專利名稱：閥插件以及帶有這種閥插件的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針對(duì)閥的閥插件以及帶有這種閥插件的閥，尤其是針對(duì)用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)流動(dòng)的控制閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)中使用用于靈活地調(diào)整換氣閥的控制時(shí)間的、也公知為凸輪軸調(diào)節(jié)器的設(shè)備，以便能夠在最大提前定位和最大延遲定位之間可變地制定在限定的角度區(qū)域中的凸輪軸相對(duì)于曲軸的相位位置。凸輪軸的凸輪通常貼靠在凸輪跟隨件、例如挺桿、搖臂或擺動(dòng)杠桿上。若凸輪軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，那么凸輪在凸輪跟隨件上滾動(dòng)，這些凸輪跟隨件又操縱換氣閥。因此通過(guò)凸輪的位置和形狀確定了換氣閥的打開(kāi)持續(xù)時(shí)間、打開(kāi)幅度、還有打開(kāi)時(shí)間點(diǎn)和關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)。
用于獲得針對(duì)不同轉(zhuǎn)速狀態(tài)和負(fù)荷狀態(tài)的優(yōu)化的控制時(shí)間的凸輪軸相對(duì)曲軸的角度推移被稱為凸輪軸調(diào)節(jié)。凸輪軸調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)上的變型方案例如按所謂的樞轉(zhuǎn)馬達(dá)原理工作。在此情況下設(shè)置有定子和轉(zhuǎn)子，它們共軸且能相對(duì)彼此運(yùn)動(dòng)。定子和轉(zhuǎn)子共同形成了多個(gè)液壓腔對(duì)。腔對(duì)在此情況下各由定子的腹板界限并且通過(guò)轉(zhuǎn)子的各自的葉片劃分成兩個(gè)彼此相反運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力腔，這兩個(gè)壓力腔的容積通過(guò)轉(zhuǎn)子相對(duì)定子的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)以相反運(yùn)轉(zhuǎn)的方式被改變。在最大調(diào)節(jié)定位中，各自的葉片貼靠在定子的邊緣側(cè)的腹板上。轉(zhuǎn)子的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)葉片的調(diào)節(jié)通過(guò)如下方式來(lái)進(jìn)行，即，液壓介質(zhì)或壓力介質(zhì)、例如油通過(guò)壓力介質(zhì)通道導(dǎo)入腔對(duì)的壓力腔中的一個(gè)中并且將葉片推開(kāi)。壓力介質(zhì)通道在各自的葉片的兩側(cè)上匯入，從而使得液壓介質(zhì)被導(dǎo)入各自的壓力腔。
為了控制用于凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)流動(dòng)，通常使用形式為多路滑閥的液壓控制閥。它們包括作為重要組件的閥殼體和以能軸向推移的方式容納在殼體空心空間中的控制活塞，該控制活塞由執(zhí)行器、典型地帶推桿的電磁體來(lái)操縱。
以常用的結(jié)構(gòu)類型，這種控制閥作為所謂的中央閥接入，該中央閥插入到凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子的中央鉆孔中。這種中央閥的閥殼體設(shè)有螺紋，閥殼體通過(guò)該螺紋可以擰入凸輪軸的相應(yīng)的螺紋鉆孔中，以便將轉(zhuǎn)子抗相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與凸輪軸連接。壓力介質(zhì)向控制閥的壓力介質(zhì)接口的輸入或者說(shuō)從控制閥的排出接口的排出通過(guò)轉(zhuǎn)子或者說(shuō)凸輪軸來(lái)進(jìn)行。 壓力介質(zhì)輸入在徑向通過(guò)輸入接口來(lái)進(jìn)行。壓力介質(zhì)通過(guò)兩個(gè)在閥殼體上的工作接口交替地導(dǎo)入到腔對(duì)的相反運(yùn)轉(zhuǎn)的腔中。依賴于控制活塞的位置，腔中的一個(gè)通過(guò)其中一個(gè)工作接口與輸入接口連通并且用壓力介質(zhì)填充。同時(shí)，相反運(yùn)行的腔通過(guò)配屬給其的工作接口與在控制閥上的排出接口連通并且在此被排空。
在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行期間可能會(huì)在凸輪軸上出現(xiàn)交變力矩，這些交變力矩通過(guò)壓力腔作為壓力沖擊被傳遞到凸輪軸調(diào)節(jié)器的液壓系統(tǒng)上。為了防止這類壓力沖擊的進(jìn)一步傳導(dǎo)， 在凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)輸入裝置中插入能液壓地解除阻止的止回閥。
DE 10 2008 004591中描述了帶有整合的、扁平的止回閥的控制閥。在控制閥的閥殼體中插入有空心的壓力介質(zhì)插件，該壓力介質(zhì)插件在其外直徑上與殼體的內(nèi)直徑適配。壓力介質(zhì)插件包括呈套筒形的、帶有成形在殼體桿側(cè)的結(jié)構(gòu)區(qū)段的插入?yún)^(qū)段，所述結(jié)構(gòu)區(qū)段在端側(cè)設(shè)有軸向的支撐環(huán)。該支撐環(huán)容納在軸向的保持卡圈內(nèi)部，保持卡圈成形在底座面本體上。保持卡圈在其自由端部上徑向向內(nèi)彎曲并且后側(cè)嵌接支撐環(huán)，由此將三個(gè)組件， 亦即底座面本體、關(guān)閉元件和壓力介質(zhì)插件在它們的相對(duì)的軸向位置中確定。軸向支撐環(huán)的端面達(dá)到相對(duì)關(guān)閉元件的貼靠，關(guān)閉元件本身貼靠在由底座面本體形成的底座面上。呈板形的關(guān)閉元件具有多個(gè)穿孔，這些穿孔以如下方式構(gòu)造，即，形成通過(guò)多個(gè)舌簧彈性地支承的、用于封閉閥開(kāi)口的在中心的封閉件。穿孔在此螺旋形地圍住封閉件。此外，在壓力介質(zhì)管路中在止回閥上游裝入環(huán)形過(guò)濾器。
壓力介質(zhì)插件、止回閥和過(guò)濾器的這種多件式的實(shí)施方案導(dǎo)致提高的處理耗費(fèi)以及在安裝控制閥的單個(gè)組件時(shí)與多個(gè)工作步驟聯(lián)系在一起。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，便于安裝地以及成本低廉地構(gòu)造閥的構(gòu)件。
按照本發(fā)明，該技術(shù)問(wèn)題通過(guò)針對(duì)閥、尤其是針對(duì)用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)流動(dòng)的控制閥的閥插件來(lái)解決，該閥插件包括插件殼體，在該插件殼體中整合有過(guò)濾器以及帶有關(guān)閉元件和底座元件的止回閥，其中，至少插件殼體、過(guò)濾器和底座元件不可拆卸地相互連接并且形成了預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元。
此外，該技術(shù)問(wèn)題按照本發(fā)明還通過(guò)一種閥，尤其是通過(guò)用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)流動(dòng)的控制閥來(lái)解決，該閥包括空心實(shí)施的、帶有至少一個(gè)輸入接口以及至少一個(gè)排出接口的閥殼體，其中，在閥殼體上附著有這類閥插件。關(guān)于閥插件的下面說(shuō)明的優(yōu)勢(shì)和優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案適宜地也適用于閥。
本發(fā)明基于這樣一種想法，S卩，通過(guò)如下方式來(lái)進(jìn)行閥的構(gòu)件中的至少幾個(gè)的簡(jiǎn)單安裝以及這些構(gòu)件的成本低廉的制造，即，這些構(gòu)件形成了預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元這樣地被支承、運(yùn)輸和在閥中裝入。關(guān)閉元件在此同樣可以不可拆卸地附著在閥插件上，備選地在關(guān)閉元件和閥插件之間的連接可以是能分開(kāi)的。預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元的構(gòu)件既可以用相同的材料又可以用不同的材料制成，并且在結(jié)構(gòu)單元的制造步驟中不可拆卸地相互連接。 因此省去了在組裝閥時(shí)費(fèi)力地單獨(dú)裝入過(guò)濾器和止回閥。也由此最小化了構(gòu)件中的一個(gè)在運(yùn)行中松脫的風(fēng)險(xiǎn)。
在構(gòu)造閥時(shí)，一體式的閥插件被附著在閥殼體上。閥插件在此尤其構(gòu)造成外部的閥插件，也就是說(shuō)，閥插件不是布置在閥殼體的內(nèi)部而是其形成了閥殼體的延長(zhǎng)部。閥插件在此沿壓力介質(zhì)的流動(dòng)方向尤其直接布置在輸入接口后面，其中，輸入接口構(gòu)造在插件殼體中或備選地構(gòu)造在多件式閥的另外的、前面的部件中。閥插件在此優(yōu)選形狀鎖合或力和形狀鎖合地與閥殼體連接。針對(duì)這種連接考慮多種連接方式，例如彎曲、卷邊、斂縫或在插件殼體和閥殼體之間的扣合連接。
止回閥優(yōu)選具有扁平的關(guān)閉元件，該關(guān)閉元件在關(guān)閉定位中流體密封地遮蓋在止回閥的底座元件中的缺口。尤其是呈板形或盤形的扁平的關(guān)閉元件基于其幾何形狀和其材料成分形成了彈性元件。關(guān)閉元件在此相對(duì)底座元件支撐，其中，關(guān)閉元件在至少一個(gè)部位上與底座元件位置固定地連接。當(dāng)沒(méi)有外部的力作用到止回閥上時(shí)，關(guān)閉元件處在關(guān)閉定位中，關(guān)閉元件在關(guān)閉定位中封閉缺口。通過(guò)經(jīng)由輸入接口流入閥插件中的壓力介質(zhì)的按壓力，將關(guān)閉元件的一個(gè)自由的未被固定的區(qū)域由底座元件抬起。在此，止回閥處在打開(kāi)定位中，在該打開(kāi)定位中缺口釋放并且壓力介質(zhì)通過(guò)缺口流入閥的內(nèi)部。在壓力介質(zhì)變換方向時(shí)，壓力介質(zhì)又將該關(guān)閉元件相對(duì)底座元件按壓，由此來(lái)封閉缺口并且防止了壓力介質(zhì)的回流?；陉P(guān)閉元件的彈性特性，止回閥自動(dòng)關(guān)閉，即使不再有外部的力作用于關(guān)閉元件。
止回閥的底座元件優(yōu)選具有支承面，繞該支承面構(gòu)造有開(kāi)口。支承面是尤其為圓形的端面，缺口構(gòu)造在該端面中。通過(guò)這些開(kāi)口，將過(guò)濾器框架的材料在支承面的兩側(cè)注入以及因此牢牢地并且不可分開(kāi)地與支承面的材料連接。在此，按照優(yōu)選的變型方案，繞支承面構(gòu)造有卡圈，該卡圈設(shè)有開(kāi)口并且相對(duì)于支承面軸向錯(cuò)開(kāi)。因此在支承面和插件殼體之間產(chǎn)生了槽，該槽在制造閥插件時(shí)用過(guò)濾器的過(guò)濾器框架的材料來(lái)填充至支承面的高度。
過(guò)濾器框架優(yōu)選是壓鑄部件，該壓鑄部件通過(guò)繞支承面的開(kāi)口注入。過(guò)濾器框架因此構(gòu)造在支承面或者說(shuō)卡圈的兩側(cè)。過(guò)濾器框架尤其由合成材料制成。在過(guò)濾器框架內(nèi)張緊有過(guò)濾器織物，過(guò)濾器織物平行于支承面平面延伸。
按照優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，支承面是插件殼體的部件，從而使得底座元件和插入殼體形成了由同一種材料制成的一個(gè)組件。此外，通過(guò)底座元件和插件殼體的單件式實(shí)施方案減少了閥插件的構(gòu)件數(shù)量，由此閥插件的制造更為簡(jiǎn)單。由合成材料形成的過(guò)濾器框架在此情況下尤其完全處在插件殼體的內(nèi)部。支承面和插件殼體優(yōu)選由鋼制成，盡管也可以考慮另外的材料。當(dāng)閥在凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子中裝入時(shí)，閥殼體的一部分以及閥插件在凸輪軸內(nèi)部延伸。閥插件在此抵靠在凸輪軸內(nèi)壁上的支座，該支座通常是尖棱的并且提供了很少的抵靠面。因此出于穩(wěn)定性原因，針對(duì)插件殼體優(yōu)選使用鋼。當(dāng)?shù)挚棵媛源髸r(shí)，插件殼體例如可以由合成材料構(gòu)造而成。
按照備選的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，插件殼體形成了用于過(guò)濾器的過(guò)濾器框架并且止回閥的底座元件是單獨(dú)的構(gòu)件，該單獨(dú)的構(gòu)件在插件殼體制造時(shí)整合到該過(guò)濾器框架中。閥插件的這個(gè)第二種設(shè)計(jì)方案當(dāng)對(duì)插件殼體的機(jī)械穩(wěn)定性要求較低時(shí)是有利的，從而使得插件殼體由合成材料制成。在底座元件在插件殼體內(nèi)的安全的接合方面，卡圈有利地是Z形卡圈，該Z形卡圈由插件殼體的材料包封。
在插件殼體上方便地構(gòu)造有用于與閥的扣合連接的接片。在閥殼體上設(shè)置有用于接片的相應(yīng)的容納部。由此來(lái)進(jìn)行在閥和閥插件之間的安全連接，該連接在需要時(shí)可以被分開(kāi)，以便例如維護(hù)或更換插件。如果插件殼體由合成材料制成，那么連接元件的構(gòu)造特別容易和有效率。


借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中
圖I示出了帶有按第一種實(shí)施變型的閥插件的控制閥的軸向剖面內(nèi)視圖2在根據(jù)圖I的平面I中示出了到止回閥上的平面圖3示出了到根據(jù)圖2的止回閥的底座元件上的平面圖4在軸向剖面中示出了用于根據(jù)圖I的閥插件的插件殼體；
圖5在軸向剖面中示出了帶有整合的過(guò)濾器的根據(jù)圖4的插件殼體；
圖6示出了穿過(guò)帶有按第二種實(shí)施變型的閥插件的控制閥的軸向剖面內(nèi)視圖7在根據(jù)圖6的平面II中示出了到用于止回閥的底座元件上的平面圖8示出了穿過(guò)根據(jù)圖7的底座元件的軸向剖面；
圖9示出了穿過(guò)根據(jù)圖6的閥插件的軸向剖面；以及
圖10示出了穿過(guò)根據(jù)圖6的閥插件的其它的軸向剖面。
相同的附圖標(biāo)記在不同的附圖中有相同的含義。
具體實(shí)施方式
在圖I中示出了控制閥2，其構(gòu)造成中央閥并且為了使用而插入到這里未詳細(xì)示出的液壓式凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子的中央鉆孔中?？刂崎y2包括空心實(shí)施的柱體形閥殼體4， 閥殼體帶有用于壓力介質(zhì)、例如油的這里未詳細(xì)示出的輸入接口 P，其中，油的輸入方向用箭頭P表示。此外，在閥殼體4中構(gòu)造有兩個(gè)用于在凸輪軸調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子中的相反運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力介質(zhì)腔的工作接口 A、B以及排出接口 T?？刂苹钊?沿軸向在閥殼體4內(nèi)部導(dǎo)引，其中， 輸入接口 P依賴于該控制活塞的位置與工作接口 A、B之一在流動(dòng)技術(shù)上連通，而另一個(gè)工作接口 A、B則與排出接口 T連通。在壓力介質(zhì)管路7的在輸入接口 P和工作接口 A、B之間的區(qū)域中布置有閥插件8a。閥插件8a包括插件殼體10，在插件殼體中在流動(dòng)下游相繼地布置有過(guò)濾器12和止回閥14。過(guò)濾器12包括過(guò)濾器織物16以及用于張緊過(guò)濾器織物16 的過(guò)濾器框架18。在過(guò)濾器織物16和止回閥14之間構(gòu)造有用于壓力介質(zhì)的空腔。止回閥 14在所示實(shí)施例中由帶有用于壓力介質(zhì)的缺口 22的底座元件20和關(guān)閉元件24組成。閥插件8a在此情況下由鋼制成并且通過(guò)卷邊或彎曲附著在閥殼體4的外側(cè)上。插件殼體10 因此是閥殼體4的延長(zhǎng)部，從而使得閥插件8a是外部的閥插件。
軸向扁平的止回閥14的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)由圖2和圖3可看到。關(guān)閉元件24由彈簧鋼制成。關(guān)閉元件10包括三個(gè)功能區(qū)域用于關(guān)閉在底座元件20中的缺口 22的關(guān)閉板26、 彈性的彎曲腹板28和兩個(gè)用于將關(guān)閉元件24固定在底座元件20上的固定臂30a。固定臂 30的形狀追隨底座元件20的輪廓，從而使得固定臂30在所示實(shí)施例中是弧形的。
底座元件20具有支承面32，關(guān)閉元件24在止回閥14的關(guān)閉的定位中平放在該支承面上并且在此覆蓋缺口 22。關(guān)閉板26的形狀在此與缺口 22的形狀適配。
通過(guò)工作接口 P導(dǎo)入控制閥2中的壓力介質(zhì)到達(dá)壓力介質(zhì)管路7中并且經(jīng)過(guò)過(guò)濾器12。在壓力介質(zhì)的按壓力下，關(guān)閉板26從底座元件20抬起，從而使得缺口 22被打開(kāi)以及壓力介質(zhì)可以沿工作接口 A、B的方向流動(dòng)。
在出現(xiàn)逆著流動(dòng)方向的壓力沖擊的情況下或者在壓力介質(zhì)回流的情況下，止回閥 14的關(guān)閉板26被壓向支承面32，從而使得缺口 22關(guān)閉以及防止了壓力介質(zhì)通過(guò)缺口 22進(jìn)一步回流。
在所示實(shí)施例中，支承面34由鋼制成并且與插件殼體10單件式地構(gòu)造。插件殼體10因此形成了用于止回閥14的底座元件20。繞支承面34成形有在軸向剖面中觀察呈 L形的、設(shè)有開(kāi)口 38的卡圈36。這些開(kāi)口 38用于注入構(gòu)造了過(guò)濾器框架18的合成材料。 底座元件20和過(guò)濾器織物16在此用過(guò)濾器框架18的材料包封。因?yàn)檫^(guò)濾器框架18是在 L形卡圈36的兩側(cè)延伸的并且由此與插件殼體10不可分離地連接的壓鑄部件，因而插件殼體10、過(guò)濾器框架18、過(guò)濾器織物16和止回閥14的底座元件20形成了不可拆開(kāi)的結(jié)構(gòu)單元。預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元40通過(guò)如下方式來(lái)變完整，即，也將關(guān)閉元件24附著在底座元件20上。結(jié)構(gòu)單元40然后以這種形式聯(lián)接閥殼體4。
由圖6可看到帶有根據(jù)第二種實(shí)施變型的閥插件8b的其它的控制閥2。其結(jié)構(gòu)在圖7至圖10中示出的閥插件8b，與根據(jù)之前的實(shí)施例的閥插件8a的區(qū)別在于，插件殼體10由過(guò)濾器框架18的材料構(gòu)造并且因此由合成材料制成。底座元件20構(gòu)造成單獨(dú)的構(gòu)件，其在制造插件殼體10時(shí)用插件殼體10或者說(shuō)過(guò)濾器框架18的材料包封。底座元件 20在此可以由鋼或也可以由另外的材料、如合成材料制成。
在這個(gè)實(shí)施例中，底座元件20具有Z形卡圈42，該Z形卡圈在閥插件8b的組裝好的狀態(tài)下完全由過(guò)濾器框架18的材料圍住(參看圖10)。Z形卡圈42同樣設(shè)有用于過(guò)濾器框架18的材料的開(kāi)口 38。
為了將閥插件8安置到閥殼體4上設(shè)置有接片44，借助該接片來(lái)建立起與閥殼體 4的扣合連接。
在圖9和圖10中示出了預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元40，該結(jié)構(gòu)單元在這種情況下包括帶接片44的、同時(shí)是過(guò)濾器框架18的插件殼體10 ;過(guò)濾器織物16 ;和底座元件20。為了使閥插件8b變完整，在此情況下也將用于關(guān)閉缺口 22的關(guān)閉元件24附著在底座元件20上或插件殼體10上。
閥插件8a、8b的特征在于，止回閥14和過(guò)濾器12在控制閥2中的安裝基于預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元40的一體式構(gòu)造而特別簡(jiǎn)單。當(dāng)這些構(gòu)件12、14中的一個(gè)受損時(shí)，可以以簡(jiǎn)單的方式更換閥插件8a、8b。
附圖標(biāo)記列表
2閥
4閥殼體
6控制活塞
7壓力介質(zhì)管路
8a、8b閥插件
10插件殼體
12過(guò)濾器
14止回閥
16過(guò)濾器織物
18過(guò)濾器框架
20底座元件
22缺口
24關(guān)閉元件
26關(guān)閉板
28彎曲腹板
30固定臂
32支承面
34支承面
36L形卡圈
38開(kāi)口
40結(jié)構(gòu)單元
42Z形卡圈
44接片
A、B工作接口
P輸入接口
T排出接口
權(quán)利要求
1.針對(duì)閥的閥插件(8a、8b)，其尤其是針對(duì)用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓カ介質(zhì)流動(dòng)的控制閥(2)，該閥插件包括插件殼體(10)，在該插件殼體內(nèi)整合有過(guò)濾器(12)以及帶有關(guān)閉元件(24)和底座元件(20)的止回閥(14)，其中，至少所述插件殼體(10)、所述過(guò)濾器(12)和所述底座元件(20)不可拆卸地相互連接并且形成預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元(40)。
2.按權(quán)利要求I所述的閥插件(8a、8b)，其中，所述關(guān)閉元件(24)構(gòu)造成扁平的并且在關(guān)閉定位中流體密封地遮蓋在所述底座元件(20)中的缺ロ(22)。
3.按前述權(quán)利要求之一所述的閥插件(8a、8b)，其中，所述底座元件(20)具有支承面(34),繞該支承面的周邊構(gòu)造有開(kāi)ロ(38)。
4.按權(quán)利要求3所述的閥插件(8a、8b),其中，繞所述支承面(34)構(gòu)造有卡圈(36、42)，該卡圈設(shè)有所述開(kāi)ロ(38)。
5.按權(quán)利要求3或4所述的閥插件(8a、8b)，其中，所述過(guò)濾器(12)的過(guò)濾器框架(18)是繞所述支承面(34)注入的。
6.按權(quán)利要求3至5所述的閥插件(8a、8b),其中，所述支承面(34)是所述插件殼體(10)的部件。
7.按權(quán)利要求5所述的閥插件(8a、8b)，其中，所述插件殼體(10)形成所述過(guò)濾器框架(18)。
8.按權(quán)利要求7所述的閥插件(8a、8b)，其中，所述卡圈(36、42)是Z形卡圈(42)，該Z形卡圈由所述插件殼體(10)的材料包封。
9.按前述權(quán)利要求之一所述的閥插件(8a、8b)，其中，在所述插件殼體(10)上構(gòu)造有用干與所述閥(2)扣合連接的接片。
10.閥、尤其是用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓カ介質(zhì)流動(dòng)的控制閥(2)，包括空心實(shí)施的閥殼體(4)，該閥殼體帶有至少ー個(gè)輸入接ロ(P)以及至少ー個(gè)排出接ロ(T)，其中，在所述閥殼體(4)上附著有按前述權(quán)利要求之一所述的閥插件(8a、8b)。
全文摘要
本發(fā)明涉及針對(duì)閥、尤其是針對(duì)用于控制凸輪軸調(diào)節(jié)器的壓力介質(zhì)流動(dòng)的控制閥(2)的閥插件(8a、8b)，包括插件殼體(10)，在插件殼體內(nèi)整合有過(guò)濾器(12)和帶有關(guān)閉元件(24)和底座元件(20)的止回閥(14)。通過(guò)將至少插件殼體(10)、過(guò)濾器(12)和底座元件(20)不可拆卸地相互連接并且形成預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元(40)，確保閥插件的便于安裝的構(gòu)造。
文檔編號(hào)F01L1/344GK102985643SQ201180034297
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者阿里·巴伊拉克達(dá)爾 申請(qǐng)人:謝夫勒科技股份兩合公司