專利名稱：用于將尿素溶液引入到內(nèi)燃機(jī)排氣管道中的噴射裝置的制作方法
用于將尿素溶液引入到內(nèi)燃機(jī)排氣管道中的噴射裝置
背景技術(shù)：
對(duì)內(nèi)燃機(jī)廢氣質(zhì)量，尤其是對(duì)用于驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的廢氣質(zhì)量的要求近年來持續(xù)提高。對(duì)于柴油機(jī)來說，NOx的排放是主要問題，借助于所謂的SCR催化器能克服該問題。在SCR催化器中，對(duì)環(huán)境有害的NOx將借助于通常以水狀尿素溶液的形式輸入到催化器中的NH3轉(zhuǎn)化成N2和H2O。為了將尿素溶液輸入到內(nèi)燃機(jī)廢氣中，需要有通常包括電動(dòng)泵和電操縱的配量閥的配量系統(tǒng)。這種配量系統(tǒng)在制造、安裝和維護(hù)方面復(fù)雜且昂貴。EP I 878 920 Al公開了一種帶有入口、出口、用于容納液體的泵腔和致動(dòng)器(該致動(dòng)器可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)及設(shè)立)的液體泵，以便將液體由泵腔中泵到出口中。當(dāng)致動(dòng)器在第一位置中時(shí)，入口和出口與供給通道流體連通。供給通道繞致動(dòng)器伸延，以便使將熱量由致動(dòng)器傳遞到液體成為可能。US 2007/0295003 Al說明了一種高壓配量泵，該高壓配量泵被設(shè)置用于為減排系統(tǒng)提供還原劑。高壓配量泵含有電磁鐵以便驅(qū)動(dòng)活塞，該活塞可運(yùn)動(dòng)地布置在泵的閥殼體的內(nèi)孔中。內(nèi)孔具有帶有入口-單向閥和出口-單向閥的壓力腔。活塞的運(yùn)動(dòng)引起還原劑在高壓下輸送到噴射嘴處。噴射嘴布置在這樣的位置上，即，該位置能夠最大限度地減少不期望的廢氣中的有害物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種改進(jìn)的配量系統(tǒng)，該配量系統(tǒng)能有效地噴射流體且可價(jià)格上有利地制造、安裝和維護(hù)。該目的通過根據(jù)本發(fā)明的、根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1所述的用于配量系統(tǒng)的噴射裝置I而完成。從屬權(quán)利要求說明了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的有利的設(shè)計(jì)方案。根據(jù)本發(fā)明的、尤其為了將流體噴射到內(nèi)燃機(jī)排氣管路中而構(gòu)造的噴射裝置具有一個(gè)閥針、一個(gè)帶有至少一個(gè)噴射口的噴射室和一個(gè)控制室。噴射裝置被這樣地構(gòu)成，即，在噴射室和控制室之間的壓差引起閥針在打開位置(在該打開位置中其釋放流體通過噴射口流出噴射室)和關(guān)閉位置(在封閉位置中其封閉噴射口)之間運(yùn)動(dòng)。噴射室和控制室如此以液壓形式與流體進(jìn)口接通，即，在流體進(jìn)口中的壓力升高導(dǎo)致在噴射室中的壓力升聞和相對(duì)于嗔射室在時(shí)間上滯后的在控制室中的壓力升聞。由此暫時(shí)在嗔射室和控制室之間產(chǎn)生壓差，該壓差導(dǎo)致閥針由關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)到打開位置中。這種噴射裝置可以簡(jiǎn)單且價(jià)格上有利的方式構(gòu)建成且運(yùn)行可靠。由于噴嘴針的打開和關(guān)閉以液壓形式通過在噴射室和控制室之間的壓差實(shí)現(xiàn)，因此這種噴射裝置不含主動(dòng)的、直接作用到噴嘴針上的致動(dòng)器(其出于噴射壓力較高的原因而較復(fù)雜、昂貴且不抗干擾)。在一種實(shí)施形式中，控制室通過控制室-進(jìn)口節(jié)流裝置以液壓形式與進(jìn)口接通。通過這種進(jìn)口節(jié)流裝置可調(diào)整通到控制室中的流體進(jìn)口。尤其的是，在控制室中的壓力升高可通過被節(jié)流的流體進(jìn)口而延遲且噴嘴針的打開和關(guān)閉特性通過控制室-進(jìn)口節(jié)流裝置得到調(diào)整。在一種實(shí)施形式中，控制室通過控制室-出口節(jié)流裝置以液壓形式與出口接通，流體可通過該出口由控制室中排出。通過這種出口節(jié)流裝置可針對(duì)性地調(diào)整由控制室流出的流體流。噴嘴針的打開和關(guān)閉特性可尤其通過控制室-出口節(jié)流裝置的尺寸得到調(diào)整。在一種實(shí)施形式中，噴射室-出口通道(旁通通道)設(shè)有噴射室-出口節(jié)流裝置(旁通節(jié)流裝置)且流體可通過噴射室-出口通道和噴射室-出口節(jié)流裝置由噴射室中排出。通過這種噴射室-出口通道，在噴射室中，在噴嘴針下方的流體壓力可迅速降低，從而可實(shí)現(xiàn)較高的關(guān)閉速度。在一種實(shí)施形式中，進(jìn)口通過單向閥以液壓形式與壓力室接通。壓力室被構(gòu)造用于提高流體壓力。單向閥防止流體由壓力室回流到進(jìn)口中。這種回流可能妨礙或者甚至阻止壓力室中壓力的提高。在一種實(shí)施形式中，壓力室的容積可通過壓力元件的運(yùn)動(dòng)而變化。由此，噴射壓力可超過在流體輸送通道中的流體壓力而進(jìn)一步變大。尤其的是，流體不須以較高的(噴射)壓力輸送到噴射裝置，且可取消外部的高壓泵和復(fù)雜昂貴且不抗干擾的高壓管路。在一種實(shí)施形式中，噴射室-出口通道以液壓形式與壓力室接通。因此，尤其當(dāng)壓力室的容積在吸入過程期間變大時(shí)，由噴射室出來的流體可通過噴射室-出口通道由噴射室排出到壓力室中，以便提高關(guān)閉過程的速度。在一種實(shí)施形式中，在噴射室-出口通道中設(shè)有單向閥。單向閥防止流體由壓力室通過噴射室-出口通道流動(dòng)到噴射室中。這種流體流動(dòng)可能不可控地影響噴嘴針的打開和關(guān)閉特性。在一種實(shí)施形式中，壓力元件構(gòu)造為膜片，該膜片形成壓力室的邊界。膜片提供一種可行且可較好地操控的壓力元件。膜片可由包含塑料和/或金屬的材料制成。由塑料制成的膜片質(zhì)量較小且可借助較小的力快速運(yùn)動(dòng)。含有金屬的膜片特別抗在噴射裝置中的流體的高壓和高溫。在一種實(shí)施形式中，噴射室-出口通道以液壓形式與出口接通。這種與出口接通的噴射室-出口通道使得特別有效且快速地將流體由噴射室排出成為可能。在一種實(shí)施形式中，在噴射室-出口通道中構(gòu)造有可控制的轉(zhuǎn)換閥。通過在噴射室-出口通道中的可控制轉(zhuǎn)換閥可針對(duì)性地打開和關(guān)閉噴射室-出口通道。這使得通過打開和關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥有效且簡(jiǎn)單地操控噴嘴針成為可能。在一種實(shí)施形式中，控制室也通過可控制的轉(zhuǎn)換閥以液壓形式與出口接通。這使得通過打開和關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥更加有效地操控噴嘴針成為可能。


接下來借助于附上的視圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的第一實(shí)施例的截面圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置的第二實(shí)施例的截面圖。在接下來的

中，如“上”和“下”這種說明用于更好地闡述本發(fā)明實(shí)施例在各個(gè)附圖中所示的示意性圖示，而不是將本發(fā)明限制于所示的實(shí)施例或確定的方位或者說裝配位置。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置I的第一實(shí)施例的截面圖。根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置I具有例如以圓柱形式繞縱軸線A構(gòu)造的噴嘴體7，沿著該噴嘴體7的縱軸線A構(gòu)造有噴射室12。噴射室12具有在圖1下方所示的第一圓柱形區(qū)域12a和布置在其上方的第二圓柱形區(qū)域12c。在相對(duì)于縱軸線A垂直取向的平面中，第一圓柱形區(qū)域12a的橫截面小于第二圓柱形區(qū)域12c。在第一和第二圓柱形區(qū)域12a，12c之間構(gòu)造有截頂圓錐體形狀的區(qū)域12b，其橫截面沿著縱軸線A由第一圓柱形區(qū)域12a擴(kuò)大成第二圓柱形區(qū)域12c。在噴射室12的第一圓柱形區(qū)域12a的在圖1下方所示的端側(cè)端部處構(gòu)造有噴射口 44，在噴射過程期間流體通過該噴射口 44由噴射室12中流出。在噴射室12中布置有基本構(gòu)造成圓柱形的噴嘴針14，其縱軸線沿著噴嘴體7的縱軸線A取向。噴嘴針14構(gòu)造有下方的圓柱形區(qū)域14a和上方的圓柱形區(qū)域14b，其中，噴嘴針14的上方的圓柱形區(qū)域14b在相對(duì)于噴嘴針14的縱軸線A垂直布置的平面中具有大于下方圓柱形區(qū)域14a的橫截面。在下方圓柱形區(qū)域14a和上方的圓柱形區(qū)域14b之間構(gòu)造有截頂圓錐體形狀的過渡區(qū)域14c，其橫截面在其走向上平行于縱軸線A由噴嘴針的下方圓柱形區(qū)域14a的橫截面增大到上方圓柱形區(qū)域14b的橫截面。噴嘴針14可沿著縱軸線A在下方的封閉位置和上方的打開位置之間運(yùn)動(dòng)。如果噴嘴針14位于下方封閉位置中，則噴嘴針14的下方圓柱形區(qū)域14a置于在噴嘴體7上的構(gòu)造在噴射口 44上方的閥座46上，且基本以不透流體的形式封閉閥座46，從而流體不能通過噴射口 44由噴射室12中流出。噴嘴針14的上端部14d被圓柱形控制室套18包圍。在控制室套18內(nèi)部，在噴嘴針14的上端部14d上方構(gòu)造有控制室20，其容積可通過噴嘴針14沿著縱軸線A的運(yùn)動(dòng)而變化。反過來，噴嘴針14可通過在控制室20和噴射室12之間的壓差的變化而運(yùn)動(dòng)。在嗔嘴針14的上方圓柱形區(qū)域14b的圓周上在控制室套18下方構(gòu)造有支撐環(huán)
15。在支撐環(huán)15和控制室套18之間繞噴嘴針14的圓周構(gòu)造有圓柱形的噴嘴針彈簧元件16，其借助其端面一方面支撐在控制室套18上且另一方面支撐在支撐環(huán)15上，且朝著下方封閉位置的方向彈性擠壓噴嘴針14。在其上方的背離噴嘴針14的側(cè)面上，控制室20通過節(jié)流板6限界。在節(jié)流板6內(nèi)部構(gòu)造有很多流體通道22、24、26、30。在節(jié)流板6上方布置有閥板5。在閥板5中構(gòu)造有三個(gè)單向閥32、34、36，其中，單向閥32、34、36中的每一個(gè)與構(gòu)造在節(jié)流板6中的流體通道22、24、26、30中的至少一個(gè)處于液壓接通下。單向閥32、34、36可例如被構(gòu)造為止回閥。在閥板5上方布置有控制板4，在該控制板4中構(gòu)造有壓力室50和三個(gè)流體通道36、40和42。三個(gè)流體通道36、40和42中的每一個(gè)將壓力室50分別與構(gòu)造在閥板5中的單向閥32、34、36中的一個(gè)以液壓形式接通。尤其的是，壓力室50通過進(jìn)水通道42和進(jìn)水閥36以液壓形式與流體進(jìn)口 9相連通，流體可通過該流體進(jìn)口 9由外部流體源輸送到噴射裝置I。進(jìn)口閥36這樣構(gòu)造為單向閥，即，其使得流體由流體進(jìn)口 9流動(dòng)到壓力室50中成為可能且防止流體由壓力室50回流到流體進(jìn)口 9中。壓力室50通過構(gòu)造在閥板4中的壓力通道40、構(gòu)造在閥板5中的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的控制室通道24 (在其中設(shè)置有控制室節(jié)流裝置25)與控制室20以液壓形式接通。構(gòu)造在節(jié)流板4中的噴射室通道22附加地以液壓形式接通壓力閥34與噴射室12。壓力閥34如此構(gòu)造為單向閥，即，其允許流體由壓力室50流動(dòng)到控制室20和噴射室12中且防止流體由控制室20和/或由噴射室12流動(dòng)到壓力室50中。噴射室12附加地通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的噴射室-出口通道(旁通通道)30 (其具有噴射室-出口節(jié)流裝置(旁通節(jié)流裝置)31)和構(gòu)造在閥板5中的噴射室-出口閥(旁通閥)32以液壓形式與壓力室50接通。噴射室-出口閥32如此構(gòu)造為單向閥，S卩，其使得流體流由噴射室12流動(dòng)到壓力室50中成為可能且防止相反方向的流體流，S卩，由壓力室50流動(dòng)到噴射室12中。壓力室50的背離控制板4的側(cè)通過彈性膜片2限制。彈性膜片2在閥板5上方在基本垂直于縱軸線A的平面中張緊。膜片2的繞縱軸線A構(gòu)造成的中間區(qū)域2a與銜鐵10相連接，該銜鐵10布置在膜片2的背離控制板4的側(cè)上。圍繞銜鐵10的背離膜片2的上方區(qū)域布置有電磁鐵11，其通過朝向平行于縱軸線A的方向的間隔墊片3與彈性膜片2間隔開。銜鐵10可通過電磁鐵11的激活或禁用在平行于縱軸線A的方向上運(yùn)動(dòng)。通過銜鐵10的這種運(yùn)動(dòng)，彈性膜片2如此運(yùn)動(dòng)，即，壓力室50的容積可變。電磁鐵11、間隔墊片3、銜鐵10和膜片2在圓周方向上且在遠(yuǎn)離噴嘴針14的側(cè)上被杯形的噴嘴固定螺母8圍住，該噴嘴固定螺母8朝下開口。噴嘴體7如此插入到噴嘴固定螺母8的開放側(cè)中且與噴嘴固定螺母8旋緊，S卩，噴射裝置I以不透流體的形式被封閉。
為了將流體吸入到壓力室50中，電磁鐵11被禁用。在電磁鐵11激活時(shí)已變形的彈性膜片2由于其自身的彈性而運(yùn)動(dòng)到其初始和吸入位置中。流體由流體進(jìn)口 9(其與構(gòu)造在閥板5中的進(jìn)口閥36以液壓形式接通)通過進(jìn)口閥36 (其為了流體流沿該方向流動(dòng)而打開)和構(gòu)造在控制板4中的進(jìn)口通道42流動(dòng)到壓力室50中。只要在壓力室50中的壓力不大于在噴射室12或在控制室20中的壓力，噴射室-出口閥32和壓力閥34就關(guān)閉。噴射室-出口閥32和壓力閥34由此防止了流體由噴射室12和/或由控制室20流動(dòng)到壓力室50中。為了才觸發(fā)噴射過程，電磁鐵11被激活(通電)，從而銜鐵10和彈性膜片2的中間區(qū)域2a借助由電磁鐵11產(chǎn)生的磁力一起“朝下”朝控制板4的方向運(yùn)動(dòng)。彈性膜片2減少了壓力室50的容積并提高了在壓力室50中的壓力。通過提高壓力室50中的壓力打開壓力閥34，且流體由壓力室50通過打開的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的進(jìn)口通道22流動(dòng)到噴射室12中。同時(shí)，流體由壓力室50通過打開的壓力閥34和構(gòu)造在節(jié)流板6中的控制室通道24流動(dòng)到控制室20中。在控制室通道24中構(gòu)造有控制室節(jié)流裝置25，由此，流體流由壓力室50以被節(jié)流的方式流動(dòng)到控制室20中，且由流體流引起的在控制室20中的壓力升高與通過該流體流由壓力室50流動(dòng)到噴射室12中引起的在噴射室12中的壓力升高相比在時(shí)間上滯后。通過在噴射室12中比在控制室20中升高得更快的流體壓力，有朝上指向的力作用到噴嘴針14上，該力逆著噴嘴針彈簧16的力和在控制室20中的由于控制室節(jié)流裝置25的存在而升高得不那么多的壓力使噴嘴針14由封閉位置運(yùn)動(dòng)到打開位置中。噴嘴針14的下方區(qū)域14a從閥座上升離且流體通過噴射口 44由噴射室12中逸出(噴射過程)。由于噴嘴針14的打開運(yùn)動(dòng)而由控制室20中擠出的流體通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的出口通道26逸出，在該出口通道26中設(shè)置有出口節(jié)流裝置28和在圖1中不可見的由控制室20出去的出口。處于已提高壓力下的流體通過打開的噴射口 44由噴射室12流出直至在噴射室12中的流體壓力由于從噴射室12中逸出的流體而降低至這樣的程度時(shí)，即，液壓不再夠抵抗在控制室20中的流體壓力和嗔嘴針彈黃兀件16的力之和而將嗔嘴針14保持在打開位直中。噴嘴針14被在控制室20中的流體壓力和噴嘴針彈簧元件16的力再次壓到下方封閉位置中，在該封閉位置中，噴嘴針14的下方區(qū)域14a置于閥座46上且封閉噴射口 44。電磁鐵11被禁用且膜片2再次運(yùn)動(dòng)到其初始和吸入位置中。壓力室50的容積增大且在壓力室50中的壓力減小，從而在噴射室12中的壓力可通過由噴射室12通過噴射室-出口通道30流進(jìn)壓力室50中的附加液體流更快地降低，以便提高噴嘴針14的關(guān)閉過程的速度。為了加快關(guān)閉過程，可選擇噴射室-出口通道30、噴射室-出口節(jié)流裝置31和噴射室-出口閥32。噴嘴針14的打開和關(guān)閉特性和尤其打開及關(guān)閉速度可通過控制室節(jié)流裝置25、出口節(jié)流裝置28和必要時(shí)噴射室-出口節(jié)流裝置31的尺寸而有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)M
iF.0圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置51的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例的噴嘴體7與噴射室12和噴嘴針14以及節(jié)流板6以與在圖1所示的第一實(shí)施例中一樣的方式構(gòu)造成，因此不再詳細(xì)說明。第二實(shí)施例的噴射裝置51的起產(chǎn)生壓力的作用的部分(其產(chǎn)生所期望的噴射壓力)在圖2所示的截面中未示出。為了觸發(fā)噴射過程，處于噴射壓力下的流體被引導(dǎo)到構(gòu)造在閥板5中的進(jìn)口 9(在本實(shí)施例中，在該進(jìn)口 9中不設(shè)有單向閥)中。流體如在第一實(shí)施例中那樣通過構(gòu)造在節(jié)流板6中的進(jìn)口通道22流動(dòng)到噴射室12中且通過控制室通道24和控制室節(jié)流裝置25流動(dòng)到控制室20中。控制室20通過控制室-出口通道26 (在該控制室-出口通道26中設(shè)置有控制室-出口節(jié)流裝置28)與構(gòu)造在閥板5中的轉(zhuǎn)換閥52的閥室相連接。噴射室12通過噴射室-出口通道30 (在該噴射室-出口通道30中構(gòu)造有噴射室-出口節(jié)流裝置31)與轉(zhuǎn)換閥52的閥室以液壓形式接通。轉(zhuǎn)換閥52在出口側(cè)注入到未示出的、為了將流體由噴射裝置51中引走而構(gòu)造的出口中。轉(zhuǎn)換閥52具有可運(yùn)動(dòng)的關(guān)閉體54，該關(guān)閉體54通過包圍關(guān)閉體54的轉(zhuǎn)換閥彈簧元件56在靜止?fàn)顟B(tài)下被壓到上方的封閉位置中，在該封閉位置中，其防止流體流由閥室流動(dòng)到出口中。與第一實(shí)施例的閥件32、34、36相反，轉(zhuǎn)換閥52不是由液流或者說流體壓差操控的被動(dòng)單向閥。倒不如說轉(zhuǎn)換閥52的關(guān)閉體54是以機(jī)械形式與布置在閥板5上方的致動(dòng)器58(其例如構(gòu)造為電磁式致動(dòng)器或構(gòu)造為壓電式致動(dòng)器)相連接。通過激活致動(dòng)器58，關(guān)閉體54可抵抗轉(zhuǎn)換閥彈簧元件56的力運(yùn)動(dòng)到打開位置中，在該位置中，其使得流體流通過轉(zhuǎn)換閥52成為可能。在轉(zhuǎn)換閥52打開的情況下，流體可通過出口通道26和出口節(jié)流裝置28由控制室20以及通過噴射室-出口通道30和噴射室-出口節(jié)流裝置31由噴射室12中流出到布置在轉(zhuǎn)換閥52下游的、未在圖2中示出的出口。為了觸發(fā)噴射過程，處于噴射壓力下的流體在轉(zhuǎn)換閥52關(guān)閉的情況下輸送到噴射裝置51的進(jìn)口 25。如在第一實(shí)施例中那樣，構(gòu)造在控制室通道24中的控制室節(jié)流裝置25引起所輸送的流體流動(dòng)到噴射室12中快于流動(dòng)到控制室20中，且在噴射室12中的壓力升高得比在控制室20中快。只要在噴射室12和控制室20之間的壓差超出預(yù)設(shè)的臨界值，噴嘴針14由封閉位置運(yùn)動(dòng)到打開位置中且開啟噴射口 44，從而流體由噴射室12通過噴射口 44流出(噴射過程)。為了結(jié)束噴射過程，這樣操控致動(dòng)器58，即其打開轉(zhuǎn)換閥52且流體由噴射室12通過噴射室-出口通道30和噴射室-出口節(jié)流裝置31以及由控制室20通過控制室-出口通道26和控制室-出口節(jié)流裝置28流走。噴射室-出口節(jié)流裝置31和控制室-出口節(jié)流裝置28在此這樣確定尺寸，S卩，在噴射室12中的壓力降低得比在控制室20中更快。在控制室20中的壓力由此暫時(shí)高于在噴射室12中的壓力。通過在控制室20和噴射室12之間的這個(gè)壓差，噴嘴針14與噴嘴針彈簧元件16 —起被壓到封閉位置中，在該封閉位置中，噴嘴針14封閉噴射口 44且噴射過程結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的噴射裝置1、51的構(gòu)件和尤其膜片2和閥32、34、36、52可以價(jià)格上有利且減少重量的方式由塑料制成。在對(duì)抗壓性和耐溫性要求提高時(shí)也可使用金屬件。尤其可使用金屬閥(如由共軌燃料噴射器中已知的金屬閥)作為閥。
權(quán)利要求
1.一種噴射裝置(I ;51)，尤其是用于將流體噴射到內(nèi)燃機(jī)的排氣管路中的噴射裝置，所述噴射裝置具有: 一個(gè)閥針(14)， 一個(gè)具有至少一個(gè)噴射口(44)的噴射室(12)和一個(gè)控制室(20)， 其中，所述噴射裝置(I ;51)被這樣地構(gòu)成，即，所述噴射室(12)和控制室(20)之間的壓差引起所述閥針(14)在打開位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述打開位置中所述閥針(14)釋放通過噴射口(44)的流體流，在所述關(guān)閉位置中所述閥針(14)封閉所述噴射口(44)， 其中，所述噴射室(12)和控制室(20)如此以液壓形式與一個(gè)進(jìn)口(40，42;9)接通，即，在所述進(jìn)口(40，42 ；9)中的壓力升高導(dǎo)致在所述噴射室(12)中的壓力升高和相對(duì)于所述嗔射室(12)中的壓力升聞在時(shí)間上滯后的在所述控制室(20)中的壓力升聞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，所述控制室(20)通過一個(gè)控制室-進(jìn)口節(jié)流裝置(25)以液壓形式與所述進(jìn)口(40，42;9)接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，所述控制室(20)通過一個(gè)控制室-出口節(jié)流裝置(28)以液壓形式與一個(gè)出口接通，流體可通過所述出口由控制室(20)排出。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴射裝置(I;51)，其特征在于，設(shè)有一個(gè)具有噴射室-出口節(jié)流裝置(31)的噴射室-出口通道(30)且流體可由所述噴射室(12)通過噴射室-出口通道(30)排出。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的噴射裝置(I)，其特征在于，進(jìn)口(22)通過一個(gè)單向進(jìn)口閥(34)以液壓形式與一個(gè)壓力室(50)接通，且其中，所述壓力室(50)構(gòu)造有一個(gè)適合用于提高在所述壓力室(50)中的流體壓力的裝置。
6.在權(quán)利要求5引用權(quán)利要求4時(shí)根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射裝置(1)，其特征在于，所述噴射室-出口通道(30)以液壓形式與所述壓力室(50)接通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射裝置(I)，其特征在于，在所述噴射室-出口通道(30)中設(shè)有一個(gè)噴射室-出口閥(32)，所述噴射室-出口閥尤其是被構(gòu)造為單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的噴射裝置(1)，其特征在于，壓力室(50)的容積可通過一個(gè)壓力元件(2)的運(yùn)動(dòng)而變化。
9.在權(quán)利要求4引用權(quán)利要求3時(shí)根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射裝置(51)，其特征在于，所述噴射室-出口通道(30)通過一個(gè)可控制的轉(zhuǎn)換閥(52)以液壓形式與出口接通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴射裝置(51)，其特征在于，所述控制室(20)通過所述可控制的轉(zhuǎn)換閥(52)以液壓形式與出口接通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴射裝置(1)，它尤其是被構(gòu)造用于將流體噴射到內(nèi)燃機(jī)的排氣管路中，所述噴射裝置具有一個(gè)閥針(14)；一個(gè)具有至少一個(gè)噴射口(44)的噴射室(12)和一個(gè)控制室(20)。所述噴射裝置(1)被這樣地構(gòu)成，即，所述噴射室(12)和控制室(20)之間的壓差引起所述閥針(14)在打開位置和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述打開位置中所述閥針釋放來自噴射室(12)的通過噴射口(44)的流體流，在所述關(guān)閉位置中所述閥針封閉所述噴射口(44)。所述噴射室(12)和控制室(20)如此以液壓形式與一個(gè)進(jìn)口(40，42；9)接通，即，在所述進(jìn)口(40，42；9)中的壓力升高導(dǎo)致在所述噴射室(12)中的壓力升高和相對(duì)于所述噴射室(12)中的壓力升高在時(shí)間上滯后的在所述控制室(20)中的壓力升高，并且該壓差引起閥針(14)從關(guān)閉位置運(yùn)動(dòng)到打開位置中。
文檔編號(hào)F01N3/20GK103180560SQ201180038996
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者J·德林, W·里佩爾, J·漢內(nèi)科, G·嫩特維希 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司