專(zhuān)利名稱(chēng)：用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的擾流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明描述了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的擾流器。
背景技術(shù)：
一般而言，風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片不會(huì)具有均勻平坦的表面，而是形成為具有逐漸變化的曲率的翼面形式。此外，必須在實(shí)質(zhì)上圓形的根部部分(用于與風(fēng)力渦輪機(jī)輪轂上的圓形開(kāi)口連接)和相對(duì)寬而窄的翼面部分之間形成過(guò)渡部分。由于在此“肩部”區(qū)域相對(duì)突然的形狀變化，因此可以出現(xiàn)較高程度的湍流。通過(guò)對(duì)關(guān)鍵的肩部區(qū)域的轉(zhuǎn)子葉片型面進(jìn)行修改，可以改進(jìn)轉(zhuǎn)子葉片的空氣動(dòng)力特性。這種空氣動(dòng)力變化可以包括對(duì)轉(zhuǎn)子葉片一側(cè)的某種“延伸”，例如，從葉片吸力側(cè)(即葉片的下風(fēng)偵D延伸的擾流器。這可以用于降低在轉(zhuǎn)子置換空氣(所述轉(zhuǎn)子通過(guò)所述空氣移動(dòng))時(shí)產(chǎn)生的渦流量，和/或降低轉(zhuǎn)子葉片所產(chǎn)生 的噪聲量。然而，在制造過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的這種改進(jìn)不易進(jìn)行，這是由于轉(zhuǎn)子葉片通常是在真空抽吸工藝中由玻璃纖維復(fù)合材料制成的，這使得它本身不適于形成轉(zhuǎn)子葉片表面的薄平面延伸。然而，增加這種相對(duì)薄因而易破的部件使得運(yùn)輸轉(zhuǎn)子葉片和將轉(zhuǎn)子葉片安裝到輪轂上更加困難，因此也更加昂貴?，F(xiàn)有的替代方案是在轉(zhuǎn)子葉片已安裝到輪轂上之后，將擾流器附接到轉(zhuǎn)子葉片上。這種現(xiàn)有技術(shù)的擾流器通常包括各種不同形狀的部件，這些部件被成形為適合肩部區(qū)域轉(zhuǎn)子葉片的各種不同彎曲表面。然而，由于這些部件必須精確地裝配到轉(zhuǎn)子葉片表面以確保空氣在所結(jié)合的轉(zhuǎn)子葉片/擾流器表面上平滑地行進(jìn)，因此設(shè)計(jì)多種不同形狀的部件成本很高。此外，由于必須為轉(zhuǎn)子葉片的不同區(qū)域提供特定的替換部分，因此維護(hù)過(guò)程通常更加復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是要提供一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的更簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的擾流器。本發(fā)明的目的通過(guò)權(quán)利要求I所述的用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的擾流器、權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)子葉片以及權(quán)利要求15所述的風(fēng)力渦輪機(jī)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的擾流器包括擾流器主體；以及至少一個(gè)安裝帶，其沿所述擾流器主體的縱向緣布置，以便將所述擾流器安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片的表面上，所述安裝帶被實(shí)現(xiàn)為適應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子葉片的表面(尤其是沿所述轉(zhuǎn)子葉片的外部縱向緣)的曲率；其中，所述擾流器主體和安裝帶被形成為單個(gè)實(shí)體(entity)。根據(jù)本發(fā)明的擾流器的優(yōu)點(diǎn)在于，其是相當(dāng)簡(jiǎn)單但是有效的設(shè)計(jì)。通過(guò)將擾流器和適應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片表面曲率變化的安裝帶或附接帶實(shí)現(xiàn)為單個(gè)的、實(shí)質(zhì)上撓性的實(shí)體，不需要像在現(xiàn)有技術(shù)的已知擾流器技術(shù)方案中那樣為不同的彎曲表面設(shè)計(jì)不同的擾流器部件。此外，由于擾流器實(shí)際上是僅包括單個(gè)部件的一個(gè)實(shí)體，因此工程技術(shù)人員易于將它附接到轉(zhuǎn)子葉片上。特別地，對(duì)于當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的擾流器將被安裝到轉(zhuǎn)子葉片上時(shí)(該轉(zhuǎn)子葉片已被連接到風(fēng)力渦輪機(jī)的輪轂)，工程技術(shù)人員不需要攜帶多種不同的小零件(諸如配件或緊固件)，并且不需要在懸掛于繩子上時(shí)操作這些物品。根據(jù)本發(fā)明，用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片包括根據(jù)本發(fā)明的擾流器，該擾流器被安裝到轉(zhuǎn)子葉片的表面上，優(yōu)選被安裝到轉(zhuǎn)子葉片的壓力側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，包括附接到輪轂的多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片的風(fēng)力渦輪機(jī)包括至少一個(gè)帶有本發(fā)明擾流器的轉(zhuǎn)子葉片，該擾流器被安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片的表面上，優(yōu)選被安裝到壓力側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子葉片和風(fēng)力渦輪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，即使沿著曲率顯著不同的轉(zhuǎn)子葉片部分(例如，在葉片根部和翼面部分之間的肩部或過(guò)渡區(qū)域)，也可以非常快速地將擾流器安裝到轉(zhuǎn)子葉片上，這是因?yàn)閿_流器主體及其安裝帶的撓性實(shí)現(xiàn)方式使得擾流器沿?cái)_流器長(zhǎng)度適應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片的任意曲率變化。因此，不必安裝多種不同類(lèi)型的擾流器(每個(gè)所 述擾流器被實(shí)現(xiàn)為適應(yīng)于一定的轉(zhuǎn)子葉片表面形狀)，而是可以使用單個(gè)擾流器或至少單一類(lèi)型的擾流器。這節(jié)省了設(shè)計(jì)成本和安裝成本。特別地，由于工程技術(shù)人員安裝擾流器僅需相對(duì)短的停機(jī)時(shí)間，因此可以將已運(yùn)行的風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片容易地和便宜地改裝為具有本發(fā)明的擾流器。本發(fā)明的特別有利的實(shí)施例和特征由從屬權(quán)利要求給出，這將在下文的描述中披露。在一種權(quán)利要求類(lèi)型的上下文中描述的特征，可以同樣地應(yīng)用于另一種權(quán)利要求類(lèi)型中?？梢赃m當(dāng)?shù)亟Y(jié)合不同權(quán)利要求類(lèi)型的特征，以獲得進(jìn)一步的實(shí)施例?？梢酝ㄟ^(guò)單個(gè)安裝帶(例如與擾流器本身實(shí)質(zhì)上一樣寬的安裝帶)將根據(jù)本發(fā)明的擾流器附接到轉(zhuǎn)子葉片。然而，隨著時(shí)間的流逝，單個(gè)安裝帶可能不足以承受作用在其上的力。此外，單個(gè)安裝帶可能不適應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片表面(尤其是在葉片的肩部區(qū)域)明顯或顯著的曲率變化。因此，在本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施例中，擾流器包括沿?cái)_流器主體的第一縱向緣布置的第一安裝帶和沿?cái)_流器主體的第二縱向緣布置的第二安裝帶。由于擾流器實(shí)現(xiàn)為單個(gè)撓性實(shí)體，因此兩個(gè)安裝帶的布置方式可以有利地適應(yīng)于基本上任何曲率變化，甚至轉(zhuǎn)子葉片的肩部區(qū)域上的曲率變化。安裝帶可以簡(jiǎn)單地包括擾流器沿其縱向長(zhǎng)度的外部帶或條，從而使得安裝帶最初與擾流器主體在同一平面中。該條可被物理地(例如手動(dòng)地)彎曲，以在利用安裝帶將擾流器主體安裝到轉(zhuǎn)子上時(shí)，獲得擾流器主體相對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片表面的所需角度。然而，根據(jù)所使用的材料，可能難以物理彎曲安裝帶以保持所需角度，尤其是當(dāng)材料顯示一定程度的彈性時(shí)。此外，彎曲諸如塑料的材料會(huì)導(dǎo)致裂縫或其它壓力損傷。因此，在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，安裝帶包括擾流器主體的預(yù)制的成角度延伸部，所述成角度延伸部使得安裝帶和擾流器主體之間的角度基本對(duì)應(yīng)于擾流器相對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片的所需角度或方位。例如，如果擾流器在其縱向緣之一和葉片壓力側(cè)之間將對(duì)應(yīng)約160°的角，則在制造過(guò)程中沿該緣的安裝帶可以相對(duì)于擾流器主體沿預(yù)彎曲角線預(yù)制成或預(yù)彎曲160°。當(dāng)然，由于擾流器的撓性特性，安裝帶仍根據(jù)需要適應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片表面，而不會(huì)沿預(yù)彎曲角線有任何壓力損傷。例如，以160°角預(yù)彎曲的安裝帶可以容易地適應(yīng)于表面彎曲，從而安裝帶與擾流器主體成130°、170°、180° 等角度。安裝帶也許能被定向成位于擾流器主體下方。然而，當(dāng)擾流器將要附接到轉(zhuǎn)子葉片時(shí)，這種布置方式會(huì)使得更加難以執(zhí)行安裝步驟。因此，優(yōu)選將安裝帶預(yù)彎曲為從擾流器向外延伸。例如，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，將安裝帶布置為安裝到轉(zhuǎn)子葉片的壓力側(cè)上，優(yōu)選地，沿著沿轉(zhuǎn)子葉片尾緣的壓力側(cè)的邊緣，換言之，即沿葉片壓力側(cè)及其尾緣的交叉處。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例中，將安裝帶布置為安裝到轉(zhuǎn)子葉片的鈍的或扁平的尾緣上。可以用任意適合的方式(例如，利用傳統(tǒng)類(lèi)型的緊固件，如螺栓或螺釘)將擾流器安裝到轉(zhuǎn)子葉片上。然而，螺栓或螺釘頭會(huì)突出到安裝帶之上，并且會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的空氣動(dòng)力特性有不利影響。因此，在本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子葉片包括在安裝帶和轉(zhuǎn)子葉片表面之間的粘合層，該粘合層用于與轉(zhuǎn)子葉片表面粘合連接。粘合層可以有利地提供長(zhǎng)期的牢固粘合。然而，熱和冷可以損害粘合層的壽命。因此，為了保護(hù)粘合層可以沿安裝帶的外緣施加額外的漿液密封。當(dāng)然，使用粘合層作為主要附接工具不排除使用多個(gè)緊固件(諸如螺釘、螺栓或鉚釘)在不影響擾流器和轉(zhuǎn)子葉片表面上方氣流的區(qū)域與轉(zhuǎn)子葉片表面額外地螺紋連接和/或鉚接。擾流器可有效地包括單個(gè)元件，其可被構(gòu)想為被彎成擾流器形狀的單個(gè)平面。優(yōu)選利用擠壓成型、鑄造、注塑成型中的任一種來(lái)制造這種擾流器。當(dāng)然，所述擾流器可具有更復(fù)雜的形式。例如，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，擾流器主體包括空氣動(dòng)力元件和被布置為從所述空氣動(dòng)力元件向外突起的增強(qiáng)元件。所述空氣動(dòng)力元件可以不過(guò)是稍微彎曲的箔 片，該箔片被布置為平滑地延伸到轉(zhuǎn)子葉片表面上方，而增強(qiáng)部件可以包括以直立方式(例如以直角)布置在空氣動(dòng)力元件和轉(zhuǎn)子葉片表面之間的剛性“支柱”。在此實(shí)施例中，第一安裝帶優(yōu)選形成為從空氣動(dòng)力元件延伸，第二安裝帶優(yōu)選形成為從增強(qiáng)元件延伸。由于第二安裝帶被空氣動(dòng)力元件隱藏而不暴露于空氣流，因此可利用諸如螺栓或螺釘?shù)染o固件將第二安裝帶附接到轉(zhuǎn)子葉片，同時(shí)，優(yōu)選利用粘合層將第一安裝帶附接到轉(zhuǎn)子葉片表面，從而可在轉(zhuǎn)子葉片表面和擾流器表面之間獲得有利的平滑過(guò)渡部分。擾流器可同樣好地包括閉合的擾流器主體，即擾流器可以是中空的，或者可以包括實(shí)心主體。在這種實(shí)現(xiàn)方式中，安裝帶可以形成為從擾流器主體向外延伸。或者，擾流器可以包括布置在共用擾流器主體表面上的第一安裝帶和第二安裝帶，所述擾流器主體表面放置為朝向轉(zhuǎn)子葉片表面，例如轉(zhuǎn)子葉片的壓力側(cè)。在這種實(shí)現(xiàn)方式中，可以在轉(zhuǎn)子葉片表面、安裝帶的側(cè)面和擾流器的下面(即布置成朝向轉(zhuǎn)子葉片表面的擾流器表面)之間形成腔穴。然而，水、雪或冰晶會(huì)聚集在這種腔穴中，并且會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷(例如，如果所聚集的水凍結(jié)或膨脹)或降低轉(zhuǎn)子葉片的性能(由增加的重量所導(dǎo)致的)。因此，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，閉合的擾流器優(yōu)選包括多個(gè)排泄孔，以從擾流器主體、安裝帶和轉(zhuǎn)子葉片表面形成的腔穴中排出液體。排泄孔可以不過(guò)是擾流器一端(例如外端)的開(kāi)口，從而通過(guò)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用在排泄孔上的離心力可以除去所有聚集的水?；蛘?，排泄孔可以包括沿安裝帶特意形成的間隙。為了獲得最佳的空氣動(dòng)力特性，轉(zhuǎn)子葉片表面應(yīng)該盡可能平滑。因此附接到轉(zhuǎn)子葉片表面的安裝帶優(yōu)選是薄的，并且粘合層優(yōu)選也是薄的。然而，這種薄的安裝帶可能并不特別牢固。因此，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子葉片包括凹部，該凹部至少沿轉(zhuǎn)子葉片表面的將安裝擾流器的長(zhǎng)度延伸，該凹部被實(shí)現(xiàn)為至少部分容納安裝帶。例如，凹部可以包括扁平凹槽(也許是幾毫米深)，從而粘合層可以覆蓋凹部的“地面”并且從而可以將安裝帶壓入所述凹部中。優(yōu)選地，安裝帶被容納在所述凹部中，從而使得安裝帶的外表面與葉片轉(zhuǎn)子表面平齊。為此，凹部的深度被選擇為容納一定粘合層厚度和一定安裝帶厚度。


根據(jù)下文的詳細(xì)描述，并結(jié)合附圖考慮，本發(fā)明的其它目的和特征將變得明顯。然而，應(yīng)該理解，附圖僅是出于示例說(shuō)明的目的而設(shè)計(jì)的，不應(yīng)作為對(duì)本發(fā)明的限制。圖I示出了風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片；
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的擾流器的橫截面；
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的擾流器的橫截面；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的擾流器的橫截面；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的擾流器的橫截面；· 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的擾流器的橫截面；
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的擾流器的示意 圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)力渦輪機(jī)。附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的對(duì)象。圖中的對(duì)象不一定是按比例繪制的。
具體實(shí)施例方式圖I示出了風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片4。轉(zhuǎn)子葉片4包括根部端44，所述根部端44通常具有圓形橫截面并且附接到風(fēng)力渦輪機(jī)輪轂的相應(yīng)軸承。在從根部44到肩部區(qū)域45的過(guò)渡部分，葉片變得較寬和較扁平，之后朝向尖端46逐漸變得較窄和較薄。葉片4的較長(zhǎng)部分被成形為具有與翼面橫截面類(lèi)似的橫截面，從而使得風(fēng)可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子葉片4，轉(zhuǎn)子繼而使得輪轂(以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子)旋轉(zhuǎn)。為此，葉片4具有“吸力側(cè)”40和“壓力側(cè)”，吸力側(cè)40具有在葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面向下風(fēng)側(cè)的實(shí)質(zhì)上凸形的表面，壓力側(cè)具有當(dāng)葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面向迎風(fēng)側(cè)的實(shí)質(zhì)上凹形的表面。當(dāng)空氣移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的渦流或擾動(dòng)會(huì)導(dǎo)致額外的不期望阻力和不適宜程度的噪聲。當(dāng)葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一個(gè)長(zhǎng)緣43 (前緣43)領(lǐng)先，而另一個(gè)長(zhǎng)緣42“尾隨”，因此被稱(chēng)作尾緣。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的擾流器I的橫截面。這里，擾流器I包括開(kāi)口擾流器主體IOA和兩個(gè)安裝帶11A、12A，它們通過(guò)例如擠壓成型制成為一個(gè)實(shí)體。擾流器I通過(guò)安裝帶11A、12A和轉(zhuǎn)子葉片4外表面之間的粘合層2附接到轉(zhuǎn)子葉片4上。為了保護(hù)粘合層2不受天氣影響，漿液條3可被施加成作為用于粘合劑2的保護(hù)密封。在此例子中，擾流器I被安裝到轉(zhuǎn)子葉片4的壓力側(cè)40上。由于擾流器I具有相對(duì)高的撓性，因此能夠適應(yīng)轉(zhuǎn)子葉片表面40典型的曲率變化。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的擾流器I的橫截面。這里，擾流器I包括閉合擾流器主體IOB和形成為從擾流器主體IOB突起的兩個(gè)安裝帶11B、12B。同樣，擾流器I通過(guò)安裝帶11B、12B和轉(zhuǎn)子葉片4壓力側(cè)40之間的粘合層附接到轉(zhuǎn)子葉片4上?？梢孕纬傻谝话惭b帶11B，從而使得擾流器主體IOB的上表面與轉(zhuǎn)子葉片表面以平滑過(guò)渡的方式(即沒(méi)有任何明顯的“拐角”)相遇，以便空氣在所結(jié)合的轉(zhuǎn)子/擾流器表面上平滑地穿過(guò)。這類(lèi)擾流器的外端(圖中未示出)可以是開(kāi)口的，以防止雨水在擾流器主體IOB和轉(zhuǎn)子葉片表面40之間的腔穴中聚集。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的擾流器I的橫截面。這里，擾流器I包括開(kāi)口擾流器主體10C，該擾流器主體IOC由兩個(gè)元件制成，即空氣動(dòng)力元件14和增強(qiáng)元件15?？諝鈩?dòng)力元件14包括單個(gè)彎曲表面并且延續(xù)到第一安裝帶IlA中。增強(qiáng)元件15包括單個(gè)扁平條并且以某一角度延續(xù)到第二安裝帶12C。第一安裝帶IlA通過(guò)粘合層2膠合到轉(zhuǎn)子葉片表面，同時(shí)第二安裝帶IlC通過(guò)合適的緊固件9栓接或擰到轉(zhuǎn)子葉片表面40上。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的擾流器I的橫截面。這里，擾流器I包括與上面圖2所示的擾流器主體類(lèi)似的開(kāi)口擾流器主體10D，和附接到轉(zhuǎn)子葉片4的壓力側(cè)40的第一安裝帶11A。第一安裝帶IlA位于凹部6中，該凹部6足夠深，以容納第一安裝帶IlA和粘合層2。在此實(shí)施例中，第二安裝帶12D通過(guò)螺栓9或螺釘9附接到轉(zhuǎn)子葉片4的鈍的尾緣42上。根據(jù)本發(fā)明的這種擾流器I實(shí)現(xiàn)方式尤其易于安裝到轉(zhuǎn)子葉片上。圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的擾流器I的橫截面，其具有與以上圖5所示的結(jié)構(gòu)類(lèi)似的開(kāi)口擾流器主體10E。這里，葉片4的尾緣不是鈍的，因此對(duì)于安裝目的來(lái)說(shuō)太窄了，從而第二安裝帶12D轉(zhuǎn)而附接到轉(zhuǎn)子葉片4的吸力側(cè)。安裝帶11A、12D和擾流器主體 IOE的撓性特性使得擾流器I適應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片4的各種彎曲表面。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的擾流器(例如圖5或圖6的擾流器)的示意圖，該擾流器在葉片4的壓力側(cè)40上的開(kāi)口擾流器主體和第一安裝帶11A，以及在葉片4的尾緣或吸力側(cè)上的第二安裝帶(未示出)。如圖所示，擾流器I可以在葉片4翼面部分方向上遵循從靠近葉片4根部44的區(qū)域沿過(guò)渡或肩部區(qū)域45的曲線形狀。由于擾流器主體和安裝帶的撓性實(shí)現(xiàn)方式，使得這種彎曲形狀成為可能。圖8示出了根據(jù)本方面的風(fēng)力渦輪機(jī)。這里，將擾流器I安裝到葉片4上，或者在維護(hù)步驟對(duì)已存在的擾流器I進(jìn)行維修或替換。發(fā)電機(jī)已停止工作，因而輪轂不轉(zhuǎn)動(dòng)，并且因而將工作的葉片4指向下方。工程技術(shù)人員8已下降到該葉片4的肩部區(qū)域，并且可以增加、替換或移除擾流器。由于因擾流器主體和安裝帶的撓性特性可以將擾流器容易地附接到轉(zhuǎn)子葉片4，因此維護(hù)過(guò)程可以很簡(jiǎn)短，從而可以有利地最小化風(fēng)力渦輪機(jī)5的停機(jī)時(shí)間。盡管以?xún)?yōu)選實(shí)施例和優(yōu)選實(shí)施例的變型的方式公開(kāi)了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多額外的改進(jìn)和變型。為清楚起見(jiàn)，應(yīng)注意，本申請(qǐng)中使用的表示英語(yǔ)不定冠詞的用語(yǔ)“一”并不排除多個(gè)，并且用語(yǔ)“包括”并不排除其它步驟或元件。
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)(5)的轉(zhuǎn)子葉片(4)的擾流器(1)，所述擾流器(I)包括 擾流器主體(10A、10B、IOC、10D、IOE)；以及 至少一個(gè)安裝帶(1認(rèn)、118、12八、128、12(、120)，其沿所述擾流器主體(1(^、1( 、10(、10DU0E)的縱向緣(13A、13B)布置，用于將所述擾流器(I)安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的表面(40、42)上，所述安裝帶(11A、11B、12A、12B、12C、12D)被實(shí)現(xiàn)為適應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子葉片的表面(40、42)的曲率； 其中，所述擾流器主體(I)和所述安裝帶(11A、I IB、12A、12B、12C、12D)被形成為單個(gè)實(shí) 體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擾流器，包括沿所述擾流器主體(1(^、1( 、10(、100、1( )的第一縱向緣(13A)布置的第一安裝帶(11A、11B)和沿所述擾流器主體(10A、10B、10C、 10D、IOE)的第二縱向緣(13B)布置的第二安裝帶(12A、12B、12C、12D)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擾流器，其中，安裝帶(1認(rèn)、118、12八、128、12(、120)包括所述擾流器主體(10A、10C、10D、10E)的成角度延伸部。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的擾流器，其中，安裝帶(11A、11B、12A、12B、12C、12D)被布置為安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的壓力側(cè)(40)上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的擾流器，其中，安裝帶(11A、IIB、12A、12B、12C、12D)被布置為安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的尾緣(42)上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的擾流器，其中，所述擾流器主體(IOC)包括空氣動(dòng)力元件和被布置為從所述空氣動(dòng)力元件向外突起的增強(qiáng)元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擾流器，包括與所述空氣動(dòng)力元件連接的第一安裝帶(IIA)和與所述增強(qiáng)元件連接的第二安裝帶(12C)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的擾流器，其中，所述擾流器(I)包括閉合的擾流器主體(10B)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擾流器，包括布置在一個(gè)擾流器主體表面上的第一安裝帶(IIB)和第二安裝帶(12B)，所述擾流器主體表面被設(shè)置為朝向轉(zhuǎn)子葉片表面(40)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的擾流器，其是利用擠壓成型、鑄造、注塑成型中的任一種制造的。
11.一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)(5)的轉(zhuǎn)子葉片(4)，包括權(quán)利要求I至10之一所述的擾流器(I )，所述擾流器(I)被安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片(4)的表面(40、42)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)子葉片，包括處于安裝帶(11A、11B、12A、12B、12C、12D)和所述轉(zhuǎn)子葉片表面(40、42)之間的粘合層(2)，該粘合層(2)用于粘合連接到所述轉(zhuǎn)子葉片表面(40、42)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的轉(zhuǎn)子葉片，包括在轉(zhuǎn)子葉片表面(40)中的凹部(6)，所述凹部(6)被實(shí)現(xiàn)為至少部分地容納安裝帶(11A、12C)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的轉(zhuǎn)子葉片，其中，安裝帶(11A、12C)被容納在所述凹部(6)中，從而使得所述安裝帶(11A、12C)的外表面與所述轉(zhuǎn)子葉片表面(40)平齊。
15.一種風(fēng)力渦輪機(jī)(5)，包括附接到輪轂(7)的多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(4)，其中，至少一個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(4)包括權(quán)利要求I至10之一所述的擾流器(I )，所述擾流器被安裝到該轉(zhuǎn)子葉片(4)的表面(40、42)上。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的擾流器，所述擾流器包括擾流器主體；以及至少一個(gè)安裝帶，其沿所述擾流器主體的縱向緣布置，用于將所述擾流器安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片的表面上，所述安裝帶被實(shí)現(xiàn)為適應(yīng)于所述轉(zhuǎn)子葉片的表面的曲率；其中，所述擾流器主體和安裝帶形成為單個(gè)實(shí)體。本發(fā)明還描述了一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，所述轉(zhuǎn)子葉片包括這種被安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片的表面上的擾流器。本發(fā)明還描述了一種風(fēng)力渦輪機(jī)，其包括附接到輪轂的多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片，其中，至少一個(gè)轉(zhuǎn)子葉片包括這種被安裝到所述轉(zhuǎn)子葉片的表面上的擾流器。
文檔編號(hào)F03D1/06GK102748203SQ20121011552
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者C.特魯, J.J.O.克里斯滕森, J.斯特格, P.B.埃內(nèi)沃爾德森 申請(qǐng)人:西門(mén)子公司