專利名稱：用于工程機械的抗性消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消聲器，尤其是一種用于工程機械的抗性消聲器。
背景技術(shù)：
工程機械作為社會發(fā)展的主要部分，主要應(yīng)用在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通等領(lǐng)域。然而，其所產(chǎn)生的噪聲問題一直是一項亟待解決的問題?？剐韵暺髯鳛槠噧?nèi)燃機排氣系統(tǒng)廣泛采用的消聲裝置，在工程機械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，性能良好的消聲器的研究開發(fā)具有重要的意義。由于存在工程機械的作業(yè)工況惡劣、動力和工作裝置(發(fā)動機、液力系及傳動系等)的振動，故作業(yè)時會產(chǎn)生強烈的振動和噪聲。隨著現(xiàn)代化建設(shè)工程發(fā)展。工程機械愈來愈向著復(fù)雜化、大型化和高速化方向發(fā)展。其振動和噪聲問題顯得更加突出，建設(shè)施工的噪聲已成為城市的主要噪聲源之一。抗性消聲器是現(xiàn)有的控制工程機械噪聲的主要途徑之一，消聲器設(shè)計水平的提高對于提升我國工程機械整機質(zhì)量有重要的意義，插入損失和壓力損失是評價消聲器消聲性能和空氣動力性能的兩個非常重要的評價指標(biāo)。設(shè)計研究消聲器，使其在增加傳遞損失的同時，確保壓力損失在發(fā)動機要求的范圍以內(nèi)成為減少噪聲的重要手段。中國專利ZL201020675590. 5公開了一種柴油機消聲器，其包括消聲器本體、安裝于消聲器本體上的進氣管和排氣尾管；所述消聲器本體被前隔板和后隔板分為三個消聲腔室；所述進氣管與內(nèi)插管相連；所述前隔板上設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的四個氣體導(dǎo)流管；所述后隔板上設(shè)有連通第二腔室和第三腔室的穿孔管。但是該專利為直通式消聲器， 氣流流向單一，沒有充分利用氣流的相互對消。中國專利ZL201110201160. 9公開了一種復(fù)合式結(jié)構(gòu)的柴油機排氣消聲器，其包括法蘭、消聲器本體、進氣管、排氣尾管，包括置于消聲器本體內(nèi)部的前穿孔管、前內(nèi)插管、 后內(nèi)插管和后穿孔管，所述消聲器本體內(nèi)設(shè)有將消聲器本體分為三個腔室的前隔板和后隔板，所述法蘭通過進氣管與前穿孔管一端相連，所述前隔板的中心設(shè)置前內(nèi)插管，所述后隔板上設(shè)置N個后內(nèi)插管，且每個后內(nèi)插管到后隔板的中心距離相等，N個后內(nèi)插管的總橫截面積小于前內(nèi)插管的橫截面積，其中NS 2且N為正整數(shù)，所述排氣尾管的前端與后穿管一端相連。但是該專利為純抗性消聲器，沒有使用吸聲材料，在中高頻段的吸聲效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，聲學(xué)性能好，使用壽命長，氣流再生噪聲小，對發(fā)動機排氣低、中、高頻噪聲的消聲效果明顯的用于工程機械的抗性消聲器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案—種用于工程機械的抗性消聲器，包括法蘭盤、連接管、筒體、排煙管，所述筒體內(nèi)通過前隔板和后隔板依由前到后次將筒體分為腔室I、腔室II、腔室III ;所述前隔板上設(shè)有兩個位于腔室I和腔室II中兩個第一消音筒，腔室II內(nèi)設(shè)置有兩個第二消音筒，腔室III內(nèi)設(shè)置有第三消音筒；所述第一消音筒和第二消音筒均沿筒體軸向布置，第三消音筒與第一消音筒和第二消音筒垂直布置，所述連接管和排煙管垂直連接于筒體上，且連接管和排煙管在空間上垂直交叉布置，連接管與腔室I連通，排煙管腔室III連通；所述法蘭盤通過連接管與腔室I相連。所述第一、第二和第三消音筒均為直流穿孔管，其中，第一消音筒在腔室I中的長度為腔室I長度的90% ±5%，在腔室II中的長度為腔室II長度的40% ±5%;第二消音筒貫穿腔室II ;第三消音筒在腔室III中的長度為腔室III長度的90% ±5%。所述第一、第二和第三消音筒的穿孔率為25% ±5%，所述第一、第二和第三消音筒上的小孔直徑為5mm。所述筒體分為內(nèi)筒體和外筒體，且兩端通過端板封閉，內(nèi)筒體和外筒體的中間裝有消音材料。所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的入口處均通過堵板封閉。本發(fā)明的優(yōu)點是(1)三腔復(fù)合式結(jié)構(gòu)，連接管和排煙管以及各個穿孔管的連接位置，讓氣流的流向合理，使氣流充分利用腔體的流動空間；(2)多個腔和多個直流穿孔管的使用，使氣流在各個腔內(nèi)和小孔中流動，增大了消聲量，還能夠有效降低氣流再生噪聲， 使消聲器在全頻段內(nèi)有好的消聲效果；(3)合理的穿孔管穿孔率以及尺寸設(shè)計和分布方案，有效地增大了氣流通過面積，從而降低了氣流再生噪聲。(4)第一腔室會受到排氣的沖擊，但為了得到好的消聲效果，不能任意增大第一腔室的體積，所以增加了內(nèi)插管分流，使其更加合理。


圖I為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明連接管軸線處的左剖視圖；其中I排煙管，2排煙管座，3第三消音筒，4前隔板，5第二消音筒，6筒體，7法蘭盤，8第一消音筒，9固定板，10第二堵板，11.第一堵板,12第三堵板，13后隔板，14端板，15 連接管，16漏水管，17腔室I，18腔室II，19腔室III。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖I、圖2、所示，用于工程機械的抗性消聲器，包括法蘭盤7、連接管15、筒體6、 排煙管1，所述筒體6內(nèi)設(shè)有前隔板4和后隔板13，依次將筒體6分為腔室117、腔室1118、 腔室III19 ;連接管15和排煙管I均與筒體6垂直相連，排煙管I通過排煙管座2設(shè)置于筒體上6上；連接管15和排煙管I在空間上垂直交叉布置，連接管15和排煙管I分別與腔室 117、腔室III19連通；法蘭盤7通過連接管15與腔室117相連；腔室117內(nèi)設(shè)置有兩個第一消音筒8，腔室II18內(nèi)設(shè)置有兩個第二消音筒5，腔室II119內(nèi)設(shè)置有第三消音筒3。第一消音筒8和第二消音筒5均沿筒體6軸向布置，第三消音筒3與第一消音筒8和第二消音筒5垂直布置。第三消音筒3外周上設(shè)有固定板9。位于腔室III19的筒體下部設(shè)有漏水管16。第一、第二和第三消音筒8、5、3均為直流穿孔管，其中，第一消音筒8在腔室117中的長度為腔室117長度的90% ±5%，在腔室1118中的長度為腔室1118長度的40% ±5%;第二消音筒5貫穿腔室1118 ;第三消音筒3在腔室III19中的長度為腔室III19長度的 90% ±5%。第一、第二和第三消音筒8、5、3的穿孔率為25% ±5%，第一、第二和第三消音筒 8、5、3的小孔直徑為5mm。筒體6分為內(nèi)筒體和外筒體，且兩端通過端板14封閉，內(nèi)筒體和外筒體的中間裝有消音材料。第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒8、5、3的入口處分別通過第一堵板11、第二堵板10、第三堵板12封閉。使用時，將法蘭盤7連接排氣管，使排出的氣體通過連接管15進入腔室117，氣體由穿孔管上的小孔進入第一消音筒8內(nèi)，隨后進入腔室1118，腔室1118中的氣體由穿孔管上的小孔進入第二消音筒5內(nèi)，隨后進入腔室III14 ;腔室III14中的氣體由穿孔管上的小孔進入第三消音筒3，最后氣流由排煙管I排出。氣體在這一系列的動作中不斷地進行擴張收縮，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅提高了氣體的氣流擴張比，從而增大了消聲量，并且有效的降低了氣流再生噪聲。筒體內(nèi)部的各個消音裝置的組合為阻抗復(fù)合型消聲結(jié)構(gòu)，能夠減低發(fā)動機排氣的低、中、高頻噪聲。上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于工程機械的抗性消聲器，包括法蘭盤、連接管、筒體、排煙管，所述筒體內(nèi)通過前隔板和后隔板依由前到后次將筒體分為腔室I、腔室II、腔室III;所述前隔板上設(shè)有兩個位于腔室I和腔室II中兩個第一消音筒，腔室II內(nèi)設(shè)置有兩個第二消音筒，腔室III 內(nèi)設(shè)置有第三消音筒；其特征是，所述第一消音筒和第二消音筒均沿筒體軸向布置，第三消音筒與第一消音筒和第二消音筒垂直布置，所述連接管和排煙管垂直連接于筒體上，且連接管和排煙管在空間上垂直交叉布置，連接管與腔室I連通，排煙管腔室III連通；所述法蘭盤通過連接管與腔室I相連。
2.如權(quán)利要求I所述的用于工程機械的抗性消聲器，其特征是，所述第一、第二和第三消音筒均為直流穿孔管，其中，第一消音筒在腔室I中的長度為腔室I長度的90% ±5%， 在腔室II中的長度為腔室II長度的40% ±5% ;第二消音筒貫穿腔室II ;第三消音筒在腔室III中的長度為腔室III長度的90% ±5%。
3.如權(quán)利要求2所述的用于工程機械的抗性消聲器，其特征是，所述第一、第二和第三消音筒的穿孔率為25% ±5%，所述第一、第二和第三消音筒上的小孔直徑為5mm。
4.如權(quán)利要求I所述的用于工程機械的抗性消聲器，其特征是，所述筒體分為內(nèi)筒體和外筒體,且兩端通過端板封閉，內(nèi)筒體和外筒體的中間裝有消音材料。
5.如權(quán)利要求I所述的用于工程機械的抗性消聲器，其特征是，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的入口處均通過堵板封閉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于工程機械的抗性消聲器，包括法蘭盤、連接管、筒體、排煙管，筒體內(nèi)通過前隔板和后隔板依由前到后次將筒體分為腔室I、腔室II、腔室III；前隔板上設(shè)有兩個位于腔室I和腔室II中兩個第一消音筒，腔室II內(nèi)設(shè)置有兩個第二消音筒，腔室III內(nèi)設(shè)置有第三消音筒；第一消音筒和第二消音筒均沿筒體軸向布置，第三消音筒與第一消音筒和第二消音筒垂直布置，連接管和排煙管垂直連接于筒體上，且連接管和排煙管在空間上垂直交叉布置，連接管與腔室I連通，排煙管腔室III連通；法蘭盤通過連接管與腔室I相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，聲學(xué)性能好，使用壽命長，氣流再生噪聲小，對發(fā)動機排氣低、中、高頻噪聲的消聲效果明顯。
文檔編號F01N1/10GK102606268SQ20121010678
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者周以齊, 徐新東, 方建華, 王麗, 竇青青, 薛源 申請人:山東大學(xué)