專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣態(tài)物質(zhì)余熱回收并發(fā)電的方法及其裝置，特別是指應(yīng)用于工藝生產(chǎn)中，需要冷卻的氣態(tài)物質(zhì)例如半水煤氣或者精餾工藝中，需要冷卻的氣態(tài)物質(zhì)的余熱回收利用。
背景技術(shù)：
進(jìn)入“十二五”以來(lái)，節(jié)能被提到了一個(gè)前所未有的層次。工業(yè)余熱的回收利用在節(jié)能的舞臺(tái)上扮演著愈來(lái)愈重要的角色。以工業(yè)余熱為例，人類(lèi)所利用的熱能中有50%最終以低品位廢熱的形式直接排放。工業(yè)余熱一般分為600°C以上的高溫余熱，600°C -230°C的中溫余熱和230°C以下的低溫余熱。近幾年來(lái)，用于回收煙氣和廢水高溫余熱和中溫余熱發(fā)電的技術(shù)得到了廣范的推廣，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益。但是現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備針對(duì)低溫余熱的回收利用存在著效率低，運(yùn)行不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，而且目前大多數(shù)的余熱回收技術(shù) 和設(shè)備只是針對(duì)廢熱余熱進(jìn)行回收利用，如煙氣，工業(yè)廢水，沖渣水等。而很少對(duì)工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱加以回收利用，如工藝生產(chǎn)中的半水煤氣。水煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的半水煤氣往往具有很高的溫度，并且含有水蒸氣，水蒸氣在冷凝過(guò)程中可以放出大量的潛熱，具有很高的回收利用價(jià)值。這些工藝過(guò)程中的低溫余熱未得到有效利用，原因是因?yàn)槠淅么嬖谛实?，?jīng)濟(jì)性不高的缺點(diǎn)；再者對(duì)于生產(chǎn)工藝中的余熱進(jìn)行回收，很可能影響到后續(xù)工藝的進(jìn)行。以某化工廠為例，煤氣發(fā)生爐出口半水煤氣的溫度在220°C左右，其采用余熱鍋爐回收一部分熱量后，溫度降至150°C，然后利用冷卻水冷卻至40°C，有些化工廠甚至對(duì)220°C水煤氣的余熱都不進(jìn)行回收，直接用冷卻水冷卻至特定溫度，對(duì)此又要特地配備冷卻塔，利用將冷卻水?dāng)y帶的熱量散發(fā)到大氣。造成這種現(xiàn)狀的原因是工藝生產(chǎn)中，低溫余熱屬于低品位熱，回收經(jīng)濟(jì)效益不高。而且工藝流程對(duì)被冷卻后氣體的溫度是有要求的，比如以前述化工廠為例，要求把水煤氣冷卻到40°C以下，一般的余熱回收設(shè)備對(duì)這部分的余熱利用率低，且不能靈活地控制被冷卻后氣體的溫度，使進(jìn)行余熱回收后的氣體溫度不符合工藝要求而不能直接用于后續(xù)工藝生產(chǎn)中。另一方面，電能是高品位能源，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)工業(yè)對(duì)電力資源的需求越來(lái)越大，尤其是近幾年來(lái)，電力資源的供給出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，甚至有的地區(qū)對(duì)高用電的企業(yè)實(shí)行了用電限制?；蚨嗷蛏俚慕o企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)上的損失。若能將生產(chǎn)工藝中大量的余熱利用起來(lái)，轉(zhuǎn)化成電力輸出再供給企業(yè)自用或并網(wǎng)，將緩解企業(yè)因用電增加的成本，形成資源利用的良好循環(huán)。越來(lái)越多的企業(yè)都已經(jīng)引入了余熱發(fā)電技術(shù)，但是對(duì)于150°C以下的余熱發(fā)電，目前仍存在技術(shù)難度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備與方法，解決現(xiàn)有大型化工企業(yè)余熱利用率低及電力緊張的雙重問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備，煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)管路連接低溫發(fā)電機(jī)組，低溫余熱發(fā)電機(jī)組為至少一組，每組均包括干式殼管蒸發(fā)器、雙螺桿膨脹機(jī)、盤(pán)管式回?zé)崞?、殼管式冷凝器、三相同步發(fā)電機(jī)及工質(zhì)泵；所述干式殼管蒸發(fā)器進(jìn)口與水煤氣發(fā)生爐連接，干式殼管蒸發(fā)器殼程出口與下一級(jí)蒸發(fā)器殼程進(jìn)口連接，最終與后續(xù)工藝連接；低溫發(fā)電機(jī)組的循環(huán)工質(zhì)進(jìn)口與工質(zhì)泵出口連接，管程出口與雙螺桿膨脹機(jī)吸氣口連接；盤(pán)管式回?zé)崞鞴艹踢M(jìn)口與殼管式冷凝器管程出口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鞴艹坛隹谂c工質(zhì)泵進(jìn)口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鳉こ踢M(jìn)口與雙螺桿膨脹機(jī)排氣口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鳉こ坛隹谂c殼管式冷凝器管程進(jìn)口連接；殼管式冷凝器殼程連接冷卻水系統(tǒng)。所述低溫余熱發(fā)電機(jī)組為三組。各級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組各級(jí)蒸發(fā)器殼程以串聯(lián)的方式連接，每級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有旁通，每個(gè)旁通設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，各級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組的冷凝器并聯(lián)連接，低溫發(fā)電機(jī)組其他部件相互獨(dú)立不連接。 第一級(jí)蒸發(fā)器的出口與第二級(jí)蒸發(fā)器出口聯(lián)通，第二級(jí)蒸發(fā)器出口與第三級(jí)蒸發(fā)器的出口聯(lián)通，每級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有旁通，每個(gè)旁通設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述冷卻水系統(tǒng)包括冷卻水塔和冷卻水泵，冷卻水的進(jìn)口和出口分別與設(shè)備各級(jí)冷凝器進(jìn)口、出口連接，在各級(jí)冷凝器進(jìn)口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)，各級(jí)機(jī)組的冷凝器并連連接，獨(dú)立運(yùn)行，低溫發(fā)電機(jī)組其他部件相互獨(dú)立不連接。一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的方法，半水煤氣在煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)管路進(jìn)入第一級(jí)蒸發(fā)器殼程，與管程內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)換熱，通過(guò)調(diào)節(jié)各級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)口處的閥門(mén)和蒸發(fā)器出口處旁通的閥門(mén)控制半水煤氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制。 所述有機(jī)工質(zhì)是根據(jù)不同的蒸發(fā)器半水煤氣的進(jìn)口溫度選擇的，對(duì)應(yīng)不同的溫度區(qū)間，選定不同物理化學(xué)性質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)。本專(zhuān)利溫度控制有三個(gè)區(qū)間，分別是經(jīng)過(guò)第一級(jí)蒸發(fā)器溫度由230°c降為150°C。可選用有機(jī)工質(zhì)R113等。經(jīng)過(guò)第二級(jí)蒸發(fā)器，溫度由150°C降為90°C?？蛇x有機(jī)工質(zhì)為R123等。經(jīng)過(guò)第三級(jí)蒸發(fā)器溫度低于90°C，可選用有機(jī)工質(zhì)R152等。蒸發(fā)器的級(jí)數(shù)可以根據(jù)余熱的品味靈活安排，這樣就使本發(fā)明可以對(duì)溫度介于230°C和90°C的余熱進(jìn)行高效率的回收，同時(shí)減少了本發(fā)明所指裝置的造價(jià)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用余熱梯次多級(jí)回收，針對(duì)不同品質(zhì)的余熱選擇不同的有機(jī)工質(zhì)，提高發(fā)電設(shè)備與工藝生產(chǎn)線的匹配度，盡可能的減少初投資。余熱的回收范圍為230°C _70°C，并且能較精確的控制機(jī)組出口處半水煤氣的溫度，在對(duì)原來(lái)工藝沒(méi)有不利影響的情況下，提供380V，50Hz的工業(yè)用電，提高能源的利用效率。低溫發(fā)電機(jī)組針對(duì)900C -70°C左右的余熱回收時(shí)發(fā)電效率可以達(dá)到5%以上，對(duì)于品味更高的余熱，發(fā)電效率會(huì)高于5%。以某化工廠為例，其工廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的半水煤氣溫度為220°C，工藝要求冷卻到40°C。原來(lái)半水煤氣的冷卻方法是采用冷卻水降溫，浪費(fèi)了大量余熱能源。采用本方案后，在保證半水煤氣冷卻后溫度達(dá)到要求的40°C和不給原來(lái)工藝增加額外負(fù)荷的前提下，低溫余熱發(fā)電量可以達(dá)到I. I X 107kff · h/年，年減少CO2排放8000噸，可見(jiàn)本發(fā)明具有很高的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。本發(fā)明的設(shè)備利用220°C -70°C這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的低溫?zé)嵩?，采用特定工質(zhì)循環(huán)產(chǎn)生高品位電能，可將電力自用或上網(wǎng)，并且本發(fā)明的方法可對(duì)被冷卻后的半水煤氣溫度進(jìn)行靈活控制以滿足工藝需求，很好地解決了現(xiàn)有大型化工企業(yè)低溫余熱回收利用率低和只針對(duì)工藝末端廢熱余熱的回收而不能有效回收生產(chǎn)工藝過(guò)程中低溫余熱的缺點(diǎn)，緩解了目前工業(yè)生產(chǎn)用電緊張的局面。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖；圖2是低溫發(fā)電機(jī)組與原有工藝I禹合不意圖；圖3是低溫余熱發(fā)電機(jī)組示意圖；其中I-煤氣發(fā)生爐，2-冷卻換熱器，3-冷卻塔，4-冷卻水泵，5-低溫發(fā)電機(jī)組，6-第一級(jí)蒸發(fā)器，7-雙螺桿膨脹機(jī)，8-盤(pán)管式回?zé)崞鳎?-殼管式冷凝器，10-三相同步發(fā)電 機(jī)，11-工質(zhì)泵，12-調(diào)節(jié)閥，13-第二級(jí)蒸發(fā)器，14-第三級(jí)蒸發(fā)器，a-水煤氣進(jìn)口，b_水煤氣出口，C-冷卻水進(jìn)口，d-冷卻水出口，A-第一級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，B-第二級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，C-第三級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，D-符合工藝要求溫度的水煤氣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的設(shè)備與方法做詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，原有工藝中半水煤氣(220°C )在煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)管路進(jìn)入冷卻換熱器，熱量被冷卻水帶走，半水煤氣被冷卻至工藝要求溫度，進(jìn)入后續(xù)工藝流程。而冷卻水又進(jìn)入冷卻塔，將攜帶的熱量散發(fā)至大氣。本發(fā)明為了利用半水煤氣的余熱，以產(chǎn)生電力，采用低溫發(fā)電機(jī)組5代替原有工藝中的冷卻換熱器2，連接示意圖如圖2所示。本機(jī)組直接替代原來(lái)工藝中的冷卻換熱器，并繼續(xù)使用原工藝中冷卻水泵及冷卻塔，不用再針對(duì)低溫發(fā)電機(jī)組重新布置冷卻水系統(tǒng)。具有施工方便，節(jié)約初投資的優(yōu)點(diǎn)。利用半水煤氣生產(chǎn)工藝過(guò)程中的低溫余熱發(fā)電的耦合系統(tǒng)設(shè)備包括至少一級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，當(dāng)要求被冷卻半水煤氣溫降較大時(shí)可以采用二級(jí)或者更多級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組。每級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組的構(gòu)成部件的連接方式亦可見(jiàn)圖3，水煤氣發(fā)生爐I產(chǎn)生的半水煤氣進(jìn)入干式殼管蒸發(fā)器6的殼程，其進(jìn)口 a與水煤氣發(fā)生爐I連接，殼程出口與下一級(jí)蒸發(fā)器13殼程進(jìn)口連接，最終經(jīng)出口 b與后續(xù)工藝連接。低溫發(fā)電機(jī)組的循環(huán)工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器管程，其進(jìn)口與工質(zhì)泵11出口連接，管程出口與雙螺桿膨脹機(jī)7吸氣口連接。盤(pán)管式回?zé)崞?管程進(jìn)口與殼管式冷凝器9管程出口連接，管程出口與工質(zhì)泵11進(jìn)口連接，殼程進(jìn)口與雙螺桿膨脹機(jī)7排氣口連接，殼程出口與殼管式冷凝器9管程進(jìn)口連接。殼管式冷凝器9殼程連接原有工藝的冷卻水系統(tǒng)。各級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組只有各級(jí)蒸發(fā)器殼程以串聯(lián)的方式連接。如圖3所示，每級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有旁通，分別把第一級(jí)蒸發(fā)器6的出口與第二級(jí)蒸發(fā)器13出口聯(lián)通，第二級(jí)蒸發(fā)器
13出口與第三級(jí)蒸發(fā)器14的出口聯(lián)通，每個(gè)旁通設(shè)置調(diào)節(jié)閥12，用來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入各蒸發(fā)器的水煤氣流量，已達(dá)到控制半水煤氣出口 b溫度。其他構(gòu)成部件相互獨(dú)立，不連接。冷卻水系統(tǒng)采用原有系統(tǒng)中的冷卻水塔3，冷卻水泵4，冷卻水的進(jìn)口和出口分別與設(shè)備各級(jí)冷凝器進(jìn)口 C，出口 d連接。在各級(jí)冷凝器進(jìn)口 c處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)，用來(lái)調(diào)節(jié)水量。各級(jí)機(jī)組的冷凝器是并連連接，獨(dú)立運(yùn)行的。相互之間沒(méi)有干擾。設(shè)備內(nèi)工質(zhì)根據(jù)所要回收利用余熱的溫度品質(zhì)選用不同性質(zhì)的有機(jī)物，已達(dá)到盡可能高提高發(fā)電效率，減少機(jī)組制造成本的目的。同時(shí)，提高了低溫發(fā)電機(jī)組與原有工藝的匹配性。本發(fā)明利用有機(jī)朗肯循環(huán)原理，采用多級(jí)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，梯級(jí)吸收利用水煤氣余熱。所謂有機(jī)朗肯循環(huán)就是指用低沸點(diǎn)的有機(jī)物代替朗肯循環(huán)中的水，利用有機(jī)物高壓蒸汽推動(dòng)膨脹機(jī)或汽輪機(jī)做功。有機(jī) 工質(zhì)在本發(fā)明介紹的低溫余熱發(fā)電機(jī)組內(nèi)的流向有機(jī)工質(zhì)在干式殼管式蒸發(fā)器6內(nèi)與半水煤氣換熱蒸發(fā)，變?yōu)楦邏赫羝?。然后進(jìn)入雙螺桿膨脹機(jī)7絕熱膨脹，螺桿機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，有機(jī)工質(zhì)進(jìn)入盤(pán)管式回?zé)崞?殼程與回?zé)崞鞴艹逃袡C(jī)工質(zhì)換熱，然后進(jìn)入殼管式冷凝器9，與冷卻水換熱被冷卻水冷凝為液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，然后由工質(zhì)泵抽送到盤(pán)管式回?zé)崞?管程，最后進(jìn)入干式殼管蒸發(fā)器6，完成一個(gè)循環(huán)。將本發(fā)明應(yīng)用于某化工廠，共設(shè)置三級(jí)發(fā)電機(jī)組，經(jīng)過(guò)一級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組時(shí)，煤氣溫度從230°C左右降至150°C左右，經(jīng)過(guò)第二級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組時(shí)水煤氣溫度從150°C降至90°C左右，經(jīng)過(guò)第三級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組時(shí)，水煤氣溫度從90°C左右降至40°C左右。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的第一級(jí)蒸發(fā)器6上的半水煤氣進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器殼程，與管程內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)換熱，被冷卻。如果第一級(jí)蒸發(fā)器I出口處半水煤氣溫度明顯低于150°C (注明顯低于是指溫度偏離預(yù)期溫度超過(guò)10°C )，則通過(guò)調(diào)節(jié)旁通閥門(mén)12，增加旁通管路中半水煤氣流量，使第二級(jí)蒸發(fā)器13半水煤氣出口溫度接近90°C，如果第一級(jí)蒸發(fā)器6出口處溫度高于150°C，則關(guān)小水煤氣進(jìn)口處閥門(mén)，減少進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的流量，使第一級(jí)蒸發(fā)器出口溫度降低直至穩(wěn)定在150°C左右。第二級(jí)蒸發(fā)器7和第三級(jí)蒸發(fā)器出口溫度控制如上，即通過(guò)調(diào)節(jié)蒸發(fā)器進(jìn)口處的閥門(mén)和蒸發(fā)器出口處旁通的閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制。需要說(shuō)明的是第一級(jí)蒸發(fā)器6和第二級(jí)蒸發(fā)器13出口溫度控制精度大概為± 10°C。在半水煤氣出口流量為25000m3/h，壓力為O. 5MPa，出口溫度為220°C的情況下，本發(fā)明方案與原有半水煤氣的冷卻方案相比，在保證半水煤氣冷卻后溫度達(dá)到要求的40°C和不給原來(lái)工藝增加額外負(fù)荷的前提下，以發(fā)電效率5%計(jì)，低溫余熱發(fā)電量可以達(dá)到I. I X 107kff · h/年，年減少CO2排放約8000噸，可見(jiàn)本發(fā)明具有很高的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備，其特征在于，煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)管路連接低溫發(fā)電機(jī)組，低溫余熱發(fā)電機(jī)組為至少一組，每組均包括干式殼管蒸發(fā)器、雙螺桿膨脹機(jī)、盤(pán)管式回?zé)崞?、殼管式冷凝器、三相同步發(fā)電機(jī)及工質(zhì)泵；所述干式殼管蒸發(fā)器進(jìn)口與水煤氣發(fā)生爐連接，干式殼管蒸發(fā)器殼程出口與下一級(jí)蒸發(fā)器殼程進(jìn)口連接，最終與后續(xù)工藝連接；低溫發(fā)電機(jī)組的循環(huán)工質(zhì)進(jìn)口與工質(zhì)泵出口連接，管程出口與雙螺桿膨脹機(jī)吸氣口連接；盤(pán)管式回?zé)崞鞴艹踢M(jìn)口與殼管式冷凝器管程出口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鞴艹坛隹谂c工質(zhì)泵進(jìn)口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鳉こ踢M(jìn)口與雙螺桿膨脹機(jī)排氣口連接，盤(pán)管式回?zé)崞鳉こ坛隹谂c殼管式冷凝器管程進(jìn)口連接；殼管式冷凝器殼程連接冷卻水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備，其特征在于，所述低溫余熱發(fā)電機(jī)組為三組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備，其特征在于，各級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組各級(jí)蒸發(fā)器殼程以串聯(lián)的方式連接，每級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有旁通，每個(gè)旁通設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，各級(jí)低溫發(fā)電機(jī)組的冷凝器并聯(lián)連接，低溫發(fā)電機(jī)組其他部件相互獨(dú)立不連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備，其特征在于，第一級(jí)蒸發(fā)器的出口與第二級(jí)蒸發(fā)器出口聯(lián)通，第二級(jí)蒸發(fā)器出口與第三級(jí)蒸發(fā)器的出口聯(lián)通，每級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有旁通，每個(gè)旁通設(shè)置調(diào)節(jié)閥，所述冷卻水系統(tǒng)包括冷卻水塔和冷卻水泵，冷卻水的進(jìn)口和出口分別與設(shè)備各級(jí)冷凝器進(jìn)口、出口連接，在各級(jí)冷凝器進(jìn)口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)，各級(jí)機(jī)組的冷凝器并連連接，獨(dú)立運(yùn)行，低溫發(fā)電機(jī)組其他部件相互獨(dú)立不連接。
5.一種利用權(quán)利要求I所述設(shè)備利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的方法，其特征在于，半水煤氣在煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)管路進(jìn)入第一級(jí)蒸發(fā)器殼程，與管程內(nèi)的有機(jī)工質(zhì)換熱，通過(guò)調(diào)節(jié)各級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)口處的閥門(mén)和蒸發(fā)器出口處旁通的閥門(mén)控制半水煤氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的方法，其特征在于，所述有機(jī)工質(zhì)根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)半水煤氣的溫度采用不同熱力學(xué)性質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)，分別是經(jīng)過(guò)第一級(jí)蒸發(fā)器溫度由230°C降為150°C，選用有機(jī)工質(zhì)R113;經(jīng)過(guò)第二級(jí)蒸發(fā)器，溫度由150°C降為90°C，選有機(jī)工質(zhì)為R123 ;經(jīng)過(guò)第三級(jí)蒸發(fā)器溫度低于90°C，選用有機(jī)工質(zhì)R152。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用半水煤氣低溫余熱發(fā)電的設(shè)備與方法，通過(guò)采用低溫發(fā)電機(jī)組代替原有工藝中的冷卻換熱器，低溫余熱發(fā)電機(jī)組為至少一組，采用余熱梯次多級(jí)回收，針對(duì)不同品質(zhì)的余熱選擇不同的有機(jī)工質(zhì)，提高發(fā)電設(shè)備與工藝生產(chǎn)線的匹配度，盡可能的減少初投資。本發(fā)明的設(shè)備利用220℃-70℃這個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)的低溫?zé)嵩?，采用特定工質(zhì)循環(huán)產(chǎn)生高品位電能，可將電力自用或上網(wǎng)，并且本發(fā)明的方法可對(duì)被冷卻后的半水煤氣溫度進(jìn)行靈活控制以滿足工藝需求，很好地解決了現(xiàn)有大型化工企業(yè)低溫余熱回收利用率低和只針對(duì)工藝末端廢熱余熱的回收而不能有效回收生產(chǎn)工藝過(guò)程中低溫余熱的缺點(diǎn)，緩解了目前工業(yè)生產(chǎn)用電緊張的局面。
文檔編號(hào)F01K27/00GK102817656SQ20121032867
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者張于峰, 鄧娜, 董勝明, 于曉慧, 張彥 申請(qǐng)人:天津大學(xué)