專(zhuān)利名稱：兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)pm2.5清除器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)和環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2. 5
fe除
背景技術(shù)：
2011年10月19日歐盟委員會(huì)通過(guò)了對(duì)納米材料的定義納米材料是ー種由基本顆粒組成的粉狀或團(tuán)塊狀天然或人工材料，這ー基本顆粒ー個(gè)或多個(gè)三維尺寸在1納米至 100納米之間，并且這一基本顆粒的總數(shù)量在整個(gè)材料的所有顆?？倲?shù)中占50%以上。PM2. 5是指空氣中直徑小于或等于2. 5微米的顆粒物，也稱為可吸入顆粒物。它富含大量的有毒、有害物質(zhì)且可在空氣中長(zhǎng)時(shí)間的停留、因此對(duì)人體健康和空氣質(zhì)量、能見(jiàn)度等都具有重大的危害。而機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣是PM2. 5的最大污染源。柴油機(jī)由于具有功率大、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于汽車(chē)及工程機(jī)械領(lǐng)域。但柴油機(jī)尾氣(diesel exhaust gas)的微粒(PM)排放較高，是汽油機(jī)的30-80倍，微粒的直徑小，從0.01到2μπι不等，其中粒徑0. Ιμπι (即100納米)以下的微粒占65%。目前有采用柴油機(jī)微粒過(guò)濾器(DPF^ieselParticulateFilter)捕捉汽車(chē)尾氣顆粒物的現(xiàn)有技木，DPF的過(guò)濾材料可以是陶瓷蜂窩載體、陶瓷纖維編織物、金屬蜂窩載體或金屬纖維編織物等。所述的DPF可使柴油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中的顆粒物含量降低80%到90%左右。 但這種過(guò)濾清除PM2. 5的方法存在以下嚴(yán)重的缺點(diǎn)
1、隨著過(guò)濾下來(lái)的顆粒的増加，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣阻力(排氣背壓)也隨之增加，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)カ性和經(jīng)濟(jì)性惡化，換言之，這種過(guò)濾的方法，使發(fā)動(dòng)機(jī)的能耗增加。2、工作一段時(shí)間后，必須消耗燃料或電カ使其加熱再生，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的能耗進(jìn)ー 步增加。3、造價(jià)高昂，每臺(tái)需要數(shù)萬(wàn)元。若用此法清除PM2. 5所需的費(fèi)用，特別是由此產(chǎn)生的附加能源(或燃料)消耗實(shí)在是太高，令社會(huì)難以承受，并違背節(jié)能降耗的宗旨。本發(fā)明的發(fā)明目的即針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)ー種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)PM2. 5清除器，這種裝置具備以下功能
1、既清除發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是柴油機(jī)尾氣中包括PM2.5在內(nèi)的微粒，又變害為寶收集微粒為納米材料；
2、可以連續(xù)工作而無(wú)需再生。

發(fā)明內(nèi)容
在闡述本發(fā)明的內(nèi)容之前，首先闡述電カ除塵器的優(yōu)點(diǎn)，電カ除塵器具有以下的優(yōu)點(diǎn)
1、在高壓電場(chǎng)的作用下，可使尾氣中的微粒荷電而成帶電顆粒，實(shí)現(xiàn)微粒與尾氣分離所需的カ(庫(kù)侖力)是直接作用在微粒上的，因此，其除微粒的能耗在各類(lèi)微粒清除器中為CN 102536540 A
最?。?br> 2、除微粒效率高達(dá)99.99 %，直徑小于1 μ m的微粒也能捕集，因此，可以高效地清除尾氣中包括PM2. 5在內(nèi)的微粒；
3、壓カ損失僅100 200Pa，與DPF相比較，其對(duì)柴油機(jī)的排氣阻力可以忽略不計(jì)。下面闡述本發(fā)明的內(nèi)容
一種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2. 5清除器，包括電控箱、除塵區(qū)、納塵桶；所述電控箱位于所述除塵區(qū)上方，所述電控箱與所述除塵區(qū)之間嵌有隔板，所述納塵桶位于所述除塵區(qū)下方，所述納塵桶與所述除塵區(qū)之間嵌有多孔板；其中所述除塵區(qū)由紊流除塵區(qū)、第 ー電カ除塵區(qū)、第二電カ除塵區(qū)、第三電カ除塵區(qū)組成；發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣通過(guò)所述除塵區(qū)的進(jìn)氣 ロ進(jìn)入除塵區(qū)，并依次通過(guò)所述紊流除塵區(qū)、所述第一電カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、 所述第三電カ除塵區(qū)，最后通過(guò)所述除塵區(qū)的排氣ロ排出。所述電控箱內(nèi)裝有高圧電源。其中所述紊流除塵區(qū)、所述第一電カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、所述第三電カ 除塵區(qū)由除塵區(qū)的基礎(chǔ)板、壓緊板連接形成整體。所述的紊流除塵區(qū)由圓管形紊流管組成，圓管形紊流管的上端設(shè)有所述進(jìn)氣ロ， 且所述圓管形紊流管內(nèi)設(shè)有至少ー塊紊流板。所述第一電カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、所述第三電カ除塵區(qū)均由圓管形集塵極、電暈極、接線瓷接頭、支撐瓷接頭組成，所述電暈極通過(guò)所述隔板上設(shè)置的接線瓷接頭以及所述多孔板上設(shè)置的支撐瓷接頭設(shè)在所述圓管形集塵極的軸線位置上，所述高壓電源的負(fù)極通過(guò)所述接線瓷接頭與所述電暈極相連接，所述高壓電源的正極與所述圓管形集塵極相連接。所述第一電カ除塵區(qū)與第二電カ除塵區(qū)之間設(shè)有允許氣流通過(guò)的連通管，所述第三電カ除塵區(qū)上端設(shè)有排氣ロ。所述的納塵桶內(nèi)設(shè)有納塵液、第一液上通道、第二液上通道、液通氣阻板，所述第一液上通道用于貫通所述紊流除塵區(qū)和所述第一電カ除塵區(qū)；所述第二液上通道用于貫通所述第二電カ除塵區(qū)和所述第三電カ除塵區(qū)；所述納塵桶中在所述第一電カ除塵區(qū)與所述第二電カ除塵區(qū)分界區(qū)下方設(shè)有所述液通氣阻板，所述液通氣阻板在下端開(kāi)有允許所述納塵液流通的孔。所述納塵桶中還設(shè)有高液位電極、低液位電極，所述納塵桶桶壁外側(cè)設(shè)有進(jìn)液電磁閥、泄液閥、液溫傳感器、冷卻風(fēng)扇；所述電控箱內(nèi)還設(shè)有液位液溫控制單元，所述液位液溫控制單元與所述進(jìn)液電磁閥、所述泄液閥、所述液溫傳感器、所述冷卻風(fēng)扇、所述高液位電極、所述低液位電極相配合，自動(dòng)控制所述納塵液的液位與液溫。本發(fā)明的工作過(guò)程為從進(jìn)氣ロ輸入的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣，依次流經(jīng)紊流除塵區(qū)、第一液上通道、第一電カ除塵區(qū)、連通管、第二電カ除塵區(qū)、第二液上通道、第三電カ除塵區(qū)，最后從排氣ロ排出。在此過(guò)程中，尾氣中包括PM2. 5在內(nèi)的微粒，受紊流除塵、慣性除塵、電カ除塵的綜合作用而落入納塵液中。前已述，柴油機(jī)排放的微粒中，粒徑0. Ιμπι (即100納米) 以下的占65%，因此，被納塵液收集的微粒群體即為歐盟委員會(huì)所指的納米材料。應(yīng)用本發(fā)明，可以取得以下有益效果
1、ー舉ニ得，既清除了發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中包括ΡΜ2. 5在內(nèi)的微粒，又變害為寶”收集微粒為納米材料。因此有不可估量的潛在經(jīng)濟(jì)效益。2、節(jié)省了燃油。用傳統(tǒng)的DPF技術(shù)清除發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣中的微粒，將使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣阻力(排氣背壓)増加，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性惡化，等效為油耗上升。隨著歐3、歐4標(biāo)準(zhǔn)的逐步推廣，尾氣中的微粒將越來(lái)越細(xì)，該DPF收集微粒的難度也隨之越來(lái)越高，其所造成的排氣背壓、油耗將進(jìn)一歩上升。本發(fā)明對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣的阻力與DPF相比較，可以忽略不計(jì)，等效為節(jié)省了燃油。3、低價(jià)位。眾所周知，所述的電カ除塵器是長(zhǎng)壽命低價(jià)位的器件，其成本只有千元左右。與動(dòng)輒數(shù)萬(wàn)元的前述之DPF相比較，本發(fā)明堪稱低價(jià)位。


圖Ia-Ib為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的示意圖， 其中
圖Ib為圖Ia的E—E剖視圖，圖Ic為圖Ib的F—F剖視圖； 為便于表達(dá)，在側(cè)視Ia中省略了冷卻風(fēng)扇304和液溫傳感器303 ； W表示紊流除塵區(qū)、1表示第一電カ除塵區(qū)、2表示第二電カ除塵區(qū)、3表示第三電カ除塵區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。結(jié)合圖1，一種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2. 5清除器，由電控箱13、隔板11、進(jìn)氣ロ 12、除塵區(qū)、多孔板19、納塵桶20、排氣ロ沈組成，其特征是除塵區(qū)由紊流除塵區(qū)W、 第一電カ除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2、第三電カ除塵區(qū)3組成；所述的除塵區(qū)的上方設(shè)有電控箱13，下方設(shè)有納塵桶20 ；電控箱13與除塵區(qū)之間嵌有隔板11，納塵桶20與除塵區(qū)之間嵌有多孔板19 ；電控箱13與除塵區(qū)之間，以及納塵桶20與除塵區(qū)之間都可通過(guò)法蘭密封連接。所述的電控箱13內(nèi)裝有高圧電源200和液位液溫控制單元300 ；高壓電源200和液位液溫控制單元300的能源既可用AC也可用DC電源，若發(fā)動(dòng)機(jī)為車(chē)用發(fā)動(dòng)機(jī)，則所述的高壓電源200和液位液溫控制單元300的能源采用機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)載的AC或DC電源，即通過(guò)逆變升壓電路供電。所述的隔板11上設(shè)有接線瓷接頭201，所述的多孔板19上設(shè)有支撐瓷接頭204并開(kāi)有多個(gè)圓孔。結(jié)合圖lc，多孔板19上開(kāi)有多個(gè)圓孔，所述的圓孔的功能是允許氣流或顆粒團(tuán)通過(guò)，所述的圓孔可以用具有同等功能的孔例如橢圓狀、柵條狀的孔取代。所述的紊流除塵區(qū)W由圓管形紊流管14、紊流板15組成，其特征是圓管形紊流管14內(nèi)至少設(shè)有一塊紊流板15，圓管形紊流管14的上端設(shè)有進(jìn)氣ロ 12。所述的第一電カ除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2、第三電カ除塵區(qū)3這三個(gè)除塵區(qū)均由圓管形集塵極203、電暈極202、接線瓷接頭201、支撐瓷接頭204組成，所述的電暈極 202、接線瓷接頭201、支撐瓷接頭204設(shè)在圓管形集塵極203之幾何中心的軸線位置上，高壓電源200的負(fù)極通過(guò)接線瓷接頭201與電暈極202相連接，正極與集塵極203相連接；第ー電カ除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2之間設(shè)有允許氣流通過(guò)的連通管25，第三電カ除塵區(qū)3 的上端設(shè)有排氣ロ 26。結(jié)合圖1 在本實(shí)施例中，高壓電源200的負(fù)極接電暈極202、正極接集塵極203， 為負(fù)高壓接法；也可以采用正極接電暈極202、負(fù)極接集塵極203的正高壓接法，本發(fā)明優(yōu)先采用負(fù)高壓接法。高壓電源200的正極與管形集塵極203的外殼相連接，并可靠接地。這種負(fù)高壓連接方式不僅保證了用電安全，而且有利于電カ除塵和降低噪聲。所述的納塵桶20內(nèi)設(shè)有納塵液21、第一液上通道22、第二液上通道24、高液位電極305、低液位電極306、液通氣阻板23，桶壁外側(cè)設(shè)有進(jìn)液電磁閥301、泄液閥302、液溫傳感器303、冷卻風(fēng)扇304 ；所述的第一液上通道22用于貫通紊流除塵區(qū)W和第一電カ除塵區(qū) 1，其截面積既大于圓管形紊流管14也大于圓管形集塵極203的截面積；所述的第二液上通道M用于貫通第二電カ除塵區(qū)2和第三電カ除塵區(qū)3，其截面積大于圓管形集塵極203的截面積。第一電カ除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2分界區(qū)下方的納塵桶20內(nèi)設(shè)有液通氣阻板 23，其下端開(kāi)有允許液體流通的孔。結(jié)合圖1，當(dāng)納塵液21的液面高于所述的液通氣阻板 23下端的孔位吋，納塵液21可以通過(guò)所述的孔流通，但第二液上通道M的氣流不允許回流至第一液上通道22，即液通氣阻板23的功能是液通氣阻。圧緊板17的作用是通過(guò)六個(gè)壓緊孔18用緊固件將紊流除塵區(qū)W、第一電カ除塵區(qū) 1、第二電カ除塵區(qū)2、第三電カ除塵區(qū)3與基礎(chǔ)板16緊固，使所述的紊流除塵區(qū)W、第一電力除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2、第三電カ除塵區(qū)3與納塵桶20、電控箱13、基礎(chǔ)板13緊固成為整體。所述的液位液溫控制單元300與進(jìn)液電磁閥301、泄液閥302、液溫傳感器303、冷卻風(fēng)扇304、高液位電極305、低液位電極306相配合，自動(dòng)控制納塵液21的液位與液溫。 當(dāng)納塵液21的液位低于低液位電極306的底端吋，液位液溫控制單元300命令進(jìn)液電磁閥 301開(kāi)啟進(jìn)液；當(dāng)納塵液21的液位淹沒(méi)高液位電極305吋，液位液溫控制單元300命令進(jìn)液電磁閥301關(guān)閉；當(dāng)液溫傳感器303傳感到納塵液21的溫度高于設(shè)定的開(kāi)扇溫度Th吋， 液位液溫控制單元300命令冷卻風(fēng)扇304開(kāi)啟；當(dāng)液溫傳感器303傳感到納塵液21的溫度低于設(shè)定的關(guān)扇溫度TL吋，液位液溫控制單元300命令冷卻風(fēng)扇304關(guān)閉。定期或不定期地開(kāi)啟泄液閥302，本實(shí)施例收集的納米材料就隨納塵液21排出。所述的納塵液21視所收集的“納米材料”的用途而定其品種，例如其可用水或油作納塵液。本發(fā)明的工作過(guò)程為從進(jìn)氣ロ 12輸入的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣，依次流經(jīng)紊流除塵區(qū)W、第一液上通道22、第一電カ除塵區(qū)1、連通管25、第二電カ除塵區(qū)2、第二液上通道對(duì)、第三電力除塵區(qū)3，最后從排氣ロ沈排出。在此過(guò)程中，尾氣中包括PM2.5在內(nèi)的微粒，受紊流除塵、慣性除塵、電カ除塵的綜合作用而落入納塵液21中。在紊流除塵區(qū)W，尾氣被紊流板15擾動(dòng)而成紊流，其中包括PM2. 5在內(nèi)的微粒因互相碰撞粘滯親合而成顆粒團(tuán)，這些顆粒團(tuán)受重力和風(fēng)カ的作用而“沖”向納塵液21，最后被納塵液21所俘獲；未被俘獲的顆粒團(tuán)，因以下原因受慣性與重力的作用而沉降至納塵液 21中1、氣流在第一液上通道22之內(nèi)作180°的換向，對(duì)顆粒團(tuán)有“慣性除塵”的作用；2、 第一液上通道22的截面積大于圓管形紊流管14的截面積、氣流流速變慢，氣流攜顆粒能力下降。在紊流除塵區(qū)W未被清除的尾氣中的微粒將繼續(xù)朝電カ除塵區(qū)運(yùn)動(dòng)，第一電カ除塵區(qū)1、第二電カ除塵區(qū)2、第三電カ除塵區(qū)3將承擔(dān)接力清除微粒的任務(wù)。本實(shí)施例中電カ除塵區(qū)清除微粒的工作過(guò)程為
1、電暈放電高壓電源200輸出的高壓電場(chǎng)施加在電暈極202與集塵極203之間，便發(fā)生電暈放電，使氣體電離并產(chǎn)生大量的自由電子，這些自由電子被氣體分子俘獲后便形成氣體負(fù)離子，氣體負(fù)離子在電場(chǎng)カ的作用下向高壓正極即集塵極203移動(dòng)，便形成了空間電伺；
2、微粒荷電流經(jīng)電場(chǎng)空間的尾氣中的包括PM2.5在內(nèi)的微粒與空間電荷相遇并碰撞，空間電荷附在微粒之上而使微粒荷電；
3、微粒沉降在電場(chǎng)カ的作用下，荷電的微粒被驅(qū)往集塵極203并沉集在其內(nèi)壁上；
4、微粒清除沉集在集塵極203內(nèi)壁上的包括PM2.5在內(nèi)的微粒由于互相粘滯親合而成顆粒團(tuán)形式的“塵垢”，這些尾氣中的顆粒團(tuán)“塵垢”由于發(fā)動(dòng)機(jī)的顫動(dòng)和重力的作用而脫落、經(jīng)多孔板19落入納塵液21之中。如前所述，第一液上通道22、第二液上通道M的截面積均大于圓管形集塵極203 的截面積，所以，第一液上通道22、第二液上通道M中的氣流速度變慢，氣流攜顆粒能力下降，有利于塵垢碎片即微粒顆粒團(tuán)跌入納塵液21中，也有效地預(yù)防了 “二次揚(yáng)塵”；
氣流在第一液上通道22、第二液上通道M中作了 180°的換向，更有利于微粒顆粒團(tuán)跌入納塵液21中和更有效地預(yù)防了“二次揚(yáng)塵”。本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該清楚可以采用串聯(lián)或并聯(lián)本實(shí)施例的方法增大本發(fā)明清除PM2. 5的能力，換言之可以通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方法來(lái)增大本發(fā)明處理發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是柴油機(jī)尾氣的能力。一切未脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的等同的變換或取代，都應(yīng)在本發(fā)明之權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2. 5清除器，包括電控箱、除塵區(qū)、納塵桶；所述電控箱位于所述除塵區(qū)上方，所述電控箱與所述除塵區(qū)之間嵌有隔板，所述納塵桶位于所述除塵區(qū)下方，所述納塵桶與所述除塵區(qū)之間嵌有多孔板；其中所述除塵區(qū)由紊流除塵區(qū)、 第一電カ除塵區(qū)、第二電カ除塵區(qū)、第三電カ除塵區(qū)組成；發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣通過(guò)所述除塵區(qū)的進(jìn)氣ロ進(jìn)入除塵區(qū)，并依次通過(guò)所述紊流除塵區(qū)、所述第一電カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、所述第三電カ除塵區(qū)，最后通過(guò)所述除塵區(qū)的排氣ロ排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述電控箱內(nèi)裝有高圧電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述紊流除塵區(qū)、所述第一電カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、所述第三電カ除塵區(qū)由除塵區(qū)的基礎(chǔ)板、壓緊板連接形成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述的紊流除塵區(qū)由圓管形紊流管組成，圓管形紊流管的上端設(shè)有所述進(jìn)氣ロ，且所述圓管形紊流管內(nèi)設(shè)有至少ー塊紊流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述第一電 カ除塵區(qū)、所述第二電カ除塵區(qū)、所述第三電カ除塵區(qū)均由圓管形集塵極、電暈極、接線瓷接頭、支撐瓷接頭組成，所述電暈極通過(guò)所述隔板上設(shè)置的接線瓷接頭以及所述多孔板上設(shè)置的支撐瓷接頭設(shè)在所述圓管形集塵極的軸線位置上，所述高壓電源的負(fù)極通過(guò)所述接線瓷接頭與所述電暈極相連接，所述高壓電源的正極與所述圓管形集塵極相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述第一電力除塵區(qū)與第二電カ除塵區(qū)之間設(shè)有允許氣流通過(guò)的連通管，所述第三電カ除塵區(qū)上端設(shè)有排氣ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述的納塵桶內(nèi)設(shè)有納塵液、第一液上通道、第二液上通道、液通氣阻板，所述第一液上通道用于貫通所述紊流除塵區(qū)和所述第一電カ除塵區(qū)；所述第二液上通道用于貫通所述第二電カ除塵區(qū)和所述第三電カ除塵區(qū)；所述納塵桶中在所述第一電カ除塵區(qū)與所述第二電カ除塵區(qū)分界區(qū)下方設(shè)有所述液通氣阻板，所述液通氣阻板在下端開(kāi)有允許所述納塵液流通的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，其中所述納塵桶中還設(shè)有高液位電極、低液位電極，所述納塵桶桶壁外側(cè)設(shè)有進(jìn)液電磁閥、泄液閥、液溫傳感器、冷卻風(fēng)扇；所述電控箱內(nèi)還設(shè)有液位液溫控制單元，所述液位液溫控制單元與所述進(jìn)液電磁閥、所述泄液閥、所述液溫傳感器、所述冷卻風(fēng)扇、所述高液位電極、所述低液位電極相配合，自動(dòng)控制所述納塵液的液位與液溫。
全文摘要
－種兼可收集納米材料的發(fā)動(dòng)機(jī)PM2.5清除器，包括電控箱、除塵區(qū)、納塵桶；所述電控箱位于所述除塵區(qū)上方，所述電控箱與所述除塵區(qū)之間嵌有隔板，所述納塵桶位于所述除塵區(qū)下方，所述納塵桶與所述除塵區(qū)之間嵌有多孔板；其中所述除塵區(qū)由紊流除塵區(qū)、第一電力除塵區(qū)、第二電力除塵區(qū)、第三電力除塵區(qū)組成；發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣通過(guò)所述除塵區(qū)的進(jìn)氣口進(jìn)入除塵區(qū)，并依次通過(guò)所述紊流除塵區(qū)、所述第一電力除塵區(qū)、所述第二電力除塵區(qū)、所述第三電力除塵區(qū)，最后通過(guò)所述除塵區(qū)的排氣口排出。
文檔編號(hào)F02M35/08GK102536540SQ20121002743
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者孫浙勝, 汪孟金, 汪明高 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海華泰電器廠