專利名稱：電磁式燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁式燃料噴射閥的改進(jìn)，所述電磁式燃料噴射閥具備閥套，其在一端具有圓錐狀的閥座；固定鐵芯，其連續(xù)設(shè)置于該閥套的另一端，并具有成為燃料流路的中空部；閥組裝體，其由與固定鐵芯的吸引面相對置的可動鐵芯、與所述閥座協(xié)同動作的閥芯以及將這些固定鐵芯和閥芯之間一體連結(jié)的閥桿構(gòu)成；閥簧，其對所述閥芯向閉閥方向施力；以及線圈，其配設(shè)于所述固定鐵芯的外周，通過勵磁使固定鐵芯吸引所述可動鐵芯從而使所述閥芯開閥，在所述固定鐵芯設(shè)有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部支承所述閥組裝體的后端部并使其滑動自如。
背景技術(shù)：
這種電磁式燃料噴射閥如專利文獻(xiàn)I所公開的那樣，已經(jīng)被公知。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-31853號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在這種電磁式燃料噴射閥中，能夠?qū)㈤y組裝體的支承跨距較長地設(shè)定為在閥座及固定鐵芯之間的距離以上，從而具有如下優(yōu)點有效地防止閥組裝體的傾倒，能夠有效地穩(wěn)定閥芯的開閉姿勢。本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電磁式燃料噴射閥，其能夠在確保如上所述的優(yōu)點的同時，在線圈消磁時迅速消除固定鐵芯及可動鐵芯中的剩磁，從而使閉閥響應(yīng)性良好。用于解決課題的技術(shù)方案為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電磁式燃料噴射閥具備閥套，其在一端具有圓錐狀的閥座；固定鐵芯，其連續(xù)設(shè)置于該閥套的另一端，并具有成為燃料流路的中空部；閥組裝體，其由與固定鐵芯的吸引面相對置的可動鐵芯、與所述閥座協(xié)同動作的閥芯、以及將這些固定鐵芯和閥芯之間一體連結(jié)的閥桿構(gòu)成；閥簧，其對所述閥芯向閉閥方向施力；以及線圈，其配設(shè)于所述固定鐵芯的外周，通過勵磁使固定鐵芯吸引所述可動鐵芯，從而使所述閥芯開閥，在所述固定鐵芯設(shè)有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部支承所述閥組裝體的后端部使其滑動自如，所述電磁式燃料噴射閥的第一特征在于，作為所述導(dǎo)向部，在所述固定鐵芯的內(nèi)周固定設(shè)置有非磁性或弱磁性的導(dǎo)向襯套，使該導(dǎo)向襯套的前端從所述固定鐵芯的吸引面突出，當(dāng)所述線圈勵磁時，通過使所述可動鐵芯抵接于所述導(dǎo)向襯套的前端，來限定所述閥芯的開閥界限，并且，在所述固定鐵芯和可動鐵芯之間形成空隙，在所述閥組裝體設(shè)有滑動自如地支承于所述導(dǎo)向襯套的內(nèi)周面的滑動部件。而且，所述導(dǎo)向襯套與后述的本發(fā)明的實施方式中的第二導(dǎo)向襯套19相對應(yīng)。
另外，本發(fā)明在第一特征的基礎(chǔ)上，其第二特征在于，將所述導(dǎo)向襯套的硬度設(shè)定為比所述固定鐵芯的硬度高。進(jìn)而，本發(fā)明在第一特征的基礎(chǔ)上，其第三特征在于，將所述導(dǎo)向襯套和所述滑動部件的硬度設(shè)定為大致相同。進(jìn)而，本發(fā)明在第一或第三特征的基礎(chǔ)上，其第四特征在于，將所述滑動部件的外周面形成為在所述閥組裝體的中心軸線上具有中心的球面，使該滑動部件始終與所述導(dǎo)向襯套的內(nèi)周面線接觸。進(jìn)而，本發(fā)明在第一特征的基礎(chǔ)上，其第五特征在于，將所述閥芯的外周面形成為在所述閥組裝體的中心軸線上具有中心的球面，在所述閥套形成有支承該閥芯使其滑動自如的導(dǎo)向部，使所述閥芯的外周面始終與所述導(dǎo)向部的內(nèi)周面線接觸。而且，所述導(dǎo)向部與后述的本發(fā)明的實施方式中的第一導(dǎo)向襯套18相對應(yīng)。 進(jìn)而，本發(fā)明在第一、第三及第四特征中任意一個特征的基礎(chǔ)上，其第六特征在于，在所述滑動部件的外周面形成有在所述滑動部件與所述導(dǎo)向襯套之間劃分形成燃料流路的平坦面。進(jìn)而，本發(fā)明在第一、第三 第六特征中任意一個特征的基礎(chǔ)上，其第七特征在于，將所述滑動部件的后端面形成為支承所述閥簧的前端的彈簧座。進(jìn)而，本發(fā)明在第七特征的基礎(chǔ)上，其第八特征在于，將所述滑動部件嵌合并緊固于在所述可動鐵芯的后端面突出設(shè)置的支軸，使該支軸以嵌合于所述閥簧的內(nèi)周的方式從所述滑動部件的彈簧座突出。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一特征，由非磁性或弱磁性材料構(gòu)成固定設(shè)置于固定鐵芯的內(nèi)周的導(dǎo)向襯套，并使該導(dǎo)向襯套的前端從固定鐵芯的吸引面突出，當(dāng)線圈勵磁時，通過使可動鐵芯抵接于該導(dǎo)向襯套的前端，來限定所述閥芯的開閥界限，并且，在固定鐵芯和可動鐵芯之間形成空隙，因此，導(dǎo)向襯套確保了閥組裝體的較長的支承跨距，并兼有支承滑動部件以穩(wěn)定閥組裝體的開閉姿勢的功能、和當(dāng)線圈勵磁時避免可動鐵芯與固定鐵芯的直接接觸以提高閉閥響應(yīng)性的功能，能夠同時實現(xiàn)電磁式燃料噴射閥的燃料噴射流量特性的穩(wěn)定化和結(jié)構(gòu)的簡化。根據(jù)本發(fā)明的第二特征，導(dǎo)向襯套具有比固定鐵芯高的硬度，因此提高了導(dǎo)向襯套的耐磨性，能夠長期使閥組裝體的開閉姿勢和滑動摩擦系數(shù)穩(wěn)定，并有利于電磁燃料噴射閥的燃料噴射流量特性的穩(wěn)定化。根據(jù)本發(fā)明的第三特征，將導(dǎo)向襯套和滑動部件的硬度設(shè)定為大致相同，因此提高了這兩者的耐磨性，從而能夠長期使閥組裝體的開閉姿勢更加穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的第四特征，將滑動部件的外周面形成為在所述閥組裝體的中心軸線上具有中心的球面，并使該滑動部件始終與所述導(dǎo)向襯套的內(nèi)周面線接觸，由此，不會因各部分的制作誤差引起的閥組裝體的傾斜而使滑動阻力增加，能夠使閥組裝體輕快地動作。根據(jù)本發(fā)明的第五特征，將閥芯的外周面形成為在所述閥組裝體的中心軸線上具有中心的球面，在所述閥套形成有支承該閥芯使其滑動自如的導(dǎo)向部，并使所述閥芯的外周面始終與所述導(dǎo)向部的內(nèi)周面線接觸，由此，不會因各部分的制作誤差引起的閥組裝體的傾斜而使滑動阻力增加，能夠使閥組裝體輕快地動作，并能夠使閥芯恰當(dāng)?shù)芈渥陂y座，可靠地進(jìn)行閉閥。根據(jù)本發(fā)明的第六特征，通過對滑動部件的外周面的平面加工，能夠在滑動部件周圍簡單地形成燃料流路，并且，利用通過該燃料流路的燃料，能夠有效地對滑動部件和導(dǎo)向襯套的滑動面進(jìn)行潤滑，有助于它們的耐磨性的提高。根據(jù)本發(fā)明的第七特征，將比固定鐵芯硬度高的滑動部件形成為支承閥簧的前端的彈簧座，因此能夠得到有耐磨性的彈簧座。根據(jù)本發(fā)明的第八特征，在可動鐵芯的后端面突出設(shè)置的支軸除了發(fā)揮將滑動部件固定于可動鐵芯的作用之外，還發(fā)揮與閥簧的前端部內(nèi)周嵌合來防止閥簧的壓曲的伸縮導(dǎo)向件的作用，有助于閥簧的伸縮動作的穩(wěn)定化，進(jìn)而有助于閥組裝體的開閉動作的穩(wěn)定化。


圖I是本發(fā)明的第一實施方式的發(fā)動機(jī)用電磁式燃料噴射閥的縱剖側(cè)視圖。(第·一實施例)圖2是圖I的箭頭2所示部分的放大圖。(第一實施例)圖3是沿圖I中的3-3線的剖視圖。(第一實施例)圖4是沿圖2中的4-4線的剖視圖。(第一實施例)圖5是沿圖2中的5-5線的剖視圖。(第一實施例)圖6是示出本發(fā)明的第二實施方式的、與圖2對應(yīng)的圖。(第二實施例)標(biāo)號說明I :燃料噴射閥V:閥組裝體Y:閥組裝體的中心軸線2:閥套6:固定鐵芯6a:固定鐵芯的吸引面6b 固定鐵芯的中空部8:閥座15:閥芯16 :可動鐵芯17:閥桿18 :導(dǎo)向部(第一導(dǎo)向襯套)19 :導(dǎo)向襯套(第二導(dǎo)向襯套)20 :滑動部件23 :燃料流路26 :燃料流路29 :支軸31 :彈簧座33:閥簧
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。實施例I首先，對圖I至圖5所示的本發(fā)明的第一實施方式進(jìn)行說明。在圖I及圖2中，在發(fā)動機(jī)的氣缸蓋I設(shè)有在燃燒室Ia開口的安裝孔lb，在該安裝孔Ib安裝有電磁式的燃料噴射閥I。該燃料噴射閥I能夠朝向燃燒室Ia噴射燃料。該燃料噴射閥I的閥套2由閥座部件3、同軸地結(jié)合于該閥座部件3的后端部的磁性圓筒體4、和同軸地結(jié)合于該磁性圓筒體4的后端的非磁性圓筒體5構(gòu)成。在非磁性圓筒體5的后端同軸地結(jié)合有固定鐵芯6，在該固定鐵芯6的后端同軸地連續(xù)設(shè)置有燃料入口筒
7。固定鐵芯6具有與燃料入口筒7的內(nèi)部連通的中空部6b。在燃料入口筒7的入口安裝有燃料過濾器14。·閥座部件3由具有前端壁的小徑筒部3a、和形成于該小徑筒部3a的后端的凸緣部3b構(gòu)成，在小徑筒部3a的前端壁形成有圓錐狀的閥座8 ;與該閥座8的前端相連的閥孔9 ;和與該閥孔9相連并在小徑筒部3a的前端面開口的燃料噴孔10。磁性圓筒體4由薄壁筒部4a和連續(xù)設(shè)置于該薄壁筒部4a的后端的厚壁筒部4b構(gòu)成，厚壁筒部4b形成為其內(nèi)徑比薄壁筒部4a的內(nèi)徑小、外徑比薄壁筒部4a的外徑大。在薄壁筒部4a的內(nèi)周面依次嵌合有墊片11和閥座部件3的凸緣部3b，該凸緣部3b液密地焊接于薄壁筒部4a。厚壁筒部4b具有從其內(nèi)周側(cè)的后端面突出的環(huán)狀突起12，非磁性圓筒體5與該環(huán)狀突起12的末端抵靠并液密地焊接于該環(huán)狀突起12的末端。這些厚壁筒部4b及非磁性圓筒體5形成為內(nèi)周面相互連接。固定鐵芯6在前端部外周具有環(huán)狀凹部13,非磁性圓筒體5的后端部嵌合于該環(huán)狀凹部13并液密地焊接于該環(huán)狀凹部13。固定鐵芯6及非磁性圓筒體5形成為它們的外周面相連接。在從閥座部件3到非磁性圓筒體5的閥套2內(nèi)收納有閥組裝體V。該閥組裝體V包括與所述閥座8協(xié)同動作來開閉閥孔9的閥芯15 ；以與固定鐵芯6的前端的吸引面6a相對置的方式配置于磁性圓筒體4及非磁性圓筒體5的內(nèi)側(cè)的可動鐵芯16 ;以及將這些閥芯15和可動鐵芯16之間一體連結(jié)的閥桿17。閥桿17形成為直徑比閥芯15的直徑小，并具有貫通可動鐵芯16的中心部且從可動鐵芯16的后端面突出的長度。另外，閥桿17具有與可動鐵芯16的前端抵接的連結(jié)凸緣17a，該連結(jié)凸緣17a抵靠于可動鐵芯16的前端面。另外，閥桿17通過焊接而與閥芯15結(jié)
合成一體。在圖2及圖3中，在小徑筒部3a的前端部內(nèi)周面壓入有圓筒狀的第一導(dǎo)向襯套18，該第一導(dǎo)向襯套18支承該閥芯15使其滑動自如。閥芯15的外周面以始終與第一導(dǎo)向襯套18的內(nèi)周面線接觸的方式，形成為在閥組裝體V的中心軸線Y上具有中心的球面。在第一導(dǎo)向襯套18和閥桿17之間劃分形成有筒狀的燃料流路21，在閥芯15的外周面形成有在閥芯15與第一導(dǎo)向襯套18之間劃分形成燃料流路22的多個平坦面25。因此，第一導(dǎo)向襯套18在引導(dǎo)閥芯15的開閉動作的同時容許燃料的通過。
在固定鐵芯6的內(nèi)周面形成有在吸引面6a開口的嵌合凹部28,圓筒狀的第二導(dǎo)向襯套19通過壓入而固定設(shè)置在該嵌合凹部28。該第二導(dǎo)向襯套19形成為其內(nèi)周面與固定鐵芯6的內(nèi)周面連續(xù)。另一方面，所述閥桿17的向可動鐵芯16的后方突出的部分構(gòu)成為突入到第二導(dǎo)向襯套19內(nèi)的支軸29，滑動自如地支承于上述第二導(dǎo)向襯套19的內(nèi)周面的滑動部件20嵌合于該支軸29，并通過焊接、鉚接等緊固于該支軸29。因此，可動鐵芯16形成為由連結(jié)凸緣17a及滑動部件20夾持。上述滑動部件20的外周面以與第二導(dǎo)向襯套19的內(nèi)周面線接觸的方式，形成為在閥組裝體V的中心軸線Y上具有中心的球面。另外，第二導(dǎo)向襯套19的前端面從固定鐵芯6的吸引面6a突出預(yù)定長度，并使可動鐵芯16的后端面抵接于該第二導(dǎo)向襯套19的前端面，由此來限定閥芯15的開閥界限。另外，當(dāng)可動鐵芯16抵接于第二導(dǎo)向襯套19時，在可動鐵芯16和固定鐵芯6的對置面之 間形成有與第二導(dǎo)向襯套19從固定鐵芯6向前方突出的長度相對應(yīng)的空隙(air gap) g。上述第二導(dǎo)向襯套19及滑動部件20由比固定鐵芯6的硬度高的非磁性或弱磁性材料、例如馬氏體類的不銹鋼構(gòu)成。因而第二導(dǎo)向襯套19和滑動部件20的硬度大致相同。利用上述第一及第二導(dǎo)向襯套18、19對閥組裝體V的兩點支承，在可動鐵芯16的外周面與磁性圓筒體4及非磁性圓筒體5的內(nèi)周面之間，能夠確保防止它們接觸的筒狀的間隙30。如圖4所示，在滑動部件20的外周面形成有在滑動部件20與第二導(dǎo)向襯套19之間劃分形成燃料流路23的多個平坦面26。另外，在可動鐵芯16設(shè)有上下貫通該可動鐵芯的多個通孔24。而且在圖I及圖2中，所述滑動部件20的后端面作為環(huán)狀的彈黃座31,在與固定鐵芯6的中空部6b嵌合并利用來自側(cè)方的鉚接固定的管狀的保持器32和彈簧座31之間壓縮設(shè)置有閥簧33，該閥簧33對可動鐵芯16向閥芯15的閉閥側(cè)施力。因此，彈簧座31支承閥簧33的前端。此時，通過保持器32相對于固定鐵芯6的嵌合深度來對閥簧33的設(shè)定載荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，在該調(diào)節(jié)后，通過對固定鐵芯6的外周壁局部地向內(nèi)側(cè)進(jìn)行鉚接，從而將保持器32固定于固定鐵芯6。由于如上所述滑動部件20的硬度比固定鐵芯6的硬度高，所以滑動部件20的后端的彈簧座31可以是耐磨性高的部件。所述支軸29從滑動部件20的彈簧座31突出，該突出部分以成為閥簧33的伸縮導(dǎo)向件的方式嵌合于閥簧33的前端部內(nèi)周。在磁性圓筒體4的從環(huán)狀突起12至固定鐵芯6的外周面嵌入安裝有線圈組裝體35。該線圈組裝體35由嵌合于上述外周面的線圈骨架36和纏繞安裝于該線圈骨架36的線圈37構(gòu)成，圍繞該線圈組裝體35的線圈殼體38的前端通過焊接并抵接而結(jié)合于磁性圓筒體4的后端面，連接于線圈殼體38的后端的環(huán)狀的磁軛39通過焊接等而結(jié)合于固定鐵芯6的外周面。在磁性圓筒體4的從后端部至燃料入口筒7的中間部的外周面模壓成型有合成樹脂制的包覆層40。在該包覆層40的后部外周，呈缺口狀形成有連接器收納部41，與所述線圈37相連的連接器42配置于該連接器收納部41，封閉該連接器收納部41的側(cè)方開口部的合成樹脂制的罩43卡定于包覆層40。在連接器42連接有供電用的外部導(dǎo)線44。接下來，對該第一實施方式的作用進(jìn)行說明。
在線圈37已消磁的狀態(tài)下，閥組裝體V借助閥簧33的作用力被向前方按壓，從而使閥芯15落座于閥座8，封閉閥孔9。通過通電對線圈37勵磁后，由此產(chǎn)生的磁通依次穿過固定鐵芯6、線圈殼體38、磁性圓筒體4及可動鐵芯16，借助其磁力，閥組裝體V的可動鐵芯16克服閥簧33的設(shè)定載荷而被固定鐵芯6吸引，閥芯15從閥座8離開，因此閥孔9開放。因此，從未圖示的燃料泵向燃料入口筒7壓送的燃料依次流經(jīng)管狀的保持器32內(nèi)部、固定鐵芯6的中空部6b、滑動部件20的周圍的燃料流路23、可動鐵芯16的通孔24、閥套2的內(nèi)部、第一導(dǎo)向襯套18內(nèi)側(cè)的燃料流路21、閥芯15周圍的燃料流路22、閥座8、閥孔9，從燃料噴口 10直接噴射至發(fā)動機(jī)的燃燒室。另外，在閥組裝體V的前端部及后端部分別設(shè)置的閥芯15及滑動部件20分別滑動自如地支承于閥座部件3的第一導(dǎo)向襯套18及固定鐵芯6的第二導(dǎo)向襯套19，因此，能夠?qū)㈤y組裝體V的支承跨距較長地設(shè)定為在閥座8及固定鐵芯6之間的距離以上，使閥組 裝體V的開閉姿勢穩(wěn)定，從而能夠防止燃料噴射流量特性的失常。而且，第二導(dǎo)向襯套19由比固定鐵芯6的硬度高的非磁性或弱磁性材料構(gòu)成，因此耐磨性高，能夠長期使閥組裝體V的滑動摩擦系數(shù)穩(wěn)定，并能夠使燃料噴射閥I的燃料噴射流量特性更加穩(wěn)定。另外，將第二導(dǎo)向襯套19及滑動部件20的硬度設(shè)定為大致相同，因此提高兩者19,20的耐磨性，從而能夠長期使閥組裝體V的開閉姿勢更加穩(wěn)定。而且，閥芯15及滑動部件20的外周面分別形成為在閥組裝體V的中心軸線Y上具有中心且與第一及第二導(dǎo)向襯套18、19的內(nèi)周面線接觸的球面，因此不會因各部分的制作誤差引起的閥組裝體的傾斜而使滑動阻力增加，能夠使閥組裝體V輕快地動作，并能夠使閥芯15恰當(dāng)?shù)芈渥陂y座8，可靠地進(jìn)行閉閥。另外，當(dāng)線圈37勵磁時，通過使閥組裝體V的可動鐵芯16抵接于從固定鐵芯6的吸引面突出的第二導(dǎo)向襯套19的前端面，來限定閥芯15的開閥界限，可動鐵芯16隔著空隙g與固定鐵芯6的吸引面6a相對置，避免了與固定鐵芯6的直接接觸，因此，再加上第二導(dǎo)向襯套19為非磁性或弱磁性，當(dāng)線圈37消磁時，兩鐵芯6、16之間的剩磁迅速消失，從而能夠提高閥芯15的閉閥響應(yīng)性。如上所述，第二導(dǎo)向襯套19兼有支承滑動部件20以穩(wěn)定閥組裝體V的開閉姿勢的功能；和當(dāng)線圈37勵磁時，避免可動鐵芯16及固定鐵芯6的直接接觸以提高閉閥響應(yīng)性的功能，能夠同時實現(xiàn)燃料噴射特性的穩(wěn)定化和結(jié)構(gòu)的簡化。另外，在閥芯15的外周面形成有在閥芯15與第一導(dǎo)向襯套18之間劃分形成燃料流路22的多個平坦面25，在滑動部件20的外周面形成有在滑動部件20與第二導(dǎo)向襯套19之間劃分形成燃料流路23的多個平坦面26，因此，通過對閥芯15及滑動部件20的各外周面的平面加工，能夠在閥芯15及滑動部件20周圍簡單地形成燃料流路22、23，并且利用通過這些燃料流路22、23的燃料，能夠有效地對閥芯15和第一導(dǎo)向襯套18、滑動部件20和第二導(dǎo)向襯套19的各滑動面進(jìn)行潤滑，并有助于它們的耐磨性的提高。另外，支軸29從滑動部件20的彈簧座31突出并延伸，其以成為閥簧33的伸縮導(dǎo)向件的方式嵌合于閥簧33的前端部內(nèi)周，因此，除了發(fā)揮將滑動部件20固定于可動鐵芯16的作用之外，還發(fā)揮防止閥簧33的壓曲的伸縮導(dǎo)向件的作用，有助于閥簧33的伸縮動作的穩(wěn)定化，進(jìn)而有助于閥組裝體V的開閉動作的穩(wěn)定化。
實施例2接著，對圖6所示的本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。在該第二實施方式中，在閥組裝體V中，在可動鐵芯16的前端面利用與可動鐵芯16相同的材料一體形成閥桿17，并在可動鐵芯16的后端面利用與可動鐵芯16相同的材料一體形成支軸29，滑動部件20嵌合并緊固于該支軸29，其他的結(jié)構(gòu)與前述實施方式相同，因此圖6中對與前述實施方式對應(yīng)的部分標(biāo)以同一參考標(biāo)號，并省略重復(fù)說明。
本發(fā)明不限于上述實施方式，可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種設(shè)計變更。例如，可以將燃料噴射閥V構(gòu)成為向發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)噴射燃料的形式。另外，可以在閥座部件3形成導(dǎo)向孔來代替支承閥芯15使其滑動自如的第一導(dǎo)向襯套18。
權(quán)利要求
1.一種電磁式燃料噴射閥,該電磁式燃料噴射閥具備 閥套(2)，其在一端具有圓錐狀的閥座(8)； 固定鐵芯(6)，其連續(xù)設(shè)置于該閥套(2)的另一端，并具有成為燃料流路的中空部(6b)； 閥組裝體(V)，其由與固定鐵芯(6)的吸引面(6a)相對置的可動鐵芯(16)、與所述閥座(8)協(xié)同動作的閥芯(15)、以及將這些固定鐵芯(6)和閥芯(15)之間一體連結(jié)的閥桿(17)構(gòu)成； 閥簧(33)，其對所述閥芯(15)向閉閥方向施力；以及 線圈(37)，其配置于所述固定鐵芯(6)的外周，通過勵磁使固定鐵芯(6)吸引所述可動鐵芯(16 )，從而使所述閥芯(15 )開閥， 在所述固定鐵芯(6)設(shè)有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部支承所述閥組裝體(V)的后端部使其滑動自如， 所述電磁式燃料噴射閥的特征在于， 作為所述導(dǎo)向部，在所述固定鐵芯(6)的內(nèi)周固定設(shè)置有非磁性或弱磁性的導(dǎo)向襯套(19)，使該導(dǎo)向襯套(19)的前端從所述固定鐵芯(6)的吸引面(6a)突出，當(dāng)所述線圈(37)勵磁時，通過使所述可動鐵芯(16)抵接于所述導(dǎo)向襯套(19)的前端，來限定所述閥芯(15)的開閥界限，并且，在所述固定鐵芯(6)和可動鐵芯(16)之間形成空隙(g)，在所述閥組裝體(V)設(shè)有滑動自如地支承于所述導(dǎo)向襯套(19)的內(nèi)周面的滑動部件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 將所述導(dǎo)向襯套(19)的硬度設(shè)定為比所述固定鐵芯(6)的硬度高。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 將所述導(dǎo)向襯套(19)和所述滑動部件(20)的硬度設(shè)定為大致相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 將所述滑動部件(20)的外周面形成為在所述閥組裝體(V)的中心軸線(Y)上具有中心的球面，使該滑動部件(20)始終與所述導(dǎo)向襯套(19)的內(nèi)周面線接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 將所述閥芯(15)的外周面形成為在所述閥組裝體(V)的中心軸線(Y)上具有中心的球面，在所述閥套(2)形成有支承該閥芯(15)使其滑動自如的導(dǎo)向部(18)，使所述閥芯(15)的外周面始終與所述導(dǎo)向部(18)的內(nèi)周面線接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4中的任意一項所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 在所述滑動部件(20)的外周面形成有在所述滑動部件(20)與所述導(dǎo)向襯套(19)之間劃分形成燃料流路(23)的平坦面(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、3 6中的任意一項所述的電磁式燃料噴射閥,其特征在于， 將所述滑動部件(20)的后端面形成為支承所述閥簧(33)的前端的彈簧座(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于， 將所述滑動部件(20)嵌合并緊固于在所述可動鐵芯(16)的后端面突出設(shè)置的支軸(29)，使該支軸(29)以嵌合于所述閥簧(33)的內(nèi)周的方式從所述滑動部件(20)的彈簧座(31)突出。
全文摘要
在電磁式燃料噴射閥中，在固定鐵芯(6)的內(nèi)周固定設(shè)置有非磁性或弱磁性的導(dǎo)向襯套(19)，使該導(dǎo)向襯套(19)的前端從固定鐵芯(6)的吸引面(6a)突出，當(dāng)線圈(37)勵磁時，通過使可動鐵芯(16)抵接于導(dǎo)向襯套(19)的前端，來限定閥芯(15)的開閥界限，并且，在固定鐵芯(6)和可動鐵芯(16)之間形成空隙(g)，在閥組裝體(V)設(shè)有滑動自如地支承于導(dǎo)向襯套(19)的內(nèi)周面的滑動部件(20)。由此，提供能夠有效地穩(wěn)定閥芯的開閉姿勢、并且當(dāng)線圈消磁時閉閥響應(yīng)性良好的結(jié)構(gòu)簡單的電磁式燃料噴射閥。
文檔編號F02M51/06GK102893016SQ201180023940
公開日2013年1月23日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者森谷昌輝, 大村知之, 豬又茂, 岡本淳 申請人:株式會社京浜