專利名稱：銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于路面養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
銑刨機(jī)是用于路面養(yǎng)護(hù)和路面改筑的專用設(shè)備，其工作原理是工作裝置的連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將一定深度的路面材料切除，通過設(shè)備行走機(jī)構(gòu)的連續(xù)行走使得切削過程能夠沿著行走方向連續(xù)的進(jìn)行，并通過輸料裝置將廢料不斷地輸送到廢料車上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)路面的連續(xù)切削的工作目的。發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制是影響銑刨機(jī)整機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的主要因素。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)型號(hào)的銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制主要有兩種，一是發(fā)動(dòng)機(jī)自身帶動(dòng)散熱風(fēng)扇，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。二是通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)風(fēng)扇，發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵， 通過泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，馬達(dá)轉(zhuǎn)速最終還是由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。兩種方式均未能從溫度上對(duì)熱進(jìn)行控制，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)熱利用率低，燃油消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)及控制方法，通過溫度傳感器對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)水溫、液壓油溫和空氣溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，再通過溫度傳感器讀取數(shù)據(jù)與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過微控制器對(duì)風(fēng)扇電比例節(jié)流閥進(jìn)行控制，從而改變散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種統(tǒng)刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)，包括微控制器，所述微控制器通過信號(hào)線分別與設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中的冷卻液溫度傳感器、設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口處的進(jìn)氣口溫度傳感器和設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)液壓油中的液壓油溫度傳感器連接；所述微控制器還通過信號(hào)線與電比例節(jié)流閥連接。本發(fā)明還提供了一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制方法，包括如下步驟
步驟一、冷卻液溫度傳感器、進(jìn)氣口溫度傳感器和液壓油溫度傳感器分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度和液壓系統(tǒng)的液壓油溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送給微控制器；
步驟二、微控制器判斷是否存在傳感器故障或某一傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度超過其設(shè)定的報(bào)警溫度的情形
(1)如果有，則微控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警指示燈亮，顯示器亦作出相應(yīng)的顯示；同時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出設(shè)定的最小控制電流，使得風(fēng)扇以最大轉(zhuǎn)速對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行散熱；
(2)如果無，則微控制器分別計(jì)算出三個(gè)傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值，然后取其中的最小值作為電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過溫度傳感器對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)定溫度值反饋到控制器，再通過控制器對(duì)比設(shè)定溫度與實(shí)際溫度，對(duì)風(fēng)扇電比例電磁節(jié)流閥進(jìn)行控制，從而調(diào)節(jié)風(fēng)扇馬達(dá)，改變風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱平衡，能有效提高銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)熱效率、降低燃油消耗，使系統(tǒng)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明的液壓原理 圖2是本發(fā)明的電氣原理圖。
具體實(shí)施例方式一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)，如圖I所示，液壓元件包括泵I、溢流閥2、過濾器3、電比例節(jié)流閥4和壓差敏感閥5等。泵I在發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下輸出的液壓油經(jīng)過濾器3到電比例節(jié)流閥4，電比例節(jié)流閥出口連接至馬達(dá)6，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)散熱風(fēng)扇。過濾器3前有溢 流閥2，對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用。當(dāng)電比例節(jié)流閥4進(jìn)出口壓差大于壓差敏感閥5所設(shè)定壓力時(shí)，油液經(jīng)壓差敏感閥5回油箱，降低壓力損失。風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速通過電氣控制對(duì)電比例節(jié)流閥4輸入電流的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖2所示，電氣控制元器件包括微控制器、冷卻液溫度傳感器、進(jìn)氣口溫度傳感器、液壓油溫度傳感器、顯示器等，其中冷卻液溫度傳感器設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻液中、進(jìn)氣口溫度傳感器設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口處、液壓油溫度傳感器設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)的液壓油中，三個(gè)傳感器分別通過信號(hào)線與微控制器進(jìn)行連接，微控制器還通過信號(hào)線與電比例節(jié)流閥連接。所述微控制器還分別與報(bào)警指示燈相連，并通過CAN總線與顯示器相連，當(dāng)報(bào)警指示燈亮?xí)r，顯示器會(huì)顯示對(duì)應(yīng)的報(bào)警情況。本發(fā)明還提供了一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制方法，包括如下步驟
步驟一、冷卻液溫度傳感器、進(jìn)氣口溫度傳感器和液壓油溫度傳感器分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度、和液壓系統(tǒng)的液壓油溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送給微控制器；
步驟二、微控制器判斷是否存在傳感器故障或某一傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度超過其設(shè)定的報(bào)警溫度的情形
(1)如果有，則微控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警指示燈亮，顯示器亦作出相應(yīng)的顯示(t匕如某傳感器故障，某傳感器溫度超高)；同時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出設(shè)定的最小控制電流，使得風(fēng)扇以最大轉(zhuǎn)速對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行散熱；
(2)如果無，則微控制器分別計(jì)算出三個(gè)傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值，然后取其中的最小值作為電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值；
電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值的計(jì)算方法如下
設(shè)Tl、T2、T3分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度、液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度；T1S、T2S、T3s分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液報(bào)警溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口報(bào)警溫度、液壓油報(bào)警溫度；THS、Tis分別表示設(shè)定的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，T2ffi> T2s分別表示設(shè)定的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，T3ffi、Tsk分別表示設(shè)定的液壓油溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，以上各溫度的單位均為。C ；1ffi、I κ分別表示設(shè)定的電比例節(jié)流閥的的最小控制電流和最大控制電流，II、12、13分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度、液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值，I表示電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值，以上各電流的單位均為mA ；
1)計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度Tl對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值Il
①當(dāng)Tl在Tlffi— Tm范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值Il進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，即
Il = (Tl — Tlffi) X (I低一I 高)+ (1\高一1\低)+I 高；
②當(dāng)Tl小于等于Tlffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值，即Il = I高；
③當(dāng)Tl高于Tis但小于Tis時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值，即Ii = Iis;·
2)計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度T2對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值12
①當(dāng)T2在T2ffi— T2s范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值12進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，SP
I2=(T2-T2ffi)X (I低一I 高)+ (T2K—T2is)+IK;
②當(dāng)Τ2小于等于T2ffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值，即12 = I高；
③當(dāng)Τ2高于T2s但小于T2s時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值，即12 = ;
3)計(jì)算液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度Τ3對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值13
①當(dāng)Τ3在T3ffi— T3s范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值13進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，SP
I3=(T3-T3ffi)X (I低—I 高)+ (T3高一T3低)+I 高；
②當(dāng)T3小于等于T3ffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值，即13 = I高；
③當(dāng)T3高于T3s但小于T3s時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值，即13 = ;
4)計(jì)算電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值I:
I = min{Il, 12，13}
本發(fā)明的工作原理是銑刨機(jī)工作時(shí)，通過發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，經(jīng)電比例節(jié)流閥到風(fēng)扇馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。經(jīng)溫度傳感器檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、液壓油溫、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度等，將數(shù)據(jù)與設(shè)定溫度進(jìn)行比較后，發(fā)出電信號(hào)，通過微控制器立即對(duì)風(fēng)扇的電比例節(jié)流閥控制電流進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變其控制電流大小，調(diào)節(jié)風(fēng)扇馬達(dá)輸入流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。本發(fā)明針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度、液壓系統(tǒng)的液壓油溫度三個(gè)溫度分別設(shè)置了最小控制溫度、最大控制溫度(即三個(gè)溫度控制范圍)，同時(shí)針對(duì)各個(gè)溫度均設(shè)置一個(gè)報(bào)警溫度，該等溫度均可以通過調(diào)試設(shè)備對(duì)控制器進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)電比例節(jié)流閥的最小、最大控制電流也可以設(shè)定。在三個(gè)不同的溫度控制范圍內(nèi)，三個(gè)溫度分別對(duì)電比例節(jié)流閥電流由最大到最小進(jìn)行控制，由于電比例節(jié)流閥采用的是常開電磁閥，所以風(fēng)扇轉(zhuǎn)速由最快到最慢轉(zhuǎn)動(dòng)。由于任一個(gè)溫度都不能超過設(shè)定的最高溫度，所以對(duì)于風(fēng)扇控制比例閥的控制電流，采用三者電流的最小值對(duì)電比例節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)任意一個(gè)溫度傳感器故障時(shí)，均以比例電磁閥最小設(shè)定電流對(duì)電磁閥進(jìn)行控制(即以最大轉(zhuǎn)速對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行散熱)，同時(shí)微控制器有相應(yīng)的報(bào)警點(diǎn)輸出。出于對(duì)風(fēng)扇系統(tǒng)的保護(hù)，發(fā)動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇設(shè)置了最小轉(zhuǎn)速，即開機(jī)狀態(tài)散熱風(fēng)扇不能停轉(zhuǎn)。 ·
權(quán)利要求
1.一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)，其特征在于包括微控制器，所述微控制器通過信號(hào)線分別與設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中的冷卻液溫度傳感器、設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口處的進(jìn)氣口溫度傳感器和設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)液壓油中的液壓油溫度傳感器連接；所述微控制器還通過信號(hào)線與電比例節(jié)流閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)，其特征在于所述微控制器還與報(bào)警指示燈相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)，其特征在于所述微控制器還通過CAN總線與顯示器相連。
4.一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、冷卻液溫度傳感器、進(jìn)氣口溫度傳感器和液壓油溫度傳感器分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度和液壓系統(tǒng)的液壓油溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送給微控制器； 步驟二、微控制器判斷是否存在傳感器故障或某一傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度超過其設(shè)定的報(bào)警溫度的情形 (O如果有，則微控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警指示燈亮，顯示器亦作出相應(yīng)的顯示；同時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出設(shè)定的最小控制電流，使得風(fēng)扇以最大轉(zhuǎn)速對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行散熱； (2)如果無，則微控制器分別計(jì)算出三個(gè)傳感器檢測(cè)的實(shí)時(shí)溫度對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值，然后取其中的最小值作為電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制方法，其特征在于所述電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值的計(jì)算方法如下 設(shè)Tl、T2、T3分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度、液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度；T1S、T2S、T3s分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液報(bào)警溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口報(bào)警溫度、液壓油報(bào)警溫度；THS、Tis分別表示設(shè)定的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，T2ffi> T2s分別表示設(shè)定的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，T3ffi、Tsk分別表示設(shè)定的液壓油溫度的最低控制溫度和最高控制溫度，以上各溫度的單位均為。C ；1ffi、I κ分別表示設(shè)定的電比例節(jié)流閥的的最小控制電流和最大控制電流，II、12、13分別表示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度、液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值，I表示電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值，以上各電流的單位均為mA ； 1)計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液實(shí)時(shí)溫度Tl對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值Il ①當(dāng)Tl在Tlffi— Tm范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值Il進(jìn)行比例調(diào)節(jié)； ②當(dāng)Tl小于等于Tlffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值； ③當(dāng)Tl高于Tis但小于Tis時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值； 2)計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口實(shí)時(shí)溫度Τ2對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值12 ①當(dāng)Τ2在T2ffi — T2s范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值12進(jìn)行比例調(diào)節(jié)；②當(dāng)T2小于等于T2ffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值； ③當(dāng)T2高于T2s但小于T2s時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值；.3)計(jì)算液壓系統(tǒng)的液壓油實(shí)時(shí)溫度T3對(duì)應(yīng)的電比例節(jié)流閥應(yīng)輸出的控制電流值13 ①當(dāng)T3在T3ffi— T3s范圍時(shí)，控制器在1胃一1^范圍內(nèi)對(duì)電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值13進(jìn)行比例調(diào)節(jié)；②當(dāng)T3小于等于T3ffi時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Is的控制電流值； ③當(dāng)T3高于T3s但小于T3s時(shí)，微控制器發(fā)出控制信號(hào)，令電比例節(jié)流閥輸出Iffi的控制電流值； .4)取II、12和13的最小值作為電比例節(jié)流閥實(shí)時(shí)輸出的控制電流值I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銑刨機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)熱控制系統(tǒng)及控制方法，包括微控制器，所述微控制器通過信號(hào)線分別與設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液中的冷卻液溫度傳感器、設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口處的進(jìn)氣口溫度傳感器和設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)液壓油中的液壓油溫度傳感器連接；所述微控制器還通過信號(hào)線與電比例節(jié)流閥連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過溫度傳感器對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)定溫度值反饋到控制器，再通過控制器對(duì)比設(shè)定溫度與實(shí)際溫度，對(duì)風(fēng)扇電比例電磁節(jié)流閥進(jìn)行控制，從而調(diào)節(jié)風(fēng)扇馬達(dá)，改變風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)熱平衡，能有效提高銑刨機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)熱效率、降低燃油消耗，使系統(tǒng)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
文檔編號(hào)F01P7/04GK102900508SQ20121037894
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者梁云龍, 黃兵, 張誠(chéng)實(shí), 陳波 申請(qǐng)人:成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司