專利名稱：立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山建設(shè)立井井筒用傘形鉆機的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機。
背景技術(shù)：
傘形鉆機(簡稱傘鉆)，是礦山建設(shè)立井井筒快速施工的主要設(shè)備之一，可以同時操作5-6臺鉆機，同步進行4-5米的深孔鉆進。傘鉆以其快速、高效、節(jié)能、低耗而倍受建井施工單位的青睞，并被廣泛采用，是立井井筒快速施工不可或缺的重要設(shè)備。但是存在的問題是一方面?zhèn)沣@施工的產(chǎn)塵量巨大，噪聲超標，對作業(yè)人員的健康危害嚴重；另一方面?zhèn)沣@的消塵設(shè)計是采用鉆桿中心供水方式，但由于鉆孔深達5米左右，該供水方式不僅不能將鉆屑(巖粉)排出，而且由于形成巖粉泥，導(dǎo)致夾鉆、擰斷鉆桿、報廢鉆孔、丟失貴重的合金鉆頭，并導(dǎo)致鉆進不同步等缺陷，從而嚴重影響施工進度，而被操作人員放棄使用；再者傘鉆的噪聲則是先天設(shè)計不足，阻尼消音帽因進、排量失衡而根本起不到降低噪聲的作用。目前很多單位在使用傘鉆施工時，單獨安裝了吸塵機和降噪裝置，但吸塵機均為儲塵桶儲塵式，操作人員一個工作班要停二至三次來進行清理儲塵桶中的塵屑，這樣既影響了生產(chǎn)進度，也會因清理不及時而引起更大的污染。同樣，降噪裝置也是獨立安裝的，與鉆機本身不是一體，安裝費用比較高，且使用起來常因堅固聯(lián)接問題影響使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對目前存在的缺陷而提供一種立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，旨在克服以上不足，將直排式除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)與傘鉆結(jié)為一體，達到了傘鉆干式鉆進的降塵降噪的目的。本實用新型的技術(shù)方案為一種立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，包括安裝在傘鉆機上的除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)；所述的除塵系統(tǒng)，包括固定在扶釬器上的吸塵口，在吸塵口下部連接圍裙部分，所述的吸塵口通過吸塵管連接進風管上設(shè)置的吸口，該進風管遠離吸口的一端通入盛有水的儲塵吊桶中，在所述的吸口與儲塵吊桶之間的進風管內(nèi)設(shè)置真空發(fā)生器。其中，所述的進風管上設(shè)有數(shù)個吸口 ；在所述的進風管上設(shè)置保護帽；所述的吸塵管固定在支架上。所述的降噪系統(tǒng)包括鑿巖機缸體消音裝置和風馬達消音裝置，所述的鑿巖機缸體消音裝置，包括外層殼體和位于外層殼體內(nèi)的阻尼消音孔板，所述的阻尼消音孔板包括與鑿巖機缸體相配合的阻尼消音孔板I，以及設(shè)置在出風口處的阻尼消音孔板II，在所述的阻尼消音孔板之間填充有消音填充材料，所述的出風口設(shè)置在外層殼體上；所述的風馬達消音裝置包括設(shè)置在外殼內(nèi)的與風馬達排風口連接的阻尼消音器，在外殼和阻尼消音器之間填充有消音填充材料。其中，在出風口上還設(shè)置風阻帶，該風阻帶固定在外層殼體上。[0009]本實用新型的有益效果為將直排式除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)與傘鉆結(jié)為一體，達到了傘鉆干式鉆進的降塵降噪的目的，并且除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)與傘鉆機為一體，效果好，也便于使用。

圖I為本實用新型實施方式的除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鑿巖機缸體消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為風馬達消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I為保護帽，2為進風管，3為真空發(fā)生器，4為吸塵管，5為支架，6為儲塵吊桶，7為吸塵口，8為圍裙部分，9為鉆頭，10為扶釬器，11為釬桿，12為吸口，13為外層殼體， 14為出風口，15為阻尼消音孔板I，16為消音填充材料，17為風阻帶，18為阻尼消音孔板 II，19為外殼，20為阻尼消音器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。從圖中可以看出，該立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，包括安裝在傘鉆機上的除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)；將吸塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)安裝在傘型鉆機頂部，主機是頂部有一個操作系統(tǒng)平臺(原機器上帶有)，有可以置于其上的空間，便于安裝固定，固定方式為用鋼絲繩將其與平臺扶手捆綁緊固即可。另外，上面有操作人員，工作時能及時處理故障。所述的吸塵系統(tǒng)，包括固定在扶釬器10上的吸塵口 7，扶釬器10固定在釬桿11 上，在吸塵口 7下部連接圍裙部分8，圍裙部分8附著在粉塵區(qū)，距離地面50 - 60mm,鉆頭9 在圍裙部分的下方鉆孔。所述的吸塵口 7通過吸塵管4連接進風管2上設(shè)置的吸口 12，所述的進風管上設(shè)有數(shù)個吸口 ；該進風管2遠離吸口 12的一端通入盛有水的儲塵吊桶6中， 在所述的吸口 12與儲塵吊桶6之間的進風管2內(nèi)設(shè)置真空發(fā)生器3。圖I中有①一⑥留有接管，用￠32塑料鋼絲管與吸塵口 7連接，連接處用卡箍固定，吸塵口 7焊接在扶釬器上 (扶釬器是原機上自有的)。其中，在所述的進風管2上設(shè)置保護帽I ;所述的吸塵管4固定在支架5上。當進風管2中有風壓經(jīng)過時，真空發(fā)生器3打開并工作，吸塵管4內(nèi)產(chǎn)生負壓，達到吸塵的目的。通過吸塵管4內(nèi)的粉塵直接被排放到儲塵吊桶6內(nèi)，儲塵吊桶6內(nèi)有水，使進入桶內(nèi)的粉塵儲塵沉淀。一個工作循環(huán)結(jié)束，儲塵吊桶6升到地面，將粉塵倒出。所述的降噪系統(tǒng)包括鑿巖機缸體消音裝置和風馬達消音裝置，所述的鑿巖機缸體消音裝置，包括外層殼體13和位于外層殼體13內(nèi)的阻尼消音孔板，所述的阻尼消音孔板包括與鑿巖機缸體相配合的阻尼消音孔板I 15，以及設(shè)置在出風口 14處的阻尼消音孔板 II 18，在所述的阻尼消音孔板之間填充有消音填充材料16，所述的出風口 14設(shè)置在外層殼體13上。鑿巖機缸體為圓柱體,上面開有一個長方形排氣孔,此孔是排氣噪聲源,缸體消音裝置的尺弧與其等同，用螺栓固定在排氣孔上，吸收和消除其排氣噪聲。鑿巖機缸體消音裝置上也有一個出風口 13，為了不使操作人員被風吹到，在此出風口上端粘附了一個橡膠風阻帶17，可以使通過鑿巖機缸體消音罩排出的風改變方向，阻止風向側(cè)面噴出，有利于操作人員工作。[0020]所述的風馬達消音裝置包括設(shè)置在外殼19內(nèi)的與風馬達排風口連接的阻尼消音器20，在外殼和阻尼消音器之間填充有消音填充材料16。當風馬達的排風噪聲經(jīng)過阻尼消音器20時，消音填充材料16可將其噪聲吸附并達到降噪的目的。技術(shù)參數(shù)用風量0.4 4m3/min吸塵率>90%噪聲〈70db適用傘鉆機型5臂6臂9臂。
權(quán)利要求1.一種立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，包括安裝在傘鉆機上的除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)；所述的除塵系統(tǒng)，包括固定在扶釬器上的吸塵口，在吸塵口下部連接圍裙部分，所述的吸塵口通過吸塵管連接進風管上設(shè)置的吸口，該進風管遠離吸口的一端通入盛有水的儲塵吊桶中，在所述的吸口與儲塵吊桶之間的進風管內(nèi)設(shè)置真空發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，所述的降噪系統(tǒng)包括鑿巖機缸體消音裝置和風馬達消音裝置，所述的鑿巖機缸體消音裝置，包括外層殼體和位于外層殼體內(nèi)的阻尼消音孔板，所述的阻尼消音孔板包括與鑿巖機缸體相配合的阻尼消音孔板I，以及設(shè)置在出風口處的阻尼消音孔板II，在所述的阻尼消音孔板之間填充有消音填充材料，所述的出風口設(shè)置在外層殼體上；所述的風馬達消音裝置包括設(shè)置在外殼內(nèi)的與風馬達排風口連接的阻尼消音器，在外殼和阻尼消音器之間填充有消音填充材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，所述的進風管上設(shè)有數(shù)個吸口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，在所述的進風管上設(shè)置保護帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，所述的吸塵管固定在支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機，其特征在于，在出風口上還設(shè)置風阻帶，該風阻帶固定在外層殼體上。
專利摘要本實用新型屬于礦山建設(shè)立井井筒用傘形鉆機的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立井直排式除塵降噪一體化傘形鉆機。采用包括安裝在傘鉆機上的除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)；所述的除塵系統(tǒng)，包括固定在扶釬器上的吸塵口，在吸塵口下部連接圍裙部分，所述的吸塵口通過吸塵管連接進風管上設(shè)置的吸口，該進風管遠離吸口的一端通入盛有水的儲塵吊桶中，在所述的吸口與儲塵吊桶之間的進風管內(nèi)設(shè)置真空發(fā)生器的技術(shù)方案，將直排式除塵系統(tǒng)和降噪系統(tǒng)與傘鉆結(jié)為一體，達到了傘鉆干式鉆進的降塵降噪的目的。
文檔編號F01N1/10GK202348114SQ20112049921
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者吳國芳, 張海英, 楊雪敏 申請人:張海英