專利名稱：高壓氣源壓縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)及壓縮領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無(wú)論是在氣體壓縮領(lǐng)域或在發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，氣體壓縮是一個(gè)十分重要的過(guò)程。實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的機(jī)構(gòu)一般說(shuō)來(lái)有兩類，一類是葉輪式壓縮方式，另一類是活塞式壓縮方式。然而在傳統(tǒng)壓縮過(guò)程中，氣體壓縮的效率較低，如何提高氣體壓縮效率是提高壓縮氣體領(lǐng)域以及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能、環(huán)保的重要問(wèn)題。為此，需要發(fā)明一種新的技術(shù)方案，以解決這類問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵、氣體接收通道和高壓氣體源，所述射流泵上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵氣體出口和射流泵低壓氣體入口，所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通，所述射流泵低壓氣體入口與氣體工質(zhì)源連通，在所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。在所述氣體接收通道的氣體空間部位上設(shè)壓縮氣體回流口，所述壓縮氣體回流口經(jīng)壓縮氣體回流管與所述射流泵的低壓氣體區(qū)連通，所述壓縮氣體回流管的氣體噴出指向以所述射流泵的射流方向?yàn)榭傮w指向。在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口，在所述氣體接收通道的氣體空間部位上設(shè)壓縮氣體回流口，所述回流高壓氣體噴射口經(jīng)壓縮氣體回流管與所述壓縮氣體回流口連通。包括至少兩個(gè)由所述射流泵和所述氣體接收通道構(gòu)成的壓縮單元，所述壓縮單元中的所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通；所述壓縮單元以如下方式多級(jí)串聯(lián)下一級(jí)所述壓縮單元的所述射流泵的射流泵低壓氣體入口與上一級(jí)所述壓縮單元所述氣體接收通道的氣體空間部位連通；第一級(jí)所述壓縮單元的射流泵低壓氣體入口與所述氣體工質(zhì)源連通；最后一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。所述高壓氣體源設(shè)為由氣體液化物源和汽化器構(gòu)成。在所述高壓氣體源和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口和所述氣體接收通道之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)，所述壓氣源動(dòng)力渦輪對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。在所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道之間設(shè)次級(jí)射流泵，所述射流泵氣體出口與所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口連通，所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述次級(jí)射流泵的次級(jí)射流泵低壓氣體入口與所述氣體工質(zhì)源連通。在所述壓縮氣體回流管上設(shè)壓氣機(jī)。所述壓縮氣體工質(zhì)出口與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室連通。在所述高壓氣體源和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口之間設(shè)加熱器，所述高壓氣體源經(jīng)所述加熱器與所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口連通，所述高壓氣體源內(nèi)的高壓氣體在所述加熱器內(nèi)被加熱后進(jìn)入所述射流泵的射流泵動(dòng)力氣體噴射口以提高引射能力。在所述氣體接收通道上設(shè)散熱結(jié)構(gòu)，和/或在所述氣體接收通道內(nèi)設(shè)冷卻器，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口處設(shè)冷卻器。 在所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道之間設(shè)沖壓管，所述沖壓管用于壓縮自所述射流泵氣體出口噴出的氣體。所述氣體接收通道設(shè)為沖壓管，所述沖壓管用于壓縮自所述射流泵氣體出口噴出的氣體。在所述射流泵氣體出口和所述氣體接收通道之間，和/或在所述氣體接收通道內(nèi)設(shè)動(dòng)力渦輪。在所述氣體工質(zhì)源和所述射流泵低壓氣體入口之間，和/或在所述射流泵低壓氣體入口處，和/或在所述射流泵的低壓氣體區(qū)內(nèi)，和/或在所述氣體接收通道的氣體空間部位內(nèi)，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口處設(shè)附屬壓氣機(jī)。在所述熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力渦輪。在所述壓縮氣體回流管上設(shè)壓氣機(jī)，所述排氣動(dòng)力渦輪對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。本發(fā)明所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，所述動(dòng)力渦輪可以對(duì)所述壓氣機(jī)(含所述附屬壓氣機(jī))輸出動(dòng)力，也可以不對(duì)所述壓氣機(jī)(含所述附屬壓氣機(jī))輸出動(dòng)力。在所述動(dòng)力渦輪對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力的結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)力渦輪可以與所述壓氣機(jī)同軸設(shè)置。 本發(fā)明所謂的氣體工質(zhì)源是指大氣、低壓氧氣、低壓含氧氣體或其他氣體(如氦氣等)等；所謂動(dòng)力氣體是指壓縮其他氣體的氣體，它的壓力高于射流泵的低壓氣體(比如大氣)入口處的壓力；射流泵上有射流泵低壓氣體入口、高壓氣體入口(即射流泵動(dòng)力氣體噴射口)和射流泵氣體出口(即高壓氣體和低壓氣體混合物出口)。本發(fā)明中，所謂的氣體接收通道是指與所述射流泵出口相連通的通道(含腔體)，所謂氣體接收通道的氣體空間部位是指氣體接收通道內(nèi)部的氣體所在空間所對(duì)應(yīng)的部位。本發(fā)明中，“所述高壓氣體源設(shè)為由氣體液化物源和汽化器構(gòu)成”是指氣體液化物源中的液化氣體直接進(jìn)入所述汽化器吸熱形成高壓氣體，或者氣體液化物源中的液化氣體經(jīng)高壓液體泵進(jìn)入所述汽化器吸熱形成高壓氣體，構(gòu)成高壓氣體源。本發(fā)明中所謂加熱器是指將氣體加熱的裝置或?qū)怏w臨界化的裝置(所謂臨界化包括使氣體達(dá)到臨界狀態(tài)、超臨界狀態(tài)和超超臨界狀態(tài))。本發(fā)明中加熱器的設(shè)置是利用熱能將氣體加熱形成更大的動(dòng)力，更高效地將來(lái)自氣體工質(zhì)源的氣態(tài)工質(zhì)壓縮。本發(fā)明所謂的熱動(dòng)力系統(tǒng)是指一切包括燃燒室的熱動(dòng)力系統(tǒng)，例如活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)或帶燃燒室的噴管等，射流泵通過(guò)燃燒室與所述噴管連通。本發(fā)明所謂的沖壓管是指沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)中的將高速氣體轉(zhuǎn)換成高壓氣體的進(jìn)氣道。本發(fā)明所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于I. 2MPa、l. 4MPa、l. 6MPa、l. 8MPa、2MPa、2. 2MPa、2. 4MPa、2. 6MPa、2. 8MPa、3MPa、3. 2MPa、3. 4MPa、3. 6MPa、3. 8MPa、4MPa、4. 2MPa、4. 4MPa、4. 6MPa、4. 8MPa、5MPa、5. 2MPa、5. 4MPa、5. 6MPa、5. 8MPa、6MPa、6. 2MPa、6. 4MPa、6. 6MPa、6. 8MPa、7MPa、7. 2MPa、7. 4MPa、7.6MPa、7. 8MPa、8MPa、8. 2MPa、8. 4MPa、8. 6MPa、8. 8MPa、9MPa、9. 2MPa、9. 4MPa、9. 6MPa、9. 8MPa、IOMPaUO. 2MPa、10. 4MPa、10. 6MPa、10. 8MPa、llMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、llMPa、ll. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、IIMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、
11.6MPa、ll. 8MPa、12MPa、IIMPa、11. 2MPa、ll. 4MPa、ll. 6MPa、ll. 8MPa、12MPa、12. 2MPa、
12.4MPa、12. 6MPa、12. 8MPa、13MPa、13. 2MPa、13. 4MPa、13. 6MPa、13. 8MPa、14MPa、14. 2MPa、14. 4MPa、14. 6MPa、14. 8MPa、15MPa、17MPa、19MPa、21MPa、23MPa 或大于 25MPa。本發(fā)明所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，在設(shè)有多級(jí)射流泵的結(jié)構(gòu)中，可以從各級(jí)的所述氣體接收通道上分別導(dǎo)出壓縮氣體，并且將套裝設(shè)置在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口外的所述回流高壓氣體噴射口設(shè)為多層套裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)各級(jí)導(dǎo)出的壓縮氣體的壓力的大小，將壓力大的壓縮氣體導(dǎo)入所述多層套裝的回流高壓氣體噴射口的內(nèi)層，將壓力小的壓縮氣體導(dǎo)入所述多層套裝的回流高壓氣體噴射口的外層，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的效率。 本發(fā)明所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中，設(shè)置壓縮氣體回流管的目的是將經(jīng)射流泵壓縮的氣體的一部分作為次級(jí)動(dòng)力氣體導(dǎo)入所述回流高壓氣體噴射口，利用被壓縮氣體減少動(dòng)力氣體和低壓氣體之間的壓力差，以減少能量損失，提高系統(tǒng)的壓縮效率。本發(fā)明中，所述壓氣機(jī)可以是葉輪式壓氣機(jī)，也可以是活塞式壓氣機(jī)。本發(fā)明所公開(kāi)的高壓氣源壓縮系統(tǒng)中的核心部件是射流泵，一般說(shuō)來(lái)射流泵的效率較低約在15%到25%左右，但是由于本發(fā)明中采用了所述壓氣機(jī)的氣體入口經(jīng)所述接收通道與所述射流泵的所述射流泵氣體出口連通的形式，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率，特別是在設(shè)置所述壓縮氣體回流管的結(jié)構(gòu)中，可以進(jìn)一步提高系統(tǒng)的壓縮效率。本發(fā)明的有益效果如下
I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、可靠性高。2、本發(fā)明作為發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓系統(tǒng)或壓縮系統(tǒng)使用時(shí)，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖3和圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖5和圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意 圖7和圖8是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意 圖11和圖12是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意 圖13和圖14是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意 圖15和圖16是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意 圖17和圖18是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意 圖19和圖20是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意 圖22是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意 其中1射流泵、2氣體接收通道、3壓氣機(jī)、4氣體工質(zhì)源、5高壓氣體源、101射流泵動(dòng)力氣體噴射口、102射流泵氣體出口、103射流泵低壓氣體入口、201壓縮氣體工質(zhì)出口、1100低壓氣體區(qū)、2200氣體空間部位、20100壓縮氣體回流口、20101壓縮氣體回流管、2007燃燒室、1133加熱器、205散熱結(jié)構(gòu)、206冷卻器、1122沖壓管、1022動(dòng)力渦輪、1221附屬壓氣機(jī)、2009排氣動(dòng)力渦輪、100次級(jí)射流泵、1001次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口、1002次級(jí)射流泵氣體出口、1003次級(jí)射流泵低壓氣體入口 、51氣體液化物源、52汽化器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖I所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。實(shí)施例2
如圖2所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于2. 4MPa，在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200上設(shè)壓縮氣體回流口 20100，所述壓縮氣體回流口 20100經(jīng)壓縮氣體回流管20101與所述射流泵I的低壓氣體區(qū)1100連通，所述壓縮氣體回流管20101的氣體噴出指向與所述射流泵I的射流方向?yàn)榭傮w指向。實(shí)施例3
如圖3和圖4所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵I、氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，在所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于5. 4MPa，在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口 10101，在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200上設(shè)壓縮氣體回流口 20100，所述回流高壓氣體噴射口 10101經(jīng)壓縮氣體回流管20101與所述壓縮氣體回流口 20100連通。實(shí)施例4
如圖5所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括兩個(gè)射流泵I、兩個(gè)氣體接收通道2、氣體工質(zhì)源4和高壓氣體源5，第一個(gè)所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與第一個(gè)所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與第一個(gè)所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，第一個(gè)所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述氣體工質(zhì)源4連通，第二個(gè)所述射流泵I的射流泵氣體出口 102與第二個(gè)所述氣體接收通道2連通，所述高壓氣體源5與第二個(gè)所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，第二個(gè)所述射流泵I的射流泵低壓氣體入口 103與所述第一個(gè)所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200連通，在第二個(gè)所述氣體接收通道2上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口 201，所述高壓氣體源5內(nèi)的氣體壓力大于9. 2MPa。根據(jù)實(shí)際需要，上述串聯(lián)形式的高壓氣源壓縮系統(tǒng)可以進(jìn)行擴(kuò)展，例如圖6所示的具有三個(gè)射流泵的高壓氣源壓縮系統(tǒng)。實(shí)施例5
如圖7和圖8所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例2的區(qū)別在于在所述壓縮氣體回流管20101上設(shè)壓氣機(jī)3。實(shí)施例6 如圖9所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述壓縮氣體工質(zhì)出口201與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室2007連通。實(shí)施例7
如圖10所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述高壓氣體源5和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101之間設(shè)加熱器1133，所述高壓氣體源5經(jīng)所述加熱器1133與所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101連通，所述高壓氣體源5內(nèi)的高壓氣體在所述加熱器1133內(nèi)被加熱后進(jìn)入所述射流泵I的射流泵動(dòng)力氣體噴射口 101以提高引射能力。實(shí)施例8
如圖11和12所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述氣體接收通道2上設(shè)散熱結(jié)構(gòu)205 (如圖11所示)，或在所述氣體接收通道2內(nèi)設(shè)冷卻器206 (如圖12所示)，選擇性的，還可以在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201處設(shè)冷卻器206。當(dāng)然上述散熱結(jié)構(gòu)205和冷卻器206也可以同時(shí)設(shè)置。實(shí)施例9
如圖13和圖14所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口 102與所述氣體接收通道2之間設(shè)沖壓管1122，自所述射流泵氣體出口 102噴出的氣體在所述沖壓管1122中被壓縮(如圖13所示);或所述氣體接收通道2設(shè)為沖壓管1122，自所述射流泵氣體出口 102噴出的氣體在所述沖壓管1122中被壓縮(如圖14所示)。實(shí)施例10
如圖15和16所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口 102和所述氣體接收通道2之間，和/或在所述氣體接收通道2內(nèi)設(shè)動(dòng)力渦輪1022。實(shí)施例11
如圖17和圖18所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述氣體工質(zhì)源4和所述射流泵低壓氣體入口 103之間，和/或在所述射流泵低壓氣體入口 103處，和/或在所述射流泵I的低壓氣體區(qū)1100內(nèi)，和/或在所述氣體接收通道2的氣體空間部位2200內(nèi)，和/或在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201處設(shè)附屬壓氣機(jī)1221。實(shí)施例12
如圖19和20所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室2007的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力渦輪2009，所述排氣動(dòng)力渦輪2009對(duì)所述壓氣機(jī)3輸出動(dòng)力。實(shí)施例13
如圖21所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于在所述射流泵氣體出口102與所述氣體接收通道2之間設(shè)次級(jí)射流泵100，所述射流泵氣體出口 102與所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口 1001連通，所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵氣體出口 1002與所述氣體接收通道2連通，所述次級(jí)射流泵100的次級(jí)射流泵低壓氣體入口1003與所述氣體工質(zhì)源4連通。實(shí)施例14
如圖22所示的高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其與實(shí)施例I的區(qū)別在于所述高壓氣體源5設(shè)為由氣體液化物源51和汽化器52構(gòu)成。在所述高壓氣體源5和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口101之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪501，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口 201和所述氣體接收通道2之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)502，所述壓氣源動(dòng)力渦輪501對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)502輸出動(dòng)力。
顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵(I)、氣體接收通道(2)和高壓氣體源(5)，其特征在于所述射流泵(I)上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)、射流泵氣體出口(102)和射流泵低壓氣體入口( 103)，所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口( 101)與所述高壓氣體源(5)連通，所述射流泵低壓氣體入口( 103)與氣體工質(zhì)源(4)連通，在所述氣體接收通道(2)上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口(201)，所述高壓氣體源(5)內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。
2.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)上設(shè)壓縮氣體回流口(20100)，所述壓縮氣體回流口(20100)經(jīng)壓縮氣體回流管(20101)與所述射流泵(I)的低壓氣體區(qū)(1100)連通，所述壓縮氣體回流管(20101)的氣體噴出指向以所述射流泵(I)的射流方向?yàn)榭傮w指向。
3.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)外套裝設(shè)置回流高壓氣體噴射口(10101)，在所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)上設(shè)壓縮氣體回流口(20100)，所述回流高壓氣體噴射口(10101)經(jīng)壓縮氣體回流管(20101)與所述壓縮氣體回流口(20100)連通。
4.如權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于包括至少兩個(gè)由所述射流泵(I)和所述氣體接收通道(2)構(gòu)成的壓縮單元，所述壓縮單元中的所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)與所述高壓氣體源(5)連通；所述壓縮單元以如下方式多級(jí)串聯(lián)下一級(jí)所述壓縮單元的所述射流泵(I)的射流泵低壓氣體入口(103)與上一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道(2)的氣體空間部位(2200)連通；第一級(jí)所述壓縮單元的射流泵低壓氣體入口(103)與所述氣體工質(zhì)源(4)連通；最后一級(jí)所述壓縮單元的所述氣體接收通道(2)上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口(201)，所述高壓氣體源(5)內(nèi)的氣體壓力大于IMPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于所述高壓氣體源(5)設(shè)為由氣體液化物源(51)和汽化器(52 )構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述高壓氣體源(5)和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)之間設(shè)高壓氣源動(dòng)力渦輪(501)，在所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)和所述氣體接收通道(2)之間設(shè)工質(zhì)壓氣機(jī)(502)，所述壓氣源動(dòng)力渦輪(501)對(duì)所述工質(zhì)壓氣機(jī)(502)輸出動(dòng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述射流泵氣體出口(102)與所述氣體接收通道(2)之間設(shè)次級(jí)射流泵(100)，所述射流泵氣體出口(102)與所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵動(dòng)力氣體噴射口( 1001)連通，所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵氣體出口(1002)與所述氣體接收通道(2)連通，所述次級(jí)射流泵(100)的次級(jí)射流泵低壓氣體入口(1003)與所述氣體工質(zhì)源(4)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述壓縮氣體回流管(20101)上設(shè)壓氣機(jī)(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮氣體工質(zhì)出口(201)與熱動(dòng)力系統(tǒng)的燃燒室(2007)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓氣源壓縮系統(tǒng)，其特征在于在所述高壓氣體源(5)和所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口(101)之間設(shè)加熱器(1133)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓氣源壓縮系統(tǒng)，包括射流泵、氣體接收通道和高壓氣體源，所述射流泵上設(shè)有射流泵動(dòng)力氣體噴射口、射流泵氣體出口和射流泵低壓氣體入口，所述射流泵氣體出口與所述氣體接收通道連通，所述射流泵動(dòng)力氣體噴射口與所述高壓氣體源連通，所述射流泵低壓氣體入口與氣體工質(zhì)源連通，在所述氣體接收通道上設(shè)壓縮氣體工質(zhì)出口，所述高壓氣體源內(nèi)的氣體壓力大于1MPa。本發(fā)明作為發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓系統(tǒng)或壓縮系統(tǒng)使用時(shí)，大幅度提高了系統(tǒng)的壓縮效率。
文檔編號(hào)F01D15/08GK102777252SQ201210082338
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司