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板金渦輪殼體的制作方法

文檔序號(hào):5197203閱讀:220來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:板金渦輪殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及在渦輪增壓器中采用的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu),其中,該渦輪增壓器利用發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣能量來(lái)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生增壓壓力,尤其涉及防止在渦盤的卷繞終端部的舌部區(qū)域產(chǎn)生的熱應(yīng)カ引起的龜裂等的產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,已知有利用從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣能量來(lái)向吸氣歧管內(nèi)供給加壓空氣,由此提高輸出的渦輪增壓器。在將該渦輪增壓器作為車載用而安裝的情況下,尤其是從近年來(lái)提高燃料利用率的觀點(diǎn)出發(fā),要求輕量化,從而取代現(xiàn)有的鋳造制的渦輪殼體,而使用板金制的渦輪殼體。
另ー方面,渦輪殼體具有取入發(fā)動(dòng)機(jī)排氣,并利用排氣來(lái)使渦輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的功能,因此使600 1050°C左右的排氣流入,在呈圓周形狀的渦輪殼體的流入ロ與排氣繞回的部分的集合部分、即所謂的舌部,被流入流和集合流急劇地加熱。由于舌部被急劇地加熱,因此因舌部與舌部周邊的溫度差而產(chǎn)生熱拉伸約束力,并產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。并且,因熱應(yīng)カ的反復(fù),存在熱應(yīng)カ引起的龜裂這樣的問(wèn)題。在板金制的渦輪殼體中,存在因舌部部分的急劇加熱引起的熱應(yīng)カ的反復(fù)而產(chǎn)生龜裂這樣的問(wèn)題,從而需要將板厚均勻化且薄壁化至不會(huì)因內(nèi)壓而產(chǎn)生損傷的程度,來(lái)降低熱應(yīng)力。需要說(shuō)明的是,作為關(guān)聯(lián)的現(xiàn)有技術(shù),專利文獻(xiàn)I (日本特開2008-57448號(hào)公報(bào))、專利文獻(xiàn)2 (日本特表2003-536009號(hào)公報(bào))提出有ー種板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu),并且,專利文獻(xiàn)3(日本特開2002-194525號(hào)公報(bào))提出了ー種形成使舌部附近區(qū)域的膜厚比其它區(qū)域的膜厚厚的噴鍍被膜的結(jié)構(gòu),以提高舌部的耐磨損性。專利文獻(xiàn)I日本特開2008-57448號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特表2003-536009號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2002-194525號(hào)公報(bào)其中,如圖8所示,專利文獻(xiàn)I所示的板金制的渦輪殼體中,渦盤部02由使左右的板金構(gòu)件04與06對(duì)接并沿周向焊接的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。因此,在渦盤部02的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域反復(fù)作用有急劇的加熱及冷卻,從而與對(duì)接部的焊接所引起的強(qiáng)度降低相互影響,而容易產(chǎn)生熱應(yīng)カ引起的龜裂等。另外,在專利文獻(xiàn)2中,渦盤部也為使板金構(gòu)件對(duì)接而形成的結(jié)構(gòu),如上述專利文獻(xiàn)I所說(shuō)明的那樣,存在容易在舌部區(qū)域因熱應(yīng)カ而產(chǎn)生龜裂等的問(wèn)題。進(jìn)而,雖然在專利文獻(xiàn)3中公開了形成舌部的被膜的內(nèi)容,但沒有公開針對(duì)在渦盤的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱及加熱的反復(fù)所引起的熱疲勞強(qiáng)度的降低而產(chǎn)生龜裂等這樣的問(wèn)題的防止對(duì)策
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而提出,其目的在于提供ー種板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu),其能夠防止在渦盤的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱的反復(fù)產(chǎn)生的熱疲勞引起的龜裂的產(chǎn)生等,從而實(shí)現(xiàn)輕量化,且提高舌部的耐久性。為了解決上述的課題,本發(fā)明的第一方面的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中,構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤部通過(guò)將板金制的渦盤構(gòu)件面對(duì)接合而形成,所述板金渦輪殼體的特征在于,在渦盤部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域,在渦盤構(gòu)件的外壁面上的渦盤構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件來(lái)覆蓋該對(duì)接部,從而形成密閉空間,將舌部附近的外周壁形成為雙層壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述第一方面,由于排氣流入,在呈圓周形狀的渦輪殼體的流入ロ與排氣繞回的部分的集合部分、即所謂的舌部被流入流和集合流急劇地加熱,因此由于冷卻與加熱的反復(fù)而導(dǎo)致熱應(yīng)カ變高且產(chǎn)生熱疲勞。從而,通過(guò)將該部分形成為雙層壁結(jié)構(gòu),由此能夠分擔(dān)熱應(yīng)カ負(fù)載部和耐壓部的功能,從而能夠避免在舌部附近的熱應(yīng)カ的產(chǎn)生及熱疲勞引起的龜裂的廣生等危險(xiǎn)。即,通過(guò)形成為雙層壁結(jié)構(gòu),由沿著內(nèi)部流動(dòng)的內(nèi)側(cè)的板金部分來(lái)承受熱應(yīng)力,即使假設(shè)產(chǎn)生龜裂及貫通,也會(huì)由外側(cè)的壁構(gòu)件來(lái)耐壓,因此能夠防止內(nèi)部氣體的泄漏。其結(jié)果是,能夠防止在板金渦輪殼體的舌部附近產(chǎn)生龜裂的情況,能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。另外,在本發(fā)明中,優(yōu)選所述壁構(gòu)件以將渦盤構(gòu)件的外壁面與排氣的流入口外壁面相連的方式設(shè)置在渦盤構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè),即,在排氣的流入ロ的外壁與渦盤構(gòu)件的終端部的外壁之間形成的凹陷狀的部分,以將排氣的流入ロ的外壁與渦盤構(gòu)件的終端部的外壁之間相連的方式在對(duì)接構(gòu)件的兩側(cè)形成壁構(gòu)件即可。由此,能夠?qū)⒈跇?gòu)件限定在存在龜裂貫通的危險(xiǎn)性的部位,從而能夠簡(jiǎn)單地設(shè)置雙層壁結(jié)構(gòu)。另外,在本發(fā)明中,面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件可以通過(guò)在渦盤部的渦旋方向整周上焊接接合而一體化,另外,也可以構(gòu)成為,面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件的位于所述壁構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部未被焊接,其以外的對(duì)接部被沿著渦盤部的渦旋方向而焊接接合,從而使面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件一體化。這樣,在將由壁構(gòu)件覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部焊接而沿渦盤部的回旋方向整周進(jìn)行焊接的情況下,因焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)カ而導(dǎo)致強(qiáng)度降低,但相對(duì)于排氣的泄漏的密封性提高。另一方面,在不對(duì)由壁構(gòu)件覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部進(jìn)行焊接的情況下,由于不會(huì)因焊接而產(chǎn)生熱應(yīng)力,因此能夠防止強(qiáng)度降低,且通過(guò)外側(cè)的壁構(gòu)件充分地實(shí)現(xiàn)相對(duì)于排氣的泄漏的密封性。另外,本發(fā)明的第二方面的板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中,構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤部通過(guò)將板金制的渦盤構(gòu)件面對(duì)接合而形成,所述板金渦輪殼體的特征在于,所述渦盤部通過(guò)將兩渦盤構(gòu)件在渦旋方向整周上焊接接合而一體化,并且,在渦盤部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域,焊接接合線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以從舌部形成位置偏離的方式錯(cuò)開設(shè)置,所述舌部?jī)H由任一方的渦盤構(gòu)件形成。根據(jù)上述第二方面,由于使渦盤構(gòu)件面對(duì)來(lái)進(jìn)行焊接接合的部分因焊接而導(dǎo)致熱應(yīng)カ變高,因此使焊接線在渦輪旋轉(zhuǎn)軸方向上偏離,以免設(shè)置在形成有舌部的舌部形成位置上,從而舌部?jī)H由任一方的渦盤構(gòu)件形成,因此能夠防止因熱應(yīng)カ引起的舌部的強(qiáng)度降、低,且能夠避免在舌部附近產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn),能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一方面,通過(guò)在舌部的附近區(qū)域形成為雙層壁結(jié)構(gòu),由此能夠分擔(dān)熱應(yīng)カ負(fù)載部和耐壓部的功能,能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)力、熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)。另外,根據(jù)第二方面,使焊接線在渦輪旋轉(zhuǎn)軸方向上偏離,以免設(shè)置在形成有舌部的舌部形成位置上,從而舌部?jī)H由任一方的渦盤構(gòu)件形成,因此能夠防止因熱應(yīng)カ引起的舌部的強(qiáng)度降低,且能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)カ及熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn)。如上所述,根據(jù)第一方面及第二方面,能夠避免在舌部附近因熱應(yīng)カ而產(chǎn)生龜裂等危險(xiǎn),井能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。


圖I是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的板金渦輪殼體的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是圖I的B-B線主要部分剖視圖。圖3是圖I的A-A線主要部分剖視圖。圖4是圖I的C部的主要部分放大剖視圖。圖5是圖4的D-D線主要部分剖視圖。圖6是表示第二實(shí)施方式的與圖5對(duì)應(yīng)的圖。圖7是第二實(shí)施方式的與圖2對(duì)應(yīng)的主要部分剖視圖。圖8是表示現(xiàn)有技術(shù)的全面說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下,利用圖示出的實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。然而,該實(shí)施方式所記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及構(gòu)成部件的相對(duì)配置等只要沒有特定的記載,就意味著沒有將本發(fā)明的范圍限定于此。(第一實(shí)施方式)參照?qǐng)DI 圖5,對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的板金渦輪殼體進(jìn)行說(shuō)明。如圖1、2所示,大致劃分的話,板金制的渦輪殼體I包括渦盤部3、中央心部9、出ロ管部23,并且,渦盤部3包括面對(duì)設(shè)置的第一渦盤部5、第二渦盤部7。并且,通過(guò)焊接接合上述四個(gè)構(gòu)件來(lái)形成渦輪殼體I。形成渦旋狀的氣體通路的渦盤部3中,將第一渦盤部5與第二渦盤部7這兩個(gè)構(gòu)件對(duì)接,并將對(duì)接的部分焊接接合來(lái)形成氣體通路。在圖3所示的A-A截面的位置處,各渦盤部具有大致半圓形狀的截面。在渦盤部3的回旋中心部設(shè)置中央心部9,該中央心部9整體呈大致圓筒形狀,具有配設(shè)支承渦輪動(dòng)葉片13(參照?qǐng)D5、6)的旋轉(zhuǎn)軸的軸承的軸承箱部15、形成氣體流出側(cè)的流路出ロ部17,在上述軸承箱部15與流路出口部17之間設(shè)有多個(gè)支柱21。該支柱21在渦輪動(dòng)葉片的周向上的規(guī)定位置隔開間隔而設(shè)置有多根,從而確保能夠使在渦盤部3內(nèi)沿渦旋方向流動(dòng)的氣體朝向中心側(cè)順暢地流動(dòng)的流路19,且將軸承箱部15與流路出ロ部17結(jié)合。軸承箱部15與流路出ロ部17通過(guò)該支柱21連結(jié)而一體化。
進(jìn)而,支柱21的位置在周向上可以等間隔也可以不等間隔,并且,支柱21的截面形狀形成為大致四邊形,但為了對(duì)在流路19中流動(dòng)的氣體流不成為阻力而能夠使其朝向渦輪中心側(cè)流動(dòng),還可以形成為在流動(dòng)方向上具有傾斜面的三角形狀或雖然切削加工的削出復(fù)雜但為流線形的曲面形狀等。另外,支柱21將軸承箱部15與流路出口部17連結(jié),由具有即使在高溫時(shí)或外力產(chǎn)生時(shí)也能將渦輪動(dòng)葉片13與中央心部9的內(nèi)周面的間隙保持為固定的強(qiáng)度及耐熱性的材料形成。需要說(shuō)明的是,在流路出口部17的前端通過(guò)整周焊接來(lái)接合管形狀的出口管部23。第一渦盤部5、第二渦盤部7通過(guò)對(duì)薄板的板金材料(板厚為I 3mm左右)進(jìn)行成形加工而成,使各自的端面彼此對(duì)接來(lái)形成渦旋狀的氣體通路,如圖3所示,使前端重合而從外側(cè)通過(guò)單側(cè)角接來(lái)形成焊接部a,該焊接部a形成在渦盤部3的渦旋方向整周上。需要說(shuō)明的是,焊接可以為單側(cè)角接,還可以通過(guò)將板金材料的前端彼此對(duì)接而對(duì)該部分進(jìn)行焊接的對(duì)焊進(jìn)行接合。另外,板金材料可以由奧氏體系和不銹鋼等耐熱鋼構(gòu)成。另外,第一渦盤部5、第二渦盤部7各自的中央心部9側(cè)的端部沿著軸承箱部15、流路出ロ部17的外周而被焊接接合,在流路出ロ部17的外周形成焊接部b,在軸承箱部15的外周形成焊接部C。需要說(shuō)明的是,軸承箱部15、流路出口部17以及連結(jié)軸承箱部15與流路出口部17的支柱21具有一體結(jié)構(gòu),因此,軸承箱部15、流路出ロ部17和支柱2通過(guò)切削加工進(jìn)行削出而制成為一體。另外,出口管部23也同樣通過(guò)削出加工而制成。排氣從入口管部25 (圖1、2)流入,沿著渦盤部3的氣體流路流動(dòng),回旋而繞回,與向入口部分流入的排氣集合,在這些排氣的集合部分即渦盤部3的構(gòu)成卷繞終端部的舌部27的附近產(chǎn)生急劇的加熱。并且,由于舌部27被急劇地加熱,因此因舌部27與舌部27周邊的溫度差而產(chǎn)生熱拉伸約束力,并產(chǎn)生壓縮側(cè)的熱應(yīng)力。并且,因熱應(yīng)カ的反復(fù)而產(chǎn)生熱應(yīng)カ引起的龜裂。在該舌部27的附近因熱應(yīng)カ而產(chǎn)生龜裂的情況并不局限于本發(fā)明的板金渦輪殼體,在現(xiàn)有的通過(guò)鑄造形成的渦輪殼體中也會(huì)產(chǎn)生,這在數(shù)值分析、試驗(yàn)等中得到確認(rèn)。并且,為了防止在該舌部27的附近因熱應(yīng)カ而產(chǎn)生龜裂的情況,如圖5所示,本發(fā)明中,在焊接部a的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件31。 即,壁構(gòu)件31形成在渦盤部3的卷繞終端部分的外壁與從排氣的流入ロ朝向舌部27的第一及第ニ渦盤部5、7的外壁之間,壁構(gòu)件31的上端與第一及第ニ渦盤部5、7的外壁焊接接合,壁構(gòu)件31的下端與渦盤部3的卷繞終端部分的外壁焊接接合,并且,兩壁構(gòu)件31、31的前端部被封閉,從而覆蓋第一及第ニ渦盤部5、7的重合部而在內(nèi)部形成密閉空間33。壁構(gòu)件31設(shè)置的范圍在圖4的區(qū)域X所示那樣的舌部附近區(qū)域形成。該舌部附近區(qū)域是指在形成有舌部27的渦盤部3的卷繞終端部分的外壁與從排氣的流入ロ朝向舌部27的第一及第ニ渦盤部5、7的外壁之間形成的凹陷狀的部分,在形成該凹陷部的底部分的第一及第ニ渦盤部5、7的內(nèi)側(cè)部分形成舌部27 (參照?qǐng)D4)。
這樣,能夠?qū)⒈跇?gòu)件31限定在存在龜裂貫通的危險(xiǎn)性的舌部附近區(qū)域X,從而能夠簡(jiǎn)單地設(shè)置雙層壁結(jié)構(gòu)。另外,可以使位于兩側(cè)的壁構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)的第一渦盤部5與第二渦盤部7的對(duì)接部處于不焊接而重合的狀態(tài)。在將由壁構(gòu)件31覆蓋的密閉空間33的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部焊接而沿渦盤部3的回旋方向整體進(jìn)行焊接的情況下,因焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)カ而導(dǎo)致強(qiáng)度降低,但相對(duì)于排氣的泄漏的密封性提高,而在不對(duì)由壁構(gòu)件31覆蓋的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部進(jìn)行焊接的情況下,由于不會(huì)因焊接而產(chǎn)生熱應(yīng)力,因此能夠防止強(qiáng)度降低,且通過(guò)設(shè)置在外側(cè)的壁構(gòu)件31充分地實(shí)現(xiàn)相對(duì)于排氣的泄漏的密封性。如上所述,通過(guò)形成為由第一渦盤部5與第二渦盤部7的對(duì)接部形成的壁結(jié)構(gòu)和由其外側(cè)的壁構(gòu)件31形成的壁結(jié)構(gòu)這雙層壁結(jié)構(gòu),從而通過(guò)沿著內(nèi)部流動(dòng)的內(nèi)側(cè)的第一渦盤部5及第ニ渦盤部7來(lái)承受熱應(yīng)力,即使假設(shè)產(chǎn)生龜裂及貫通,也會(huì)由外側(cè)的壁構(gòu)件31來(lái)耐壓,因此能夠防止內(nèi)部氣體的泄漏。
其結(jié)果是,能夠防止在板金制的渦輪殼體I的舌部27附近產(chǎn)生使排氣泄漏這樣的龜裂,從而能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。(第二實(shí)施方式)接下來(lái),參照?qǐng)D6、圖7,對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖6與圖5對(duì)應(yīng),表示圖4的D-D線方向的渦輪殼體I的整體截面形狀。在舌部附近區(qū)域X內(nèi),將第一渦盤部5與第二渦盤部7的對(duì)接部焊接的焊接部a的焊接線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以偏離舌部27的形成位置的方式繞開設(shè)置。渦盤部3的外周側(cè)的焊接部a的焊接線設(shè)置成移動(dòng)到al位置,舌部側(cè)的焊接部a的焊接線設(shè)置成移動(dòng)到a2位置。另外,在形成有舌部27的舌部形成位置Y,不存在對(duì)接的第一渦盤部5與第二渦盤部7的對(duì)接部,通過(guò)將焊接部a設(shè)置成移動(dòng)到舌部形成位置Y的外側(cè)(渦輪軸方向外側(cè)),由此在舌部形成位置Y僅存在第一渦盤部5的構(gòu)件。需要說(shuō)明的是,如圖5、6所示,舌部形成位置Y是指形成從渦盤部3向渦輪動(dòng)葉片13的徑向流入通路的部分。圖7與圖2對(duì)應(yīng),是表示第二實(shí)施方式的主要部分剖視圖,表示在舌部附近區(qū)域X內(nèi),渦盤部3的外周側(cè)的焊接部a的焊接線移動(dòng)到al位置的狀態(tài)。另外,雖然未圖示,但舌部側(cè)的焊接部a的焊接線也通過(guò)與al位置同樣的焊接線的變更而設(shè)置成移動(dòng)至a2位置。根據(jù)所述第二實(shí)施方式,由于使第一渦盤部5與第二渦盤部7面對(duì)而進(jìn)行焊接接合的部分產(chǎn)生如下問(wèn)題的可能性高,即,產(chǎn)生因焊接而導(dǎo)致熱應(yīng)カ變高且因熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等的可能性高,因此通過(guò)使該焊接線從形成有舌部27的位置偏離,而在舌部27僅存在接合的第一渦盤部5與第二渦盤部7中的任一方的渦盤構(gòu)件,從而能夠避免在舌部27產(chǎn)生焊接所引起的熱應(yīng)力,進(jìn)而能夠提高低循環(huán)疲勞強(qiáng)度。其結(jié)果是,能夠避免因熱應(yīng)力、熱疲勞而在舌部27及舌部附近區(qū)域產(chǎn)生龜裂等的危險(xiǎn),能夠提高板金渦輪殼體的安全性及可靠性。エ業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明,在板金制的渦輪殼體結(jié)構(gòu)中,能夠防止在渦盤的作為卷繞終端部的舌部區(qū)域因急劇的加熱的反復(fù)所引起的熱疲勞而產(chǎn)生龜裂等,且實(shí)現(xiàn)輕量化,并且能夠提高舌部的耐久性,因此適合向板金制的渦輪殼體的利用。
權(quán)利要求
1.一種板金渦輪殼體,構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤部通過(guò)將板金制的渦盤構(gòu)件面對(duì)接合而形成,所述板金渦輪殼體的特征在于, 在渦盤部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域,在渦盤構(gòu)件的外壁面上的渦盤構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件來(lái)覆蓋該對(duì)接部,從而形成密閉空間,將舌部附近的外周壁形成為雙層壁結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板金渦輪殼體,其特征在于, 所述壁構(gòu)件以將渦盤構(gòu)件的外壁面與排氣的流入口外壁面相連的方式設(shè)置在渦盤構(gòu)件的對(duì)接部的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板金渦輪殼體,其特征在于, 面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件通過(guò)在渦盤部的渦旋方向整周上焊接接合而一體化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板金渦輪殼體,其特征在于, 面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件的位于所述壁構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的對(duì)接部未被焊接,其以外的對(duì)接部被沿著渦盤部的渦旋方向而焊接接合,從而使面對(duì)的兩渦盤構(gòu)件一體化。
5.一種板金渦輪殼體,構(gòu)成旋渦狀的排氣通路的渦盤部通過(guò)將板金制的渦盤構(gòu)件面對(duì)接合而形成,所述板金渦輪殼體的特征在于, 所述渦盤部通過(guò)將兩渦盤構(gòu)件在渦旋方向整周上焊接接合而一體化,并且,在渦盤部的構(gòu)成卷繞終端部的舌部的附近區(qū)域,焊接接合線在渦輪的旋轉(zhuǎn)軸方向上以從舌部形成位置偏離的方式錯(cuò)開設(shè)置,所述舌部?jī)H由任一方的渦盤構(gòu)件形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種板金渦輪殼體,其中,在渦盤部(3)的構(gòu)成卷繞終端部的舌部(27)的附近區(qū)域(X),在渦盤構(gòu)件的外壁面上的第一渦盤部(5)、第二渦盤部(7)的焊接部(對(duì)接部)(a)的兩側(cè)設(shè)置壁構(gòu)件(31)來(lái)覆蓋該焊接部(對(duì)接部)(a),從而形成密閉空間(33),將舌部附近的外周壁形成為雙層壁結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F02B39/00GK102753799SQ20118000246
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者惠比壽干, 渡邊大剛 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社
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