一種噴氣式反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，它主要包括：噴氣式動力輸出盤1，設(shè)在噴氣式動力輸出盤一側(cè)的活動進(jìn)氣口7，反轉(zhuǎn)蝸輪3，以及設(shè)在噴咀周圍的反饋氣進(jìn)口12，反饋氣出口22，反饋氣通道23等組成，可廣泛用于火力發(fā)電，核發(fā)電，太陽能熱發(fā)電以及大型船艦的動力裝置。
【專利說明】一種噴氣式反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，屬于非變?nèi)菔綑C(jī)器或發(fā)動機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，汽輪發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低，小型汽輪機(jī)發(fā)電效率更低，只有20%左右，因此開發(fā)高效汽輪發(fā)電裝置非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種效率高，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用的汽輪發(fā)電裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括機(jī)架、殼體、蝸輪葉片、發(fā)電機(jī)等，其特征還包括一個中部空心、位于汽輪機(jī)中央，圓周切線方向的周圍設(shè)置著一組噴咀21，一端面中心處設(shè)置著進(jìn)氣口 7，另一端面中心處垂直安裝固定著動力輸出軸8，并通過軸承6和動力輸出軸同軸轉(zhuǎn)動的噴氣式動力輸出盤I ;一組通過軸承6,同軸套裝在噴氣式動力輸出盤I外面，周邊固定設(shè)置著一圈葉片，葉片兩側(cè)面設(shè)置著環(huán)形夾板的反轉(zhuǎn)蝸輪3，各級蝸輪之間后級相對前級為反轉(zhuǎn)，噴氣式動力輸出盤和各級蝸輪的氣通道都在一個旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)；一個設(shè)在噴氣式動力輸出盤一側(cè)中心位置的活動進(jìn)氣口 7, —個設(shè)在噴氣式動力輸出盤和各個蝸輪盤動力輸出軸之間的變速器，以保證它之間以最佳轉(zhuǎn)速比運行，使其發(fā)揮最高的效率。
[0005]當(dāng)汽輪機(jī)工作時，氣流由動力輸出盤噴咀噴出，沖向套在外面的各級反轉(zhuǎn)蝸輪，省去了導(dǎo)向葉片，消除了由氣流通過導(dǎo)向葉片時的損失，充分利用了氣流環(huán)量，使結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量減輕，效率提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0007]圖1是本發(fā)明的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的噴氣式動力輸出盤的縱向剖面示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的噴氣式動力輸出盤的橫向剖面示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明活動進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是本發(fā)明的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0012]在附圖中，I為噴氣式動力輸出盤，它周圍設(shè)有反饋出氣口，用以通過反饋通氣道導(dǎo)出空氣或尾蒸氣，它可以是組合式的盤狀，也可以是輪幅式，外面再以板材(最好是隔熱材料)復(fù)蓋以減少旋轉(zhuǎn)阻力和熱損失；2為反轉(zhuǎn)蝸輪的輪轂，上面安裝著反轉(zhuǎn)蝸輪的葉片和兩側(cè)夾板，軸套部分通過軸承6安裝在前后支套上；3為反轉(zhuǎn)蝸輪，兩邊是高強(qiáng)度的耐熱鋼板(最好為耐高溫的高強(qiáng)度不銹鋼板)，中間夾持的工作葉片，也用耐高溫的的高強(qiáng)度不銹鋼制成，然后用螺栓固定在它們各自的輪轂上，后級反轉(zhuǎn)蝸輪相對前一級為反轉(zhuǎn)的。4為呈蝸殼狀殼體，包裹在噴氣式動力輸出盤和反轉(zhuǎn)蝸輪外面，用鋼板制成，一方面收集尾蒸氣，另一方面，防止葉片等飛落造成危險；5為油封，設(shè)在轉(zhuǎn)動的軸和軸套之間，用以密封潤滑油；6為架設(shè)在支套和噴氣式動力輸出盤、反轉(zhuǎn)蝸輪之間的軸承，它可以是滾動軸承也可以是滑動軸承；7為噴氣式動力輸出盤的進(jìn)氣口，位于動力輸出盤一側(cè)的中心位置，它和輸氣管19之間設(shè)置著氣封，可以是迷宮式氣封，也可以是由耐高溫的摩擦材料，如碳纖維或是石墨陶瓷等組成；8為設(shè)在噴氣式動力輸出盤另一側(cè)與其垂直安裝的動力輸出軸，它通過軸承安裝在前支套9上；9為夾持在夾緊套13上的前支套，通過軸承支承著噴氣式動力輸出盤和第一級反轉(zhuǎn)蝸輪；10為后支套也夾持在夾緊套13中，通過軸承支承著其余的反轉(zhuǎn)蝸輪；11為設(shè)在噴氣式動力輸出盤和各反轉(zhuǎn)蝸輪之間的變速器，用以調(diào)節(jié)各動力輸出軸之間的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，以保證各級都工作在最佳轉(zhuǎn)速范圍，它可以是皮帶、鏈、齒輪傳動，也可以是它們之間的組合；12為設(shè)在動力輸出盤進(jìn)氣口外面的反饋氣進(jìn)口 ；13為設(shè)在機(jī)架14上的夾緊套，用以夾持前后支套；14為機(jī)架；15為設(shè)在汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)之間的連軸器；16為固定在機(jī)架上的發(fā)電機(jī)，其軸和汽輪機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接；17為汽輪機(jī)的排氣口，其排出的尾氣一部分經(jīng)尾氣進(jìn)口，尾氣出口和噴氣式動力輸出盤的噴咀噴出的工作蒸汽匯合，一起沖動反轉(zhuǎn)蝸輪轉(zhuǎn)動，另一部分流經(jīng)冷凝器變成水之后回到液池以備再用；18為設(shè)在噴氣式動力輸出盤的進(jìn)氣口一側(cè)夾持鋼板上的尾氣進(jìn)口，它通往噴咀周圍，以增加進(jìn)入反轉(zhuǎn)蝸輪的氣流量，降低噴氣流速，提高工作效率；19為連接在進(jìn)氣口和鍋爐之間的蒸氣管；20為動力輸出盤葉片部分和輪轂部分之間的隔熱墊；21為位于動力輸出盤周邊的指向其切線方向的噴咀；22為反饋氣出口，設(shè)在噴咀的周圍，使氣體和噴咀噴出的氣體合在一起沖向下級反轉(zhuǎn)蝸輪；23為反饋氣出口和入口之間的反饋氣通道；24為設(shè)在進(jìn)氣口 7和噴咀之間，呈漸縮形狀的蒸汽通道；25為采用滑套式密封結(jié)構(gòu)時采用的耐磨套，它可以是石墨陶瓷或碳纖維等耐高溫的高強(qiáng)度耐磨密封材料。
【權(quán)利要求】
1.一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，它包括機(jī)架、殼體、蝸輪葉片、發(fā)電機(jī)等，其特征還包括一個中部空心、位于汽輪機(jī)中央，圓周切線方向的周圍設(shè)置著一組噴咀(21)，一端面中心處設(shè)置著進(jìn)氣口(7)，另一端面中心處垂直安裝固定著動力輸出軸(8)，并通過軸承(6)和動力輸出軸同軸轉(zhuǎn)動的噴氣式動力輸出盤(I);一組通過軸承(6)，同軸套裝在噴氣式動力輸出盤(I)外面，周邊固定設(shè)置著一圈葉片，葉片兩側(cè)面設(shè)置著環(huán)形夾板的反轉(zhuǎn)蝸輪(3)，各級蝸輪之間后級相對前級為反轉(zhuǎn)，噴氣式動力輸出盤和各級蝸輪的氣通道都在一個旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)；一個設(shè)在噴氣式動力輸出盤一側(cè)中心位置的活動進(jìn)氣口(7)，一個設(shè)在噴氣式動力輸出盤和各個蝸輪盤動力輸出軸之間的變速器，以保證它之間以最佳轉(zhuǎn)速比運行，使其發(fā)揮最高的效率。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，其特征是在噴氣式動力輸出盤的噴咀(21)周圍設(shè)有反饋氣出口(22)，在噴氣式動力輸出盤中設(shè)置反饋氣通道(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，其特征是各動力輸出軸之間的變速器為齒輪和皮帶傳動。
4.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種噴氣式、反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，它的活動進(jìn)氣口為帶迷宮式密封裝置的活動進(jìn)氣口。
5.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種噴氣式，反轉(zhuǎn)蝸輪汽輪發(fā)電裝置，其特征是活動進(jìn)氣口由插在內(nèi)部的進(jìn)氣口(7)、蒸 氣管19的端頭和位于上述二者之間的耐高溫、耐磨密封墊25組成。
【文檔編號】F01D1/32GK103485833SQ201210201845
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月7日
【發(fā)明者】卜慶春 申請人:卜慶春