專利名稱：一種煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤基燃料CO2零排放發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤基燃料氧燃燒近零排放發(fā)電系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
氣候變暖已成為21世紀(jì)人類面臨的最大環(huán)境問題?？刂迫驓夂蜃兓?，關(guān)鍵是控制CO2的排放。燃煤電站是CO2的最大排放者之一， 開發(fā)研究新型固體燃料利用技術(shù)，實現(xiàn)高效零污染排放的發(fā)電技術(shù)具有重要意義。常規(guī)煤粉鍋爐電站降低CO2排放難題是煙氣中CO2的體積濃度低，只有12% -15%左右，分離難度大，發(fā)電成本大幅度增加，電廠的整體效率下降將近12個百分點。保證高的發(fā)電效率同時實現(xiàn)CO2的零排放是煤基燃料利用的難題。目前國內(nèi)外所提出的CO2零排放系統(tǒng)，著眼于煤炭的高效轉(zhuǎn)化利用，主要以煤氣化為基礎(chǔ)。主要的CO2零排放系統(tǒng)包括兩條路徑一是整體煤氣化循環(huán)(IGCC)技術(shù)，通過對合成氣中CO轉(zhuǎn)換并進行CO2分離，可實現(xiàn)燃燒前的CO2捕集，其關(guān)鍵是燃氫燃料的燃氣輪機技術(shù)的開發(fā)，由于氫燃機開發(fā)難度大，至今還沒有試制成功；二是基于CO2接受體法的零排放發(fā)電系統(tǒng)，主要有美國零排放煤利用聯(lián)盟(ZECA)提出的無氧煤氣化零排放系統(tǒng)、日本新能源綜合開發(fā)機構(gòu)(NEDO)提出的HyPr — Ring系統(tǒng)、浙江大學(xué)提出的新型近零排放煤氣化燃燒集成利用系統(tǒng)、中科院工程熱物理研究所提出的煤制氫零排放系統(tǒng)等，但由于系統(tǒng)復(fù)雜，放大困難，主要在實驗室研究階段。富氧燃燒技術(shù)是目前最具前景的碳捕捉及儲存技術(shù)之一，目前國內(nèi)外正在大力發(fā)展氧燃燒燃煤發(fā)電技術(shù)，利用C02/H20代替?zhèn)鹘y(tǒng)助燃空氣中的氮氣，與氧氣一起參與燃燒，尾氣中CO2的濃度大幅提高。氧燃燒正朝第三代氧燃燒技術(shù)發(fā)展，CANMET能源技術(shù)中心C. Salvador提出該概念(Hydroxy-Fuel),用蒸汽代替再循環(huán)煙氣來調(diào)節(jié)火焰溫度。美國的R. Anderson和F. Viteri等提出了以天然氣為燃料、采用水作為稀釋劑的氧燃燒高溫郎肯循環(huán)先進發(fā)電系統(tǒng)的概念，計算表明發(fā)電效率可提高到67%，并且實現(xiàn)CO2的零排放。該燃燒方式在氧燃燒火焰中直接完成水的加熱汽化，同時改變水量進行燃燒溫度的調(diào)節(jié)，替代了傳統(tǒng)鍋爐間接加熱的方法，有望達到更高的系統(tǒng)效率。潔凈煤炭利用技術(shù)是煤炭高效清潔利用的重要技術(shù)，對原煤進行去礦物質(zhì)處理，利用超凈煤(Ultra Clean Coal,UCC)或者超級煤(Hyper-coal)技術(shù)能夠得到含灰量低于O. I %的超凈煤，采用Hyper-coal技術(shù)得到的超凈煤其灰含量可以降到O. 05%以下，灰粒徑小于O. 5um，能夠滿足了燃氣輪機的性能要求，應(yīng)用于燃氣輪機循環(huán)。通過優(yōu)化去礦物質(zhì)處理過程，提高超凈煤的品質(zhì)，能夠達到先進透平的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對常規(guī)燃煤電站CO2處理難、成本高、發(fā)電效率低的難題，提出了一種煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)及方法。本發(fā)明為解決上述發(fā)電技術(shù)難題采取的方案是
本發(fā)明提出一種煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)包括去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)和空氣分離系統(tǒng)分別與超凈煤純氧燃燒器相連，超凈煤純氧燃燒器和高壓燃燒室相配合，保證高壓純氧燃燒，高壓燃燒室的混氣出口與先進透平的通過管道相連，高溫高壓的混氣推動先進透平做功，先進透平帶動發(fā)電機發(fā)電，先進透平的排氣出口和循環(huán)水預(yù)熱器的混氣入口相連，循環(huán)水預(yù)熱器的混氣出口和冷凝器相連，冷凝器的CO2出口和CO2回收處理裝置相連，冷凝器的回收水出口和水凈化處理系統(tǒng)相連，凈化處理回收水水凈化處理系統(tǒng)出來的回收水部分進入循環(huán)水管路，預(yù)熱后直接給入高壓燃燒室中。原煤經(jīng)去礦物質(zhì)處理得到的超凈煤，超凈煤和空分系統(tǒng)得到的氧氣經(jīng)超凈煤純氧燃燒器給入到高壓燃燒室中，超凈煤在穩(wěn)定燃燒過程中把逐級噴入到純氧燃燒火焰中水直接加熱成聞溫蒸汽，聞溫聞壓的混氣(水蒸氣體積濃度達90%左右,其余以CO2為主)推動先進透平做功，帶動發(fā)電機發(fā)電，透平排氣預(yù)熱循環(huán)水后進入冷凝器，經(jīng)冷凝實現(xiàn)水蒸氣和CO2的分離，高濃度的CO2氣體進入CO2回收處理裝置，分離得到的水經(jīng)凈化處理系統(tǒng)后部分進入水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明采用加壓氧燃燒的燃燒方式，該燃燒方式在高壓燃燒室氧燃燒火焰中直接完成水的加熱汽化，同時通過改變水量進行燃燒溫度的調(diào)節(jié)，替代了傳統(tǒng)鍋爐間接加熱的方法，提高了加熱效率和蒸汽的溫度。原煤經(jīng)過去礦物質(zhì)處理得到的超凈煤，其含灰量低于
0.1%,灰粒徑小于0. 5um,甚至更低的水平，在純氧中燃燒，火焰溫度較高，產(chǎn)物主要為CO2和H2O,逐級向高溫火焰中噴入水，降低火焰溫度同時把水加熱成高溫蒸汽，在高壓燃燒室出口的高溫高壓的混氣為做功エ質(zhì)，可以直接推動先進透平做功。采用加壓燃燒方式，保證了透平的壓カ要求，同時大大減少了設(shè)備體積，降低了投資成本。本發(fā)明采用的先進透平為高溫多介質(zhì)先進透平，既不同于汽輪機也不同也燃氣輪機，エ質(zhì)為高壓燃燒室產(chǎn)生的高溫高壓的混氣，含有體積濃度為90% H20、10% CO2以及少量的o2/co，由于采用了高壓燃燒室能夠提供高溫的エ質(zhì)(1000°C左右)，因此隨著先進透平エ質(zhì)入口溫度的提高，效率不斷提高，該先進透平具有高溫多介質(zhì)適應(yīng)性的特征。本發(fā)明通過冷凝器實現(xiàn)透平排氣中水蒸氣和CO2低成本分離，達到大氣污染物零排放。透平排氣中含有大量的水蒸氣和少量的CO2，在冷凝器中水蒸氣被冷卻為液體，和CO2分離，得到了高濃度的CO2氣體，經(jīng)壓縮后可用于注入井下驅(qū)油或直接利用，實現(xiàn)大氣污染物零排放。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出ー種新型的煤基燃料-氧-水蒸氣燃燒方式。原煤經(jīng)過去礦物質(zhì)預(yù)處理，得到超凈煤，在高壓燃燒室中實現(xiàn)純氧條件下燃燒，把逐級噴入燃燒室內(nèi)的水直接加熱成高溫高壓混合氣體，推動先進的透平做功，排氣經(jīng)過冷凝器冷凝后得到高濃度的CO2,最終實現(xiàn)大氣污染物的零排放。本發(fā)明還提出了實現(xiàn)上述過程的系統(tǒng)，以去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)、超凈煤純氧燃燒器、空氣分離裝置、高壓燃燒室、先進透平、冷凝器、水凈化處理系統(tǒng)和CO2回收處理裝置為主要組件。本發(fā)明解決了常規(guī)發(fā)電方式污染物排放高、CO2捕集成本高的問題，達到燃煤的高效清潔利用和污染物零排放。本發(fā)明結(jié)合去礦物質(zhì)處理技術(shù)、高壓氧燃燒技術(shù)和先進透平技術(shù)，在保證高發(fā)電效率的同時實現(xiàn)CO2的零排放。本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在以下幾個方面a)在高壓燃燒室內(nèi)氧燃燒火焰中直接完成水的加熱汽化，替代了傳統(tǒng)鍋爐間接加熱的方法，避免了高效超臨界鍋爐(use)對過熱器和再熱器材料要求高的難題，提高了加熱效率和蒸汽的溫度，結(jié)合高溫先進透平能夠達到更高的發(fā)電效率。b)透平排氣經(jīng)冷凝器冷卻分離后，水蒸氣變?yōu)橐簯B(tài)，得到高純度的CO2，分離過程能耗少，保證高的發(fā)電效率同時實現(xiàn)CO2的零排放。 c)燃燒系統(tǒng)采用加壓燃燒方式，減少了設(shè)備的體積，降低了投資成本。d)煤基燃料純氧燃燒時，會生成H2O,經(jīng)冷凝器冷凝分離和凈化處理，得到剩余水，整個發(fā)電系統(tǒng)是凈輸出水的。


圖I是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖I所示，本實施方式所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，所述發(fā)電系統(tǒng)包括去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)I、超凈煤純氧燃燒器2、空氣分離系統(tǒng)3、高壓燃燒室4、先進透平5、循環(huán)水預(yù)熱器6、冷凝器7、水凈化處理系統(tǒng)8和CO2回收處理裝置9 ;去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)I用于去除原煤中的礦物質(zhì)，去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)I的超凈煤出口與超凈煤純氧燃燒器2相連，空氣分離系統(tǒng)3的氧氣出口與超凈煤純氧燃燒器2相連，超凈煤純氧燃燒器2和高壓燃燒室4相配合以保證高壓純氧燃燒，高壓燃燒室4的混氣出口與先進透平5通過管道連接，高壓燃燒室4的混氣出口輸出的高溫高壓的混氣推動先進透平5做功，先進透平5帶動發(fā)電機發(fā)電，先進透平5的排氣出口與循環(huán)水預(yù)熱器6的混氣入口相連以預(yù)熱循環(huán)水，循環(huán)水預(yù)熱器6的混氣出口和冷凝器7相連，冷凝器7的CO2出口和CO2回收處理裝置9相連，冷凝器7的回收水出口和水凈化處理系統(tǒng)8相連，凈化處理回收水。
具體實施方式
二 如圖I所示，本實施方式所述去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)I去除所給入原煤中的礦物質(zhì)，得到灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于O. I %的超凈煤，保證潔凈燃燒，能夠滿足先進透平對混氣質(zhì)量的要求。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖I所示，本實施方式所述超凈煤純氧燃燒器2具有超凈煤、氧氣和循環(huán)水三個入口，而且超凈煤純氧燃燒器2上還設(shè)有點火裝置，超凈煤純氧燃燒器2和高壓燃燒室4配合，實現(xiàn)超凈煤、氧氣和循環(huán)水的給入和較好混合，保證超凈煤著火和穩(wěn)定燃燒。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖I所示，本實施方式所述的高壓燃燒室4具有多級噴水混合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在超凈煤和氧氣燃燒過程中逐級噴入循環(huán)水，循環(huán)水和高溫燃氣均勻混合并加熱成高溫蒸汽。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五如圖I所示，本實施方式所述先進透平5直接和高壓燃燒室4連接，所述先進透平5為以高溫高壓的混氣為做功工質(zhì)的多級多介質(zhì)透平。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六如圖I所示，本實施方式所述水凈化處理系統(tǒng)8的一個出口和循環(huán)水的管道入口相連，超凈煤純氧燃燒器2和高壓燃燒室4的循環(huán)水入口與循環(huán)水管道出口相連(即水凈化處理系統(tǒng)8的一個出口與循環(huán)水預(yù)熱器6的入水口相連，循環(huán)水預(yù)熱器6的出水口與超凈煤純氧燃燒器2和高壓燃燒室4的循環(huán)水入口相連)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、ニ或三相同。
具體實施方式
七如圖I所示，本實施方式為采用上述系統(tǒng)的煤基燃料近零排放發(fā)電方法，所述方法的具體步驟如下步驟一、原煤經(jīng)去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)I預(yù)處理得到超凈煤；步驟ニ、超凈煤經(jīng)超凈煤純氧燃燒器2進入高壓燃燒室4，在高壓燃燒室4中實現(xiàn)純氧條件下燃燒；步驟 三、燃燒過程中把噴入高壓燃燒室4內(nèi)的水加熱汽化，得到高溫高壓的混氣，推動先進透平5做功，帶動發(fā)電機發(fā)電；步驟四、先進透平5排氣預(yù)熱循環(huán)水后經(jīng)冷凝器7冷凝分離，得到高濃度的CO2氣體，進入CO2回收處理裝置9 ;步驟五、冷凝器7分離得到的水進入水凈化處理系統(tǒng)8，實現(xiàn)大氣污染物的零排放。
具體實施方式
八如圖I所示，本實施方式在步驟三中，超凈煤和氧氣在2-10Mpa高壓條件下燃燒，燃燒過程中逐級噴入循環(huán)水，在純氧燃燒火焰中直接將水加熱為高溫蒸汽，形成主要由水蒸氣和CO2組成的高溫高壓混氣。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九如圖I所示，本實施方式在步驟四中，先進透平5排氣中的水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝為水，然后和CO2分離，得到高濃度的CO2氣體。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
十如圖I所示，本實施方式中，水凈化處理系統(tǒng)8對冷凝器中得到的水進行凈化處理，處理后的水滿足循環(huán)水要求，部分作為循環(huán)水，經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)給入高壓燃燒室4。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
七相同。本發(fā)明所提出的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)及方法，如圖I所示。主要包括原煤去礦物質(zhì)處理系統(tǒng)，燃燒發(fā)電系統(tǒng)和CO2分離回收裝置三大部分；原煤去礦物質(zhì)處理系統(tǒng)為燃燒提供潔凈的超凈煤，燃燒發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)超凈煤燃燒和并網(wǎng)發(fā)電，CO2分離回收裝置保證整個系統(tǒng)的大氣污染物零排放。本發(fā)明所提出的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)將原煤經(jīng)去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)處理后得到的超凈煤作為燃料，直接給入高壓燃燒室中燃燒，超凈煤和氧氣在燃燒火焰中完成對逐級噴入的水的加熱汽化。原煤經(jīng)過去礦物質(zhì)處理系統(tǒng)I處理，得到超凈煤，空氣經(jīng)過空氣分離系統(tǒng)3分離后，得到純氧；氧氣和超凈煤通過超凈煤純氧燃燒器2給入到高壓燃燒室4中，超凈煤純氧燃燒器包括超凈煤進料和氧化劑進料，并且通過結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證超凈煤的穩(wěn)定著火和燃燒。高壓燃燒室4除了提供超凈煤燃燒空間保證燃盡所需的停留時間，同時具有多級噴水混合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)把循環(huán)水的逐級噴入火焰中，并加熱成高溫蒸汽。高壓燃燒室產(chǎn)生的高溫高壓的混氣直接給入先進透平5，并做功帶動發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電。先進透平的排氣進入循環(huán)水預(yù)熱器6預(yù)熱循環(huán)水，而后水蒸氣和CO2的混氣進入冷凝器7，通過冷凝使水蒸氣液化和CO2分離，通過分離得到了高濃度的CO2，進入CO2回收處理裝置9，用于井下驅(qū)油或者其他的エ業(yè)應(yīng)用；分離得到的水進入水凈化處理系統(tǒng)8，經(jīng)過凈化處理得到的水一部分用于循環(huán)水經(jīng)預(yù)熱逐級給入高壓燃燒室，另一部分作為剩余水。經(jīng)計算結(jié)合先進透平技術(shù)和原煤去礦物質(zhì)技術(shù)，整體發(fā)電效率能夠達到51%或者更高，同時實現(xiàn)大氣污染物的零排放。
權(quán)利要求
1.一種煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，所述發(fā)電系統(tǒng)包括去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)(I)、超凈煤純氧燃燒器(2)、空氣分離系統(tǒng)(3)、高壓燃燒室(4)、先進透平(5)、循環(huán)水預(yù)熱器(6)、冷凝器(7)、水凈化處理系統(tǒng)(8)和CO2回收處理裝置(9);其特征在于去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)(I)用于去除原煤中的礦物質(zhì)，去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)(I)的超凈煤出口與超凈煤純氧燃燒器(2)相連，空氣分離系統(tǒng)(3)的氧氣出口與超凈煤純氧燃燒器(2)相連，超凈煤純氧燃燒器(2)和高壓燃燒室(4)相配合以保證高壓純氧燃燒，高壓燃燒室(4)的混氣出口與先進透平(5)通過管道連接，高壓燃燒室(4)的混氣出口輸出的高溫高壓的混氣推動先進透平(5)做功，先進透平(5)帶動發(fā)電機發(fā)電，先進透平(5)的排氣出口與循環(huán)水預(yù)熱器(6)的混氣入口相連以預(yù)熱循環(huán)水，循環(huán)水預(yù)熱器￠)的混氣出口和冷凝器(7)相連，冷凝器(7)的CO2出口和CO2回收處理裝置(9)相連，冷凝器(7)的回收水出口和水凈化處理系統(tǒng)(8)相連,凈化處理回收水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)(I)去除所給入原煤中的礦物質(zhì)，得到灰份質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0. 1%的超凈煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述超凈煤純氧燃燒器(2)具有超凈煤、氧氣和循環(huán)水三個入口，而且超凈煤純氧燃燒器(2)上還設(shè)有點火裝置，超凈煤純氧燃燒器(2)和高壓燃燒室(4)配合，實現(xiàn)超凈煤、氧氣和循環(huán)水的給入和較好混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述的高壓燃燒室(4)具有多級噴水混合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在超凈煤和氧氣燃燒過程中逐級噴入循環(huán)水，循環(huán)水和高溫燃氣均勻混合并加熱成高溫蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述先進透平(5)直接和高壓燃燒室(4)連接，所述先進透平(5)為以高溫高壓的混氣為做功工質(zhì)的多級多介質(zhì)透平。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于水凈化處理系統(tǒng)⑶的一個出口和循環(huán)水的管道入口相連，超凈煤純氧燃燒器⑵和高壓燃燒室(4)的循環(huán)水入口與循環(huán)水管道出口相連。
7.采用權(quán)利要求I所述系統(tǒng)的煤基燃料近零排放發(fā)電方法，其特征在于所述方法的具體步驟如下步驟一、原煤經(jīng)去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)(I)預(yù)處理得到超凈煤；空氣經(jīng)空氣分離系統(tǒng)得到氧氣；步驟二、超凈煤和氧氣經(jīng)超凈煤純氧燃燒器(2)進入高壓燃燒室(4)，在高壓燃燒室(4)中實現(xiàn)純氧條件下燃燒；步驟三、燃燒過程中把噴入高壓燃燒室(4)內(nèi)的水加熱汽化，得到高溫高壓的混氣，推動先進透平(5)做功，帶動發(fā)電機發(fā)電；步驟四、先進透平(5)排氣預(yù)熱循環(huán)水后經(jīng)冷凝器(7)冷凝分離，得到高濃度的CO2氣體，進入CO2回收處理裝置(9);步驟五、冷凝器(7)分離得到的水進入水凈化處理系統(tǒng)(8)，實現(xiàn)大氣污染物的零排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤基燃料近零排放發(fā)電方法，其特征在于在步驟三中，超凈煤和氧氣在2-10Mpa高壓條件下燃燒，燃燒過程中逐級噴入循環(huán)水，在純氧燃燒火焰中直接將水加熱為高溫蒸汽，形成主要由水蒸氣和CO2組成的高溫高壓混氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤基燃料近零排放發(fā)電方法，其特征在于在步驟四中，先進透平(5)排氣中的水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝為水，然后和CO2分離，得到高濃度的CO2氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤基燃料近零排放發(fā)電方法，其特征在于在步驟五中，冷凝器中得到的水經(jīng)水凈化處理系統(tǒng)(8)進行凈化處理，處理后的水滿足循環(huán)水要求，部分作為循環(huán)水，經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)給入高壓燃燒室(4)。
全文摘要
一種煤基燃料近零排放發(fā)電系統(tǒng)及方法，它涉及煤基燃料CO2零排放發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。原煤經(jīng)過去礦物質(zhì)預(yù)處理，得到超凈煤，在高壓燃燒室中實現(xiàn)純氧條件下燃燒，把逐級噴入燃燒室內(nèi)的水直接加熱成高溫高壓混合氣體，推動先進的透平做功，排氣經(jīng)過冷凝器冷凝后得到高濃度的CO2，最終實現(xiàn)大氣污染物的零排放。本發(fā)明還提出了實現(xiàn)上述過程的系統(tǒng)，以去礦物質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)、超凈煤純氧燃燒器、空氣分離系統(tǒng)、高壓燃燒室、先進透平、冷凝器、水凈化處理系統(tǒng)和CO2回收處理裝置為主要組件。本發(fā)明解決了常規(guī)發(fā)電方式污染物排放高、CO2捕集成本高的問題，實現(xiàn)了燃煤的高效清潔利用和污染物零排放。
文檔編號F02C3/04GK102628401SQ20121012246
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者吳少華, 孫紹增, 孫銳, 孟順, 秦裕琨, 許煥煥, 趙義軍, 邱朋華, 郭洋洲 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)