專利名稱：具有開度限制功能的液壓鎖定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，可廣泛用于水輪發(fā)電機組的水輪機導葉接力器的開度限制及鎖定控制。
背景技術(shù)：
水輪發(fā)電機組的水輪機導葉接力器鎖定裝置經(jīng)歷了多種形式的發(fā)展和進步。目前國內(nèi)的水輪機導葉接力器鎖定裝置全部為機械限位的方式，經(jīng)過純手動到電機控制，再到目前普遍使用的液壓式的過程，由于之前液壓式的水輪機導葉接力器鎖定裝置必需有ー個液壓缸，且安裝在導葉接力器上，造成水輪機導葉接力器鎖定裝置體積龐大，安裝位置限制大，結(jié)構(gòu)復雜，管路多而長，無自我保護功能及機械開度限制功能。
隨著水電行業(yè)的發(fā)展,特別是大型、特大型水輪機的出現(xiàn),對水輪機導葉接カ器鎖定裝置提出了更高的要求，除要求高可靠性外，還要求結(jié)構(gòu)簡單，更有利于現(xiàn)在水電站無人值守或少人值守的實現(xiàn)。根據(jù)我們多年研究水輪機液壓控制和現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗可知，由于我國水電廠現(xiàn)場的水輪機導葉接力器鎖定裝置基本上是采用機械限位液壓鎖定裝置，造成結(jié)構(gòu)復雜、控制管路眾多，難維護。更為嚴重的是在操作過程中由于誤操作導致撞壞鎖定裝置或限位塊卡死，使鎖定無法撥出。因此，如何簡化水輪機導葉接力器鎖定裝置的結(jié)構(gòu)，提高可靠性及使用的安全性已經(jīng)成為本行業(yè)關(guān)注的焦點，是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望解決，但尚未解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，無控制油缸及機械限位塊，安裝位置靈活，可靠性能高，使用安全，能夠?qū)崿F(xiàn)水輪機導葉接力器的開度限制及鎖定控制。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是，ー種具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，其特征是它包括機械開度限制先導控制閥、鎖定控制先導閥、液壓鎖定裝置、導葉接力器和調(diào)速器主配壓閥，所述開度限制先導控制閥與鎖定控制先導閥通過管路連接，鎖定控制先導閥通過管路與液壓鎖定裝置連接，液壓鎖定裝置連接在導葉接力器關(guān)腔與調(diào)速器主配壓閥關(guān)腔的管路上。本發(fā)明的具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，由于液壓鎖定裝置連接在導葉接力器關(guān)腔與調(diào)速器主配壓閥關(guān)腔的管路上，用鎖定控制先導閥控制導葉接力器關(guān)腔和調(diào)速器主配壓閥關(guān)腔之間油路的截止，從而實現(xiàn)“液壓鎖”，達到符合我國國情要求的具有自我保護及機械開度限制功能的導葉接力器鎖定裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，無控制油缸及機械限位塊，安裝位置靈活，可靠性能高，使用安全，能夠?qū)崿F(xiàn)水輪機導葉接力器的開度限制及鎖定控制。


圖I為具有開度限制功能的液壓鎖定裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為具有開度限制功能的液壓鎖定裝置結(jié)構(gòu)示意圖(開度限制投入狀態(tài))；
圖3為具有開度限制功能的液壓鎖定裝置結(jié)構(gòu)示意圖(鎖定投入工作狀態(tài))。圖中1機械開度限制先導控制閥，2機械開度限制先導控制投入接點，3鎖定控制先導閥，4鎖定先導控制投入接點，5液壓鎖定裝置，6導葉接力器，7調(diào)速器主配壓閥。
具體實施例方式本發(fā)明的具有開度限制功能的液壓鎖定裝置包括機械開度限制先導控制閥I、鎖 定控制先導閥3、液壓鎖定裝置5、導葉接力器6和調(diào)速器主配壓閥7，所述開度限制先導控制閥I與鎖定控制先導閥3通過管路連接，鎖定控制先導閥3通過管路與液壓鎖定裝置5連接，液壓鎖定裝置5連接在導葉接力器6關(guān)腔與調(diào)速器主配壓閥7關(guān)腔的管路上。如圖I中，機械開度限制先導閥I限制退出、鎖定控制先導閥3鎖定拔出，壓カ油P經(jīng)過機械開度限制先導閥I和鎖定控制先導閥3到達液壓鎖定裝置5的P腔，液壓鎖定裝置5中油從A腔到B腔或B腔向A腔自由流動；調(diào)速器主配壓閥7在開位置，調(diào)速器主配壓閥7的P腔壓カ油與調(diào)速器主配壓閥7的B腔接通，流至導葉接力器6的開腔，并作用于開腔的活塞面上，導葉接力器6關(guān)腔油經(jīng)過液壓鎖定裝置5至調(diào)速器主配壓閥7的關(guān)腔A，并經(jīng)過調(diào)速器主配壓閥7的T腔接通回油至回油箱，導葉接力器6活塞由于壓差關(guān)系向開方向移動，從而推動連接于導葉接力器6活塞桿上的導葉開啟。如圖2中，當機械開度限制先導閥I限制投入時，壓カ油P經(jīng)過機械開度限制先導閥I的P腔接通B后截止，回油T腔與A腔接通，并與鎖定控制先導閥3的P腔連接，與B腔連接的液壓鎖定裝置5的P腔的壓カ油截止，液壓鎖定裝置5中油就只能由A腔向B腔流動；調(diào)速器主配壓閥7在開位置，壓カ油P與調(diào)速器主配壓閥7的開腔B接通，流至導葉接力器6的開腔，并作用于開腔的活塞面上，導葉接力器6關(guān)腔與液壓鎖定裝置5的B腔連接，由于液壓鎖定裝置5中的油就只能由A腔向B腔流動，從腔B向A腔截止，使導葉接力器6關(guān)腔形成閉壓，導葉接力器6活塞兩腔由于沒產(chǎn)生壓差而無法移動，從而達到限制開度的目的。如圖3中，當機械開度限制先導閥I限制退出、鎖定控制先導閥3鎖定投入?yún)迹瑝毫τ蚉經(jīng)過機械開度限制先導閥I的A腔，與鎖定控制先導閥3的P腔接通，鎖定控制先導閥3的P腔接通A腔后截止，回油T腔與B腔接通，與B腔連接的液壓鎖定裝置5的P腔與回油接通，液壓鎖定裝置5中油就只能由A腔向B腔流動；同理，導葉接力器6活塞兩腔由于沒產(chǎn)生壓差而無法移動，從而達到對導葉接力器6的鎖定目的。本發(fā)明具有開度限制功能的液壓鎖定裝置的液壓元件均為市售產(chǎn)品，其中機械開度限制先導控制閥I和鎖定控制先導閥3均采用電磁換向閥，機械開度限制先導控制投入接點2和鎖定先導控制投入接點4均采用壓カ繼電器，液壓鎖定裝置5采用液控單向閥，調(diào)速器主配壓閥7采用三位四通伺服閥。本發(fā)明的具有開度限制功能的液壓鎖定裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的主要優(yōu)點體現(xiàn)在
I.首次獨創(chuàng)采用“液壓鎖”方式；2.取消控制油缸及機械限位塊，有效解決了控制油缸密封和機械限位塊卡死或損壞鎖定裝置的問題；
3.安裝位置靈活、液壓鎖定裝置5可在導葉接力器6關(guān)腔和調(diào)速器主配壓閥7關(guān)腔的 管路上任意位置安裝；
4.在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，先導級都是采用積木疊加式組合，可根據(jù)用戶的特殊要求保留或去掉開度限制功能。
權(quán)利要求
1.一種具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，其特征是它包括機械開度限制先導控制閥、鎖定控制先導閥、液壓鎖定裝置、導葉接力器和調(diào)速器主配壓閥，所述開度限制先導控制閥與鎖定控制先導閥通過管路連接，鎖定控制先導閥通過管路與液壓鎖定裝置連接，液壓鎖定裝置連接在導葉接力器關(guān)腔與調(diào)速器主配壓閥關(guān)腔的管路上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有開度限制功能的液壓鎖定裝置，其特點是包括機械開度限制先導控制閥、鎖定控制先導閥、液壓鎖定裝置、導葉接力器和調(diào)速器主配壓閥，所述開度限制先導控制閥與鎖定控制先導閥通過管路連接，鎖定控制先導閥通過管路與液壓鎖定裝置連接，液壓鎖定裝置連接在導葉接力器關(guān)腔與調(diào)速器主配壓閥關(guān)腔的管路上。具有結(jié)構(gòu)簡單，無控制油缸及機械限位塊，安裝位置靈活，可靠性能高，使用安全，能夠?qū)崿F(xiàn)水輪機導葉接力器的開度限制及鎖定控制。
文檔編號F03B11/00GK102865178SQ201210353949
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張成宏 申請人:國網(wǎng)新源水電有限公司豐滿培訓中心