對以上技術(shù)問題,提供一種在設(shè)計、施工、安裝、使用技術(shù)上做到方便安裝,增加工程質(zhì)量及延長設(shè)備使用壽命的爐頂自動卸灰式消聲器。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的爐頂自動卸灰式消聲器,包括灰斗、筒體和消聲彎管,灰斗呈圓錐形,灰斗的前端設(shè)置卸灰閥,圓錐兩邊分別設(shè)置了進氣口和人工檢查口,灰斗的后端與筒體的前端連接,筒體的另外一端與消聲彎管連接。所述的筒體分為節(jié)流減壓消聲段和阻抗復(fù)合消聲段,節(jié)流減壓消聲段包括自動卸灰沉降室、外殼內(nèi)消聲筒體和氮氣反吹風(fēng)裝置,外殼內(nèi)消聲筒體內(nèi)設(shè)置穿孔板,氮氣反吹風(fēng)裝置設(shè)置在節(jié)流減壓消聲段的下端和自動卸灰沉降室的頂端,節(jié)流減壓消聲段和阻抗復(fù)合消聲段連接。所述的阻抗復(fù)合消聲段至少為2段,每段內(nèi)均設(shè)置有穿孔板,節(jié)流減壓消聲段與阻抗復(fù)合消聲段及阻抗復(fù)合消聲段各段之間均設(shè)置共振腔。所述的灰斗、節(jié)流減壓消聲段、阻抗復(fù)合消聲段及阻抗復(fù)合消聲段各段之間連接的頂端均分別設(shè)置人工清掃孔。在所述的筒體最前端上下兩側(cè)均設(shè)置有氮氣進氣口。所述的阻抗復(fù)合消聲段里面有圓形消聲單元扇形片管和小孔。所述的消聲彎管的度數(shù)為135度。阻抗復(fù)合消聲段可根據(jù)消聲量不同要求分為一段、二段、三段或四段等。高爐均壓放散氣體,通過旋風(fēng)除塵器進行初級除塵處理后,進入自動卸灰灰斗段放散管,通過放散管放散氣體,氣流在節(jié)流減壓消聲段內(nèi)進行第一次低頻聲波反射,氣體粉塵在自動卸灰沉降室自然沉降,落入灰斗中通過星型卸灰閥排出;氣流通過噴注筒體的小孔噴射到內(nèi)筒體吸聲層,進行第二次低頻聲波反射;氣流到達(dá)阻抗復(fù)合消聲段再一次進行低頻聲波反射衰減,最后氣流通過阻抗復(fù)合消聲元件消聲后排入大氣。為了防止粉塵氣體堵塞節(jié)流減壓消聲段小孔,設(shè)氮氣噴吹清灰裝置,當(dāng)放散氣體每次放散后,氮氣噴吹也每次進行清灰,確保氣流減壓消聲段小孔的暢通?;叶范斡苫叶?、放散管、星型卸灰閥、倉壁振動器等組成?;叶穬A角大于60度,粉塵不易粘糊,容易下落,灰斗外部進行保溫隔聲鍍鋅板護面包扎處理。節(jié)流減壓消聲段由一級減壓小孔噴注穿孔筒體(重力沉降室)、外殼內(nèi)消聲筒體、 氮氣反吹清灰裝置等組成。為了避免小孔堵塞,在小孔出口進行特殊處理減少粉塵可能對小孔的粘糊;在節(jié)流減壓穿孔筒體內(nèi)進行了拋光處理,減少粉塵對筒體內(nèi)壁的粘糊;節(jié)流減壓消聲段氮氣清灰裝置在節(jié)流減壓消聲段每次工作后,氮氣清灰裝置再逐次進行噴吹清灰,去掉小孔可能粘糊的粉塵,確保節(jié)流減壓消聲段長期可靠運行;節(jié)流減壓消聲段進行第一次低頻聲波反射消聲;氣體粉塵在節(jié)流減壓消聲段即重力沉降室內(nèi)自然沉降,落入灰斗, 經(jīng)卸灰閥排出。阻抗復(fù)合消聲段是一種管式消聲器,由許多個消聲單元(圓形為消聲單元扇形片管)組成,消聲管內(nèi)設(shè)有許多小孔,里面裝有吸聲材料、吸聲面料、消聲器殼體內(nèi)襯涂有低頻阻尼材料,消聲器外形為圓形,為了使不同頻率的噪聲均有較大的消聲量,各吸聲體的長度和氣流通道的斷面尺寸均有差別。圓形消聲器氣流進出口部位吸聲體設(shè)計成尖劈狀,除提高吸聲量外,減少了氣流阻力。阻抗復(fù)合消聲段每段兩端一般由法蘭連接。消聲彎管其度數(shù)為135度,要求內(nèi)涂環(huán)氧防銹漆一遍,外涂環(huán)氧浙青阻尼層,即環(huán)
氧浙青漆三層,玻璃布二層。節(jié)流減壓消聲原理是利用多層穿孔板分級擴散減壓,將排氣的總壓降分散至各層節(jié)流孔板上,將壓力突變排空改變?yōu)閴毫u變排空,并使通過孔板的流速得到一定控制使湍流改變?yōu)閷恿鳌W杩箯?fù)合消聲機理是聲波在裝有多孔吸聲材料的穿孔管道中傳播時,將引起材料細(xì)孔或間隙的空氣分子振動,使一部分聲能由于孔的磨擦和粘滯阻力的作用,將聲能轉(zhuǎn)化為熱能,從而使聲波衰減。由于吸聲材料耗損部分聲能從而達(dá)到消聲效果。多孔吸聲材料的消聲性能類似于電路中的電阻消耗電功率,利用多孔材料作為消聲的機理與多孔吸聲材料的吸聲機理完全相同,阻性消聲器對中、高頻噪聲消聲效果好,低頻較差。適當(dāng)?shù)卦黾游暡牧系暮穸群瓦x取合適的密度,則可改善低頻的消聲效果。本實用新型的積極效果體現(xiàn)在安裝簡單,操作安全,施工方便、可增加工程質(zhì)量及延長設(shè)備使用壽命。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,1——灰斗、2——筒體、3——消聲彎管、4——卸灰閥、5——進氣口、6—— 人工檢查口、7——節(jié)流減壓消聲段、8——阻抗復(fù)合消聲段、9——自動卸灰沉降室、10——
4外殼內(nèi)消聲筒體、11——氮氣反吹風(fēng)裝置、12——共振腔。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1 在攀鋼煉鐵廠新3#高爐爐頂設(shè)置爐頂自動卸灰式消聲器,爐頂自動卸灰式消聲器包括灰斗、筒體和消聲彎管,灰斗呈圓錐形,灰斗的前端設(shè)置卸灰閥,上下兩條邊上分別設(shè)置了進氣口和人工檢查口,灰斗的后端與筒體的前端連接,筒體的另外一端與消聲彎管連接。所述的筒體分為節(jié)流減壓消聲段和阻抗復(fù)合消聲段,節(jié)流減壓消聲段包括自動卸灰沉降室、外殼內(nèi)消聲筒體和氮氣反吹風(fēng)裝置,外殼內(nèi)消聲筒體內(nèi)設(shè)置穿孔板,氮氣反吹風(fēng)裝置設(shè)置在節(jié)流減壓消聲段的下端和自動卸灰沉降室的頂端,節(jié)流減壓消聲段和阻抗復(fù)合消聲段連接。所述的阻抗復(fù)合消聲段至少為2段,每段內(nèi)均設(shè)置有穿孔板,節(jié)流減壓消聲段與阻抗復(fù)合消聲段及阻抗復(fù)合消聲段各段之間均設(shè)置共振腔。所述的灰斗、節(jié)流減壓消聲段、阻抗復(fù)合消聲段及阻抗復(fù)合消聲段各段之間連接的頂端均分別設(shè)置人工清掃孔。在所述的筒體最前端上下兩側(cè)均設(shè)置有氮氣進氣口。所述的阻抗復(fù)合消聲段里面有圓形消聲單元扇形片管和小孔。所述的消聲彎管的度數(shù)為135度。攀鋼煉鐵廠新3#高爐爐頂均壓放散安裝爐頂自動卸灰式消聲器,投入運行通過長期使用檢驗,自動卸灰式消聲器具有運行正常無故障,自動卸灰暢通,消聲元件無粉塵結(jié)塊,消聲元件無損傷不需更換,消聲量穩(wěn)定。高爐爐頂均壓放散氣體粉塵及氣流噪聲,采用本技術(shù)治理能徹底解決爐頂均壓放散氣體粉塵及氣流噪聲,屬國內(nèi)領(lǐng)先水平,值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.爐頂自動卸灰式消聲器,包括灰斗(1)、筒體(2)和消聲彎管(3),其特征在于灰斗 (1)呈圓錐形,灰斗(1)的前端設(shè)置卸灰閥G),圓錐對稱兩邊分別設(shè)置了進氣口( 和人工檢查口(6),灰斗(1)的后端與筒體( 的前端連接,筒體( 的另外一端與消聲彎管(3) 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于所述的筒體(2)分為節(jié)流減壓消聲段(7)和阻抗復(fù)合消聲段(8),節(jié)流減壓消聲段(7)包括自動卸灰沉降室 (9)、外殼內(nèi)消聲筒體(10)和氮氣反吹風(fēng)裝置(11),外殼內(nèi)消聲筒體(10)內(nèi)設(shè)置穿孔板,氮氣反吹風(fēng)裝置(11)設(shè)置在節(jié)流減壓消聲段(7)的下端和自動卸灰沉降室(9)的頂端,節(jié)流減壓消聲段(7)和阻抗復(fù)合消聲段連接(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于所述的阻抗復(fù)合消聲段(8)至少為2段,每段內(nèi)均設(shè)置有穿孔板,節(jié)流減壓消聲段(7)與阻抗復(fù)合消聲段(8)及阻抗復(fù)合消聲段(8)各段之間均設(shè)置共振腔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于所述的灰斗(1)、節(jié)流減壓消聲段(7)、阻抗復(fù)合消聲段(8)及阻抗復(fù)合消聲段(8)各段之間連接的頂端均分別設(shè)置人工清掃孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于在所述的筒體(2)最前端上下兩側(cè)均設(shè)置有氮氣進氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于所述的阻抗復(fù)合消聲段(8)里面有圓形消聲單元扇形片管和小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頂自動卸灰式消聲器,其特征在于所述的消聲彎管(3) 的度數(shù)為135度。
專利摘要本實用新型屬于噪聲控制設(shè)備,具體為爐頂自動卸灰式消聲器,其包括灰斗(1)、筒體(2)和消聲彎管(3),灰斗(1)呈圓錐形,灰斗(1)的前端設(shè)置卸灰閥(4),圓錐對稱兩邊分別設(shè)置了進氣口(5)和人工檢查口(6),灰斗(1)的后端與筒體(2)的前端連接,筒體(2)的另外一端與消聲彎管(3)連接。所述的筒體(2)分為節(jié)流減壓消聲段(7)和阻抗復(fù)合消聲段(8),節(jié)流減壓消聲段(7)包括自動卸灰沉降室(9)、外殼內(nèi)消聲筒體(10)和氮氣反吹風(fēng)裝置(11)等。本實用新型的安裝簡單,操作安全,施工方便、可增加工程質(zhì)量及延長設(shè)備使用壽命。
文檔編號F01N13/00GK202091001SQ201120105500
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者楊世俊, 楊國祥 申請人:四川省簡陽雄宇環(huán)保設(shè)備有限公司