專(zhuān)利名稱(chēng)：能將力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)成電能再轉(zhuǎn)成耗能及余能的發(fā)電機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)組，特別是涉及能將力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)成電能再轉(zhuǎn)成耗能及余能的發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組存在須依賴(lài)機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽(yáng)能、風(fēng)力、水力、火力和核動(dòng)力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)出電源之缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組存在須依賴(lài)機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽(yáng)能、風(fēng)力、水力、火力和核動(dòng)力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)組實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)出電源之缺陷，本 發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征及其根據(jù)力在作下落運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能產(chǎn)生勢(shì)能之特征，發(fā)明一種能將力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)成電能再轉(zhuǎn)成耗能及余能的發(fā)電機(jī)組在完全符合自然規(guī)律和完全符合能量守恒定律的前提下不僅能使機(jī)組作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于0的凈能量，克服了現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組存在須依賴(lài)機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽(yáng)能、風(fēng)力、水力、火力和核動(dòng)力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)出電源之缺陷。本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的工作原理，區(qū)分為啟動(dòng)階段、程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)階段。啟動(dòng)階段，由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)各電器部件提供啟動(dòng)電力使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)組內(nèi)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，獲系統(tǒng)外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過(guò)傳動(dòng)齒輪能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)組內(nèi)離心泵，獲系統(tǒng)外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，將儲(chǔ)藏在液箱內(nèi)的液向上提升輸送至承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)，并隨著呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，安置在呈0字型盒鏈圈上的各只承重盒在途徑離心泵上液管出液口時(shí)，能隨機(jī)裝載由離心泵所輸出的液，并將液囤積在各只承重盒內(nèi)，由囤積著液的各只承重盒構(gòu)成一組擁有較大聚集重力的承重盒盒組，在一個(gè)不存在力傳遞系統(tǒng)的系統(tǒng)中創(chuàng)建一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)，為系統(tǒng)能將囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能的工作模式奠定基礎(chǔ)，為系統(tǒng)能作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及創(chuàng)造出大于0的凈能量的工作模式奠定基礎(chǔ)。程序替換，是本系統(tǒng)從啟動(dòng)階段轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)渡形式，是由后來(lái)的囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力；系統(tǒng)在進(jìn)入程序替換時(shí)，能切斷由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)各電器部件所提供的啟動(dòng)電力，由系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)以實(shí)際產(chǎn)出的電能向系統(tǒng)內(nèi)各電器部件予以供電，維持本系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由啟動(dòng)階段囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，被囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力隨著呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)及其按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)自然特征在系統(tǒng)內(nèi)形成以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力，由系統(tǒng)中的傳動(dòng)輪將以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力轉(zhuǎn)變成一種勢(shì)能和轉(zhuǎn)速，勢(shì)能和轉(zhuǎn)速在完全滿足各只傳動(dòng)輪所消耗的勢(shì)能及其提升轉(zhuǎn)速的前提下，由傳動(dòng)輪中的傳七輪將盈余的勢(shì)能轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)，使發(fā)電機(jī)主軸軸心能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機(jī)能夠?qū)嵤┻\(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。在發(fā)電機(jī)實(shí)際所產(chǎn)出的電能始終能超越系統(tǒng)中各電器部件所消耗的電能還能產(chǎn)生盈余電能時(shí)，發(fā)電機(jī)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能予以分組輸送，一組電能以循環(huán)反哺的方式反饋至機(jī)組內(nèi)的微機(jī)控制器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、離心泵和動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)，維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；另一組是可向機(jī)組外予以供電的盈余電能也就是本系統(tǒng)能產(chǎn)出的大于O的凈能量。
本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征在每Is時(shí)間段內(nèi)，囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)這一自然特征而形成的以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力量值與液在離心泵內(nèi)以額定流量作機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的力量值之間形成一個(gè)力的差值比，在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，由系統(tǒng)中的離心泵將囤積在承重盒盒鏈組內(nèi)的液的聚集重力在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的部分液重力的損失在同一時(shí)間間隙內(nèi)予以等額彌補(bǔ)，確保囤積在承重盒盒鏈組內(nèi)的液的聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)主軸軸心始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩，確保本系統(tǒng)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式始終保持不變。本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，區(qū)分為啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式、程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式三個(gè)階段。啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是在由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能與機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能之間實(shí)施能量轉(zhuǎn)換，也就是將機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)內(nèi)各電器部件消耗電能。程序替換，是由后來(lái)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式替換先前的啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式的過(guò)渡形式，也就是由后來(lái)的囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能的能量轉(zhuǎn)換形式替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能的能量轉(zhuǎn)換形式。正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能。其中，由囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換形式是完全符合能量守恒定律的，由發(fā)電機(jī)將實(shí)際所產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成各電器部件的消耗電能和盈余電能的能量轉(zhuǎn)換形式是完全符合能量守恒定律的，使系統(tǒng)在完全符合自然規(guī)律和完全符合能量守恒定律的前提下不僅能作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于0的凈能量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)電機(jī)組由數(shù)碼控制系統(tǒng)、啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、力源保障系統(tǒng)、重力聚集系統(tǒng)、勢(shì)能傳遞系統(tǒng)、動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、電能產(chǎn)供系統(tǒng)組成；數(shù)碼控制系統(tǒng)中置有微機(jī)控制器、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，微機(jī)控制器置在機(jī)座部位，壓力傳感器置在上協(xié)輪兩端及軸承柱內(nèi)的軸承下側(cè)，轉(zhuǎn)速傳感器置在發(fā)電機(jī)主軸上；啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中置有啟動(dòng)輪、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、軸輪、彈簧、彈跳器、栓舌和栓齒，啟動(dòng)輪置在發(fā)電機(jī)主軸頂端，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪置在啟動(dòng)輪對(duì)側(cè)，彈跳器置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)外側(cè)，彈跳器內(nèi)的栓舌直在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢齒的對(duì)側(cè)，彈黃直在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)下側(cè)；力源保障系統(tǒng)中直有液箱、液、離心泵，液箱置在機(jī)座部位，液置在液箱內(nèi)，離心泵置在液箱中，離心泵下液管進(jìn)液口置在液箱近箱底有液部位，離心泵上液管出液口與承重盒盒組最上端一只承重盒盒口相對(duì)應(yīng)；重力聚集系統(tǒng)中置有承重盒、盒鏈、上協(xié)輪、下協(xié)輪和輔助滑輪組，承重盒安裝在盒鏈上，上協(xié)輪輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱內(nèi)，下協(xié)輪輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱內(nèi)，上協(xié)輪和下協(xié)輪將盒鏈包括承重盒支撐成呈O字型盒鏈圈，輔助滑輪組中置有滾動(dòng)滑輪、輪軸和護(hù)檔板置在承重盒的兩端及盒鏈的內(nèi)外兩側(cè)；勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中置有軸承柱、梅花輪、傳一輪、傳二輪、傳三輪、傳四輪、傳五輪、傳六輪和傳七輪，軸承柱置在傳動(dòng)輪兩側(cè)，梅花輪和傳一輪置在同一輪軸上，梅花齒與盒鏈中傳動(dòng)齒槽軸相嚙合，傳一輪輪齒與傳二輪輪齒相嚙合，傳二輪和傳三輪置在同一輪軸上，傳三輪輪齒與傳四輪輪齒相哨合，傳四輪和傳五輪置在同一輪軸上，傳五輪輪齒與傳六輪輪齒相嚙合，傳六輪和傳七輪置在同一輪軸上，傳七輪輪齒與發(fā)電機(jī)主軸上的軸輪輪齒相嚙合；動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中置有動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)、軸輪、控一輪、控二輪、控三輪、控四輪、控五輪和梯型螺紋盤(pán)，軸輪輪齒與控一輪輪齒相嚙合，控一輪和控二輪置在同一輪軸上，控二輪輪齒與控三輪輪齒相嚙合，控三輪和控四輪置在同一輪、軸上，控四輪輪齒與控五輪輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)中心置有盤(pán)主軸、盤(pán)主軸頂端置有錐型輪、錐型輪斜輪齒與控五輪斜輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)盤(pán)邊側(cè)梯型螺紋齒與盒鏈中的梯型移動(dòng)齒相嚙合；電能產(chǎn)供系統(tǒng)中置有發(fā)電機(jī)、主軸、軸輪和飛輪，發(fā)電機(jī)置在呈O字型盒鏈圈外側(cè)機(jī)架上，主軸置在發(fā)電機(jī)的中心，軸輪和飛輪置在發(fā)電機(jī)主軸上。本發(fā)明所述的數(shù)碼控制系統(tǒng)由微機(jī)控制器、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器組成。數(shù)碼控制系統(tǒng)在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能顯示機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，始終能全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制及自我保護(hù)、使機(jī)組始終能以自動(dòng)化的工作模式操縱系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)部件，使機(jī)組始終能以自動(dòng)化的工作模式實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。微機(jī)控制器由各種類(lèi)型的控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)組成。微機(jī)控制器在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制及自我保護(hù)，始終能隨時(shí)開(kāi)動(dòng)及時(shí)供電，保障發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及電壓、電源和頻率，使機(jī)組的運(yùn)行安全可靠、及時(shí)供電。壓力傳感器是一種能全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值的儀器。壓力傳感器在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終以自動(dòng)化的工作模式能全程檢測(cè)監(jiān)控離心泵向承重盒內(nèi)輸液及其能在承重盒盒組內(nèi)囤積液和聚集重力的全過(guò)程，能提高囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力的精確度及其對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制的效率。當(dāng)囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力出現(xiàn)大小壓力差異時(shí)，壓力傳感器能即刻向微機(jī)控制器反饋信息，由微機(jī)控制器即迅調(diào)控輸入離心泵內(nèi)的電流量值，使離心泵實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及輸入承重盒盒組內(nèi)的液的流量量值增加或減少，確保囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值始終保持不變。轉(zhuǎn)速傳感器是一種能全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的儀器。轉(zhuǎn)速傳感器在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終以自動(dòng)化的工作模式能全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程，能提高囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能并通過(guò)傳動(dòng)齒輪傳遞給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)矩的精確度及其提高對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制的效率。當(dāng)發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)快慢差異時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器能即刻向微機(jī)控制器反饋信息，由微機(jī)控制器即刻調(diào)控輸入離心泵內(nèi)的電流量值及其輸入動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)內(nèi)的電流量值，使離心泵實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及輸入承重盒盒組內(nèi)的液的流量量值增加或減少，使動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中電動(dòng)機(jī)和梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速增加或減少，使囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值始終能與發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)需獲得的轉(zhuǎn)矩相匹配，使發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速回歸至常速。本發(fā)明所述的啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)由啟動(dòng)輪、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、軸輪、彈簧、彈跳器、栓舌和栓齒組成。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)是啟動(dòng)機(jī)組作前期運(yùn)轉(zhuǎn)的輔助部件，機(jī)組在啟動(dòng)前以人工操作的方式使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪輪齒與啟動(dòng)輪輪齒相嚙合。機(jī)組在啟動(dòng)階段由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)各電器部件提供啟動(dòng)電力使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)獲機(jī)組外的啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪和傳動(dòng)輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的各只承重盒以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)組在進(jìn)入程序替換時(shí)，由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器供電，彈跳器獲電后由栓舌中的電磁線圈將栓舌從栓齒處吸回，彈簧將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪輪齒脫離啟動(dòng)輪輪齒。本發(fā)明所述的力源保障系統(tǒng)由液箱、液和離心泵組成。力源保障系統(tǒng)在本系統(tǒng)從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能每時(shí)每刻源源不斷地將液箱內(nèi)的液向上提升輸送至承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)，能在運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的承重盒盒組內(nèi)囤積液的聚集重力，確保囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值始終保持不變。液箱是一種既能安置離心泵及又能存放物質(zhì)密度不同的液的儲(chǔ)倉(cāng)式箱柜。離心泵由電動(dòng)機(jī)、上液管和下液管組成。本系統(tǒng)從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，離心泵始終能以其額定的功率、揚(yáng)程和流量，能每時(shí)每刻源源不斷地將液從液箱內(nèi)向上提升輸送至承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)。離心泵在啟動(dòng)階段獲機(jī)組外的啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，能在系統(tǒng)中的承重盒盒組內(nèi)囤積液的聚集重力。離心泵在啟動(dòng)階段，能將儲(chǔ)藏在液箱內(nèi)的液向上提升輸送至承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)，隨著各只承重盒以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒在途徑離心泵上液管出液口時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵所輸出的液并將其囤積在各只承重盒內(nèi)，由囤積著液的各只承重盒構(gòu)成一組囤積著液的聚集重力的承重盒盒組，在一個(gè)不存在力傳遞系統(tǒng)的系統(tǒng)中創(chuàng)建一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)，為系統(tǒng)能將囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能的工作模式奠定基礎(chǔ)，為系統(tǒng)既能作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于0的凈能量的工作模式奠定基礎(chǔ)。離心泵在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，能根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征而開(kāi)展工作。離心泵獲發(fā)電機(jī)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱內(nèi)的液向上提升輸送至承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)。當(dāng)載液的第I只承重盒隨著呈O字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒盒組最下端并處下協(xié)輪軸下側(cè)，第I只承重盒盒體受下協(xié)輪輪弧的制約使承重盒盒口漸漸向下，使裝載在第I只承重盒內(nèi)的液依自身重力而卸落至液箱，使囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一只承重盒的液重力損耗。而離心泵則以額定的液流量，在一只承重盒卸液的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒盒組中最上端的一只承重盒內(nèi)載液，將囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力以lcm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒的液重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)主軸始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明所述的重力聚集系統(tǒng)由承重盒、盒鏈、上協(xié)輪、下協(xié)輪和輔助滑輪組組成。 重力聚集系統(tǒng)能在系統(tǒng)中的承重盒盒組內(nèi)囤積液的聚集重力。能在系統(tǒng)中的承重盒盒組內(nèi)囤積液的聚集重力，在一個(gè)不存在力傳遞系統(tǒng)的系統(tǒng)中創(chuàng)建一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)，使系統(tǒng)能將囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能，使系統(tǒng)在完全符合自然規(guī)律及完全符合能量守恒定律的前提下不僅能使機(jī)組作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于0的凈能量。承重盒由盒面板、左盒壁板、盒底板、右盒壁板、盒口和盒內(nèi)壁板組成。承重盒安裝在盒鏈上，既能承接從離心泵上液管出液口所輸出來(lái)的液，又能將承重盒內(nèi)的液予以囤積，還能將囤積在承重盒內(nèi)的液依自身重力而下落至液箱。承重盒的盒面板與盒底板其板面的面積一致又相互平行，盒面板的板面與左、右盒壁板的板面呈90°夾角連接，盒底板的板面與左、右盒壁板的板面呈90°夾角連接，盒面板的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈135°夾角連接，盒底板的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈45°夾角連接，盒內(nèi)壁板呈長(zhǎng)方形的板面板中置有能將承重盒置在梯型移動(dòng)齒背面的螺孔及螺栓，盒面板與左、右盒壁板、盒底板互相連接構(gòu)成承重盒的盒口。盒口的長(zhǎng)度與承重盒盒面板、盒底板和盒內(nèi)壁板的長(zhǎng)度一致，盒口的寬度與左、右盒壁板板面斜邊的長(zhǎng)度及其與盒內(nèi)壁板的寬度一致。承重盒的盒容積量大于離心泵輸液的流量，承重盒以上一只盒緊挨著下一只盒的方式與盒鏈呈45°夾角安裝在盒鏈上。盒鏈由鏈軸、梯型移動(dòng)齒、傳動(dòng)齒槽軸、盒端板、鏈板和板軸組成。盒鏈?zhǔn)且环N能將各只承重盒以重疊式次序予以安裝的鏈條式機(jī)械部件，由上協(xié)輪和下協(xié)輪將盒鏈包括承重盒支撐成呈0字型盒鏈圈。鏈軸是盒鏈的長(zhǎng)條型主軸置在梯型移動(dòng)齒、傳動(dòng)齒槽軸和盒端板的中間及鏈板兩鏈軸孔之一的孔內(nèi)，梯型移動(dòng)齒背面有能置承重盒的螺孔，梯型移動(dòng)齒置在盒鏈寬面的中間部位、其上端是半凹圓弧面、下端是凸圓弧面、前端是能與梯型螺紋盤(pán)內(nèi)的梯型螺紋齒齒槽相嚙合的梯型移動(dòng)齒、中心是鏈軸，傳動(dòng)齒槽軸置在鏈板與盒端板之間，盒端板上有能置承重盒的螺孔，盒端板置在承重盒的兩端、其板上端是半凹圓弧面、板下端是凸圓弧面、中心是能容納鏈軸的軸孔，鏈板置在梯型移動(dòng)齒的兩側(cè)、傳動(dòng)齒槽軸的內(nèi)側(cè)及盒鏈的邊側(cè)、其上端是半凹圓弧面及鏈軸的軸孔、中外端是半片凸圓弧面、中內(nèi)端是半片半凹圓弧面及板軸的軸孔、繼中外端是半片半凹圓弧面、中內(nèi)端是半片凸圓弧面及板軸的軸孔、下端是凸圓弧面及鏈軸的軸孔，板軸置在鏈板中端的板軸孔內(nèi)。盒鏈的梯型移動(dòng)齒、盒端板和鏈板的上下端都置有半凹圓弧面和凸圓弧面，在鏈板的中外端置有半片凸圓弧面、中內(nèi)端置有半片半凹圓弧面、繼中外端置有半片半凹圓弧面、中內(nèi)端置有半片凸圓弧面，這些凹圓弧與凸圓弧的關(guān)鍵性效益，上協(xié)輪和下協(xié)輪將盒鏈包括承重盒支撐成呈O字型盒鏈圈，盒鏈處在上協(xié)輪和下協(xié)輪呈園周狀的輪廓時(shí),半凹圓弧面和半片半凹圓弧面可以將凸圓弧面和半片凸圓弧面中的凸圓弧圓心作為一種軸心，凹圓弧能緊依著凸圓弧而旋轉(zhuǎn)，使盒鏈?zhǔn)荦X輪園周狀輪廓的影響依勢(shì)向O型狀的圈內(nèi)彎曲。盒鏈在上協(xié)輪和下協(xié)輪之間呈直線狀態(tài)時(shí)，凹圓弧無(wú)凸圓弧圓心的支持失去軸心而無(wú)法旋轉(zhuǎn)，亦受相鄰部件的互相牽制寧折不彎而梗直，更能使與盒鏈呈45°夾角的承重盒不受角度剪力的影響能夠堅(jiān)挺而不夭折。隨著系統(tǒng)中的呈O字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在盒鏈上的各只承重盒能依次承接由離心泵上液管出液口所輸出來(lái)的液，當(dāng)首先載液的第I只承重盒被循環(huán)到承重盒盒組最下端并處下協(xié)輪輪心下側(cè)時(shí)，第I只承重盒的盒體受下協(xié)輪輪弧的制約使盒口漸漸向下，使載在盒內(nèi)的液依自身重力下落至液箱。承重盒盒組是指在下協(xié)輪軸與離心泵上液管出液口之間，除正在載液的第I只承重盒和正在瀉液的一只承重盒之外，由已載液的各只承重盒組成的盒組。
輔助滑輪組由滾動(dòng)滑輪、輪軸和護(hù)檔板組成。輔助滑輪組以呈0字型盒鏈圈為工作對(duì)象，能限制鄰離心泵上液管出液口處的承重盒盒組只能呈一條直線狀態(tài)下開(kāi)展工作，確保梯型移動(dòng)齒與梯型螺紋齒之間始終能相嚙合，確保系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈圈只能以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保被囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力按照力呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在系統(tǒng)內(nèi)只能以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)。輔助滑輪組中的滾動(dòng)滑輪是一種能實(shí)施旋轉(zhuǎn)式滾動(dòng)的圓輪部件，輪軸是一種安裝在滾動(dòng)滑輪的中間保障滾動(dòng)滑輪與護(hù)檔板之間能夠組合的部件，護(hù)檔板是一種能安裝滾動(dòng)滑輪并將數(shù)只滾動(dòng)滑輪組合成一組輔助滑輪組的部件。輔助滑輪組按照呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作特征配置在承重盒的兩端及盒鏈的內(nèi)外兩側(cè)，其中，置在呈0字型盒鏈圈內(nèi)側(cè)的是兩組內(nèi)輔助滑輪，置在呈0字型盒鏈圈外側(cè)的是兩組外輔助滑輪。本發(fā)明所述的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)由軸承柱、梅花輪、傳一輪、傳二輪、傳三輪、傳四輪、傳五輪、傳六輪和傳七輪組成。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)能將能將囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)，使發(fā)電機(jī)主軸軸心始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。軸承柱是安裝各只傳動(dòng)輪的機(jī)械部件，置在傳動(dòng)輪的兩側(cè)。發(fā)電機(jī)功率較小，囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值較輕，傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力完全符合其力學(xué)性能，在勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中只配置一對(duì)軸承柱及一組傳動(dòng)輪。發(fā)電機(jī)功率較大，囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值較大，傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力超越了其力學(xué)性能所擁有的極限，在勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中配置二、三、四、五、六、七、八、九、十對(duì)軸承柱及二、三、四、五、六、七、八、九、十組傳動(dòng)輪，使傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力完全符合其力學(xué)性能。梅花輪中梅花齒與盒鏈中傳動(dòng)齒槽軸相嚙合，能承接由承重盒盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力及其能傳遞呈0字型盒鏈圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪能將從囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪；傳一輪輪齒與傳二輪輪齒相嚙合，使傳一輪能將從梅花輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳二輪；傳二輪和傳三輪置在同一輪軸上，傳二輪輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳一輪輪齒處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳三輪輪齒；傳三輪輪齒與傳四輪輪齒相嚙合，傳三輪能將從傳二輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳四輪；傳四輪和傳五輪置在同一輪軸上，傳四輪輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳三輪輪齒處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳五輪輪齒；傳五輪輪齒與傳六輪輪齒相嚙合，傳五輪能將從傳四輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳六輪；傳六輪和傳七輪置在同一輪軸上，傳六輪輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳五輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳七輪輪齒；傳七齒輪齒與發(fā)電機(jī)主軸軸輪輪齒相嚙合，傳七輪能將從傳六輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)主軸軸輪。本發(fā)明所述的動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)由動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)、軸輪、控一輪、控二輪、控三輪、控四輪、控五輪和梯型螺紋盤(pán)組成。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)能阻止囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生重力加速度的現(xiàn)象，使囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成傳動(dòng)慣力的加速度等于零，確保囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值，確保系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)主軸軸心始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。 梯型螺紋盤(pán)由盤(pán)主軸、錐型輪和梯型螺紋齒組成。盤(pán)主軸置在梯型螺紋盤(pán)中心，錐型輪置在盤(pán)主軸上端，錐型輪傾斜式輪齒與控五輪傾斜式輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)盤(pán)邊壁上置有梯型螺紋齒，梯型螺紋齒紋齒與盒鏈中的梯型移動(dòng)齒相嚙合。梯型螺紋盤(pán)由動(dòng)速和轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)予以操控，既能承接由控五輪所傳遞過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，也能將從控五輪處所承接過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳遞給盒鏈中的梯型移動(dòng)齒，使梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒能控制囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征在驅(qū)動(dòng)呈“0”字型盒鏈圈作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中只能以lcm/s的時(shí)速作有規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使離心泵輸液的流量量值始終能與途徑上液管出液口載液的承重盒的容量量值相匹配，確保囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力量值。本發(fā)明所述的電能產(chǎn)供系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)、主軸、軸輪和飛輪組成。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的 發(fā)電機(jī)既能承接由傳動(dòng)齒輪所傳遞過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速并產(chǎn)出相應(yīng)的電能，還能將實(shí)際產(chǎn)出的電能予以分組供應(yīng)；一組電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作的離心泵、微機(jī)控制器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)供電，維持運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；另一組盈余電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。發(fā)電機(jī)主軸軸輪輪齒與傳七輪輪齒相嚙合，軸輪能將從傳七輪處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)主軸。飛輪置在發(fā)電機(jī)主軸上。飛輪是一種由物質(zhì)比重較大的重金屬物資制成的齒輪式機(jī)械部件，飛輪依自身重力和旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生穩(wěn)性很強(qiáng)慣能，確保發(fā)電機(jī)始終能作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所述的離心泵、微機(jī)控制器、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、電動(dòng)機(jī)、承重盒、盒鏈、齒輪、飛輪和發(fā)電機(jī)是一種具有再現(xiàn)性的顯而易見(jiàn)的產(chǎn)品，可與現(xiàn)有的已知的相關(guān)技術(shù)相同。有益效果本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)組由數(shù)碼控制系統(tǒng)、程序啟動(dòng)系統(tǒng)、力源保障系統(tǒng)、重力聚集系統(tǒng)、勢(shì)能傳遞系統(tǒng)、動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、電能產(chǎn)供系統(tǒng)組成，本發(fā)電機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒盒組內(nèi)的液的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能，使本發(fā)明在完全符合自然規(guī)律及其完全符合質(zhì)能守恒定律和完全符合能量守恒定律的前提下，不僅能使機(jī)組作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于O的凈能量，克服了現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組存在須依賴(lài)機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽(yáng)能、風(fēng)力、水力、火力和核動(dòng)力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生電源之缺陷，在當(dāng)今能源消耗日益巨大、能源資源逐漸緊缺的時(shí)代，既是柴油發(fā)電機(jī)組中使用柴油機(jī)的取代品，也是I萬(wàn)噸以上的輪船中使用柴油機(jī)的取代品，開(kāi)辟了一個(gè)嶄新的跨世紀(jì)的電器技術(shù)和能源技術(shù)的新領(lǐng)域。


圖I是本發(fā)電機(jī)組整體組合示意圖。圖2是承重盒與盒鏈結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是盒鏈與梯型螺紋盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是啟動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1.微機(jī)控制器；2.液箱；3.液；4.離心泵；5.啟動(dòng)輪；8.出液口 ；9.上協(xié)輪；10.梅花齒；11.下協(xié)輪；47.下協(xié)輪；12.梅花輪；49.傳二輪；13.傳三輪；32.傳四輪；14.傳五輪；48.傳六輪；15.傳七輪；16.軸輪；21.發(fā)電機(jī)17.動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)；18.控一輪；19.控三輪；20.控五輪；22.轉(zhuǎn)速傳感器；23.飛輪；24.滑輪組；25.滑輪；26.機(jī)架；27.承重盒；31.盒口 ；36.梯型移動(dòng)齒；37.傳動(dòng)齒槽軸；45.錐型輪；46.梯型螺紋齒；50.盒鏈；51.軸承柱。圖2中27.承重盒；28.盒面板；29.盒底板；30.盒壁板；31.盒口 ；50.盒鏈；33.鏈軸；34.半凹圓弧面；35.凸圓弧面；37.傳動(dòng)齒槽軸；38.盒端板；39.鏈板；40.半片半凹圓弧面；41.半片凸圓弧面；42.板軸；43.螺孔。圖3中50.盒鏈；33.鏈軸；34.半凹圓弧面；35.凸圓弧面；36.梯型移動(dòng)齒；37.傳動(dòng)齒槽軸；38.盒端板；39.鏈板；40.半片半凹圓弧面41.半片凸圓弧面；42.板軸；44.盤(pán)主軸；45.錐型輪；46.梯型螺紋齒。圖4中6.啟動(dòng)電機(jī)；7.軸輪；52.彈簧；53.彈跳器；54.栓舌；55.栓齒。
具體實(shí)施例方式下面依據(jù)上述的技術(shù)方案和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)組整體結(jié)構(gòu)的組合如圖I所示本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)由數(shù)碼控制系統(tǒng)、啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、力源保障系統(tǒng)、重力聚集系統(tǒng)、勢(shì)能傳遞系統(tǒng)、動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、電能產(chǎn)供系統(tǒng)組成；數(shù)碼控制系統(tǒng)中置有微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器(22)，微機(jī)控制器(I)置在機(jī)座部位，壓力傳感器置在上協(xié)輪(9)兩端軸承柱(51)內(nèi)的軸承下側(cè)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸上；啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中置有啟動(dòng)輪(5)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)￠)、軸輪(7)、彈簧(52)、彈跳器(53)、栓舌(54)和栓齒(55)，啟動(dòng)輪(5)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸頂端，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)置在啟動(dòng)輪(5)對(duì)側(cè)，彈跳器(53)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)外側(cè)，彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)栓齒(55)的對(duì)側(cè),彈簧(52)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)下側(cè)；力源保障系統(tǒng)中置有液箱⑵、液(3)、離心泵(4)，液箱⑵置在機(jī)座部位，液(3)置在液箱⑵內(nèi)，離心泵
(4)置在液箱(2)中，離心泵(4)下液管進(jìn)液口置在液箱(2)近箱底有液(3)部位，離心泵
(4)上液管出液口(8)與承重盒(27)盒組最上端一只承重盒(27)盒口(31)相對(duì)應(yīng)；重力聚集系統(tǒng)中置有承重盒(27)、盒鏈(50)、上協(xié)輪(9)、下協(xié)輪(11) (47)和輔助滑輪組(24)，承重盒(27)安裝在盒鏈(50)上，上協(xié)輪(9)輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱(51)內(nèi)，下協(xié)輪(11) (47)輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱(51)內(nèi)，上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)將盒鏈(50)包括承重盒(27)支撐成呈O字型盒鏈(50)圈，輔助滑輪組(50)中置有滾動(dòng)滑輪
(25)、輪軸和護(hù)檔板置在承重盒(27)的兩端及盒鏈(50)的內(nèi)外兩側(cè)；勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中置有軸承柱(51)、梅花輪(12)、傳一輪、傳二輪(49)、傳三輪(13)、傳四輪(32)、傳五輪(14)、傳六輪(48)和傳七輪(15),軸承柱(51)置在傳動(dòng)輪兩側(cè),梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，傳一輪輪齒與傳二輪(49)輪齒相嚙合，傳二輪(49)和傳三輪(13)置在同一輪軸上，傳三輪(13)輪齒與傳四輪(32)輪齒相哨合，傳四輪(32)和傳五輪(14)置在同一輪軸上,傳五輪(14)輪齒與傳六輪(48)輪、齒相哨合，傳六輪(48)和傳七輪(15)置在同一輪軸上,傳七輪(15)輪齒與發(fā)電機(jī)(21)主軸上的軸輪(16)輪齒相嚙合；動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中置有動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)、軸輪、控一輪
(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)和梯型螺紋盤(pán)，軸輪輪齒與控一輪(18)輪齒相嚙合，控一輪(18)和控二輪置在同一輪軸上，控二輪輪齒與控三輪(19)輪齒相嚙合，控三輪(19)和控四輪置在同一輪軸上，控四輪輪齒與控五輪(20)輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)中心置有盤(pán)主軸(44)、盤(pán)主軸(44)頂端置有錐型輪(45)、錐型輪(45)斜輪齒與控五輪
(20)斜輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)盤(pán)邊側(cè)梯型螺紋齒(46)與盒鏈(50)中梯型移動(dòng)齒(36)相嚙合；電能產(chǎn)供系統(tǒng)中置有發(fā)電機(jī)(21)、主軸、軸輪(16)和飛輪(23)，發(fā)電機(jī)(21)置在呈O字型盒鏈(50)圈外側(cè)機(jī)架(26)上，主軸置在發(fā)電機(jī)(21)的中心，軸輪(16)和飛輪(23)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸上。本發(fā)明所述的電子控制系統(tǒng)由微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器(22)組成。電子控制系統(tǒng)在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能顯示機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，始終能全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程，始終能對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制、始終能對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的各種運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自我保護(hù)、使機(jī)組始終能以自動(dòng)化的工作模式操縱機(jī)組內(nèi)各個(gè)部件，使機(jī)組始終能以自動(dòng)化的工作模式實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。微機(jī)控制器(I)由各種類(lèi)型的控制系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)組成。微機(jī)控制器(I)在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)控制及自我保護(hù)，始終能隨時(shí)開(kāi)動(dòng)及時(shí)供電，保障發(fā)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及電壓、電源和頻率，使機(jī)組的運(yùn)行安全可靠、及時(shí)供電。壓力傳感器是一種能全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值的儀器。壓力傳感器在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終以自動(dòng)化的工作模式能全程檢測(cè)監(jiān)控離心泵(4)向承重盒(27)內(nèi)輸液(3)及其能在承重盒(27)盒組內(nèi)囤積液(3)和聚集重力的全過(guò)程，能提高囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力的精確度及其對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制的效率。當(dāng)囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力出現(xiàn)大小壓力差異時(shí)，壓力傳感器能即刻向微機(jī)控制器(I)反饋信息，由微機(jī)控制器⑴即迅調(diào)控輸入離心泵⑷內(nèi)的電流量值，使離心泵⑷實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及輸入承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的流量量值增加或減少，確保囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值始終保持不變。轉(zhuǎn)速傳感器(22)中置有轉(zhuǎn)速傳感器是一種能全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的儀器。轉(zhuǎn)速傳感器(22)在機(jī)組從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終以自動(dòng)化的工作模式能全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程，能提高囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能并通過(guò)傳動(dòng)齒輪傳遞給發(fā)電機(jī)(21)轉(zhuǎn)矩的精確度及其提高對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制的效率。當(dāng)發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)快慢差異時(shí)，轉(zhuǎn)速傳感器能即刻向微機(jī)控制器(I)反饋信息，由微機(jī)控制器⑴即刻調(diào)控輸入離心泵⑷內(nèi)的電流量值及其輸入動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)(17)內(nèi)的電流量值，使離心泵(4)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速及輸入承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的流量量值增加或減少，使動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)(17)和梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速增加或減少， 使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值始終能與發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)需獲得的轉(zhuǎn)矩相匹配，使發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速回歸至常速。本發(fā)明所述的啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)由啟動(dòng)輪(5)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)、軸輪(7)、彈簧(52)、彈跳器(53)、栓舌(54)和栓齒(55)組成。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)是啟動(dòng)機(jī)組作前期運(yùn)轉(zhuǎn)的輔助部件，機(jī)組在啟動(dòng)前以人工操作的方式使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。機(jī)組在啟動(dòng)階段由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)各電器部件提供啟動(dòng)電力使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)獲機(jī)組外的啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組在進(jìn)入程序替換時(shí)，由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪
(5)輪齒。本發(fā)明所述的力源保障系統(tǒng)由液箱(2)、液(3)和離心泵(4)組成。力源保障系統(tǒng)在本系統(tǒng)從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，始終能每時(shí)每刻源源不斷地將液(3)從液箱(2)內(nèi)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)，能在運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的承重盒(27)盒組內(nèi)囤積液(3)的聚集重力，確保囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值始終保持不變。液箱(2)是一種既能安置離心泵(4)及又能存放物質(zhì)密度不同的液(3)的儲(chǔ)倉(cāng)式箱柜。離心泵(4)由電動(dòng)機(jī)、上液管和下液管組成。本系統(tǒng)從啟動(dòng)階段、程序替換及其再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)工作程序中，離心泵(4)始終能以其額定的功率、揚(yáng)程和流量，能每時(shí)每刻源源不斷地將液(3)從液箱(2)內(nèi)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。離心泵(4)在啟動(dòng)階獲機(jī)組外啟動(dòng)電力的幫助而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)能使系統(tǒng)中的承重盒
(27)盒組內(nèi)囤積液(3)的聚集重力。離心泵(4)在啟動(dòng)階段將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。隨著各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒(27)在途徑離心泵(4)上液管出液口(8)時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵(4)所輸出的液(3)并將其囤積在各只承重盒(27)內(nèi)，由囤積著液(3)的各只承重盒(27)構(gòu)成一組囤積著液(3)的聚集重力的承重盒(27)盒組，在一個(gè)不存在力傳遞系統(tǒng)的系統(tǒng)中創(chuàng)建一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)，為系統(tǒng)能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能的工作模式奠定基礎(chǔ)，為系統(tǒng)既能作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于O的凈能量的工作模式奠定基礎(chǔ)。離心泵(4)在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后能根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征而開(kāi)展工作。離心泵(4)在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，獲發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。當(dāng)載液(3)的第I只承重盒(27)隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)，第I只承重盒(27)盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使承重盒(27)盒口(31)漸漸向下，使裝載在第I只承重盒(27)內(nèi)的液(3)依自身重力而卸落至液箱(2)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生一只承重盒(27)的液(3)重力損耗。而離心泵(4)則以額定的液(3)流量，在一只承重盒(27)卸液(3)的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)載液(3)，將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力以Icm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒(27)的液(3)重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩。本發(fā)明所述的重力聚集系統(tǒng)由承重盒(27)、盒鏈(50)、上協(xié)輪(9)、下協(xié)輪(47)
(11)和輔助滑輪組(24)組成。重力聚集系統(tǒng)能在系統(tǒng)中的承重盒(27)盒組內(nèi)囤積液(3)的聚集重力。能在系統(tǒng)中的承重盒(27)盒組內(nèi)囤積液(3)的聚集重力，在一個(gè)不存在力傳遞系統(tǒng)的系統(tǒng)中創(chuàng)建一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)，使系統(tǒng)能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)
(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能，是系統(tǒng)在完全符合自然規(guī)律及完全符合能量守恒定律的前提下不僅能使機(jī)組作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還能創(chuàng)造出大于0的凈能量的關(guān)鍵性技術(shù)要素。承重盒(27)盒組是指在下協(xié)輪(47) (11)軸與離心泵⑷上液管出液口⑶之間，除正在載液(3)的第I只承重盒(27)和正在瀉液(3)的一只承重盒(27)之外，由已載液(3)的各只承重盒(27)組成的盒組。輔助滑輪組(24)由滾動(dòng)滑輪(25)、輪軸和護(hù)檔板組成。輔助滑輪組(24)以呈0字型盒鏈(50)圈為工作對(duì)象，能限制鄰離心泵(4)上液管出液口(8)處的承重盒(27)盒組只能呈一條直線狀態(tài)下開(kāi)展工作，確保梯型移動(dòng)齒(36)與梯型螺紋齒(37)之間始終能相嚙合，確保系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈只能以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保被囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力按照力呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中在系統(tǒng)內(nèi)只能以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)。輔助滑輪組(24)中的滾動(dòng)滑輪(25)是一種能實(shí)施旋轉(zhuǎn)式滾動(dòng)的圓輪部件，輪軸是一種安裝在滾動(dòng)滑輪(25)的中間保障滾動(dòng)滑輪(25)與護(hù)檔板之間能夠組合的部件，護(hù)檔板是一種能安裝滾動(dòng)滑輪(25)并將數(shù)只滾動(dòng)滑輪(25)組合成一組輔助滑輪組(24)的部件。輔助滑輪組(24)按照呈O字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作特征配置在承重盒(27)的兩端及盒鏈(50)的內(nèi)外兩側(cè)，其中，置在呈O字型盒鏈(50)圈內(nèi)側(cè)的是兩組內(nèi)輔助滑輪，置在呈O字型盒鏈(50)圈外側(cè)的是兩組外輔助滑輪。本發(fā)明所述的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)由軸承柱(51)、梅花輪(12)、傳一輪、傳二輪(49)、傳三輪(13)、傳四輪(32)、傳五輪(14)、傳六輪(48)和傳七輪(15)組成。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)能將能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)，使發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。軸承柱(51)是安裝各只傳動(dòng)輪的機(jī)械部件，置在傳動(dòng)齒輪的兩側(cè)。發(fā)電機(jī)(21)功率較小，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值較輕，傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力完全符合其力學(xué)性能，在勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中只配置一對(duì)軸承柱(51)及一組傳動(dòng)輪。發(fā)電 機(jī)(21)功率較大，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值較大，傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力超越了其力學(xué)性能所擁有的極限，在勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中配置二、三、四、五、六、七、八、九、十對(duì)軸承柱(51)及二、三、四、五、六、七、八、九、十組傳動(dòng)輪，使傳動(dòng)輪輪齒和軸所承受的力完全符合其力學(xué)性能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力及其呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪(12)能將從囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪；傳一輪輪齒與傳二輪(49)輪齒相嚙合，使傳一輪能將從梅花輪(12)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳二輪(49);傳二輪(49)和傳三輪(13)置在同一輪軸上，傳二輪(49)輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳一輪輪齒處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳三輪(13)輪齒；傳三輪(13)輪齒與傳四輪(32)輪齒相嚙合，傳三輪(13)能將從傳二輪(49)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳四輪(32);傳四輪(32)和傳五輪
(14)置在同一輪軸上，傳四輪(32)輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳三輪(13)輪齒處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳五輪(14)輪齒；傳五輪(14)輪齒與傳六輪(48)輪齒相嚙合，傳五輪(14)能將從傳四輪(32)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳六輪(48);傳六輪(48)和傳七輪(15)置在同一輪軸上，傳六輪(48)輪齒能以同一圓心為支點(diǎn)能將從傳五輪(14)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給傳七輪(15)輪齒；傳七齒(15)輪齒與發(fā)電機(jī)
(21)主軸軸輪(16)輪齒相嚙合，傳七輪(15)能將從傳六輪(48)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)。本發(fā)明所述的動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)由動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)、軸輪、控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)和梯型螺紋盤(pán)組成。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)能阻止囤積在承重盒
(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈0字型盒鏈圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生重力加速度的現(xiàn)象，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成傳動(dòng)慣力的加速度等于零，確保囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值，確保系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與額定功率相匹配的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。本發(fā)明所述的電能產(chǎn)供系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)(21)、主軸、軸輪(16)和飛輪(23)組成。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)既能承接由傳動(dòng)齒輪所傳遞過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速并產(chǎn)出相應(yīng)的電能，還能將實(shí)際產(chǎn)出的電能予以分組供應(yīng)；一組電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作的離心泵(4)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)(17)供電，維持運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；另一組盈余電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒與傳七輪(15)輪齒相哨合,軸輪(16)能將從傳七輪(15)處所承接過(guò)來(lái)的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)主軸。飛輪(23)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸上。飛輪(23)是一種由物質(zhì)比重較大的重金屬物資制成的齒輪式機(jī)械部件，飛輪(23)依自身重力和旋轉(zhuǎn)時(shí)能產(chǎn)生穩(wěn)性很強(qiáng)慣能，確保發(fā)電機(jī)(21)始終能作均速旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所述的承重盒(27)如圖2所示本發(fā)明所述的承重盒(27)由盒面板(28)、左盒壁板、盒底板(29)、右盒壁板(30)、盒口(31)和盒內(nèi)壁板組成。承重盒(27)安裝在盒鏈(50)上，既能承接從離心泵(4)上液管出液口(8)所輸出來(lái)的液(3)，又能將承重盒(27)內(nèi)的液(3)予以囤積，還能將囤積在承重盒(27)內(nèi)的液(3)依自身重力而下落至液箱(2)。承重盒(27)的盒面板(28)與盒底板(29)其板面的面積一致又相互平行，盒面板(28)的板面與左、右盒壁板(30)的板面呈90°夾角連接，盒底板(29)的板面與左、右盒壁板(30)的板面呈90°夾角連接，盒面板(28)的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈135°夾角連接，盒底板(29)的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈45°夾角連接，盒內(nèi)壁板呈長(zhǎng)方形的板面板中置有能將承重盒(27)置在梯型移動(dòng)齒
(36)背面的螺孔及螺栓，盒面板(28)與左、右盒壁板(30)、盒底板(29)互相連接構(gòu)成承重盒(27)的盒口(31)。盒口(31)的長(zhǎng)度與承重盒(27)盒面板(28)、盒底板(29)和盒內(nèi)壁板的長(zhǎng)度一致，盒口(31)的寬度與左、右盒壁板(30)板面斜邊的長(zhǎng)度及其與盒內(nèi)壁板的寬度一致。承重盒(27)的盒容積量大于離心泵(4)輸液(3)的流量，承重盒(27)以上一只盒緊挨著下一只盒的方式與盒鏈(50)45°夾角安裝在盒鏈(50)上。本發(fā)明所述的盒鏈(50)如圖2、圖3所示本發(fā)明所述的盒鏈(50)由鏈軸(33)、梯型移動(dòng)齒(36)、傳動(dòng)齒槽軸(37)、盒端板
(38)、鏈板(39)和板軸(42)組成。盒鏈(50)是一種能將各只承重盒(27)以重疊式次序予以安裝的鏈條式機(jī)械部件，由上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)將盒鏈(50)包括承重盒(27)支撐成呈0字型盒鏈(50)圈。鏈軸(33)是盒鏈(50)的長(zhǎng)條型主軸置在梯型移動(dòng)齒(36)、傳動(dòng)齒槽軸(37)和盒端板(38)的中間及鏈板(39)兩鏈軸(33)孔之一的孔內(nèi)，梯型移動(dòng)齒(36)背面配有能置承重盒(27)的螺孔(43)，梯型移動(dòng)齒(36)置在盒鏈(50)寬面的中間部位、其上端是半凹圓弧面(34)、下端是凸圓弧面(35)、前端是與梯型螺紋盤(pán)內(nèi)的梯型螺紋齒(46)齒槽相嚙合的梯型移動(dòng)齒(36)、中心是鏈軸(33)，傳動(dòng)齒槽軸(37)置在鏈板
(39)與盒端板(38)之間，盒端板(38)上有能置承重盒(27)的螺孔(43)，盒端板(38)置在承重盒(27)的兩端、其板上端是半凹圓弧面(34)、板下端是凸圓弧面(35)、中心是能容納鏈軸(33)的軸孔，鏈板(39)置在梯型移動(dòng)齒(36)的兩側(cè)、傳動(dòng)齒槽軸(37)的內(nèi)側(cè)及盒鏈(50)的邊側(cè)、其上端是半凹圓弧面(34)及鏈軸(33)的軸孔、中外端是半片凸圓弧面(41)、中內(nèi)端是半片半凹圓弧面(40)及板軸(42)的軸孔、繼中外端是半片半凹圓弧面(40)、中內(nèi)端是半片凸圓弧面(41)及板軸(42)的軸孔、下端是凸圓弧面(35)及鏈軸(33)的軸孔，板軸(42)置在鏈板(39)中端的板軸孔內(nèi)。盒鏈(32)的梯型移動(dòng)齒(36)、盒端板(38)和鏈板(39)的上下端都置有半凹圓弧面(34)和凸圓弧面(35)，在鏈板(39)的中外端置有半片凸圓弧面(41)、中內(nèi)端置有半片半凹圓弧面(40)、繼中外端置有半片半凹圓弧面(40)、中內(nèi)端置有半片凸圓弧面(41)，這些凹圓弧與凸圓弧的關(guān)鍵性效益，上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)將盒鏈(50)包括承重盒
(27)支撐成呈0字型盒鏈(50)圈，盒鏈(50)處在上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)呈園周狀的輪廓時(shí)，半凹圓弧面(34)和半片半凹圓弧面(40)可以將凸圓弧面(35)和半片凸圓弧面
(41)中的凸圓弧圓心作為一種軸心，凹圓弧能緊依著凸圓弧而旋轉(zhuǎn)，使盒鏈(50)受齒輪園周狀輪廓的影響依勢(shì)向0型狀的圈內(nèi)彎曲。盒鏈(50)在上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)之間呈直線狀態(tài)時(shí)，凹圓弧無(wú)凸圓弧圓心的支持失去軸心而無(wú)法旋轉(zhuǎn)，亦受相鄰部件的互相牽制寧折不彎而梗直，更能使與盒鏈(50)呈45°夾角的承重盒(27)不受角度剪力的影響、能夠堅(jiān)挺而不夭折。隨著系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在盒鏈(50)上的各只承重盒(27)能依次承接由離心泵(4)上液管出液口(8)所輸出來(lái)的液(3)，當(dāng)首先載液的第I只承重盒(27)被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)輪心下側(cè)時(shí)，第I只承重盒(27)的盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使盒口(31)漸漸向下，使載在盒內(nèi)的液(3)依自身重力下落至液箱(2)。本發(fā)明所述的梯型螺紋盤(pán)如圖3所示本發(fā)明所述的梯型螺紋盤(pán)由盤(pán)主軸(44)、錐型輪(45)和梯型螺紋齒(46)組成。盤(pán)主軸(44)置在梯型螺紋盤(pán)中心，錐型輪(45)置在盤(pán)主軸(44)上端，錐型輪(45)傾斜式輪齒與控五輪(20)傾斜式輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)盤(pán)邊壁上置有梯型螺紋齒(46)，梯型螺紋齒紋齒(46)與盒鏈(50)中的梯型移動(dòng)齒(36)相嚙合。梯型螺紋盤(pán)由動(dòng)速和轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)予以操控，既能承接由控五輪(20)所傳遞過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，也能將從控五輪(20)處所承接過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速傳遞給盒鏈(50)中的梯型移動(dòng)齒(36)，使梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒(46)能控制囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征在驅(qū)動(dòng)呈“0”字型盒鏈(50)圈作持續(xù)向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中只能以lcm/s的時(shí)速作有規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使離心泵(4)輸液(3)的流量量值始終能與途徑上液管出液口(8)載液
(3)的承重盒(27)的容量量值相匹配，確保囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值。本發(fā)明所述的啟動(dòng)電機(jī)如圖4所示本發(fā)明所述的啟動(dòng)電機(jī)由啟動(dòng)輪(5)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)、軸輪(7)、彈簧(52)、彈跳器(53)、栓舌(54)和栓齒(55)組成；啟動(dòng)輪(5)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸頂端,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)
(6)軸輪(7)置在啟動(dòng)輪(5)對(duì)側(cè)，彈跳器(53)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)外側(cè)，彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)栓齒(55)的對(duì)側(cè),彈簧(52)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)下側(cè)；系統(tǒng)在啟動(dòng)階段，以人工操作的方式，將彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)插入啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)中的栓齒(55)，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。系統(tǒng)在進(jìn)入程序替換時(shí)，由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪(5)輪齒。實(shí)施例(一)I. I)系統(tǒng)內(nèi)主要部件的技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)碼控制系統(tǒng)；微機(jī)控制器(I)功率1. 5kw/h ;壓力傳感器功率0. 1413kw/h ;轉(zhuǎn)速傳感器(22)功率0. 15kw/h0啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)；電動(dòng)機(jī)功率82kw/h，轉(zhuǎn)速750r/min ;軸輪直徑19. 62cm ;啟動(dòng)輪(5)直徑19. 62cm ;軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間轉(zhuǎn)速比1。力源保障系統(tǒng)；液(3)，密度:lg/cm3。離心泵(4)，揚(yáng)程14. 6m ;配套電動(dòng)機(jī)功率15kw/h ;配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min ;葉輪型式B ;額定輸液流量171m3/h ;液流量效率71% ;實(shí)際輸液流量:121. 41m3/h、2023. 5dm3/min、33725cm3/s、1011750cm3/30s ;液重力流量:121. 41t/h、2023. 5kg/min、33. 725kg/s、1011. 75kg/30s。重力聚集系統(tǒng)；承重盒(27)，盒口 (31)寬度30cm ;承重盒(27)及盒口 (31)外部長(zhǎng)度890cm ;左盒壁板(30)厚度:1cm ;右盒壁板(30)厚度:1cm ;盒內(nèi)部長(zhǎng)度:888cm ;盒外部寬度80cm ;盒內(nèi)壁板厚度1cm ;盒內(nèi)部寬度79cm ;盒外部垂直高度21. 2132cm ;盒面板厚度0. 4132cm ;盒底板厚度0. 8cm ;盒內(nèi)部垂直高度:20cm ;盒內(nèi)部容積1403. 04dm3 ；盒口(31)途徑離心泵⑷上液管出液口⑶載液(3)時(shí)間30s ;盒內(nèi)載液(3)體積及重力1011. 75dm3 (kg)。承重盒(27)盒組，承重盒(27)盒組的盒只數(shù)42只；承重盒(27)盒組內(nèi)總?cè)莘e58927. 68dm3 ;承重盒(27)盒組內(nèi)載液(3)總體積及重力42493. 5dm3(kg)。離心泵(4)上液管出液口(8)與下協(xié)輪(11) (47)軸之間的間距包括承重盒(27)盒組總高度即盒口(31)總寬度1260cm ;下協(xié)輪(11) (47)軸與液箱⑵箱底之間的間距200cm。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)；傳一輪直徑180cm ;傳二輪(49)直徑19. 62cm ;傳三輪(13)直徑180cm;傳四輪(32)直徑19. 62cm;傳五輪(14)直徑180cm;傳六輪(48)直徑19. 62cm ;傳七輪(15)直徑180cm。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)；動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)額定功率2kw/h ；電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min ；電機(jī)主軸直徑4cm ;軸輪直徑10cm ;控一輪(18)直徑38. 9cm ;控二輪直徑10cm ;控三輪
(19)直徑38. 9cm ;控四輪直徑10cm ;控五輪(20)直徑38. 9cm ;錐型輪(45)輪腰中心直徑12. 25cm ;梯型螺紋齒(46)齒距7. 5cm。電能產(chǎn)供系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑8cm;軸輪(16)直徑19. 62cm ;發(fā)電機(jī)
(21)轉(zhuǎn)速750r/min ;發(fā)電機(jī)(21)額定功率81. 3187kw/h ;除去功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率后的實(shí)際效率60%;發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出電能48. 7913kw/h ;返哺機(jī)組內(nèi)各電器部件電能18. 7913kw/h ;盈余電能30kw/h。I. 2)啟動(dòng)階段以人工操作的方式，將彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)插入啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)中的栓齒
(55)，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，啟動(dòng)系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為I. 5kw/h微機(jī)控制器(I)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，微機(jī)控制器(I)全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 1413kw/h壓力傳感器獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 15kw/h轉(zhuǎn)速傳感器(22)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中功率為82kw/h啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間的轉(zhuǎn)速比為1，啟動(dòng)輪(5)以750r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)輪(5)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為 9.174312，啟動(dòng)輪(5)以750r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)，使傳七輪(15)包括傳六輪(48)以81. 749999r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，傳六輪(48)以81. 749999r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳五輪(14)包括傳四輪
(32)，使傳五輪(14)包括傳四輪(32)以8. 91075r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，傳四輪(32)以8. 91075r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳三輪(13)包括傳二輪(49)，使傳三輪(13)包括傳二輪(49)以0. 971272r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn) ’傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，傳二輪(49)以0. 971272r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳一輪，使傳一輪以0. 105869r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；直徑為180cm的傳一輪其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm，傳一輪的轉(zhuǎn)速和齒數(shù)成正比；傳一輪以0. 105869r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，使傳一輪輪齒產(chǎn)生 59. 867508cm/min、0. 997792cm/s 的齒數(shù)。呈0字型盒鏈(50)圈中的梯型移動(dòng)齒(36)與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒(46)相嚙合，傳一輪輪齒產(chǎn)生59. 867508cm/min、0. 997792cm/s的齒數(shù)并在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生29. 93376cm的移距，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使啟動(dòng)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速始終能與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)(17)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相匹配，使離心泵(4)的輸液(3)流量與安裝在呈0型盒鏈(50)圈上盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)途徑離心泵(4)上液管出料口(8)及載液(3)的容量相匹配。力源保障系統(tǒng)中的離心泵⑷獲機(jī)組外15kw/h啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，額定輸液
(3)流量為171m3/h的離心泵⑷以其121.4Im3A實(shí)際輸液(3)流量，將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至揚(yáng)程為14. 6m的承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。隨著系統(tǒng)中的各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒(27)在途徑離心泵(4)上液管出液口(8)時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵(4)所輸出的液(3)，離心泵
(4)在每Is時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口(8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送33725cm3的液
(3)，在30s時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口 (8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送1011. 75dm3(kg)的液(3)，在1260s時(shí)間內(nèi)能向途徑離心泵⑷上液管出液口⑶的42只承重盒(27)內(nèi)輸送 42493. 5dm3 (kg)的液(3)。
動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中的動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)獲機(jī)組外2kw/h啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)能驅(qū)動(dòng)控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)、錐型輪
(45)和梯型螺紋盤(pán)實(shí)施旋轉(zhuǎn)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪與控一輪(18)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪以1500r/min的轉(zhuǎn)速向控一輪(18)予以傳遞，使控一輪(18)包括控二輪產(chǎn)生385. 604113r/min、6. 426735r/s的轉(zhuǎn)速；控二輪與控三輪(19)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控二輪以385. 604113r/min的轉(zhuǎn)速向控三輪
(19)予以傳遞，使控三輪(19)包括控四輪產(chǎn)生99.127021r/min、l. 652117r/s的轉(zhuǎn)速；控 四輪與控五輪(20)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控四輪以99. 127021r/min的轉(zhuǎn)速向控五輪(20)予以傳遞，使控五輪(20)包括傾斜輪齒產(chǎn)生25. 482525r/min、0. 424709r/s的轉(zhuǎn)速；控五輪
(20)傾斜輪齒腰中心與錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心之間的轉(zhuǎn)速比為3.17551，控五輪(20)傾斜輪齒腰中心以25. 482525r/min的轉(zhuǎn)速向錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心予以傳遞，錐型輪(45)產(chǎn)生 8. 024703r/min、0. 133745r/s 的轉(zhuǎn)速。錐型輪(45)是梯型螺紋盤(pán)的傳動(dòng)輪，錐型輪(45)的轉(zhuǎn)速與梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速一致，錐型輪(45)每旋轉(zhuǎn)I圈使梯型螺紋盤(pán)亦旋轉(zhuǎn)I圈；錐型輪(45)在每Is時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生0. 133745r轉(zhuǎn)速使梯型螺紋盤(pán)也產(chǎn)生0. 133745r/s的轉(zhuǎn)速，錐型輪(45)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生0. 133745r轉(zhuǎn)速使梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)也產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速。梯型螺紋盤(pán)內(nèi)I個(gè)梯型螺紋齒(46)齒距為7. 5cm，梯型螺紋盤(pán)每旋轉(zhuǎn)I圈就能移位梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)I個(gè)梯型螺紋齒(46)，使梯型螺紋齒(46)由上向下移位7. 5cm ；梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速，并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使始終與梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)相嚙合的盒鏈(50)上的梯型移動(dòng)齒
(36)由上向下移動(dòng)30cm，將安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)獲啟動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。I. 3)啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是在由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能與機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能之間實(shí)施能量轉(zhuǎn)換，也就是將機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)內(nèi)各電器部件消耗電能。本發(fā)明在啟動(dòng)階段，由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器⑴、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)，能在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口 (8)及裝載1011. 75dm3(kg)的液(3)，42只承重盒(27)盒口 (31)的總寬度為1260cm,42只承重盒(27)盒口(31)能在1260s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)及裝載42493. 5dm3(kg)的液(3)。由42只承重盒(27)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)可知，機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供啟動(dòng)電力所需的時(shí)間為1260s。在1260s時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電機(jī)消耗了 28. 700Ikw/h電能、離心泵(4)消耗了 5. 2501kw/h電能、微機(jī)控制器(I)消耗了 0. 5251kw/h電能、壓力傳感器消耗了 0. 0496kw/h電能、轉(zhuǎn)速傳感器(22)消耗了 0. 0526kw/h電能和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)消耗了 0. 7001kw/h電能，6個(gè)電器部件在1260s時(shí)間內(nèi)累計(jì)消耗35. 2776kw/h電能，也就是本發(fā)明在啟動(dòng)階段所付出初始勢(shì)能為35. 2776kw/h。I. 4)程序替換程序替換是由后來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力。數(shù)碼控制系統(tǒng)中的壓力傳感器向微機(jī)控制器(I)傳遞信息，告知囤積在承重盒
(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg的液(3)的聚集重力已經(jīng)足額，系統(tǒng)進(jìn)入程序替換程序。發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器⑴供電，由微機(jī)控制器⑴調(diào)整 供電電路，切斷由機(jī)組外輸向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器
(22)、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)所提供的啟動(dòng)電力，在切斷機(jī)組外啟動(dòng)電力的同一時(shí)間間隙內(nèi)由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、彈跳器、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)供電，維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟用囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493.5kg液(3)的聚集重力；由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器
(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪(5)輪齒；終止系統(tǒng)在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能；啟用正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是啟用由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能；根據(jù)機(jī)組外的需要，開(kāi)啟外供電路，將發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際所產(chǎn)出的一組盈余的電能，向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。I. 5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，已終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力，機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力按照力呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，由系統(tǒng)中的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)，使發(fā)電機(jī)(21)在獲得實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速后能實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。如果，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力、勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中的各只傳動(dòng)齒輪、動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)和發(fā)電機(jī)(21)在系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都處于停止?fàn)顟B(tài)，那么，為了使系統(tǒng)中的呈“0”字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)必須付出很大的能量，僅用囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的呈“0”字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)遭遇其所囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力量值不足，進(jìn)一步無(wú)法實(shí)現(xiàn)使系統(tǒng)內(nèi)的呈“0”字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的工作程序。但本發(fā)明在啟動(dòng)階段已經(jīng)使系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)部件都處在運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、離心泵(4)、動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)和發(fā)電機(jī)(21)在系統(tǒng)進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行狀態(tài)不停止，系統(tǒng)內(nèi)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的呈“0”字型盒鏈(50)圈在系統(tǒng)進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行狀態(tài)不停止，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在系統(tǒng)進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨著呈“0”字型盒鏈
(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行狀態(tài)不停止。本發(fā)明在啟動(dòng)階段已經(jīng)使系統(tǒng)內(nèi)囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力隨著呈“0”字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種量值巨大的呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的慣能，在沒(méi)有量值巨大的外力阻止和系統(tǒng)停止的前提下是不會(huì)突然終止的，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力始終能按照力呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征 來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力及其呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪(12)能將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪。傳一輪直徑為180cm，其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm。梅花輪(12)將以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給傳一輪，使傳一輪能產(chǎn)生0. 001768r/s、0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速。傳一輪以0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳二輪(49)包括傳三輪(13)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，使傳二輪(49)包括傳三輪(13)產(chǎn)生0. 97321 lr/min 的轉(zhuǎn)速。傳三輪(13)以0. 973211r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳四輪(32)包括傳五輪(14)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，使傳四輪(32)包括傳五輪(14)產(chǎn)生8. 928541r/min的轉(zhuǎn)速。傳五輪(14)以8. 928541r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳六輪(48)包括傳七輪(15)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，使傳六輪(48)包括傳七輪(15)產(chǎn)生81. 913221r/min的轉(zhuǎn)速。傳七輪(15)以81. 913221r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為9. 174312，使發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)產(chǎn)生 751. 497446r/min 的轉(zhuǎn)速。1.6)由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能本發(fā)明由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換形式中所使用的力下落勢(shì)能，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨著呈0字型盒鏈
(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力形成以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力，以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力轉(zhuǎn)化成416436N m力下落勢(shì)能。
在力學(xué)定律中指出，力在作勻速直線運(yùn)動(dòng)或作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),可使用驅(qū)動(dòng)力減去阻力等于慣性轉(zhuǎn)矩方程式即可使用F-F = md u /dt方程式予以換算。在本發(fā)明的力下落勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)(21)始終以500r/min轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，使傳動(dòng)齒輪中的各只齒輪在發(fā)電機(jī)(21)以500r/min轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)繁生一種力加速度的現(xiàn)象,這種力加速度現(xiàn)象對(duì)各只齒輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能產(chǎn)生更加有益的慣能，而這種慣能能使各只齒輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成既能減輕各只齒輪將力下落勢(shì)能予以傳遞過(guò)程中所產(chǎn)生的各種損耗及其還能使發(fā)電機(jī)(21)能獲得更大的力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，使發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出更大的電能。但根據(jù)力學(xué)特征，力在作勻速直線運(yùn)動(dòng)中而形成的一種傳動(dòng)慣力其加速度等于零，為換算方便及其能讓讀者直接簡(jiǎn)單地了解本發(fā)明力下落勢(shì)能傳遞系統(tǒng)的技術(shù)數(shù)據(jù)，在本發(fā)明的力下落勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中暫不考慮其加速度。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將囤積在承重盒盒組內(nèi)的 42493. 5kg液的聚集重力在以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的一種傳動(dòng)慣力轉(zhuǎn)化成416436N*m的勢(shì)能，由梅花輪(12)以42493. 5kg、416436N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳一輪予以傳遞。傳一輪以42493. 5kg、416436N m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳一輪軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1274. 805kg、12493N*m摩擦損耗，使傳一輪實(shí)際能向傳二輪(49)傳遞41218. 695kg、403943N m力下落勢(shì)能。軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的摩擦損耗以F#= Fg X 方程式予以換算；其中，F(xiàn)#是指?jìng)饕惠喸诔ポS承內(nèi)摩擦損耗后在傳一輪中產(chǎn)生的力矩為41218. 695kg，F(xiàn)g是指?jìng)饕惠嗇嘄X和軸所承受的力矩為42493. 5kg, n #是指軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97。(以下針對(duì)軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的摩擦損耗的換算方式都以本方程式為準(zhǔn))。傳一輪以41218. 695kg、403943N m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97，傳一輪與傳二輪(49)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生1236. 5608kg、12118N m滿載效率損耗，使傳二輪(49)實(shí)際能獲得39982. 1342kg、391824N m力下落勢(shì)能。每對(duì)齒輪所產(chǎn)生的滿載效率損耗以Fjs= FijX 11 *程式予以換算；其中，F(xiàn)g是指在除去每對(duì)齒輪在滿載效率上所產(chǎn)生的損耗后在后齒輪輪齒中能獲得的力矩為39982. 1342kg，F(xiàn)lj是指前齒輪輪齒所提供的力矩為41218. 695kg，n對(duì)是指每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97。(以下針對(duì)每對(duì)齒輪在滿載效率上所產(chǎn)生的損耗的換算方式都以本方程式為準(zhǔn))。傳二輪(49)輪齒以39982. 1342kg,391824N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳三輪
(13)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳二輪(49)和傳三輪
(13)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1199. 464kg、11754N m摩擦損耗，使傳二輪(49)輪齒只能以38782. 6702kg、380070N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞。
傳二輪(49)直徑為19. 62cm，傳三輪(13)直徑為180cm。傳二輪(49)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將38782. 6702kg、380070N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生34555. 3591kg、338642N*m勢(shì)能損耗，使傳三輪(13)輪齒實(shí)際能獲得4227. 3111kg、41427N力下落勢(shì)能。以同一圓心為支點(diǎn)將力予以傳遞用齒輪杠桿F2 = (F1 r)/R方程式予以換算；其中，F(xiàn)2是指后齒輪輪齒能獲得的力矩為4227. 3111kg，F(xiàn)1是指前齒輪輪齒所提供的力矩為38782. 6702kg，r是指后齒輪直徑為19. 62cm，R是指前齒輪直徑為180cm。(以下針對(duì)同一輪軸以同一圓心為支點(diǎn)將力予以傳遞的換算方式都以本方程式為準(zhǔn))。傳三輪(13)以4227. 3111kg、41427N m力下落勢(shì)能向傳四輪(32)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生126. 8193kg、1242N m滿載效率損耗，使傳四輪(32)實(shí)際能獲得4100. 4918kg、40184N m 力下落勢(shì)能。 傳四輪(32)輪齒以4100. 4918kg、40184N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳五輪
(14)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳四輪(32)和傳五輪
(14)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生123. 0147kg、1205N m摩擦損耗，使傳四輪(32)輪齒只能以3977. 4771kg、38979N*m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞。傳四輪(32)直徑為19. 62cm,傳五輪(14)直徑為180cm。傳四輪(32)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將3977. 4771kg、38979N m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生3543. 9321kg、34730N *m勢(shì)能損耗，使傳五輪(14)輪齒實(shí)際能獲得433. 545kg、4248N *m力下落勢(shì)能。傳五輪(14)以433. 545kg、4248N*m力下落勢(shì)能向傳六輪(48)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97,傳五輪(14)與傳六輪(48)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生13. 0063kg、127N m滿載效率損耗，使傳六輪(48)實(shí)際能獲得420. 5387kg、4121N m力下落勢(shì)能。傳六輪(48)輪齒以420. 5387kg、4121N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳七輪(15)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳六輪(48)和傳七輪(15)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生12. 6161kg、123N m摩擦損耗，使傳六輪(48)輪齒只能以407. 9226kg、3997N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞。傳六輪(48)直徑為19. 62cm，傳七輪(15)直徑為180cm。傳六輪(48)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將407. 9226kg、3997N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生363. 459kg、3561N m勢(shì)能損耗，使傳七輪(15)輪齒實(shí)際能獲得44. 4636kg、435N m力下落勢(shì)能。傳七輪(15)輪齒以44. 4636kg、435N*m力下落勢(shì)能向發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳七輪(15)與發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪
(16)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生I. 3339kg、13N m滿載效率損耗，使發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)實(shí)際能獲得43. 1297kg、422N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)直徑為19. 62cm,發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑為8cm。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將43. 1297kg、422N*m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩向發(fā)電機(jī)(21)主軸予以傳遞過(guò)程中能增加62. 6459kg、613N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩,使發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得105. 7756kg、1036N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。I. 7)發(fā)電機(jī)(21)將力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成電能轉(zhuǎn)速為750r/min的發(fā)電機(jī)(21)，其主軸獲得105. 7756kg、1036N .m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，能驅(qū)動(dòng)額定功率為81. 3187kw/h的發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)(21)將力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成電能以Ps= (F心 n)/9555方程式予以換算；其中，Ps是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81.3187kw/h，F(xiàn)心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩1036N .!!!,n是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速750r/min，9555是指發(fā)電機(jī)(21)中由轉(zhuǎn)矩切割磁力線并產(chǎn)出電能的常數(shù)。
1.8)發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能功率為81. 3187kw/h勵(lì)磁式發(fā)電機(jī)(21)平均效率為60%，除去發(fā)電機(jī)(21)在功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率上所產(chǎn)生的32. 5274kw/h損耗，發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出48. 7913kw/h電倉(cāng)泛。I. 9)發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能并產(chǎn)生盈余能功率為81. 3187kw/h發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際能產(chǎn)出48. 7913kw/h電能分兩組予以輸送。一組18. 7913kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；其中，返哺給離心泵(4)電能為15kw/h,返哺給微機(jī)控制器(I)電能為I. 5kw/h,返哺給壓力傳感器電能為0. 1413kw/h ;返哺給轉(zhuǎn)速傳感器(22)電能為0. 15kw/h，返哺給動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)電能為2kw/h。發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出48. 7913kw/h電能，用18. 7913kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能盈余一組30kw/h電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。I. 10)力不平衡機(jī)制本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征使系統(tǒng)內(nèi)的力在每Is時(shí)間段內(nèi)，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)42493. 5kg液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)這一自然特征而形成的以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力量值與液(3)在離心泵(4)內(nèi)以33. 725kg/s流量作機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的力量值之間形成一個(gè)1/1260的力差值比，在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)。I. 11)力的循環(huán)回饋本發(fā)明在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵(4)獲發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。當(dāng)載液(3)的第I只承重盒(27)隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)，第I只承重盒(27)的盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使承重盒(27)盒口(31)漸漸向下，使裝載在第I只承重盒(27)內(nèi)的1011. 75kg液(3)依自身重力而卸落至液箱(2)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一只承重盒(27)的1011. 75kg液(3)的重力損耗。而離心泵(4)則以33. 725kg/s的液(3)流量，在一只承重盒(27)卸液(3)的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)裝載1011. 75kg的液(3)，將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液
(3)的聚集重力因以lcm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒(27)的1011. 75kg液(3)的重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與81. 3187kw/h額定功率相匹配的 105. 7756kg、1036N m 的轉(zhuǎn)矩。I. 12)正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的105. 7756kg、1036N m下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成81. 3187kw/h電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出48. 7913kw/h電能轉(zhuǎn)換成18. 7913kw/h消耗電能和30kw/h盈余電能。I. 13)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后系統(tǒng)在實(shí)施能量轉(zhuǎn)換形式中共涉及18個(gè)能量單位及符號(hào) F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力42493. 5kg、416436N m ；F軸是指?jìng)鲃?dòng)輪4根輪軸在滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗2609. 8998kg、25577N m ；F效是指?jìng)鲃?dòng)輪在4對(duì)齒輪之間產(chǎn)生的滿載效率損耗1377. 7203kg、13501N m ；Fa是指?jìng)鲃?dòng)輪中3對(duì)齒輪以同一輪心為支點(diǎn)將力予以傳遞過(guò)程中所產(chǎn)生的力下落勢(shì)能損耗 38462. 7502kg,376933N m ；F損是指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗42450. 3703kg、416013N m ；Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩62. 6459kg、613N m ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩105. 7756kg、1036N m ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81. 3187kw/h ；P效是指發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗32. 5274kw/h ；是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能48. 7913kw/h ；P微是指微機(jī)控制器(I)的額定功率I. 5kw/h ；P壓是指壓力傳感器的額定功率0. 1413kw/h ；Pff是指轉(zhuǎn)速傳感器(22)的額定功率0. 15kw/h ；Ps是指離心泵⑷的額定功率15kw/h ；Pe是指動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的額定功率為2kw/h ；P耗是指由P微、P壓、P栗、P轉(zhuǎn)和P控組成的累計(jì)損耗18. 7913kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗51. 3187kw/h ；Pa是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能30kw/h。I. 14)由力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩F心轉(zhuǎn)換成電能!^^的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①F 心=(F 重-F 損)+F 輪；②F心=(9555 P發(fā))/n 丨發(fā)=(F* n)/9555。換算方式①105. 7756kg = (42493. 5kg_42450. 3703kg) +62. 6459kg ；②105. 7756kgX9. 8 = 1036N m ;
③81. 3187kw/h = (1036N mX 750r/min)+9555。式中Fi是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力42493. 5kg ；F損指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗42450. 3703kg ；Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩62. 6459kg ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩105. 7756kg、1036N m ；9. 8是指由kg轉(zhuǎn)換成N m的換算系數(shù)，Ikg = 9. 8N m ；n為750r/min是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速；
9555是指發(fā)電機(jī)(21)中由轉(zhuǎn)矩切割磁力線并產(chǎn)出電能的常數(shù)；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81. 3187kw/h。I. 15)由發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能Pft和盈余能Pa的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①P 實(shí)=P；g_P 效；②P實(shí)=P耗+P盈；③Pg= P 實(shí)-P耗；④P ；g=P 電+P 盈； 發(fā)= 效+ 耗+ 盈。換算方式①48. 7913kw/h = 81. 3187kw/h_32. 5274kw/h ；②48.7913kw/h = 18. 7913kw/h+30kw/h ；③30kw/h = 48. 7913kw/h_18. 7913kw/h ；④81. 3187kw/h = 51. 3187kw/h+30kw/h ；⑤81.3187kw/h = 32. 5274kw/h+18. 7913kw/h+30kw/h。式中P$是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能48. 7913kw/h ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81. 3187kw/h ；P效是指在發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗32. 5274kw/h ；P耗指由P微、P壓、P控組成的累計(jì)損耗18. 7913kw/h ；Pa是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能30kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗51. 3187kw/h。實(shí)施例(二)2. I)系統(tǒng)內(nèi)主要部件的技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)碼控制系統(tǒng)；微機(jī)控制器(I)功率1. 5kw/h ;壓力傳感器功率0. 1541kw/h ;轉(zhuǎn)速傳感器(22)功率0. 2kw/h0啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)；電動(dòng)機(jī)功率82kw/h，轉(zhuǎn)速500r/min ;軸輪直徑21. 72cm ;啟動(dòng)輪(5)直徑21. 72cm ;軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間轉(zhuǎn)速比1。力源保障系統(tǒng)；液(3)，密度:lg/cm3。離心泵(4)，揚(yáng)程:14. 6m ;配套電動(dòng)機(jī)功率15kw/h ;配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min ;葉輪型式B ;額定輸液流量171m3/h ;液流量效率71% ;實(shí)際輸液流量:121. 41m3/h、2023. 5dm3/min、33725cm3/s、1011750cm3/30s ;液重力流量:121. 41t/h、2023. 5kg/min、33. 725kg/s、1011. 75kg/30s。重力聚集系統(tǒng)；承重盒(27)，盒口 (31)寬度30cm;承重盒(27)及盒口 (31)外部長(zhǎng)度890cm ;左盒壁板(30)厚度:1cm ;右盒壁板(30)厚度:1cm ;盒內(nèi)部長(zhǎng)度:888cm ;盒外部寬度80cm ;盒內(nèi)壁板厚度1cm ;盒內(nèi)部寬度79cm ;盒外部垂直高度21. 2132cm ;盒面板厚度0. 4132cm ;盒底板厚度0. 8cm ;盒內(nèi)部垂直高度:20cm ;盒內(nèi)部容積1403. 04dm3 ；盒口(31)途徑離心泵⑷上液管出液口⑶載液(3)時(shí)間30s ;盒內(nèi)載液(3)體積及重力1011. 75dm3 (kg)。承重盒(27)盒組，承重盒(27)盒組的盒只數(shù)42只；承重盒(27)盒組內(nèi)總?cè)莘e58927. 68dm3 ;承重盒(27)盒組內(nèi)載液(3)總體積及重力42493. 5dm3(kg)。離心泵(4)上液管出液口(8)與下協(xié)輪(11) (47)軸之間的間距包括承重盒(27)盒組總高度即盒口(31)總寬度1260cm ;下協(xié)輪(11) (47)軸與液箱⑵箱底之間的間距200cm。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)；傳一輪直徑180cm ;傳二輪(49)直徑21. 72cm ;傳三輪(13)直徑180cm;傳四輪(32)直徑21. 72cm;傳五輪(14)直徑180cm;傳六輪(48)直徑21. 72cm ;傳七輪(15)直徑180cm。
動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)；動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)額定功率2kw/h ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)轉(zhuǎn)速1500r/min ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸直徑4cm ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪直徑10cm ;控一輪(18)直徑38. 9cm ;控二輪直徑10cm ;控三輪(19)直徑38. 9cm ;控四輪直徑10cm ;控五輪(20)直徑38. 9cm ;錐型輪(45)輪腰中心直徑12. 25cm ;梯型螺紋齒(46)齒距7. 5cm。電能產(chǎn)供系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑8cm;軸輪(16)直徑21. 72cm ;發(fā)電機(jī)
(21)轉(zhuǎn)速500r/min ;發(fā)電機(jī)(21)額定功率81. 4234kw/h ;除去功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率后的實(shí)際效率60% ;發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出電能48.8541kw/h ;返哺機(jī)組內(nèi)各電器部件電能18. 8541kw/h ;盈余電能:30kw/h。2. 2)啟動(dòng)階段以人工操作的方式，將彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)插入啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)中的栓齒(55)，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，啟動(dòng)系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為I. 5kw/h微機(jī)控制器(I)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，微機(jī)控制器(I)全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 1541kw/h壓力傳感器獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 2kw/h轉(zhuǎn)速傳感器(22)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中功率為82kw/h啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間的轉(zhuǎn)速比為1，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)輪(5)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)，使傳七輪(15)包括傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳五輪(14)包括傳四輪(32)，使傳五輪(14)包括傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳三輪
(13)包括傳二輪(49)，使傳三輪(13)包括傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳一輪，使傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；直徑為180cm的傳一輪其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm，傳一輪的轉(zhuǎn)速和齒數(shù)成正比；傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，使傳一輪輪齒產(chǎn)生 59. 943283cm/min、0. 999055cm/s 的齒數(shù)。呈0字型盒鏈(50)圈中的梯型移動(dòng)齒(36)與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒(46)相嚙合，傳一輪輪齒產(chǎn)生59. 943283cm/min、0. 999055cm/s的齒數(shù)并在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生29. 97165cm的移距，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使啟動(dòng)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速始終能與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)(17)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)、速相匹配，使離心泵(4)的輸液(3)流量與安裝在呈0型盒鏈(50)圈上盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)途徑離心泵(4)上液管出料口(8)及載液(3)的容量相匹配。力源保障系統(tǒng)中功率為15kw/h離心泵⑷獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，額定輸液⑶流量為171m3/h的離心泵⑷以其121. 4Im3A實(shí)際輸液(3)流量，將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至揚(yáng)程為14. 6m的承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。隨著系統(tǒng)中的各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒(27)在途徑離心泵(4)上液管出液口(8)時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵(4)所輸出的液(3)，離心泵(4)在每Is時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口(8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送33725cm3的液(3)，在30s時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口 (8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送1011. 75dm3(kg)的液⑶，在1260s時(shí)間內(nèi)能向途徑離心泵⑷上液管出液口⑶的42只承重盒(27)內(nèi)輸送 42493. 5dm3 (kg)的液(3)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中功率為2kw/h的動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)能驅(qū)動(dòng)控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)、錐型輪(45)和梯型螺紋盤(pán)實(shí)施旋轉(zhuǎn)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪與控一輪(18)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪以1500r/min的轉(zhuǎn)速向控一輪(18)予以傳遞，使控一輪(18)包括控二輪產(chǎn)生385. 604113r/min、6. 426735r/s的轉(zhuǎn)速；控二輪與控三輪(19)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控二輪以385. 604113r/min的轉(zhuǎn)速向控三輪
(19)予以傳遞，使控三輪(19)包括控四輪產(chǎn)生99.127021r/min、l. 652117r/s的轉(zhuǎn)速；控四輪與控五輪(20)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控四輪以99. 127021r/min的轉(zhuǎn)速向控五輪(20)予以傳遞，使控五輪(20)包括傾斜輪齒產(chǎn)生25. 482525r/min、0. 424709r/s的轉(zhuǎn)速；控五輪
(20)傾斜輪齒腰中心與錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心之間的轉(zhuǎn)速比為3.17551，控五輪(20)傾斜輪齒腰中心以25. 482525r/min的轉(zhuǎn)速向錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心予以傳遞，錐型輪(45)產(chǎn)生 8. 024703r/min、0. 133745r/s 的轉(zhuǎn)速。錐型輪(45)是梯型螺紋盤(pán)的傳動(dòng)輪，錐型輪(45)的轉(zhuǎn)速也就是梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速，錐型輪(45)每旋轉(zhuǎn)I圈使梯型螺紋盤(pán)亦旋轉(zhuǎn)I圈；錐型輪(45)在每Is時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生0. 133745r的轉(zhuǎn)速使梯型螺紋盤(pán)也能產(chǎn)生0. 133745r/s的轉(zhuǎn)速，使梯型螺紋盤(pán)在30s的時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生的4. 01235r的轉(zhuǎn)速。梯型螺紋盤(pán)內(nèi)I個(gè)梯型螺紋齒(46)的齒距為7. 5cm，梯型螺紋盤(pán)每旋轉(zhuǎn)I圈就能移位梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的I個(gè)梯型螺紋齒(46)，使梯型螺紋齒(46)由上向下移位7. 5cm ；梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速，并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使始終與梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)相嚙合的盒鏈(50)上的梯型移動(dòng)齒(36)由上向下移動(dòng)30cm，將安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只 承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)獲啟動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。2. 3)啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是在由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能與機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能之間實(shí)施能量轉(zhuǎn)換，也就是將機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)內(nèi)各電器部件消耗電能。本發(fā)明在啟動(dòng)階段，由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器⑴、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)，能在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口 (8)及裝載IOlL 75dm3(kg)的液(3)，42只承重盒(27)盒口 (31)的總寬度為1260cm,42只承重盒(27)盒口(31)能在1260s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)及裝載42493. 5dm3 (kg)的液(3)。由42只承重盒(27)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)可知，機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供啟動(dòng)電力所需的時(shí)間為1260s。在1260s時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電機(jī)消耗了 28. 7001kw/h電能、離心泵⑷消耗了
5.2501kw/h電能、微機(jī)控制器(I)消耗了 0. 5251kw/h電能、壓力傳感器消耗了 0. 054kw/h電能、轉(zhuǎn)速傳感器(22)消耗了 0. 0701kw/h電能和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)消耗了 0. 700Ikw/h電能，6個(gè)電器部件在1260s時(shí)間內(nèi)累計(jì)消耗35. 2995kw/h電能，也就是本發(fā)明在啟動(dòng)階段所付出初始勢(shì)能為35. 2995kw/h。2. 4)程序替換程序替換是由后來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力。數(shù)碼控制系統(tǒng)中的壓力傳感器向微機(jī)控制器(I)傳遞信息，告知囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg的液(3)的聚集重力已經(jīng)足額，系統(tǒng)進(jìn)入程序替換程序。發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器⑴供電，由微機(jī)控制器⑴調(diào)整供電電路，切斷由機(jī)組外輸向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)所提供的啟動(dòng)電力，在切斷機(jī)組外啟動(dòng)電力的同一時(shí)間間隙內(nèi)由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、彈跳器、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)供電，維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟用囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493.5kg液(3)的聚集重力；由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪(5)輪齒；終止系統(tǒng)在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能；啟用正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是啟用由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的 液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能；根據(jù)機(jī)組外的需要，開(kāi)啟外供電路，將發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際所產(chǎn)出的一組盈余的電能，向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。2. 5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，已終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力，機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，由系統(tǒng)中的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)，使發(fā)電機(jī)(21)獲得實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步使發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力及其呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪(12)能將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪。傳一輪直徑為180cm，其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm。梅花輪(12)將以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給傳一輪，使傳一輪能產(chǎn)生0. 001768r/s、0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速。傳一輪以0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳二輪(49)包括傳三輪(13)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳二輪(49)包括傳三輪(13)產(chǎn)生0. 879116r/min 的轉(zhuǎn)速。傳三輪(13)以0. 879116r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳四輪(32)包括傳五輪(14)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳四輪(32)包括傳五輪(14)產(chǎn)生7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速。傳五輪(14)以7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳六輪(48)包括傳七輪(15)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳六輪(48)包括傳七輪(15)產(chǎn)生60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速。傳七輪(15)以60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)產(chǎn)生500. 361947r/min 的轉(zhuǎn)速。2. 6)由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能本發(fā)明由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換形式中所使用的力下落勢(shì)能，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力形成以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力，以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力轉(zhuǎn)化成416436N m力下落勢(shì)能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將囤積在承重盒盒組內(nèi)的 42493. 5kg液的聚集重力在以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的一種傳動(dòng)慣力轉(zhuǎn) 化成416436N*m的勢(shì)能，由梅花輪(12)以42493. 5kg、416436N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳一輪予以傳遞。傳一輪以42493. 5kg、416436N m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳一輪軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1274. 805kg、12493N*m摩擦損耗，使傳一輪實(shí)際能向傳二輪(49)傳遞41218. 695kg、403943N m力下落勢(shì)能。傳一輪以41218. 695kg,403943N m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97，傳一輪與傳二輪(49)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生1236. 5608kg、12118N .m滿載效率損耗，使傳二輪(49)實(shí)際能獲得39982. 1342kg、391824N m力下落勢(shì)能。傳二輪(49)輪齒以39982. 1342kg,391824N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳三輪
(13)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳二輪(49)和傳三輪
(13)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1199.464kg、11754N m摩擦損耗，使傳二輪(49)輪齒只能以38782. 6702kg、380070N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞。傳二輪(49)直徑為21. 72cm，傳三輪(13)直徑為180cm。傳二輪(49)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將38782. 6702kg、380070N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生34102. 8946kg、334208N*m勢(shì)能損耗，使傳三輪(13)輪齒實(shí)際能獲得4679. 7756kg、45861N m力下落勢(shì)能。傳三輪(13)以4679. 7756kg、45861N m力下落勢(shì)能向傳四輪(32)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生140. 3932kg、1375N m滿載效率損耗，使傳四輪(32)實(shí)際能獲得4539. 3824kg、44485N m 力下落勢(shì)能。傳四輪(32)輪齒以4539. 3824kg、44485N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳五輪
(14)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0.97，傳四輪(32)和傳五輪(14)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生136. 1814kg、1334N m摩擦損耗，使傳四輪(32)輪齒只能以4403. 201kg、43151N*m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞。傳四輪(32)直徑為21. 72cm,傳五輪(14)直徑為180cm。傳四輪(32)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將4403. 201kg、43151N*m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生3871. 8814kg,37944N m勢(shì)能損耗，使傳五輪(14)輪齒實(shí)際能獲得531. 3196kg、5206N m力下落勢(shì)能。傳五輪(14)以531. 3196kg、5206N*m力下落勢(shì)能向傳六輪(48)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97,傳五輪(14)與傳六輪(48)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生15. 9395kg、156N m滿載效率損耗，使傳六輪(48)實(shí)際能獲得515. 3801kg、5050N m力下落勢(shì)能。傳六輪(48)輪齒以515. 3801kg,5050N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳七輪(15)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳六輪(48)和傳七輪(15)的共 用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生15. 4614kg、151N m摩擦損耗，使傳六輪(48)輪齒只能以499. 9187kg、4899N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞。傳六輪(48)直徑為21. 72cm，傳七輪(15)直徑為180cm。傳六輪(48)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將499. 9187kg、4899N*m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生439. 5951kg、4308N m勢(shì)能損耗，使傳七輪(15)輪齒實(shí)際能獲得60. 3236kg、591N m力下落勢(shì)能。傳七輪(15)輪齒以60. 3236kg、591N*m力下落勢(shì)能向發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳七輪(15)與發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生I. 8097kg、17N m滿載效率損耗，使發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)實(shí)際能獲得58. 5139kg、573N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)直徑為21. 72cm,發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑為8cm。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將58. 5139kg、573N*m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩向發(fā)電機(jī)(21)主軸予以傳遞過(guò)程中能增加100. 3514kg、983N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩,使發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得158. 8653kg、1556N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。2. 7)發(fā)電機(jī)(21)將力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成電能轉(zhuǎn)速為500r/min的發(fā)電機(jī)(21)，其主軸獲得158. 8653kg、1556N .m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，能驅(qū)動(dòng)額定功率為81. 4234kw/h的發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 8)發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能功率為81. 4234kw/h勵(lì)磁式發(fā)電機(jī)(21)平均效率為60%，除去發(fā)電機(jī)(21)在功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率上所產(chǎn)生的32. 5693kw/h損耗，發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出48. 8541kw/h電倉(cāng)泛。2. 9)發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能并產(chǎn)生盈余能功率為81. 4234kw/h發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際能產(chǎn)出48. 8541kw/h電能分兩組予以輸送。一組18. 8541kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；其中，返哺給離心泵(4)電能為15kw/h,返哺給微機(jī)控制器(I)電能為I. 5kw/h,返哺給壓力傳感器電能為0. 1541kw/h ;返哺給轉(zhuǎn)速傳感器(22)電能為0. 2kw/h，返哺給動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)電能為2kw/h。發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出48. 8541kw/h電能,用18. 8541kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能盈余一組30kw/h電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。2. 10)力不平衡機(jī)制
本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征使系統(tǒng)內(nèi)的力在每Is時(shí)間段內(nèi)，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)42493. 5kg液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)這一自然特征而形成的以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力量值與液(3)在離心泵(4)內(nèi)以33. 725kg/s流量作機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的力量值之間形成一個(gè)1/1260的力差值比，在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)。2. 11)力的循環(huán)回饋本發(fā)明在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵⑷獲發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。當(dāng)載液(3)的第I只承重盒(27)隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)，第I只承重盒(27)的盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使承重盒(27)盒口(31)漸漸向下，使裝載在第I只承重盒(27)內(nèi)的1011. 75kg液(3)依自身重力而卸落至液箱(2)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一只承重盒(27)的1011. 75kg液(3)的重力損耗。而離心泵(4)則以33. 725kg/s的液(3)流量，在一只承重盒(27)卸液(3)的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)裝載1011. 75kg的液(3)，將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液
(3)的聚集重力因以lcm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒(27)的1011. 75kg液(3)的重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與81.4234kw/h額定功率相匹配的 158. 8653kg、1556N m 的轉(zhuǎn)矩。2. 12)正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的42493. 5kg液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的158. 8653kg、1556N m下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成81.4234kw/h電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出48.8541kw/h電能轉(zhuǎn)換成
18.8541kw/h消耗電能和30kw/h盈余電能。2. 13)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后系統(tǒng)在實(shí)施能量轉(zhuǎn)換形式中共涉及18個(gè)能量單位及符號(hào)F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力42493. 5kg、416436N m ；F軸是指?jìng)鲃?dòng)輪4根輪軸在滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗2625. 9118kg、25733N m ；F效是指?jìng)鲃?dòng)輪在4對(duì)齒輪之間產(chǎn)生的滿載效率損耗1394. 7032kg、13668N m ；Fa是指?jìng)鲃?dòng)輪中3對(duì)齒輪以同一輪心為支點(diǎn)將力予以傳遞過(guò)程中所產(chǎn)生的力下落勢(shì)能損耗 38414. 3711kg,375578N m ；F損是指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗42434. 9861kg、414980N m ；
F輪是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩100. 3514kg、983N m ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩158. 8653kg、1556N -m ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81. 4234kw/h ；P效是指發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗32. 5693kw/h ；P實(shí)是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能48. 8541kw/h ；Pta是指微機(jī)控制器⑴的額定功率I. 5kw/h ；P壓是指壓力傳感器的額定功率0. 1541kw/h ；
Pff是指轉(zhuǎn)速傳感器(22)的額定功率0. 2kw/h ；Ps是指離心泵⑷的額定功率15kw/h ；Pe是指動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的額定功率為2kw/h ；P耗是指由P.PpP^PgP P控組成的累計(jì)損耗18. 8541kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗51. 4234kw/h ；Pa是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能30kw/h。2.14)由力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩F心轉(zhuǎn)換成電能!^^的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①F 心=(F 重-F 損)+F 輪；②F 心=(9555 P 發(fā))/n ;P 發(fā)=(F* n)/9555。換算方式①158. 8653kg = (42493. 5kg-42434. 9861kg)+100. 3514kg ；②158. 8653kgX9. 8 = 1556N m ;③81. 4234kw/h = (1556N mX 500r/min)+9555。式中F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力42493. 5kg ；F損指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗42434. 9861kg ；F輪是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩100. 3514kg ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的轉(zhuǎn)矩158. 8653kg、1556N m ；9. 8是指由kg轉(zhuǎn)換成N m的換算系數(shù)，Ikg = 9. 8N m ；n為500r/min是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速；9555是指發(fā)電機(jī)(21)中由轉(zhuǎn)矩切割磁力線并產(chǎn)出電能的常數(shù)；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率8L 4234kw/h。2. 15)由發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能Pft和盈余能Pa的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①P 實(shí)=PfP效；②P實(shí)=P耗+P盈；③Pa= P 實(shí)-P耗；④P發(fā)=P電+P盈； 發(fā)= 效+ 耗+ 盈。換算方式①48. 8541kw/h = 81. 4234kw/h_32. 5693kw/h ；
②48. 8541kw/h = 18. 8541kw/h+30kw/h ；③30kw/h = 48. 8541kw/h_18. 8541kw/h ；④81. 4234kw/h = 51. 4234kw/h+30kw/h ；⑤81. 4234kw/h = 32. 5693kw/h+18. 8541kw/h+30kw/h。式中P實(shí)是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能48. 8541kw/h ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率81. 4234kw/h ；P效是指在發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗32. 5693kw/h ；P耗指由P. P壓、P控組成的累計(jì)損耗18. 8541kw/h ；
Pa是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能30kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗51. 4234kw/h。實(shí)施例(三)3. I)系統(tǒng)內(nèi)主要部件的技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)碼控制系統(tǒng)；微機(jī)控制器(I)功率1. 7kw/h ;壓力傳感器功率0. 1578kw/h ;轉(zhuǎn)速傳感器(22)功率0. 18kw/h0啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)；電動(dòng)機(jī)功率120kw/h，轉(zhuǎn)速500r/min ;軸輪直徑21. 72cm ;啟動(dòng)輪(5)直徑21. 72cm ;軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間轉(zhuǎn)速比1。力源保障系統(tǒng)。液(3)，密度lg/cm3。離心泵(4)，揚(yáng)程17. 4m ;配套電動(dòng)機(jī)功率15kw/h ;配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min ;葉輪型式A ;額定輸液流量187m3/h ;液流量效率73% ;實(shí)際輸液流量:136. 51m3/h、2275. 1666dm3/min、37919. 5cm3/s、1137585cm3/30s ;液重力流量:136. 51t/h、2275. 1666kg/min、37. 9195kg/s、1137. 585kg/30s。重力聚集系統(tǒng)；承重盒(27)，盒口 (31)寬度30cm ;承重盒(27)及盒口 (31)外部長(zhǎng)度990cm ;左盒壁板(30)厚度:1cm ;右盒壁板(30)厚度:1cm ;盒內(nèi)部長(zhǎng)度:988cm ;盒外部寬度80cm ;盒內(nèi)壁板厚度1cm ;盒內(nèi)部寬度79cm ;盒外部垂直高度21. 2132cm ;盒面板厚度0. 4132cm ;盒底板厚度0. 8cm ;盒內(nèi)部垂直高度:20cm ;盒內(nèi)部容積:1561. 04 dm3 ；盒口(31)途徑離心泵⑷上液管出液口⑶載液(3)時(shí)間30s ;盒內(nèi)載液(3)體積及重力1137. 585dm3 (kg)。承重盒(27)盒組，承重盒(27)盒組的盒只數(shù)52只；承重盒(27)盒組內(nèi)總?cè)莘e:81174. 08dm3 ;承重盒(27)盒組內(nèi)載液(3)總體積及重力59154. 42dm3(kg)。離心泵(4)上液管出液口(8)與下協(xié)輪(11) (47)軸之間的間距包括承重盒(27)盒組總高度即盒口(31)總寬度1560cm ;下協(xié)輪(11) (47)軸與液箱⑵箱底之間的間距180cm。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)；傳一輪直徑180cm ;傳二輪(49)直徑21. 72cm ;傳三輪(13)直徑180cm;傳四輪(32)直徑21. 72cm;傳五輪(14)直徑180cm;傳六輪(48)直徑21. 72cm ;傳七輪(15)直徑180cm。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)；動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)額定功率2kw/h ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)轉(zhuǎn)速1500r/min ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸直徑4cm ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪直徑10cm ;控一輪(18)直徑38. 9cm ;控二輪直徑10cm ;控三輪(19)直徑38. 9cm ;控四輪直徑10cm ;控五輪(20)直徑38. 9cm ;錐型輪(45)輪腰中心直徑12. 25cm ;梯型螺紋齒(46)齒距7. 5cm。電能產(chǎn)供系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑8cm;軸輪(16)直徑21. 72cm ;發(fā)電機(jī)
(21)轉(zhuǎn)速500r/mim ;發(fā)電機(jī)(21)額定功率113. 3962kw/h ;除去功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率后的實(shí)際效率60% ;發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出電能68. 0378kw/h ;返哺機(jī)組內(nèi)各電器部件電能19. 0378kw/h ;盈余電能49kw/h。3. 2)啟動(dòng)階段以人工操作的方式，將彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)插入啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)中的栓齒(55)，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，啟動(dòng)系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為I. 7kw/h微機(jī)控制器(I)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，微機(jī)控制器(I)全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程。、
數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 1578kw/h壓力傳感器獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 18kw/h轉(zhuǎn)速傳感器(22)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中功率為120kw/h啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間的轉(zhuǎn)速比為1，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)輪(5)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)，使傳七輪(15)包括傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳五輪(14)包括傳四輪(32)，使傳五輪(14)包括傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳三輪
(13)包括傳二輪(49)，使傳三輪(13)包括傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳一輪，使傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；直徑為180cm的傳一輪其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm，傳一輪的轉(zhuǎn)速和齒數(shù)成正比；傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，使傳一輪輪齒產(chǎn)生 59. 943283cm/min、0. 999055cm/s 的齒數(shù)。呈0字型盒鏈(50)圈中的梯型移動(dòng)齒(36)與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒(46)相嚙合，傳一輪輪齒產(chǎn)生59. 943283cm/min、0. 999055cm/s的齒數(shù)并在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生29. 97165cm的移距，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使啟動(dòng)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速始終能與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)(17)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相匹配，使離心泵(4)的輸液(3)流量與安裝在呈0型盒鏈(50)圈上盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)途徑離心泵(4)上液管出料口(8)及載液(3)的容量相匹配。力源保障系統(tǒng)中功率為15kw/h離心泵⑷獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，額定輸液⑶流量為187m3/h的離心泵⑷以其136. 51m3/h實(shí)際輸液(3)流量，將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至揚(yáng)程為17. 4m的承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。隨著系統(tǒng)中的各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒(27)在途徑離心泵(4)上液管出液口(8)時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵(4)所輸出的液(3)，離心泵(4)在每Is時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口⑶的一只承重盒(27)內(nèi)輸送37919. 5cm3的液(3)，在30s時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口(8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送1137. 585dm3(kg)的液(3)，在1560s時(shí)間內(nèi)能向途徑離心泵(4)上液管出液口(8)的52只承重盒(27)內(nèi)輸送59154. 42dm3 (kg)的液(3)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中功率為2kw/h的動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)能驅(qū)動(dòng)控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)、錐型輪(45)和梯型螺紋盤(pán)實(shí)施旋轉(zhuǎn)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪與控一 輪(18)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪以1500r/min的轉(zhuǎn)速向控一輪(18)予以傳遞，使控一輪(18)包括控二輪產(chǎn)生385. 604113r/min、6. 426735r/s的轉(zhuǎn)速；控二輪與控三輪(19)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控二輪以385. 604113r/min的轉(zhuǎn)速向控三輪
(19)予以傳遞，使控三輪(19)包括控四輪產(chǎn)生99.127021r/min、l. 652117r/s的轉(zhuǎn)速；控四輪與控五輪(20)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控四輪以99. 127021r/min的轉(zhuǎn)速向控五輪(20)予以傳遞，使控五輪(20)包括傾斜輪齒產(chǎn)生25. 482525r/min、0. 424709r/s的轉(zhuǎn)速；控五輪
(20)傾斜輪齒腰中心與錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心之間的轉(zhuǎn)速比為3.17551，控五輪(20)傾斜輪齒腰中心以25. 482525r/min的轉(zhuǎn)速向錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心予以傳遞，錐型輪(45)產(chǎn)生 8. 024703r/min、0. 133745r/s 的轉(zhuǎn)速。錐型輪(45)是梯型螺紋盤(pán)的傳動(dòng)輪，錐型輪(45)的轉(zhuǎn)速也就是梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速，錐型輪(45)每旋轉(zhuǎn)I圈使梯型螺紋盤(pán)亦旋轉(zhuǎn)I圈；錐型輪(45)在每Is時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生0. 133745r的轉(zhuǎn)速使梯型螺紋盤(pán)也能產(chǎn)生0. 133745r/s的轉(zhuǎn)速，使梯型螺紋盤(pán)在30s的時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生的4. 01235r的轉(zhuǎn)速。梯型螺紋盤(pán)內(nèi)I個(gè)梯型螺紋齒(46)的齒距為7. 5cm，梯型螺紋盤(pán)每旋轉(zhuǎn)I圈就能移位梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的I個(gè)梯型螺紋齒(46)，使梯型螺紋齒(46)由上向下移位7. 5cm ；梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速，并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使始終與梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)相嚙合的盒鏈(50)上的梯型移動(dòng)齒(36)由上向下移動(dòng)30cm，將安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)獲啟動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。3. 3)啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是在由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能與機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能之間實(shí)施能量轉(zhuǎn)換，也就是將機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)內(nèi)各電器部件消耗電能。本發(fā)明在啟動(dòng)階段，由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器⑴、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈O字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝在呈O型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)，能在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)及裝載1137. 585dm3(kg)的液(3)。52只承重盒(27)盒口(31)的總寬度為1560cm，52只承重盒(27)能在1560s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)及裝載59154. 42dm3(kg)的液(3)。由52只承重盒(27)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)可知，機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供啟動(dòng)電力所需的時(shí)間為1560s。在1560s時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電機(jī)消耗了 52. 0001kw/h電能、離心泵
(4)消耗了 6. 5001kw/h電能、微機(jī)控制器(I)消耗了 0. 7368kw/h電能、壓力傳感器消耗了
0.0685kw/h電能、轉(zhuǎn)速傳感器(22)消耗了 0.078kw/h電能和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)消耗了
0.8668kw/h電能，6個(gè)電器部件在1560s時(shí)間內(nèi)累計(jì)消耗60. 2503kw/h電能，也就是本發(fā)明在啟動(dòng)階段所付出初始勢(shì)能為60. 2503kw/h。
3. 4)程序替換程序替換是由后來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力。數(shù)碼控制系統(tǒng)中的壓力傳感器向微機(jī)控制器(I)傳遞信息，告知囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg的液(3)的聚集重力已經(jīng)足額，系統(tǒng)進(jìn)入程序替換程序。發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器⑴供電，由微機(jī)控制器⑴調(diào)整供電電路，切斷由機(jī)組外輸向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器
(22)、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)所提供的啟動(dòng)電力，在切斷機(jī)組外啟動(dòng)電力的同一時(shí)間間隙內(nèi)由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、彈跳器、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)供電，維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟用囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154.42kg液(3)的聚集重力；由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪(5)輪齒；終止系統(tǒng)在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能；啟用正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是啟用由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能；根據(jù)機(jī)組外的需要，開(kāi)啟外供電路，將發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際所產(chǎn)出的一組盈余的電能，向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。3. 5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，已終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力，機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，由系統(tǒng)中的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)(21)，使發(fā)電機(jī)(21)獲得實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步使發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力及其呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪(12)能將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪。傳一輪直徑為180cm，其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm。梅花輪(12)將以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給傳一輪，使傳一輪能產(chǎn)生0. 001768r/s、0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速。傳一輪以0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳二輪(49)包括傳三輪(13)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳二輪(49)包括傳三輪(13)產(chǎn)生 0.879116r/min 的轉(zhuǎn)速。傳三輪(13)以0. 879116r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳四輪(32)包括傳五輪(14)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳四輪(32)包括傳五輪(14)產(chǎn)生7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速。傳五輪(14)以7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳六輪(48)包括傳七輪(15)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳六輪(48)包括傳七輪(15)產(chǎn)生60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速。傳七輪(15)以60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)產(chǎn)生500. 361947r/min 的轉(zhuǎn)速。3. 6)由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能本發(fā)明由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換形式中所使用的力下落勢(shì)能，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力形成以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力，以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液
(3)的聚集重力轉(zhuǎn)化成579713N m力下落勢(shì)能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將囤積在承重盒盒組內(nèi)的59154. 42kg液的聚集重力在以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的一種傳動(dòng)慣力轉(zhuǎn)化成579713N m的勢(shì)能，由梅花輪(12)以59154. 42kg、579713N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳一輪予以傳遞。傳一輪以59154.42kg、579713N*m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳一輪軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1774. 6326kg、17391N*m摩擦損耗，使傳一輪實(shí)際能向傳二輪(49)傳遞57379. 7874kg,562321N m 力下落勢(shì)能。
傳一輪以57379. 7874kg、562321N .m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97，傳一輪與傳二輪(49)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生1721. 3936kg、16869N m滿載效率損耗，使傳二輪(49)實(shí)際能獲得55658. 3938kg、545452N m力下落勢(shì)能。傳二輪(49)輪齒以55658. 3938kg,545452N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳三輪(13)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳二輪(49)和傳三輪
(13)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1669.7518kg、16363N m摩擦損耗，使傳二輪(49)輪齒只能以53988. 642kg、529088N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞。傳二輪(49)直徑為21. 72cm，傳三輪(13)直徑為180cm。傳二輪(49)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將53988. 642kg、529088N*m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生47474. 0125kg,465245N m勢(shì)能損耗，使傳三輪(13)輪齒實(shí)際能獲得6514. 6295kg、63843N m力下落勢(shì)能。 傳三輪(13)以6514. 6295kg、63843N*m力下落勢(shì)能向傳四輪(32)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生195. 4388kg、1915N m滿載效率損耗，使傳四輪(32)實(shí)際能獲得6319. 1907kg,61928N m 力下落勢(shì)能。傳四輪(32)輪齒以6319. 1907kg、61928N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳五輪
(14)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0.97，傳四輪(32)和傳五輪
(14)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生189. 5757kg、1857N m摩擦損耗，使傳四輪(32)輪齒只能以6129. 615kg、60070N*m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞。傳四輪(32)直徑為21. 72cm,傳五輪(14)直徑為180cm。傳四輪(32)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將6129. 615kg、60070N*m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生5389. 9747kg,52821N m勢(shì)能損耗，使傳五輪(14)輪齒實(shí)際能獲得739. 6403kg、7248N m力下落勢(shì)能。傳五輪(14)以739.6403kg、7248N*m力下落勢(shì)能向傳六輪(48)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97,傳五輪(14)與傳六輪(48)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生22. 1892kg、217N m滿載效率損耗，使傳六輪(48)實(shí)際能獲得717. 4511kg、7031N m力下落勢(shì)能。傳六輪(48)輪齒以717.4511kg、7031N*m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳七輪(15)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳六輪(48)和傳七輪(15)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生21. 5235kg、210N m摩擦損耗，使傳六輪(48)輪齒只能以695. 9276kg、6820N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞。傳六輪(48)直徑為21. 72cm，傳七輪(15)直徑為180cm。傳六輪(48)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將695. 9276kg、6820N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生611. 9523kg、5997N m勢(shì)能損耗，使傳七輪(15)輪齒實(shí)際能獲得83. 9753kg、822N m力下落勢(shì)能。傳七輪(15)輪齒以83. 9753kg、822N*m力下落勢(shì)能向發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳七輪(15)與發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生2. 5192kg、24N m滿載效率損耗，使發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)實(shí)際能獲得81. 4561kg、798N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)直徑為21. 72cm,發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑為8cm。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將81.4561kg、798N*m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩向發(fā)電機(jī)(21)主軸予以傳遞過(guò)程中能增加139. 6973kg、1369N 力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩,使發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得221. 1534kg、2167N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。3. 7)發(fā)電機(jī)(21)將力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成電能轉(zhuǎn)速為500r/min的發(fā)電機(jī)(21)，其主軸獲得221. 1534kg、2167N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，能驅(qū)動(dòng)額定功率為113. 3962kw/h的發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 8)發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能功率為113. 3962kw/h勵(lì)磁式發(fā)電機(jī)(21)平均效率為60%，除去發(fā)電機(jī)(21)在功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率上所產(chǎn)生的45. 3584kw/h損耗，發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出68. 0378kw/h電倉(cāng)泛。3. 9)發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能并產(chǎn)生盈余能功率為113. 3962kw/h發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際能產(chǎn)出68. 0378kw/h電能分兩組予以輸 送。一組19. 0378kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；其中，返哺給離心泵(4)電能為15kw/h,返哺給微機(jī)控制器(I)電能為I. 7kw/h,返哺給壓力傳感器電能為0. 1578kw/h ;返哺給轉(zhuǎn)速傳感器(22)電能為0. 18kw/h，返哺給動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)電能為2kw/h。發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出68. 0378kw/h電能，用19. 0378kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能盈余一組49kw/h電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。3. 10)力不平衡機(jī)制本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征使系統(tǒng)內(nèi)的力在每Is時(shí)間段內(nèi)，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)59154. 42kg液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)這一自然特征而形成的以Icm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力量值與液(3)在離心泵(4)內(nèi)以37. 9195kg/s流量作機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的力量值之間形成一個(gè)1/1560的力差值比，在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)。3. 11)力的循環(huán)回饋本發(fā)明在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵⑷獲發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。當(dāng)載液(3)的第I只承重盒(27)隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)，第I只承重盒(27)的盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使承重盒(27)盒口(31)漸漸向下，使裝載在第I只承重盒(27)內(nèi)的1137. 585kg液(3)依自身重力而卸落至液箱(2)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一只承重盒(27)的1137. 585kg液(3)的重力損耗。而離心泵(4)則以37. 9195kg/s的液(3)流量，在一只承重盒(27)卸液(3)的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)裝載1137. 585kg的液(3)，將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力因以lcm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒(27)的1137. 585kg液(3)的重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與113. 3962kw/h額定功率相匹配的221. 1534kg、2167N m的轉(zhuǎn)矩。3. 12)正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的59154. 42kg液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的221. 1534kg、2167N m下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成113. 3962kw/h電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出68. 0378kw/h電能轉(zhuǎn)換成19. 0378kw/h消耗電能和49kw/h盈余電能。3. 13)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后系統(tǒng)在實(shí)施能量轉(zhuǎn)換形式中共涉及18個(gè)能量單位及符號(hào) F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力59154. 42kg、579713N -m ；F軸是指?jìng)鲃?dòng)輪4根輪軸在滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗3655. 4836kg、35823N m ；F效是指?jìng)鲃?dòng)輪在4對(duì)齒輪之間產(chǎn)生的滿載效率損耗1941. 5408kg、19029N m ；F邊是指?jìng)鲃?dòng)輪中3對(duì)齒輪以同一輪心為支點(diǎn)將力予以傳遞過(guò)程中所產(chǎn)生的力下落勢(shì)能損耗 53475. 9395kg、524064N m ；F損是指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗59072. 9639kg、578915N m ；Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩139. 6973kg、1369N m ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩221. 1534kg、2167N -m ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率113. 3962kw/h ；P效是指發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗45. 3584kw/h ；P實(shí)是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能68. 0378kw/h ；Pta是指微機(jī)控制器⑴的額定功率I. 7kw/h ；P壓是指壓力傳感器的額定功率0. 1578kw/h ；Pff是指轉(zhuǎn)速傳感器(22)的額定功率0. 18kw/h ；Ps是指離心泵⑷的額定功率15kw/h ；Pe是指動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的額定功率為2kw/h ；P耗是指由P.PpP^PgP P控組成的累計(jì)損耗19. 0378kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗64. 3962kw/h ；Ps是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能49kw/h。3.14)由力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩F心轉(zhuǎn)換成電能!^^的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①F 心=(F 重 _F 損)+F 輪；②F 心=(9555 P 發(fā))/n ;P 發(fā)=(F* n)/9555。換算方式①221. 1534kg = (59154. 42kg_59072. 9639kg) +139. 6973kg ；
②221. 1534kgX9. 8 = 2167N m ;③113. 3962kw/h = (2167N mX500r/min) +9555。式中F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力59154. 42kg ；F損指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗59072. 9639kg ；Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩139. 6973kg ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的轉(zhuǎn)矩221. 1534kg、2167N m ；9. 8是指由kg轉(zhuǎn)換成N m的換算系數(shù)，Ikg = 9. 8N m ；n為500r/min是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速；
9555是指發(fā)電機(jī)(21)中由轉(zhuǎn)矩切割磁力線并產(chǎn)出電能的常數(shù)；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率113. 3962kw/h。3. 15)由發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能Pft和盈余能Pa的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①P實(shí)=P發(fā)-P效；②P實(shí)=P耗+P盈；③Pg=P 實(shí)-P 耗；④P發(fā)=P電+P盈； 發(fā)= 效+ 耗+ 盈。換算方式①68. 0378kw/h = 113. 3962kw/h_45.3584kw/h ；②68. 0378kw/h = 19. 0378kw/h+49kw/h ；③49kw/h = 68. 0378kw/h_19. 0378kw/h ；④113. 3962kw/h = 64. 3962kw/h+49kw/h ；⑤113. 3962kw/h = 45. 3584kw/h+19.0378kw/h+49kw/h。式中P$是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能68. 0378kw/h ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(2I)的額定功率Il3. 3962kw/h ；P效是指在發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗45. 3584kw/h ；P耗指由P. P壓、P控組成的累計(jì)損耗19. 0378kw/h ；Ps是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能49kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗64. 3962kw/h。實(shí)施例(四)4. I)系統(tǒng)內(nèi)主要部件的技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)碼控制系統(tǒng)；微機(jī)控制器(I)功率1. 7kw/h ;壓力傳感器功率0. 1578kw/h ;轉(zhuǎn)速傳感器(22)功率0. 18kw/h0啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)；電動(dòng)機(jī)功率120kw/h，轉(zhuǎn)速500r/min ;軸輪直徑21. 72cm ;啟動(dòng)輪(5)直徑21. 72cm ;軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間轉(zhuǎn)速比1。力源保障系統(tǒng)；液(3)，密度lg/cm3。離心泵(4)，揚(yáng)程18. 7m ;配套電動(dòng)機(jī)功率15kw/h ;配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min ;葉輪型式C ;額定輸液流量193m3/h ；液流量效率69. 2 % ;實(shí)際輸液流量:133. 556m3/h、2225. 9334dm3/min、37098. 89cm3/s、1112966. 7cm3/30s ;液重力流量133.556t/h、2225. 9334kg/min、37. 0989kg/s、1112.967kg/30s。重力聚集系統(tǒng)；承重盒(27)，盒口 (31)寬度30cm ;承重盒(27)及盒口 (31)外部長(zhǎng)度990cm ;左盒壁板(30)厚度:1cm ;右盒壁板(30)厚度:1cm ;盒內(nèi)部長(zhǎng)度:988cm ;盒外部寬度80cm ;盒內(nèi)壁板厚度1cm ;盒內(nèi)部寬度79cm ;盒外部垂直高度21. 2132cm ;盒面板厚度0. 4132cm ;盒底板厚度0. 8cm ;盒內(nèi)部垂直高度:20cm ;盒內(nèi)部容積:1561. 04dm3 ；盒口(31)途徑離心泵⑷上液管出液口⑶載液(3)時(shí)間30s ;盒內(nèi)載液(3)體積及重力:1112. 967dm3 (kg)。承重盒(27)盒組，承重盒(27)盒組的盒只數(shù)56只；承重盒(27)盒組內(nèi)總?cè)莘e:81174. 08dm3 ;承重盒(27)盒組內(nèi)載液(3)總體積及重力62326. 152dm3 (kg)。離心泵(4)上液管出液口(8)與下協(xié)輪(11) (47)軸之間的間距包括承重盒(27)盒組總高度即盒口 (31)總寬度1680cm ;下協(xié)輪(11) (47)軸與液箱(2)箱底之間的間距190cm。勢(shì)能傳遞系統(tǒng)；傳一輪直徑180cm ;傳二輪(49)直徑21. 72cm ;傳三輪(13)直徑180cm;傳四輪(32)直徑21. 72cm;傳五輪(14)直徑180cm;傳六輪(48)直徑21. 72cm ;傳七輪(15)直徑180cm。 動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)；動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)額定功率2kw/h ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)轉(zhuǎn)速1500r/min ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸直徑4cm ;動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪直徑10cm ;控一輪(18)直徑38. 9cm ;控二輪直徑10cm ;控三輪(19)直徑38. 9cm ;控四輪直徑10cm ;控五輪(20)直徑38. 9cm ;錐型輪(45)輪腰中心直徑12. 25cm ;梯型螺紋齒(46)齒距7. 5cm。電能產(chǎn)供系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑8cm;軸輪(16)直徑21. 72cm ;發(fā)電機(jī)(21)轉(zhuǎn)速500r/min ;發(fā)電機(jī)(21)額定功率119. 4633kw/h ;除去功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率后的實(shí)際效率60% ;發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出電能71. 6798kw/h ;返哺機(jī)組內(nèi)各電器部件電能19. 0798kw/h ;盈余電能:52. 6kw/h。4. 2)啟動(dòng)階段以人工操作的方式，將彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)插入啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)中的栓齒
(55)，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒與啟動(dòng)輪(5)輪齒相嚙合。由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，啟動(dòng)系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為I. 7kw/h微機(jī)控制器(I)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，微機(jī)控制器(I)全程檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)和操縱系統(tǒng)內(nèi)各電器部件和機(jī)械部件所產(chǎn)生的工作效率及其實(shí)施有效運(yùn)轉(zhuǎn)的全過(guò)程。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 1798kw/h壓力傳感器獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力傳感器全程檢測(cè)監(jiān)控囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力量值。數(shù)碼控制系統(tǒng)中功率為0. 2kw/h轉(zhuǎn)速傳感器(22)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)全程檢測(cè)監(jiān)控發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中功率為82kw/h啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸輪與啟動(dòng)輪(5)之間的轉(zhuǎn)速比為1，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)輪(5)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8.287293，啟動(dòng)輪(5)以500r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳七輪(15)包括傳六輪(48)，使傳七輪(15)包括傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳六輪(48)以60. 333332r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳五輪(14)包括傳四輪(32)，使傳五輪(14)包括傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳四輪(32)以7. 280222r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳三輪
(13)包括傳二輪(49)，使傳三輪(13)包括傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，傳二輪(49)以0. 87848r/min的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)傳一輪，使傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)；直徑為180cm的傳一輪其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm，傳一輪的轉(zhuǎn)速和齒數(shù)成正比；傳一輪以0. 106003r/min的轉(zhuǎn)速實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，使傳一輪輪齒產(chǎn)生 59. 943283cm/min、0. 999055cm/s 的齒數(shù)。呈0字型盒鏈(50)圈中的梯型移動(dòng)齒(36)與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)梯型螺紋盤(pán)中的梯型螺紋齒(46)相嚙合，傳一輪輪齒產(chǎn)生59. 943283cm/min、0. 999055cm/s的齒數(shù)并在30s 時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生29. 97165cm的移距，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使啟動(dòng)電機(jī)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速始終能與動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)(17)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速相匹配，使離心泵(4)的輸液(3)流量與安裝在呈0型盒鏈(50)圈上盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)途徑離心泵(4)上液管出料口(8)及載液(3)的容量相匹配。力源保障系統(tǒng)中功率為15kw/h離心泵⑷獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，額定輸液(3)流量為193m3/h的離心泵(4)以其133. 556m3/h實(shí)際輸液(3)流量，將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至揚(yáng)程為18. 7m的承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。隨著系統(tǒng)中的各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，各只承重盒(27)在途徑離心泵(4)上液管出液口(8)時(shí)能隨機(jī)裝載由離心泵(4)所輸出的液(3)，離心泵(4)在每Is時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口(8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送37098. 89cm3的液(3)，在30s時(shí)間內(nèi)能向途徑上液管出液口(8)的一只承重盒(27)內(nèi)輸送1112. 967dm3(kg)的液(3)，在1680s時(shí)間內(nèi)能向途徑離心泵(4)上液管出液口(8)的56只承重盒(27)內(nèi)輸送62326. 152dm3 (kg)的液(3)。
動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中功率為2kw/h的動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)獲機(jī)組外啟動(dòng)電力而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)能驅(qū)動(dòng)控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)、錐型輪(45)和梯型螺紋盤(pán)實(shí)施旋轉(zhuǎn)。動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的轉(zhuǎn)速為1500r/min，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪與控一輪(18)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)主軸軸輪以1500r/min的轉(zhuǎn)速向控一輪(18)予以傳遞，使控一輪(18)包括控二輪產(chǎn)生385. 604113r/min、6. 426735r/s的轉(zhuǎn)速；控二輪與控三輪(19)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控二輪以385. 604113r/min的轉(zhuǎn)速向控三輪
(19)予以傳遞，使控三輪(19)包括控四輪產(chǎn)生99.127021r/min、l. 652117r/s的轉(zhuǎn)速；控四輪與控五輪(20)之間的轉(zhuǎn)速比為3. 89，控四輪以99. 127021r/min的轉(zhuǎn)速向控五輪(20)予以傳遞，使控五輪(20)包括傾斜輪齒產(chǎn)生25. 482525r/min、0. 424709r/s的轉(zhuǎn)速；控五輪
(20)傾斜輪齒腰中心與錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心之間的轉(zhuǎn)速比為3.17551，控五輪(20)傾斜輪齒腰中心以25. 482525r/min的轉(zhuǎn)速向錐型輪(45)傾斜輪齒腰中心予以傳遞，錐型輪(45)產(chǎn)生 8. 024703r/min、0. 133745r/s 的轉(zhuǎn)速。錐型輪(45)是梯型螺紋盤(pán)的傳動(dòng)輪，錐型輪(45)的轉(zhuǎn)速也就是梯型螺紋盤(pán)的轉(zhuǎn)速，錐型輪(45)每旋轉(zhuǎn)I圈使梯型螺紋盤(pán)亦旋轉(zhuǎn)I圈；錐型輪(45)在每Is時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生
0.133745r的轉(zhuǎn)速使梯型螺紋盤(pán)也能產(chǎn)生0. 133745r/s的轉(zhuǎn)速，使梯型螺紋盤(pán)在30s的時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生的4. 01235r的轉(zhuǎn)速。梯型螺紋盤(pán)內(nèi)I個(gè)梯型螺紋齒(46)的齒距為7. 5cm，梯型螺紋盤(pán)每旋轉(zhuǎn)I圈就能移位梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的I個(gè)梯型螺紋齒(46)，使梯型螺紋齒(46)由上向下移位7. 5cm ；梯型螺紋盤(pán)在30s時(shí)間內(nèi)能產(chǎn)生4. 01235r的轉(zhuǎn)速，并將梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)由上向下移動(dòng)30cm，使呈0字型盒鏈(50)圈始終能以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循 環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使始終與梯型螺紋盤(pán)邊側(cè)的梯型螺紋齒(46)相嚙合的盒鏈(50)上的梯型移動(dòng)齒(36)由上向下移動(dòng)30cm，將安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)。電能產(chǎn)供系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)獲啟動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。4. 3)啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是在由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能與機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能之間實(shí)施能量轉(zhuǎn)換，也就是將機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)內(nèi)各電器部件消耗電能。本發(fā)明在啟動(dòng)階段，由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)啟動(dòng)電機(jī)、離心泵(4)、微機(jī)控制器⑴、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)提供啟動(dòng)電力，使系統(tǒng)作前期運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)輪(5)和傳動(dòng)齒輪的傳遞，能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)(21)及呈0字型盒鏈(50)圈包括各只承重盒(27)以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝在呈0型盒鏈(50)圈上的盒口(31)寬度為30cm的一只承重盒(27)，能在30s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口
(8)及裝載1112. 967dm3(kg)的液(3)。56只承重盒(27)盒口 (31)的總寬度為1680cm, 56只承重盒(27)能在1680s時(shí)間內(nèi)通過(guò)離心泵(4)上液管出液口(8)及裝載62326. 152dm3(kg)的液(3)。由56只承重盒(27)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)可知，機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供啟動(dòng)電力所需的時(shí)間為1680s。在1680s時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)中的啟動(dòng)電機(jī)消耗了 56. 0002kw/h電能、離心泵
(4)消耗了 7. OOOlkw/h電能、微機(jī)控制器(I)消耗了 0. 7935kw/h電能、壓力傳感器消耗了
0.084kw/h電能、轉(zhuǎn)速傳感器(22)消耗了 0.0934kw/h電能和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)消耗了
0.9334kw/h電能，6個(gè)電器部件在1680s時(shí)間內(nèi)累計(jì)消耗64. 9046kw/h電能，也就是本發(fā)明在啟動(dòng)階段所付出初始勢(shì)能為64. 9046kw/h。4. 4)程序替換程序替換是由后來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力替換先前的由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力。數(shù)碼控制系統(tǒng)中的壓力傳感器向微機(jī)控制器(I)傳遞信息，告知囤積在承重盒
(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg的液(3)的聚集重力已經(jīng)足額，系統(tǒng)進(jìn)入程序替換程序。發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器⑴供電，由微機(jī)控制器⑴調(diào)整供電電路，切斷由機(jī)組外輸向系統(tǒng)內(nèi)的啟動(dòng)電機(jī)、微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)所提供的啟動(dòng)電力，在切斷機(jī)組外啟動(dòng)電力的同一時(shí)間間隙內(nèi)由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際所產(chǎn)出的電能向微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器(22)、彈跳器、離心泵(4)和動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)供電，維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；啟用囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326.152kg液(3)的聚集重力；由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能向啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中的彈跳器(52)供電，彈跳器(53)獲電后由栓舌(54)中的電磁線圈將栓舌(54)從栓齒(55)處吸回，彈簧(52)將啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)彈回原處，使啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)輪齒脫離啟動(dòng)輪(5)輪齒；終止系統(tǒng)在啟動(dòng)階段實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電能轉(zhuǎn)換成機(jī)組內(nèi)各電器部件消耗電能；啟用正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，也就是啟用由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能；、根據(jù)機(jī)組外的需要，開(kāi)啟外供電路，將發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際所產(chǎn)出的一組盈余的電能，向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。4. 5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，已終止由機(jī)組外向系統(tǒng)內(nèi)提供的啟動(dòng)電力，機(jī)組在沒(méi)有得到外界任何能源供應(yīng)及其不再消耗任何外來(lái)能源的前提下，由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，由系統(tǒng)中的勢(shì)能傳遞系統(tǒng)將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速傳遞給發(fā)電機(jī)
(21)，使發(fā)電機(jī)(21)獲得實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的勢(shì)能和轉(zhuǎn)速，進(jìn)一步使發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)出相對(duì)應(yīng)的電能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力及其呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，使梅花輪(12)能將呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給的傳一輪。傳一輪直徑為180cm，其圓周長(zhǎng)為565. 486668cm。梅花輪(12)將以lcm/s時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速傳遞給傳一輪，使傳一輪能產(chǎn)生0. 001768r/s、0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速。傳一輪以0. 10608r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳二輪(49)包括傳三輪(13)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳一輪與傳二輪(49)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳二輪(49)包括傳三輪(13)產(chǎn)生
0.879116r/min 的轉(zhuǎn)速。傳三輪(13)以0. 879116r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳四輪(32)包括傳五輪(14)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳四輪(32)包括傳五輪(14)產(chǎn)生7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速。傳五輪(14)以7. 285492r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)傳六輪(48)包括傳七輪(15)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，傳五輪(14)與傳六輪(48)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使傳六輪(48)包括傳七輪(15)產(chǎn)生60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速。傳七輪(15)以60. 377007r/min的轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)與傳七輪(15)之間的轉(zhuǎn)速比為8. 287293，使發(fā)電機(jī)主軸軸輪(16)產(chǎn)生500. 361947r/min 的轉(zhuǎn)速。4.6)由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能本發(fā)明由力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換形式中所使用的力下落勢(shì)能，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)的自然特征來(lái)驅(qū)動(dòng)呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液
(3)的聚集重力形成以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力，以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的一種傳動(dòng)慣力在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力轉(zhuǎn)化成610796N m力下落勢(shì)能。梅花輪(12)中梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相嚙合，能承接由承重盒(27)盒組所傳遞過(guò)來(lái)的囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重 力，并隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s的時(shí)速作持續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將囤積在承重盒盒組內(nèi)的62326. 152kg液的聚集重力在以lcm/s的時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的一種傳動(dòng)慣力轉(zhuǎn)化成610796N m的勢(shì)能，由梅花輪(12)以62326. 152kg,610796N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳一輪予以傳遞。傳一輪以62326. 152kg、610796N m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳一輪軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1869. 8107kg、18324N*m摩擦損耗，使傳一輪實(shí)際能向傳二輪(49)傳遞60456. 3413kg,592472N m 力下落勢(shì)能。傳一輪以60456. 3413kg、592472N .m力下落勢(shì)能向傳二輪(49)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97，傳一輪與傳二輪(49)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生1813. 6902kg、17774N m滿載效率損耗，使傳二輪(49)實(shí)際能獲得58642. 6511kg、574697N m力下落勢(shì)能。傳二輪(49)輪齒以58642. 6511kg、574697N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳三輪(13)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳二輪(49)和傳三輪
(13)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生1759.2795kg、17240N m摩擦損耗，使傳二輪(49)輪齒只能以56883. 3716kg、557457N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞。傳二輪(49)直徑為21. 72cm，傳三輪(13)直徑為180cm。傳二輪(49)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將56883. 3716kg、557457N m力下落勢(shì)能向傳三輪(13)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生50019. 4447kg,490190N *m勢(shì)能損耗，使傳三輪(13)輪齒實(shí)際能獲得6863. 9269kg、67266N m力下落勢(shì)能。傳三輪(13)以6863. 9269kg、67266N*m力下落勢(shì)能向傳四輪(32)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳三輪(13)與傳四輪(32)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生205. 9178kg、2017N m滿載效率損耗，使傳四輪(32)實(shí)際能獲得6658. 0091kg、65248N m 力下落勢(shì)能。傳四輪(32)輪齒以6658. 0091kg、65248N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳五輪
(14)輪齒予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0.97，傳四輪(32)和傳五輪(14)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生199. 7402kg、1957N m摩擦損耗，使傳四輪(32)輪齒只能以6458. 2689kg、63291N m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞。傳四輪(32)直徑為21. 72cm,傳五輪(14)直徑為180cm。傳四輪(32)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將6458. 2689kg、63291N .m力下落勢(shì)能向傳五輪(14)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生5678. 9711kg,55653N m勢(shì)能損耗，使傳五輪(14)輪齒實(shí)際能獲得779. 2978kg、7637N m力下落勢(shì)能。傳五輪(14)以779. 2978kg、7637N 力下落勢(shì)能向傳六輪(48)予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0. 97,傳五輪(14)與傳六輪(48)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生23. 3789kg、229N m滿載效率損耗，使傳六輪(48)實(shí)際能獲得755. 9189kg、 7408N m力下落勢(shì)能。傳六輪(48)輪齒以755. 9189kg、7408N m力下落勢(shì)能向同一軸上的傳七輪(15)予以傳遞，軸在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)所產(chǎn)生的效率系數(shù)為0. 97，傳六輪(48)和傳七輪(15)的共用軸在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中在I對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生22. 6775kg、222N m摩擦損耗，使傳六輪(48)輪齒只能以733. 2414kg、7185N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞。傳六輪(48)直徑為21. 72cm，傳七輪(15)直徑為180cm。傳六輪(48)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將733. 2414kg、7185N m力下落勢(shì)能向傳七輪(15)輪齒予以傳遞過(guò)程中產(chǎn)生644. 7636kg、6318N m勢(shì)能損耗，使傳七輪(15)輪齒實(shí)際能獲得88. 4778kg、867N m力下落勢(shì)能。傳七輪(15)輪齒以88. 4778kg、867N*m力下落勢(shì)能向發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒予以傳遞，每對(duì)齒輪的滿載效率系數(shù)為0.97，傳七輪(15)與發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)之間構(gòu)成的I對(duì)齒輪在執(zhí)行機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生2. 6543kg、26N m滿載效率損耗，使發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)實(shí)際能獲得85. 8235kg、841N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)直徑為21. 72cm,發(fā)電機(jī)(21)主軸直徑為8cm。發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)輪齒以同一圓心為支點(diǎn)將85. 8235kg、841N*m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩向發(fā)電機(jī)(21)主軸予以傳遞過(guò)程中能增加147. 1874kg、1442N*m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，使發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得233. 0109kg、2283N m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩。4. 7)發(fā)電機(jī)(21)將力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換成電能轉(zhuǎn)速為500r/min的發(fā)電機(jī)(21)，其主軸獲得233. 0109kg、2283N *m力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩，能驅(qū)動(dòng)額定功率為119.4633kw/h的發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 8)發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能功率為119. 4633kw/h勵(lì)磁式發(fā)電機(jī)(21)平均效率為60%，除去發(fā)電機(jī)(21)在功率因素和運(yùn)轉(zhuǎn)效率上所產(chǎn)生的47. 7835kw/h損耗，發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出71. 6798kw/h電倉(cāng)泛。4. 9)發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能并產(chǎn)生盈余能功率為119. 4633kw/h發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際能產(chǎn)出71. 6798kw/h電能分兩組予以輸送。一組19. 0798kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；其中，返哺給離心泵(4)電能為15kw/h,返哺給微機(jī)控制器(I)電能為I. 7kw/h,返哺給壓力傳感器電能為0. 1798kw/h ;返哺給轉(zhuǎn)速傳感器(22)電能為0. 2kw/h，返哺給動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)電能為2kw/h。發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出71. 6798kw/h電能，用19. 0798kw/h電能以循環(huán)回饋的方式返哺給機(jī)組內(nèi)各電器部件來(lái)維持系統(tǒng)作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能盈余一組52. 6kw/h電能可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。4. 10)力不平衡機(jī)制本發(fā)明在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)力守恒定律中所指出的力既可以分解也可以合并不會(huì)無(wú)緣無(wú)故的產(chǎn)生或消失之特征使系統(tǒng)內(nèi)的力在每Is時(shí)間段內(nèi)，囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)62326. 152kg液的聚集重力按照力始終呈垂直向下運(yùn)動(dòng)這一自然特征而形成的以lcm/s時(shí)速作勻速直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)慣力量值與液(3)在離心泵(4)內(nèi)以37. 0989kg/s流量作機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的力量值之間形成一個(gè)1/1680的力差值比，在系統(tǒng)內(nèi)形成一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)。4. 11)力的循環(huán)回饋 本發(fā)明在進(jìn)入程序替換和正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵⑷獲發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能的返哺而作持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能繼續(xù)將儲(chǔ)藏在液箱(2)內(nèi)的液(3)向上提升輸送至承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)。當(dāng)載液(3)的第I只承重盒(27)隨著呈0字型盒鏈(50)圈以lcm/s時(shí)速被循環(huán)到承重盒(27)盒組最下端并處下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)，第I只承重盒(27)的盒體受下協(xié)輪(11) (47)輪弧的制約使承重盒(27)盒口(31)漸漸向下，使裝載在第I只承重盒(27)內(nèi)的1112. 967kg液(3)依自身重力而卸落至液箱(2)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力在作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一只承重盒(27)的1112. 967kg液(3)的重力損耗。而離心泵(4)則以37. 0989kg/s的液(3)流量，在一只承重盒(27)卸液(3)的同一時(shí)間間隙內(nèi)，以循環(huán)回饋的方式向承重盒(27)盒組中最上端的一只承重盒(27)內(nèi)裝載1112. 967kg的液(3)，將囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力因以lcm/s時(shí)速作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在下協(xié)輪(11) (47)軸下側(cè)處所產(chǎn)生的一只承重盒(27)的1112. 967kg液(3)的重力損失予以等額彌補(bǔ)，使囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)聚集重力量值始終保持不變，使系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)形成的一個(gè)力不平衡狀態(tài)的力循環(huán)系統(tǒng)保持不變，確保發(fā)電機(jī)(21)主軸始終能獲得與119. 4633kw/h額定功率相匹配的233. 0109kg,2283N m的轉(zhuǎn)矩。4. 12)正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式本發(fā)明進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施能量轉(zhuǎn)換的形式，是由囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的62326. 152kg液(3)的聚集重力在呈垂直向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的233. 0109kg、2283N m下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成119. 4633kw/h電能再由發(fā)電機(jī)(21)將實(shí)際產(chǎn)出71.6798kw/h電能轉(zhuǎn)換成
19.0798kw/h消耗電能和52. 6kw/h盈余電能。4. 13)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后系統(tǒng)在實(shí)施能量轉(zhuǎn)換形式中共涉及18個(gè)能量單位及符號(hào)Fm是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力62326. 152kg、610796N -m ；F軸是指?jìng)鲃?dòng)輪4根輪軸在滾動(dòng)軸承內(nèi)產(chǎn)生的摩擦損耗3851. 5079kg、37744N m ；F效是指?jìng)鲃?dòng)輪在4對(duì)齒輪之間產(chǎn)生的滿載效率損耗2045. 6412kg、20047N m ；Fa是指?jìng)鲃?dòng)輪中3對(duì)齒輪以同一輪心為支點(diǎn)將力予以傳遞過(guò)程中所產(chǎn)生的力下落勢(shì)能損耗 56343. 1794kg,552163N m ；F損是指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗62240. 3285kg、609955N m ；
Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩147. 1874kg、1442N m ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩233. 0109kg、2283N -m ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率119. 4633kw/h ；P效是指發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗47. 7835kw/hkw/h ；P實(shí)是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能71. 6798kw/h ；Pta是指微機(jī)控制器⑴的額定功率I. 7kw/h ；P壓是指壓力傳感器的額定功率0. 1798kw/h ；
P轉(zhuǎn)是指轉(zhuǎn)速傳感器(22)的額定功率0. 2kw/h ；Ps是指離心泵⑷的額定功率15kw/h ；Pe是指動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)的額定功率為2kw/h ；P耗是指由P.PpP^PgP P控組成的累計(jì)損耗19. 0798kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗66. 8633kw/h ；Pa是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能52. 6kw/h。4.14)由力下落勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩F心轉(zhuǎn)換成電能!^^的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①F 心=(F 重-F 損)+F 輪；②F 心=(9555 P 發(fā))/n ;P 發(fā)=(F* n)/9555。換算方式①233. 0109kg = (62326. 152kg_62240. 3285kg)+147. 1874kg ；②233. 0109kgX9. 8 = 2283N m ;③119. 4633kw/h = (2283N mX500r/min) +9555。式中F重是指囤積在承重盒(27)盒組內(nèi)的液(3)的聚集重力62326. 152kg ；F損指由F軸、F效和F邊組成的累計(jì)損耗62240. 3285kg ；Fffe是指發(fā)電機(jī)(21)主軸軸輪(16)傳遞給主軸的增加勢(shì)能或轉(zhuǎn)矩147. 1874kg ；F心是指發(fā)電機(jī)(21)主軸實(shí)際能獲得的轉(zhuǎn)矩233. 0109kg、2283N m ；9. 8是指由kg轉(zhuǎn)換成N m的換算系數(shù)，Ikg = 9. 8N m ；n為500r/min是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速；9555是指發(fā)電機(jī)(21)中由轉(zhuǎn)矩切割磁力線并產(chǎn)出電能的常數(shù)；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率119. 4633kw/h。4. 15)由發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗能Pft和盈余能Pa的能量轉(zhuǎn)換形式能量轉(zhuǎn)換方程式①P 實(shí)=PfP效；②P實(shí)=P耗+P盈；③Pg=P 實(shí)-P 耗；④P發(fā)=P電+P盈； 發(fā)= 效+ 耗+ 盈。換算方式①71. 6798kw/h = 119. 4633kw/h_47. 7835kw/h ；
②71. 6798kw/h = 19. 0798kw/h+52. 6kw/h ；③52. 6kw/h = 71. 6798kw/h_19. 0798kw/h ；④119. 4633kw/h = 66. 8633kw/h+52.6kw/h ；⑤119. 4633kw/h = 47. 7835kw/h+19. 0798kw/h+52. 6kw/h。式中P$是指發(fā)電機(jī)(21)實(shí)際能產(chǎn)出的電能71.6798h ；P發(fā)是指發(fā)電機(jī)(21)的額定功率119. 4633kw/h ；P效是指在發(fā)電機(jī)(21)的效率損耗47. 7835kw/h ；P耗指由P微、P壓、P控組成的累計(jì)損耗19. 0798kw/h ；
Ps是指可向機(jī)組外電器設(shè)備供電的盈余電能52. 6kw/h ；P電是指由P耗、P效組成的電能總損耗66. 8633kw/h。
權(quán)利要求
1.能將力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)成電能再轉(zhuǎn)成耗能及余能的發(fā)電機(jī)組，包括發(fā)電機(jī)組，所述的發(fā)電機(jī)組由數(shù)碼控制系統(tǒng)、啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、力源保障系統(tǒng)、重力聚集系統(tǒng)、勢(shì)能傳遞系統(tǒng)、動(dòng)轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)、電能產(chǎn)供系統(tǒng)組成，其特征是數(shù)碼控制系統(tǒng)中置有微機(jī)控制器(I)、壓力傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器(22)，微機(jī)控制器(I)置在機(jī)座部位，壓力傳感器置在上協(xié)輪(9)兩端軸承柱(51)內(nèi)的軸承下側(cè)，轉(zhuǎn)速傳感器(22)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸上；啟動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)中置有啟動(dòng)輪(5)、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)、軸輪(7)、彈簧(52)、彈跳器(53)、栓舌(54)和栓齒(55)，啟動(dòng)輪(5)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸頂端，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)軸輪(7)置在啟動(dòng)輪(5)對(duì)側(cè)，彈跳器(53)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)外側(cè)，彈跳器(53)內(nèi)的栓舌(54)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)栓齒(55)的對(duì)側(cè)，彈簧(52)置在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(6)下側(cè)；力源保障系統(tǒng)中置有液箱(2)、液(3)、離心泵(4)，液箱⑵置在機(jī)座部位，液(3)置在液箱⑵內(nèi)，離心泵⑷置在液箱⑵中，離心泵(4)下液管進(jìn)液口置在液箱(2)近箱底有液(3)部位,離心泵(4)上液管出液口(8)與承重盒(27)盒組最上端一只承重盒(27)盒口(31)相對(duì)應(yīng)；重力聚集系統(tǒng)中置有承重盒(27)、 盒鏈(50)、上協(xié)輪(9)、下協(xié)輪(11) (47)和輔助滑輪組(24)，承重盒(27)安裝在盒鏈(50)上，上協(xié)輪(9)輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱(51)內(nèi)，下協(xié)輪(11) (47)輪軸兩端置在最外側(cè)兩軸承柱(51)內(nèi)，上協(xié)輪(9)和下協(xié)輪(11) (47)將盒鏈(50)包括承重盒(27)支撐成呈O字型盒鏈(50)圈，輔助滑輪組(50)中置有滾動(dòng)滑輪(25)、輪軸和護(hù)檔板置在承重盒(27)的兩端及盒鏈(50)的內(nèi)外兩側(cè)；勢(shì)能傳遞系統(tǒng)中置有軸承柱(51)、梅花輪(12)、傳一輪、傳二輪(49)、傳三輪(13)、傳四輪(32)、傳五輪(14)、傳六輪(48)和傳七輪(15)，軸承柱(51)置在傳動(dòng)輪兩側(cè)，梅花輪(12)和傳一輪置在同一輪軸上，梅花齒(10)與盒鏈(50)中傳動(dòng)齒槽軸(37)相哨合,傳一輪輪齒與傳二輪(49)輪齒相哨合,傳二輪(49)和傳三輪(13)置在同一輪軸上,傳三輪(13)輪齒與傳四輪(32)輪齒相哨合,傳四輪(32)和傳五輪(14)置在同一輪軸上,傳五輪(14)輪齒與傳六輪(48)輪齒相哨合,傳六輪(48)和傳七輪(15)置在同一輪軸上,傳七輪(15)輪齒與發(fā)電機(jī)(21)主軸上的軸輪(16)輪齒相哨合;云力轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)中置有動(dòng)轉(zhuǎn)控制電動(dòng)機(jī)(17)、軸輪、控一輪(18)、控二輪、控三輪(19)、控四輪、控五輪(20)和梯型螺紋盤(pán)，軸輪輪齒與控一輪(18)輪齒相嚙合，控一輪(18)和控二輪置在同一輪軸上，控二輪輪齒與控三輪(19)輪齒相嚙合，控三輪(19)和控四輪置在同一輪軸上，控四輪輪齒與控五輪(20)輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)中心置有盤(pán)主軸(44)、盤(pán)主軸(44)頂端置有錐型輪(45)、錐型輪(45)斜輪齒與控五輪(20)斜輪齒相嚙合，梯型螺紋盤(pán)盤(pán)邊側(cè)梯型螺紋齒(46)與盒鏈(50)中梯型移動(dòng)齒(36)相嚙合；電能產(chǎn)供系統(tǒng)中置有發(fā)電機(jī)(21)、主軸、軸輪(16)和飛輪(23)，發(fā)電機(jī)(21)置在呈O字型盒鏈(50)圈外側(cè)機(jī)架(26)上，主軸置在發(fā)電機(jī)(21)的中心，軸輪(16)和飛輪(23)置在發(fā)電機(jī)(21)主軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了能將力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)成電能再轉(zhuǎn)成耗能及余能的發(fā)電機(jī)組，包括微機(jī)控制器、液箱、液、離心泵、承重盒、盒鏈、上下協(xié)輪、傳動(dòng)輪、動(dòng)轉(zhuǎn)控制電機(jī)和發(fā)電機(jī)。微機(jī)控制器及存放液和離心泵的液箱置在機(jī)座，機(jī)內(nèi)上下協(xié)輪將盒鏈支撐成呈O字型盒鏈圈，承重盒置在盒鏈其盒口與離心泵出液口相對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)輪置在盒鏈圈內(nèi)其梅花輪與盒鏈內(nèi)傳動(dòng)齒槽軸相嚙合及傳七輪與發(fā)電機(jī)軸輪相嚙合，動(dòng)轉(zhuǎn)控制電機(jī)置在盒鏈圈內(nèi)其梯型螺紋齒與盒鏈內(nèi)梯型移動(dòng)齒相嚙合。機(jī)組具有不再消耗外來(lái)能源前提下能將系統(tǒng)內(nèi)力下落勢(shì)能轉(zhuǎn)換成電能再將實(shí)際產(chǎn)出電能轉(zhuǎn)換成消耗電能和盈余電能使系統(tǒng)創(chuàng)造出大于0凈能量能將柴油發(fā)電機(jī)組及萬(wàn)噸以上輪船所使用的柴油機(jī)予以取代的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F03G7/10GK102748264SQ20121020163
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者丁友良 申請(qǐng)人:丁友良