專利名稱：一種消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣消聲裝置，尤其涉及一種降低大功率柴油機(jī)排氣噪聲的
消聲裝置。
背景技術(shù)：
大功率的柴油機(jī)在工作時(shí)，因排氣而產(chǎn)生很大的噪聲，影響操作者及周圍人員的工作及身體健康，造成極大環(huán)境噪聲污染。常見的排氣消聲器均有一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的幾何形狀，制造困難，成本高，同時(shí)有些消聲器用玻璃纖維作為消聲材料，時(shí)間長(zhǎng)了纖維容易堵塞、老化，失去作用，消聲效果隨之下降。本實(shí)用新型是一個(gè)圓筒形排氣消聲裝置，該裝置均由金屬薄板制成，避免了上述缺點(diǎn)，并具有良好的消聲效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果好的排氣消聲裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的排氣消聲裝置，是一個(gè)全密閉的圓柱形筒狀體的膨脹室，外徑250 毫米，總長(zhǎng)850毫米，均用1至2毫米鋼板制成。在距進(jìn)氣口 600毫米處有一個(gè)隔層，將膨脹室分割為第一、第二膨脹室。其中1是進(jìn)氣口，此口與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管相連，位于消聲器底板的中央；2是一伸入管，與進(jìn)氣口相連接，伸入到第一膨脹室3內(nèi)；5是中間隔板，其上有四個(gè)沿圓周分布的短管4，與隔板5制成一體，短管4分布在直徑為160毫米的圓周上；6是第二膨脹室。進(jìn)氣口 1和大型柴油機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管連接，直徑略大于進(jìn)氣管2的直徑。伸入管2探入第一膨脹室300毫米，直徑為70毫米。短管4沿直徑為160毫米的圓周分布，長(zhǎng)70毫米，外徑35毫米。排氣管7探入第二膨脹室內(nèi)約100毫米，外徑60毫米，伸出筒狀體的膨脹室外約 200毫米。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需使用玻璃纖維或類似材料，與其它消聲器相比較，該裝置在流體動(dòng)力學(xué)(發(fā)動(dòng)機(jī)功率損失)和聲學(xué)(音響效果)兩個(gè)方面具備良好的性能，并具有良好的消聲效果。

圖1為本實(shí)用新型排氣消聲裝置圖。圖中1、進(jìn)氣口，2、伸入管，3、第一膨脹室，4、短管，5、隔板，6、第二膨脹室，7、排氣管。圖2為隔板圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的排氣消聲器裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖1所示。將大型柴油機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管和該實(shí)用新型的進(jìn)氣口 1相連接，發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣經(jīng)伸入管2進(jìn)入第一膨脹室3，氣體第一次膨脹，然后廢氣通過四個(gè)短管4進(jìn)入第二膨脹室6，氣體進(jìn)一步膨脹，最后從排氣管7排除。以上過程可以看出，該裝置采用了氣體兩級(jí)膨脹有效的降低噪聲，并在隔板5上采用小孔消聲原理，分布了四個(gè)小段管通過廢氣。小孔消聲的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當(dāng)氣流經(jīng)過小孔時(shí)、噴氣噪聲的頻譜就會(huì)移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對(duì)人的干擾和傷害。上述圖1所述機(jī)構(gòu)，制造時(shí)尺寸誤差不得大于1毫米，只要保證制造精度，本消聲器就會(huì)使大型柴油機(jī)車(IlOkW至120kW)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣消聲性能達(dá)到最佳狀態(tài)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消音效果好、整體強(qiáng)度高、使用故障少、壽命長(zhǎng)、有利于發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力利用的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種消聲器，其特征是一個(gè)全密閉的圓柱形筒狀體的膨脹室，外徑250毫米，總長(zhǎng) 850毫米，均用1至2毫米鋼板制成，在距進(jìn)氣口 600毫米處有一個(gè)隔層，將膨脹室分割為第一、第二膨脹室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器，其中(1)是進(jìn)氣口，此口與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管相連， 位于消聲器底板的中央；(2)是一伸入管，與進(jìn)氣口相連接伸入在第一膨脹室(3)內(nèi)；(5) 是中間隔板，其上有四個(gè)沿圓周分布的短管，與隔板( 制成一體，分布在直徑為160毫米的圓周上；(6)是第二膨脹室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種消聲器，其特征在于，進(jìn)氣口(1)直徑略大于伸入管 ⑵的直徑，深入管⑵探入第一膨脹室300毫米，直徑為70毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種消聲器，短管(4)沿直徑為160毫米的圓周分布，長(zhǎng) 70毫米，外徑35毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種消聲器，排氣管(7)探入第二膨脹室內(nèi)100毫米，外徑60毫米，伸出筒狀體的膨脹室外200毫米。
專利摘要本實(shí)用新型的排氣消聲裝置，是一個(gè)全密閉的圓柱形筒狀體的膨脹室，用鋼板制成。在距進(jìn)氣口600毫米處有一個(gè)隔層，將膨脹室分割為第一、第二膨脹室。進(jìn)氣口與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管相連，位于消聲器底板的中央；伸入管與進(jìn)氣口相連接伸入在第一膨脹室內(nèi)；中間隔板上有四個(gè)沿圓周分布的短管，與隔板5制成一體；進(jìn)氣口和大型柴油機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管連接。發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣經(jīng)伸入管進(jìn)入第一膨脹室，氣體第一次膨脹，然后廢氣通過四個(gè)短管進(jìn)入第二膨脹室，氣體進(jìn)一步膨脹，最后從排氣管排除。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需使用玻璃纖維或類似材料，該裝置在流體動(dòng)力學(xué)和聲學(xué)兩個(gè)方面具備良好的性能，并具有良好的消聲效果。
文檔編號(hào)F01N13/00GK202300579SQ20112043537
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張起祥, 陳可 申請(qǐng)人:湖州師范學(xué)院