專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其利用排氣系統(tǒng)的熱量使進(jìn)氣系統(tǒng)的阻風(fēng)門閥動(dòng)作。
背景技術(shù)：
為了提高低溫時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)性能，在構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)的化油器中設(shè)置阻風(fēng)門閥。通過關(guān)閉該阻風(fēng)門閥，可以減少吸入空氣量而使混合氣變濃，從而可以使發(fā)動(dòng)機(jī)良好地起動(dòng)。這樣，由于在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)將阻風(fēng)門閥關(guān)閉而使混合氣變濃，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)后必須將阻風(fēng)門閥打開而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整混合氣。為了使該阻風(fēng)門閥的動(dòng)作自動(dòng)化，提出一種自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其利用雙金屬片使 阻風(fēng)門閥移動(dòng)(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。該自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，在消聲器附近具有雙金屬片，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)(消聲器低溫時(shí))利用雙金屬片使阻風(fēng)門閥向關(guān)閉方向動(dòng)作，在發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)后(消聲器高溫時(shí))利用雙金屬片使阻風(fēng)門閥向打開方向動(dòng)作。專利文獻(xiàn)I :日本特開平7-145757號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如上所述，為了適當(dāng)?shù)卣{(diào)整供給至發(fā)動(dòng)機(jī)的混合氣，在暖機(jī)完成后必須快速地打開阻風(fēng)門閥。但是，由于雙金屬片的設(shè)置狀況，在暖機(jī)完成的同時(shí)將阻風(fēng)門閥打開變得困難。也就是說，流入消聲器內(nèi)的排氣氣體持續(xù)地從上游側(cè)向下游側(cè)的膨脹室引導(dǎo)，在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后，消聲器內(nèi)的溫度分布產(chǎn)生較大的差異。并且，配置在消聲器附近的雙金屬片的設(shè)置位置，由進(jìn)排氣系統(tǒng)的布局及發(fā)動(dòng)機(jī)的形狀等限制。這樣，在消聲器的溫度分布中存在較大的波動(dòng)，并且雙金屬片的設(shè)置位置受到限制的情況下，不能將雙金屬片設(shè)置在消聲器的高溫部位，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后快速地加熱雙金屬片變得困難。由于因該雙金屬片的加熱延遲而引起的阻風(fēng)門閥的解除延遲，成為由于燃料過多而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒不良的主要原因，因此期望不論雙金屬片的設(shè)置位置如何，均快速地加熱雙金屬片。本發(fā)明的目的在于，即使在雙金屬片的設(shè)置位置受到限制的情況下，也可以快速地使雙金屬片加熱。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其利用排氣系統(tǒng)的熱量使進(jìn)氣系統(tǒng)的阻風(fēng)門閥動(dòng)作，其特征在于，將與前述阻風(fēng)門閥連結(jié)的雙金屬片，配置在安裝于前述發(fā)動(dòng)機(jī)上的消聲器的外壁面的附近，在前述消聲器的內(nèi)部劃分多個(gè)膨脹室，并且設(shè)置將前述膨脹室彼此連接的連接流路，經(jīng)由前述連接流路從上游側(cè)向下游側(cè)的膨脹室持續(xù)地引導(dǎo)排氣氣體，在前述消聲器中設(shè)置旁通流路，其繞過前述連接流路而將前述膨脹室之間連通，將排氣氣體從前述旁通流路向在前述外壁面的內(nèi)側(cè)劃分的膨脹室引導(dǎo)。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于，前述旁通流路從最上游側(cè)的膨脹室引導(dǎo)排氣氣體。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于，在前述消聲器中劃分大于或等于3個(gè)的膨脹室，前述旁通流路繞過大于或等于I個(gè)的膨脹室而引導(dǎo)排氣氣體。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于，前述旁通流路為在分隔前述膨脹室的分隔板上形成的貫通孔。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于，前述旁通流路為一端側(cè)在上游側(cè)的膨脹室內(nèi)開口而另一端側(cè)在下游側(cè)的膨脹室內(nèi)開口的管部件。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)置繞過連接流路而將膨脹室之間連通的旁通流路，因此在抑制排氣氣體的溫度下降的同時(shí)，可以向雙金屬片附近的膨脹室供給排氣氣體。由此，即使在雙金屬片配置在下游側(cè)的膨脹室的附近的情況下，也可以經(jīng)由旁通流路從上游側(cè)的膨脹室引導(dǎo)高溫的排氣氣體，因此在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后可以快速地加熱雙金屬片。因此，可以在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后盡快地控制阻風(fēng)門閥，從而可以防止由于燃料過多而引起的發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒不良。


圖I是概略地表示具有作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的發(fā)動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖2是概略地表示從圖I的上方觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的俯視圖。圖3(a) (C)是表示節(jié)流閥及阻風(fēng)門閥的動(dòng)作過程的說明圖。圖4(a)是將圖I的排氣系統(tǒng)放大表示的側(cè)視圖，(b)是將圖2的排氣系統(tǒng)放大表示的俯視圖。圖5是沿圖I的E-E線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖6(a)是沿圖5的A-A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，(b)是沿圖6(a)的A-A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖7(a)是沿圖5的B-B線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，(b)是沿圖7(a)的A-A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖8是表示具有作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖9是表示具有作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖10(a)是沿圖9的A_A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，(b)是沿圖10(a)的A-A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。圖11(a)是沿圖9的B-B線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，(b)是沿圖11(a)的A-A線剖切而表示消聲器的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I是概略地表示具有作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置10的發(fā)動(dòng)機(jī)11的側(cè)視圖。另外，圖2是概略地表示從圖I的上方觀察發(fā)動(dòng)機(jī)11的俯視圖。如圖I及圖2所示,發(fā)動(dòng)機(jī)11具有收容曲軸12的曲軸箱13。在該曲軸箱13的上端組裝氣缸14，在氣缸14的上端組裝氣缸蓋15。另夕卜，在氣缸蓋15的未圖示的進(jìn)氣口上，連接有構(gòu)成進(jìn)氣系統(tǒng)的空氣濾清器16及化油器17。并且，在氣缸蓋15的未圖示的排氣口上連接有構(gòu)成排氣系統(tǒng)的消聲器18。此外，在消聲器18上安裝有消聲器罩19。在化油器17中形成具有文丘里部20的進(jìn)氣流路21，在文丘里部20的下游側(cè)設(shè)置有節(jié)流閥22。為了對(duì)化油器17的節(jié)流閥22進(jìn)行控制，在曲軸箱13內(nèi)收容調(diào)速器機(jī)構(gòu)23。該調(diào)速器機(jī)構(gòu)23具有由曲軸12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的調(diào)速器箱24。在調(diào)速器箱24內(nèi)設(shè)置利用離心力傾斜動(dòng)作的平衡塊25，并且設(shè)置由平衡塊25的傾斜動(dòng)作而推出的推桿26。為了將該調(diào)速器機(jī)構(gòu)23的動(dòng)作傳遞至節(jié)流閥22，在調(diào)速器機(jī)構(gòu)23和節(jié)流閥22之間設(shè)置連桿機(jī)構(gòu)27。與節(jié)流閥22連接的節(jié)流閥操縱桿28和調(diào)速器機(jī)構(gòu)23的推桿26，經(jīng)由節(jié)流閥連桿29連結(jié)。如果發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升而將推桿26推出，則節(jié)流閥連桿29抵抗未圖示的調(diào)速器彈簧的力，向箭頭A的方向動(dòng)作，向關(guān)閉節(jié)流閥22的方向操作節(jié)流閥操縱桿28。另一方面，如果發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降而使推桿26的推出力下降，則節(jié)流閥連桿29利用調(diào)速器彈簧的彈力向箭頭B的方向動(dòng)作，向打開節(jié)流閥22的方向操作節(jié)流閥操縱桿。這樣，通過設(shè)置根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速而進(jìn)行動(dòng)作的調(diào)速器機(jī)構(gòu)23，控制節(jié)流閥操縱桿28以使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持恒定。 另外，在化油器17的文丘里部20的上游側(cè)設(shè)置阻風(fēng)門閥30。為了對(duì)化油器17的阻風(fēng)門閥30進(jìn)行控制，在覆蓋消聲器18的一部分的隔熱板31上安裝雙金屬片32。該雙金屬片32是將長(zhǎng)條狀的金屬板33卷起而形成的蝸旋形(螺旋形)的雙金屬片32，在位于雙金屬片32的中心部的金屬板33的端部上，經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸34安裝雙金屬片桿35。構(gòu)成雙金屬片32的金屬板33，通過將熱膨脹率不同的兩片金屬材料貼合而形成，可以與由消聲器18加熱的雙金屬片32的溫度相對(duì)應(yīng)使雙金屬片桿35轉(zhuǎn)動(dòng)。為了將該雙金屬片32的動(dòng)作傳遞至阻風(fēng)門閥30，在雙金屬片32和阻風(fēng)門閥30之間設(shè)置連桿機(jī)構(gòu)36。與阻風(fēng)門閥30連接的阻風(fēng)門操縱桿37和雙金屬片32的雙金屬片桿35，經(jīng)由阻風(fēng)門桿38連結(jié)。如果消聲器18的溫度上升而雙金屬片32的膨脹力增大，則阻風(fēng)門桿38抵抗復(fù)位彈簧39的彈力而向箭頭C的方向動(dòng)作，向打開阻風(fēng)門閥30的方向操作阻風(fēng)門操縱桿37。另一方面，如果消聲器18的溫度下降使雙金屬片32的膨脹力減小，則阻風(fēng)門桿38利用復(fù)位彈簧39的彈力向箭頭D的方向進(jìn)行動(dòng)作，向關(guān)閉阻風(fēng)門閥30的方向操作阻風(fēng)門操縱桿37。這樣，通過設(shè)置與消聲器的溫度相對(duì)應(yīng)而進(jìn)行動(dòng)作的雙金屬片32，從而在消聲器溫度下降的發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)可以關(guān)閉阻風(fēng)門閥30，在消聲器溫度上升的發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)后可以打開阻風(fēng)門閥。下面，對(duì)前述的節(jié)流閥22和阻風(fēng)門閥30的動(dòng)作進(jìn)行說明。在這里，圖3(a) (C)是表示節(jié)流閥22及阻風(fēng)門閥30的動(dòng)作過程的說明圖。如圖3(a)所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，伴隨調(diào)速器機(jī)構(gòu)23的停止，節(jié)流閥22被控制為全開狀態(tài)，由于消聲器溫度下降，因此阻風(fēng)門閥30被控制為全閉狀態(tài)。這樣，由于在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)阻風(fēng)門閥30關(guān)閉，因此可以使混合氣變濃而良好地起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)11。然后，如圖3 (b)所示，如果發(fā)動(dòng)機(jī)11起動(dòng)，則與上升的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)，調(diào)速器機(jī)構(gòu)23進(jìn)行動(dòng)作，節(jié)流閥連桿29被向箭頭A的方向驅(qū)動(dòng)。并且，節(jié)流閥操縱桿28向箭頭a的方向驅(qū)動(dòng)，并且與節(jié)流閥操縱桿28連接的阻風(fēng)門操縱桿37向箭頭P方向驅(qū)動(dòng)。由此，對(duì)節(jié)流閥22向關(guān)閉方向進(jìn)行控制以抑制發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的上升，對(duì)阻風(fēng)門閥30向打開方向進(jìn)行控制以使混合氣變稀。并且，如圖3(c)所示，如果伴隨發(fā)動(dòng)機(jī)11的暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，消聲器溫度上升，則雙金屬片32膨脹，阻風(fēng)門桿38向箭頭C方向驅(qū)動(dòng)。由此，阻風(fēng)門操縱桿37從節(jié)流閥操縱桿38離開而向箭頭P方向驅(qū)動(dòng)，阻風(fēng)門閥30被控制為全開狀態(tài)以消除起動(dòng)時(shí)的濃混合氣。這樣，為了與發(fā)動(dòng)機(jī)11的暖機(jī)完成相對(duì)應(yīng)而將阻風(fēng)門閥30打開，在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后快速地加熱雙
金屬片變得很重要。下面，對(duì)雙金屬片32相對(duì)于消聲器18的安裝構(gòu)造進(jìn)行說明，并且對(duì)用于迅速地加熱雙金屬片的消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造進(jìn)行說明。在這里，圖4(a)是將圖I的排氣系統(tǒng)放大表示的側(cè)視圖，圖4(b)是將圖2的排氣系統(tǒng)放大表示的俯視圖。如圖4(a)及(b)所示，在從氣缸蓋15伸出的排氣管部15a和與其組裝的消聲器18之間夾入隔熱板31。隔熱板31具有基板部40和安裝板部41，該基板部40夾在氣缸蓋15和消聲器18之間，該安裝板部41從該基板部40以大致直角彎曲。在隔熱板31的安裝板部41的內(nèi)側(cè)配置雙金屬片，消聲器18的外壁面18a和金屬板33的寬度方向的端面33a成為相對(duì)的狀態(tài)。圖5是沿圖I的E-E線剖切而表示消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。另外，圖6(a)是沿圖5的A-A線剖切而表示消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，圖6(b)是沿圖6(a)的A-A 線剖切而表示消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。如圖5及圖6所示，消聲器18具有大致長(zhǎng)方體形狀的消聲器主體50,該消聲器主體50是將第I殼體51和第2殼體52對(duì)接而構(gòu)成的。另外，在第I殼體51和第2殼體52之間夾入分隔板53,在消聲器主體50內(nèi)隔著分隔板53而劃分為第I膨脹室54和第2膨脹室55。另外，在消聲器18中組裝具有多個(gè)連通孔56a的輸入管56，經(jīng)由該輸入管56而排氣口和第I膨脹室54連通。另外，在分隔板53的下部作為連接流路而形成多個(gè)排氣孔57，經(jīng)由這些排氣孔57，第I膨脹室54和第2膨脹室55連通。并且，在消聲器18中組裝具有多個(gè)連通孔58a的輸出管58，經(jīng)由該輸出管58，第2膨脹室55和外部連通。由此，如圖6(a)及(b)中箭頭所示，發(fā)動(dòng)機(jī)11的排氣氣體依次通過輸入管56、第I膨脹室54、排氣孔57、第2膨脹室55、以及輸出管58，從輸入管58的端部向外部排出。也就是說，第I膨脹室54成為靠近排氣口的上游側(cè)膨脹室(最上游側(cè)的膨脹室)，第2膨脹室55成為遠(yuǎn)離排氣口的下游側(cè)膨脹室。并且，排氣氣體從上游側(cè)經(jīng)過作為連接流路的排氣孔57向下游側(cè)的膨脹室(第I膨脹室54 —第2膨脹室55)引導(dǎo)。另外，圖7(a)是沿圖5的B_B線剖切而表示消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，圖7(b)是沿圖7(a)的A-A線剖切而表示消聲器18的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。如圖7(a)及(b)所示，在組裝在消聲器18中的分隔板53的上部形成作為旁通流路的旁通孔(貫穿孔)59，經(jīng)由該旁通孔59將第I膨脹室54和第2膨脹室55連通。另外，分隔板53的旁通孔59以在與雙金屬片32相對(duì)的外壁面18a的附近開口的方式形成。通過設(shè)置該旁通孔59，可以繞過排氣孔57而從第I膨脹室54向第2膨脹室55供給排氣氣體。由此，可以從上游側(cè)(最上游側(cè))的第I膨脹室54向第2膨脹室導(dǎo)入高溫的排氣氣體，從而可以使雙金屬片附近的第2膨脹室55的溫度盡快地上升。也就是說，如果將從第I膨脹室54通過排氣孔57直至到達(dá)第2膨脹室55的雙金屬片附近的距離，和從第I膨脹室54通過旁通孔59直至到達(dá)第2膨脹室55的雙金屬片附近的距離進(jìn)行比較，則與通過排氣孔57相比，通過旁通孔59時(shí)的距離變短。通過使排氣氣體流過該旁通孔59而進(jìn)行供給，可以使排氣氣體到達(dá)雙金屬片附近的距離縮短，從而可以抑制供給雙金屬片附近的排氣氣體的溫度下降。由此，可以將高溫的排氣氣體吹向雙金屬片附近，從而可以在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后快速地加熱雙金屬片32。如以上說明所示，通過在分隔板53上形成繞過排氣孔57的旁通孔，可以抑制排氣氣體的溫度下降，并且將排氣氣體供給第2膨脹室55。由此，即使在因發(fā)動(dòng)機(jī)形狀等問題而將雙金屬片32配置在下游側(cè)的第2膨脹室55的附近的情況下，也可以經(jīng)由旁通孔59向第2膨脹室55供給高溫的排氣氣體，因此可以在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后快速地加熱雙金屬片32。這樣，即使在雙金屬片32配置在下游側(cè)的第2膨脹室55的附近的情況下，也可以在發(fā)動(dòng)機(jī)11起動(dòng)后盡快打開阻風(fēng)門閥，從而可以防止由于燃料過多而引起的發(fā)動(dòng)機(jī)11的燃燒不良。并且，由于是在分隔板53上形成旁通孔59這樣簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因此可以抑制部件數(shù)及加工成本的增加。在前述的說明中，通過在隔板53上以圓形沖裁而形成旁通流路59，但并不限于此，也可以加工為，在形成旁通孔59時(shí)將沖裁的板片61保留。在這里，圖8是表示具有作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的消聲器60的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。此外，在圖8中示出了與圖7(a)所示的部位相同的部位。另外，在圖8中，對(duì)于與圖7(a)所示的部件相同的部件標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略其說明。如圖8所示，在分隔板53上形成旁通孔59，并且 在形成旁通孔時(shí)59時(shí)將沖裁的板片61保留。該板片61向雙金屬片32側(cè)傾斜，如圖8中箭頭所示，通過旁通孔59的排氣氣體的流動(dòng)方向在遇到板片61后向雙金屬片側(cè)彎曲。由此，可以使通過芳通孔59的排氣氣體聞效地吹向雙金屬片32,從而可以在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后快速地加熱雙金屬片。另外，在前述的說明中，在消聲器18、60內(nèi)劃分兩個(gè)膨脹室54、55，但并不限于此，也可以在消聲器18、60內(nèi)劃分大于或等于3個(gè)的膨脹室。并且，在前述的說明中，在分隔板53上作為旁通流路而形成旁通孔59，但不限于此，也可以在消聲器18、60內(nèi)組裝作為旁通流路而起作用的管件。在這里，圖9是表示具有作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置的消聲器70的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，在圖9中示出了與圖5所示的部位相同的部件。另夕卜，圖10(a)是沿圖9的A-A線剖切而表示消聲器70的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，圖10(b)是沿圖10(a)的A-A線剖切而表示消聲器70的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。此外，在圖9及圖10中，對(duì)于與圖5及圖6所示的部件相同的部件標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略其說明。如圖9及圖10所示，消聲器70具有大致長(zhǎng)方體形狀的消聲器主體71，該消聲器主體71是將第I殼體72和第2殼體73對(duì)接而構(gòu)成的。另外，在第I殼體72和第2殼體73之間夾入分隔板74，在該分隔板74上固定大致長(zhǎng)方體形狀的第3殼體75。在消聲器主體71內(nèi)隔著分隔板74而劃分為第I膨脹室76和第3膨脹室78，在第3殼體75內(nèi)劃分第2膨脹室75。另外，在消聲器70中組裝具有多個(gè)連通孔79a的輸入管79，經(jīng)由該輸入管79而排氣口和第I膨脹室76連通。另外，在第3殼體75上形成向第I膨脹室76開口的作為連接流路的排氣孔75a，并且形成向第3膨脹室78開口的作為連接流路的排氣孔75b。經(jīng)由排氣孔75a而第I膨脹室76和第2膨脹室77連通，經(jīng)由排氣孔75b而第2膨脹室77和第3膨脹室78連通，并且，在消聲器70中組裝具有多個(gè)連通孔80a的輸出管80，經(jīng)由該輸出管80而第3膨脹室78和外部連通。由此，如圖10(a)及(b)中箭頭所示，發(fā)動(dòng)機(jī)11的排氣氣體以輸入管79、第I膨脹室76、排氣孔75a、第2膨脹室77、排氣孔75b、第3膨脹室78、輸出管80的順序通過，從輸入管80的端部向外部排出。也就是說，第I膨脹室76成為靠近排氣口的上游側(cè)的膨脹室(最上游側(cè)的膨脹室)，第2膨脹室77成為夾在第I膨脹室76和第3膨脹室78之間的中間膨脹室，第3膨脹室78成為遠(yuǎn)離排氣口的下游側(cè)的膨脹室。并且，排氣氣體在通過作為連接流路的排氣孔75a、75b的同時(shí)，從上游側(cè)向下游側(cè)的膨脹室(第I膨脹室76 —第2膨脹室77 —第3膨脹室78)引導(dǎo)。圖11 (a)是沿圖9的B-B線剖切而表示消聲器70的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖，圖11 (b)是沿圖11(a)的A-A線剖切而表示消聲器70的內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖。此外，在圖11中，對(duì)于與圖7所示的部件相同的部件標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略其說明。如圖11(a)及(b)所示，在分隔板74的上部貫穿固定作為旁通流路的旁通管(管部件)81。旁通管81的一端側(cè)在第I膨脹室76內(nèi)開口，另一端側(cè)在第3膨脹室78內(nèi)開口，經(jīng)由該旁通管81而第I膨脹室76和第3膨脹室78連通。另外，旁通管81的位于第3膨脹室78側(cè)的的端部，設(shè)置為在與雙金屬片32相對(duì)的外壁面18a的附近開口。通過設(shè)置該旁通管81，從而可以繞過排氣孔75a、75b及第2膨脹室77而從第I膨脹室76向第3膨脹室78供給排氣氣體。由此，可以從上游側(cè)(最上游側(cè))的第I膨脹室76向第3膨脹室78引導(dǎo)高溫的 排氣氣體，從而可以使雙金屬片附近的第3膨脹室78的溫度盡快地上升。也就是說，如果將從第I膨脹室76通過排氣孔75a、75b及第2膨脹室77直至到達(dá)第3膨脹室78的雙金屬片附近的距離，和從第I膨脹室76通過旁通管81直至到達(dá)第3膨脹室78的雙金屬片附近的距離進(jìn)行比較，則通過旁通管81時(shí)的距離變短。通過使排氣氣體流過該旁通管81而進(jìn)行供給，可以使排氣氣體到達(dá)雙金屬片附近的距離縮短，從而可以抑制供給雙金屬片附近的排氣氣體的溫度下降。由此，可以將高溫的排氣氣體吹向雙金屬片附近，從而可以在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)后快速地加熱雙金屬片32。本發(fā)明并不限定于前述實(shí)施方式，當(dāng)然在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。例如，在圖5所示的情況下，作為旁通流路而形成旁通孔59，但并不限于此，也可以設(shè)置管件作為旁通流路。另外，在圖9所示的情況下，作為旁通流路而設(shè)置旁通管81，但并不限于此，也可以形成貫穿孔作為旁通流路。并且，在圖11所示的情況下，作為旁通流路設(shè)置筆直延伸的旁通管81，但并不限于此，也可以設(shè)置朝向雙金屬片32彎曲的旁通管。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其利用排氣系統(tǒng)的熱量使進(jìn)氣系統(tǒng)的阻風(fēng)門閥動(dòng)作，其特征在于， 將與前述阻風(fēng)門閥連結(jié)的雙金屬片，配置在安裝于前述發(fā)動(dòng)機(jī)上的消聲器的外壁面的附近， 在前述消聲器的內(nèi)部劃分多個(gè)膨脹室，并且設(shè)置將前述膨脹室彼此連接的連接流路，經(jīng)由前述連接流路從上游側(cè)向下游側(cè)的膨脹室持續(xù)地引導(dǎo)排氣氣體， 在前述消聲器中設(shè)置旁通流路，其繞過前述連接流路而將前述膨脹室之間連通，將排氣氣體從前述旁通流路向在前述外壁面的內(nèi)側(cè)劃分的膨脹室引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于， 前述旁通流路從最上游側(cè)的膨脹室引導(dǎo)排氣氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于， 在前述消聲器中劃分大于或等于3個(gè)的膨脹室，前述旁通流路繞過大于或等于I個(gè)的膨脹室而引導(dǎo)排氣氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于， 在前述消聲器中劃分大于或等于3個(gè)的膨脹室，前述旁通流路繞過大于或等于I個(gè)的膨脹室而引導(dǎo)排氣氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4的任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于， 前述旁通流路為在分隔前述膨脹室的分隔板上形成的貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4的任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其特征在于， 前述旁通流路為一端側(cè)在上游側(cè)的膨脹室內(nèi)開口而另一端側(cè)在下游側(cè)的膨脹室內(nèi)開口的管部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動(dòng)阻風(fēng)門裝置，其在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后快速地將雙金屬片加熱。在消聲器(18)的外壁面(18a)的附近，設(shè)置與進(jìn)氣系統(tǒng)的阻風(fēng)門閥連結(jié)的雙金屬片(32)。在消聲器(18)中，隔著分隔板(53)而劃分第1膨脹室(54)和第2膨脹室(55)，在分隔板的下部形成連通膨脹室(54、55)的排氣孔(57)。并且，排氣氣體經(jīng)過排氣孔從上游側(cè)的第1膨脹室54向下游側(cè)的第2膨脹室引導(dǎo)。另外，在分隔板的上部形成繞過排氣孔而連通膨脹室的旁通孔(59)，旁通孔在雙金屬片相對(duì)的外壁面的附近開口。通過設(shè)置該旁通孔，可以使排氣氣體到達(dá)雙金屬片附近的距離縮短，從而可以抑制供給雙金屬片附近的排氣氣體的溫度下降。
文檔編號(hào)F02M1/10GK102733993SQ20121008062
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者古屋彰 申請(qǐng)人:富士重工業(yè)株式會(huì)社