專利名稱：用于保護水力機械的組件免于腐蝕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造水力機械組件的方法，該水力機械組件的至少一個表面遮蓋有防腐蝕的保護性的覆蓋層。
背景技術(shù)：
已知,必須保護水力機械組件趨向于被穿過機器的強制流(forced flow)弄濕的表面免于由于在強制流中存在的固體顆粒所造成的磨損，且通常防止任意形式的腐蝕。某些耐磨的復合材料趨向于粘著在例如水輪機的葉片上。因這些材料所獲得的耐腐蝕特性依賴于這些材料是如何被涂敷的。為了涂敷所述材料，已知對例如法氏輪(Francis wheel)或?qū)~的輪葉的水力組件的表面進行噴砂，然后在使用噴射槍向兩個組件涂敷厚度大于Imm的復合材料之前，還使用噴射槍涂敷底漆。這樣構(gòu)成防腐蝕的保護層。這樣涂敷的所述復合材料的硬化時間為三個星期，組件在該期間必須是被固定的。如果修復現(xiàn)有能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，這會引起生產(chǎn)的重大中斷。進一步地，當將包括該保護層的材料涂敷在彎曲的/不平坦的表面上時，由于保護層相對大的厚度而存在相當大的運行風險，至少會觀察到桔皮效應(yīng)(orange-peeleffect)。在以多個具有相對較小厚度(例如400微米(μ m)大小)的連續(xù)層涂敷復合材料的情況中，將減小運行風險但桔皮方面仍然存在。進一步地，材料以幾層進行涂敷將引起該材料粘附中的實質(zhì)降解，因為其中該粘附依賴于兩個連續(xù)材料層之間的涂敷時間。這將導致在一部分保護層上發(fā)生局部分離的風險。在相對較大的組件(諸如法氏輪)的情況中，通常部分地進行該涂敷以涂敷保護材料層。在對一部分進行噴砂的過程中，必須保護已經(jīng)遮蓋有保護性的覆蓋層的其他部分免于受到沙子的噴射。實現(xiàn)該過程是很精細的，且需要時間。本發(fā)明尤其趨向于通過提出一種用于制造水力機械組件的新的方法來克服這些缺點，其中所述水力機械組件更容易實現(xiàn)且取得比已知方法更好的表面光潔度(surfacefinish)。

發(fā)明內(nèi)容
為了該效果，本發(fā)明涉及一種保護水力機械的組件免于腐蝕的方法，所述水力機械組件的至少一個彎曲的/不平坦的表面被保護性的覆蓋層遮蓋。所述方法包括至少以下步驟:a)在平坦狀態(tài)下制備多個(several)聚合合成材料的薄片；b)將粘合劑涂層至少涂敷在每個薄片的一個面上；c)通過使用薄片構(gòu)成所述覆蓋層，將所述薄片鋪設(shè)在所述組件的將被遮蓋的所述彎曲的/不平坦的表面上。由于本發(fā)明，提供在水力機械組件的一個表面上的保護性的覆蓋層的制造發(fā)生在多個連續(xù)步驟中，其中所述步驟a)發(fā)生在直接作用于所述組件之前的多個星期?？梢栽谔幱谶m當條件的專用車間中進行該預先步驟，該預先步驟使得可能獲得完全令人滿意的趨向于與經(jīng)過水力機械的強制流相互作用的覆蓋層外部面的表面光潔度。由于可以在平坦狀態(tài)下制備聚合合成材料的薄片，因此可以獲得“鏡子”類型的表面光潔度，這樣防止了運行的風險。根據(jù)本發(fā)明，腐蝕包括經(jīng)由氣蝕和/或侵蝕的磨損和耗損。根據(jù)本發(fā)明的有利但非強制性的方面，考慮到技術(shù)上的可能組合，所述方法可以包含以下特征的一個或多個:在所述步驟a)的過程中，使用預聚物基質(zhì)(prepolymer base)和尤其為異氰酸鹽類型的硬化劑來實現(xiàn)所述薄片，所述預聚物基質(zhì)尤其是與至少一種多元醇和/或一種胺部分共聚合的異氰酸鹽類型。所述預聚物基質(zhì)有利地包括至少一種流化劑或分散劑和/或填充物。在所述步驟a)的過程中,所述薄片被實現(xiàn)為具有在0.5mm和3mm之間、更優(yōu)選在Imm和2mm之間的厚度。所述方法包括在所述步驟a)和所述步驟b)之間的儲存所述薄片以最終完成(finalisation)所述聚合的中間步驟d)。所述儲存的步驟要進行多個星期，更優(yōu)選進行至少兩個月。在所述步驟a)的過程中,所述薄片被實現(xiàn)為具有在0.5mm和3mm之間、更優(yōu)選在Imm和2mm之間的厚度。所述方法包括在所述步驟c)之前的步驟e)，所述步驟e)為將底漆涂層涂敷在所述組件的將被防腐蝕的所述保護性的覆蓋層遮蓋的表面上；且在所述步驟c)的過程中，通過使所述粘合劑涂層與所述底漆涂層相互接觸來鋪設(shè)所述薄片。有利地，在所述步驟e)的過程中，所述底漆被涂敷為具有在20 μ m和100 μ m之間、更優(yōu)選為50 μ m大小的厚度。所述方法包括在所述步驟b)和所述步驟e)之后的步驟f)，在所述步驟c)中鋪設(shè)所述薄片之前，在所述步驟f)中存在用于所述粘合劑和所述底漆熟化的等待期。在所述步驟b)的過程中，所述粘合劑被涂敷為具有在20 μ m和150 μ m之間、更優(yōu)選地在50 μ m和70 μ m之間的厚度。在所述步驟b)的過程中涂敷的所述粘合劑是聚氨酯類型或具有聚氨酯基質(zhì)、是聚酯類型或具有聚酯基質(zhì)、或者是氰基丙烯酸酯類型或具有氰基丙烯酸酯基質(zhì)。在所述步驟a)的過程中制備多個薄片，且在所述步驟c)的過程中，這些涂敷有粘合劑的薄片被邊緣對邊緣地安裝在組件的表面上，且這些薄片可能遮蓋有底漆涂層。本發(fā)明進一步涉及一種水力機械的組件，趨向于被穿過機器的水的強制流弄濕的至少一些彎曲的/不平坦表面遮蓋有由薄片構(gòu)成的保護性的覆蓋層，所述薄片在它們被鋪設(shè)在這些表面上之前通過聚合而制備，同時更優(yōu)選地根據(jù)如上所述的方法粘著該保護層。在這種情況中，所述薄片可具有72的肖氏硬度，且具有大約400%的彈性延伸能力，以及具有根據(jù)NF T46-002標準的28兆帕的抗拉強度，且具有根據(jù)NF T46-007標準的35牛頓的抗撕裂能力。最后，本發(fā)明涉及一種用于將水能轉(zhuǎn)換為電能或機械能或者進行相反轉(zhuǎn)換的設(shè)備，所述設(shè)備包括:水力機械、水供應(yīng)管線及至少一個表面被經(jīng)過所述設(shè)備的水流掃過的至少一個組件。該設(shè)備的特點在于所述組件是如上面所提到的組件。


結(jié)合附圖，且當閱讀僅通過實施例的方式對設(shè)備實施方式及用于按照其原理的制造方法的描述，將更好地理解本發(fā)明，且本發(fā)明的其他優(yōu)點將變得更清楚，其中:圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的原理的軸向截面圖；圖2是在制造方法的第一步驟的過程中，對應(yīng)于圖1設(shè)備的輪子的形成該圖中細節(jié)II的部分的更大尺寸的視圖；圖3是在根據(jù)所述方法的第三步驟的過程中的類似于圖2但是為較小尺寸的視圖；圖4是根據(jù)圖3中的平面P4的較大尺寸的部分截面圖；圖5是所述方法在圖3的步驟之后的步驟的過程中的類似于圖4的視圖；圖6是圖1設(shè)備的導葉在所述制造方法第一步驟的過程中的立體圖；以及圖7是在所述制造方法的后續(xù)步驟的過程中類似于圖6的立體圖。
具體實施例方式圖1中示出的設(shè)備I包括法氏水輪機(Francis turbine) 2,使用強制管線(forcedline) 5在其中敞開的罐4供應(yīng)法氏水輪機2的輪子3。所述水輪機2進一步包括軸6，輪子3安裝在軸6上，且軸6與輪子3 —起圍繞豎直軸線X6旋轉(zhuǎn)，同時豎直軸線X6還是軸6的縱向軸線。軸6與形成驅(qū)動交流發(fā)電機8的構(gòu)件的另一軸7整體旋轉(zhuǎn)。這樣，設(shè)備I將水能(hydraulic energy)轉(zhuǎn)換為電能。可選擇地，可以用機械裝置取代交流發(fā)電機8,在這種情況中設(shè)備I將水能轉(zhuǎn)換為機械能。在罐4和輪子3之間設(shè)置一系列固定輪葉導葉(stay vane wicket gate)9和導葉(wichet gate) 11,固定輪葉導葉9和導葉11的功能是引導來自管線5和罐4且趨向于以朝向吸入管線12的方向經(jīng)過輪子3的流動E。輪子3包括在輪轂(hub) 32和冠狀物(crown) 33之間延伸的輪葉31。每個輪葉31在前緣312和后緣314之間延伸，且每個輪葉31具有在該前緣和后緣之間延伸的兩個側(cè)表面。在圖2至圖5中可以看到附圖標記為316的這些表面中的一個。當設(shè)備I運行時，流動E掃過表面316及相對于圖2至圖5中示出的表面從輪葉31的另一側(cè)延伸的相反的表面。在實踐中，流動E沿表面316流動，且以大于或等于20米/秒(m/s)的速度流動。為了防止該流動過早地磨損表面316和與輪葉31相反的表面，而將防腐蝕的保護性的覆蓋層50粘著在這些表面(316和類似表面)上。為了做到這些，當完成輪子I時，對輪葉31進行噴砂。然后，將被稱為“底漆”的材料的第一涂層100涂敷在表面316上，該底漆涂層100具有使隨后粘著至涂層100上的另一涂層相對于輪葉31便于粘著的效果。圖2中示出在涂敷過程中的涂層100，圖中示出表面316的在前緣312和輪轂32附近的一部分。在這種情況中使用的底漆是異氰酸鹽(isocyanate)和多元醇(polyol)的混合物。使用噴射槍涂覆底漆涂層100，涂敷的底漆涂層100厚度在20 μ m和100 μ m之間，優(yōu)選為50 μ m大小。由于輪子3的幾何形狀在它一被形成時就已知道，因此應(yīng)預先計劃制造足夠數(shù)量的且具有足以遮蓋輪葉31的整個側(cè)面316和對等表面的單位面積的聚合合成材料薄片。圖4中示出在被鋪設(shè)在輪葉31的涂敷有涂層100的表面316上之前的涂敷有200的這些薄片中的四個(附圖標記為300)。通過聚合預聚物基質(zhì)和異氰酸鹽類型的硬化劑來預制每個薄片300，該預聚物基質(zhì)可以是與至少一種多元醇或/和一種胺部分共聚合的異氰酸鹽類型。有利地，除納米粉末類型或其他類型的氮化鈦的一種或幾種填充物(例如陶瓷填充物)之外，還將一種或幾種流化劑(fluidifying agent)和/或分散劑并入預聚物基質(zhì)中。在制造薄片300的過程中還可以使用一種或幾種催化劑。一旦發(fā)生聚合，則包括薄片300的材料是聚氨酯類型。可以在將薄片300鋪設(shè)在輪葉31的側(cè)表面316上之前多個星期制備薄片300。在實踐中，薄片300被實現(xiàn)為具有在0.5mm和3mm之間的厚度e3(l(l。使用厚度在Imm和2mm之間的薄片可預期獲得完全滿意的結(jié)果。根據(jù)基質(zhì)為大約2/3且硬化劑為1/3的重量比率混合包括薄片300的材料(即基質(zhì)和硬化劑)。然后將混合的材料傾倒在設(shè)置為平坦狀態(tài)(flat state)的模具中。然后進行聚合反應(yīng)，由此產(chǎn)生薄片300。然后通過將這些薄片儲存多個星期，更優(yōu)選存儲至少兩個月使這些薄片擱置靜止，以使薄片的厚度完全固定且聚合反應(yīng)終止。這樣，預期薄片300的制造與輪子3的金屬部件的制造有關(guān)。在受保護的環(huán)境中，薄片300的制備步驟和儲存步驟在平坦狀態(tài)下發(fā)生，使得每個薄片300的在薄片300安裝在輪子3上時趨向于朝向流動E的方向定向的面302可以具有尤其為平滑或“鏡子”類型的受到很好控制的表面光潔度。在制備且儲存薄片300的步驟之后，可以手動操作這些薄片中的每個片，而不會有使薄片受到污染或使薄片的機械性能及其表面光潔度被周圍灰塵破壞的風險。在制備終止時且完全固定之后，薄片300具有72的肖氏硬度，且具有大約400%的彈性延伸能力。根據(jù)NF T46-002標準,薄片300的抗拉強度(tensile strength)是28兆帕(MPa);同時根據(jù)NF T46-007標準,薄片300的抗撕裂能力(resistance to tearing)是35牛頓(N)。這樣，對于輪子3的制造，存在具有適合尺寸和機械特征的足夠數(shù)量的薄片300。例如，每個薄片300可以具有大小為2米(m)的長度和大小為500_的寬度。當識別出趨向于遮蓋表面316的薄片300時，使用噴射器將粘合劑材料的涂層200涂敷在每個薄片300的趨向于轉(zhuǎn)向表面316的面304上。該粘合劑材料有利地是聚氨酯。但是該粘合劑材料可以是另一材料，諸如聚酯、氰基丙烯酸酯(cyanoacrylate),或具有聚氨酯、聚酯或氰基丙烯酸酯的材料。這里，術(shù)語“氰基丙烯酸酯”用作它通常被接受和指定的2-氰基丙烯酸甲酯。粘合劑涂層200被涂敷為具有在20 μ m和150 μ m之間，更優(yōu)選地在50 μ m和70 μ m之間的厚度e.。圖4中，放大了厚度e2(l(l以便于標記粘合劑涂層200。在實踐中，還將粘合劑涂層200涂敷在薄片300的一些或所有邊緣或截面306上。一旦已經(jīng)完成粘合劑涂層200的涂敷步驟，則在將每個涂敷有粘合劑涂層200的薄片300鋪設(shè)在輪葉31的涂敷有涂層100的表面316或等價物之上之前，存在大約一個小時的等待期以允許粘合劑和底漆熟化。然后朝表面316的方向推動每個涂層的面304，使涂層100和涂層200相接觸。根據(jù)表面316的幾何形狀，可以切割一個或多個薄片300以遵循在輪葉31和輪轂32之間的連接邊緣或在輪葉31和冠狀物33之間的連接邊緣332。粘合劑涂層200被涂覆為具有在20 μ m和150 μ m之間，更優(yōu)選地在50 μ m和70 μ m
之間的厚度e2QQ。包括底漆涂層100和粘合劑涂層200的材料的選擇確保涂層200牢固地粘附至涂層100，這樣保證將每個薄片300維持在輪葉31上的適當位置。圖3中，箭頭F1示出將薄片300鋪設(shè)在表面316上時的移動，同時虛線L3tltl界定了為各薄片300提供的位置。這些虛線的使用是可選擇的。這些虛線通過用作操作者的引導線(guideline)來使薄片300的安裝方便。在制造輪子3的對應(yīng)于圖2至圖5中示出的輪葉31的部分的步驟結(jié)束時，四個薄片300在表面316上的適當位置且邊對邊設(shè)置，如圖5中所示。由于薄片300以相同方式制造且具有受到很好控制的厚度，使得薄片300轉(zhuǎn)向流動E的的相應(yīng)表面可以彼此齊平，因此所述邊對邊設(shè)置是可能的。薄片300的邊緣306的膠合動作以及薄片非常高的彈性有利于薄片300的相應(yīng)表面302的連續(xù)性，而沒有任何唇緣(Iip)。薄片300 —起構(gòu)成表面316的防腐蝕的保護性的覆蓋層50。薄片300的幾何形狀通過貼裝(taping)或任何其他適當?shù)募夹g(shù)而適應(yīng)于表面316的幾何形狀。按照上面提到的在鋪設(shè)薄片300之前的粘合劑和底漆熟化的等待期，一旦將裝配有粘合劑涂層200的薄片300鋪設(shè)在涂層100上時，涂層100和涂層200的粘度足以防止薄片300相對于輪葉31發(fā)生滑動。一旦薄片300被鋪設(shè)在適當位置(如圖5所示)，在使輪子3工作之前等待48小時(h)至96小時(h)就足夠了。如圖6和圖7所示，導葉11還可以裝配有由聚合合成材料的薄片400形成的防腐蝕的保護性的覆蓋層50。在預先在趨向于轉(zhuǎn)向?qū)~的面404上涂敷有粘合劑涂層200的薄片400在粘合劑涂層200和底漆涂層100熟化之后粘著到涂層100上之前，導葉11的外側(cè)表面116預先涂敷有底漆涂層100。注意，在圖7中，薄片400在導葉10的表面102上延伸以遮蓋表面102的前緣112。在該圖中還應(yīng)注意，薄片400沒有完全遮蓋表面116。但是，用薄片400完全遮蓋表面116是可能的。圖6示出在涂敷時的涂層200，圖中示出其中一個薄片400的面404。如前所述，粘合劑涂層200還可以涂敷在薄片400的確定邊緣406上，尤其是下薄片400的上邊緣和/或上薄片400的下邊緣上。薄片400 —起構(gòu)成用于表面116的防腐蝕的保護性的覆蓋層50。以與薄片300相同的方式制造薄片400，且薄片400具有與薄片300基本相同的特性。按照它們的厚度及它們所包含的材料，薄片300和薄片400足夠柔韌以適應(yīng)于彎曲的/不平坦的、尤其是不可以展開(developed)的表面116和表面316的彎曲的/不平坦的幾何形狀。通過根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)的薄片式的保護性的覆蓋層可以保護設(shè)備I的其他部分。具體地，輪轂32的朝向輪葉31的表面和冠狀物33的朝向輪葉31的表面可以裝配有類似薄片300的薄片。固定輪葉導葉9也可以裝配有圖7中示出的薄片400類型的薄片。本發(fā)明在修復現(xiàn)有設(shè)備I的情況中尤其有利。實際上，只要在現(xiàn)場干預之前已知輪子3、固定輪葉導葉9或?qū)~10的幾何形狀，就可以在設(shè)備停止前兩個月內(nèi)制備適合數(shù)量的薄片300、400和等價物。在設(shè)備停止的過程中，可以在將薄片300和/或薄片400快速鋪設(shè)在要防腐蝕的表面上之前，對整個輪子3進行噴砂，且可以涂敷底漆涂層100和粘合劑涂層200。只要對于輪子3的干預(intervention)相對較快,則沒有發(fā)生金屬氧化的風險，且可以在大范圍表面上進行噴砂或研磨。由于薄片300或薄片400已經(jīng)進行了多個星期的儲存步驟，因此它們可以符合“惰性”的要求，這是因為聚合反應(yīng)已經(jīng)完成，從而使得它們在設(shè)備I的水流打開之前被鋪設(shè)在輪子3或?qū)~11上時或和干燥粘合劑涂層200的過程中沒有受到灰塵破壞的風險。上述實施方式和替代方式的技術(shù)特征可以組合在一起。雖然高度有利，但底漆涂層100的使用并不是強制性的，且可以考慮將粘合劑涂層200直接涂敷在組件3、11或其它組件的表面116、316或等價物上。圖中示出的薄片300和薄片400具有直的邊緣?？蛇x擇地，這些邊緣可以是有斜面的。在這種情況中，一個薄片的邊緣可以遮蓋另一相鄰薄片的邊緣。那么，粘合劑涂層在這兩個邊緣之間延伸。本發(fā)明應(yīng)用于水力機械的任何組件，而不管該組件是可移動的還是固定的。本發(fā)明可以用于任何已知類型的水輪機，諸如泵或渦輪泵中的法氏水輪機、卡普蘭水輪機、燈泡式水輪機等。當本發(fā)明用于泵或渦輪泵中時，設(shè)備將機械能或電能轉(zhuǎn)換為水能。
權(quán)利要求
1.一種保護水力機械(2)的組件(3，11)免于腐蝕的方法，所述水力機械組件(3，11)的至少一個彎曲的/不平坦的表面(116，316)被保護性的覆蓋層(50)遮蓋，其特征在于，所述方法包括至少以下步驟: a)在平坦狀態(tài)下制備多個聚合合成材料的薄片(300，400)； b)將粘合劑涂層(200)至少涂敷在每個薄片(300，400)的一個面(304，404)上； c)通過使用薄片構(gòu)成所述覆蓋層(50)，將所述薄片(300，400)鋪設(shè)(Fl)在所述組件的將被遮蓋的所述彎曲的/不平坦的表面(116，316)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟a)的過程中，使用預聚物基質(zhì)和尤其為異氰酸鹽類型的硬化劑來實現(xiàn)所述薄片(300，400)，所述預聚物基質(zhì)尤其是與至少一種多元醇和/或一種胺部分共聚合的異氰酸鹽類型。
3.根據(jù)前述權(quán)利要 求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟a)的過程中，所述薄片(300,400)被實現(xiàn)為具有在0.5mm和3mm之間、更優(yōu)選在Imm和2mm之間的厚度(e300)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述步驟a)和所述步驟b)之間的儲存所述薄片以最終完成所述聚合的中間步驟d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述儲存的步驟要進行多個星期，更優(yōu)選進行至少兩個月。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟a)的過程中，所述薄片(300,400)被實現(xiàn)為具有在0.5mm和3mm之間、更優(yōu)選在Imm和2mm之間的厚度(e300)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述步驟c)之前的步驟e)，所述步驟e)為將底漆涂層(100)涂敷在所述組件(3，11)的將被防腐蝕的所述保護性的覆蓋層(50)遮蓋的表面(116，316)上；且在所述步驟c)的過程中，通過使所述粘合劑涂層(200)與所述底漆涂層(100)相互接觸來鋪設(shè)所述薄片(300，400)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟e)的過程中，所述底漆被涂敷為具有在20μπι和100 μ m之間、更優(yōu)選為50 μ m大小的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述步驟b)和所述步驟e)之后的步驟f)，在所述步驟c)中鋪設(shè)所述薄片之前，在所述步驟f)中存在用于所述粘合劑和所述底漆熟化的等待期。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟b)的過程中，所述粘合劑被涂敷為具有在20μπι和150 μ m之間、更優(yōu)選地在50 μ m和70 μ m之間的厚度(e200)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在所述步驟b)的過程中涂敷的所述粘合劑是聚氨酯類型或具有聚氨酯基質(zhì)、是聚酯類型或具有聚酯基質(zhì)、或者是氰基丙烯酸酯類型或具有氰基丙烯酸酯基質(zhì)。
12.—種水力機械(2)的組件(3，11)，其特征在于，所述組件的趨向于被穿過機器的水的強制流(E)弄濕的至少一些彎曲的/不平坦表面(116，316)遮蓋有由多個薄片(300，400)構(gòu)成的保護性的覆蓋層(50)，所述薄片(300，400)在它們被鋪設(shè)在所述表面上之前經(jīng)由平坦狀態(tài)下的聚合而制備。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述薄片(300，400)具有72的肖氏硬度，且具有大約400%的彈性延伸能力。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的組件，其特征在于，所述薄片(300，400)具有根據(jù)NFT46-002標準的28兆帕的抗拉強度，且具有根據(jù)NF T46-007標準的35牛頓的抗撕裂能力。
15.一種用于將水能轉(zhuǎn)換為電能或機械能或者進行相反轉(zhuǎn)換的設(shè)備(I)，所述設(shè)備包括:水力機械(2)，將水供應(yīng)至所述水力機械的管線(5)，及至少一個表面(216，316)被經(jīng)過所述設(shè)備的水的強制流(E)掃過的至少一個組件(3，16);其特征在于，所述組件(3，11)是根據(jù)權(quán)利要求12所述 的組件。
全文摘要
一種保護水力機械的組件免于腐蝕的方法，所述方法包括以下步驟在平坦狀態(tài)下制備多個聚合合成材料的薄片(300)；將粘合劑涂層(200)涂敷在每個薄片(300)的一個側(cè)面上；以及，將所述薄片(300)鋪設(shè)(F1)在所述組件的要遮蓋覆蓋層的表面上。
文檔編號F03B11/00GK103201505SQ201180038306
公開日2013年7月10日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者S·普里讓 申請人:阿爾斯通水電設(shè)備法國公司