專利名稱：一種單腔液壓鎖緊盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)械連接基礎(chǔ)件，具體涉及ー種適用于大型MW級(jí)的風(fēng)カ發(fā)電設(shè)備主軸與增速箱無鍵裝置的液壓鎖緊盤。
背景技術(shù)：
高速發(fā)展的風(fēng)カ發(fā)電設(shè)備制造業(yè)，迫切需求價(jià)格低廉，裝拆快捷的液壓鎖緊盤。但現(xiàn)有的鎖緊盤多為機(jī)械式鎖緊盤，安裝效率低，安裝拆卸勞動(dòng)強(qiáng)度大，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，每個(gè)班組一天只能裝卸2套鎖緊盤；且已知的液壓鎖緊盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，増加了制造和使用成 本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，且安裝拆卸方便的液壓鎖緊盤。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用如下技術(shù)方案ー種單腔液壓鎖緊盤，包括外錐內(nèi)套、與外錐內(nèi)套形成錐面配合的內(nèi)錐活塞外套、鎖緊螺母與定位螺母，其中，外錐內(nèi)套錐面大端設(shè)有凸緣，內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面大端設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸緣的凹臺(tái)，凹臺(tái)與凸緣配合對(duì)內(nèi)錐活塞外套進(jìn)行單向的軸向定位；外錐內(nèi)套錐面小端設(shè)有平直段的外螺紋，所述外螺紋與定位螺母的內(nèi)圈螺紋旋合；所述定位螺母外圈與鎖緊螺母連接，鎖緊螺母對(duì)內(nèi)錐活塞外套進(jìn)行單向軸向定位；所述內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面小端設(shè)有截面為倒梯形的凹槽，凹槽頂端連接始于內(nèi)錐活塞外套外圈上的直通式油道的截止處；定位螺母內(nèi)端面為傾斜面，定位螺母設(shè)置在凹槽內(nèi)與內(nèi)錐活塞外套的凹槽夾設(shè)形成油腔，且定位螺母內(nèi)端面傾斜面與內(nèi)錐活塞外套凹槽的傾斜面形成夾角。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述外錐內(nèi)套與內(nèi)錐活塞外套的錐面配合體上設(shè)有密封圈。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述定位螺母與鎖緊螺母設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，定位螺母外圈設(shè)有一段螺紋，鎖緊螺母內(nèi)圈與該段螺紋旋合形成螺紋副。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述定位螺母與鎖緊螺母設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，鎖緊螺母上周向均布設(shè)有通孔，內(nèi)錐活塞外套上對(duì)應(yīng)設(shè)有退卸螺紋孔，螺栓穿過通孔與退卸螺紋孔旋合，牽引內(nèi)錐活塞外套。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述定位螺母上設(shè)有固定安裝手柄的螺紋孔。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述鎖緊螺母上圓周均布設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺紋孔，螺栓旋入定位螺紋孔頂住內(nèi)錐活塞外套。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述鎖緊螺母與內(nèi)錐活塞外套之間設(shè)置防松墊。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述定位螺母與內(nèi)錐活塞外套之間設(shè)置密封環(huán)。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述定位螺母與外錐內(nèi)套之間設(shè)置密封圏。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具有如下優(yōu)越性[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的液壓鎖緊盤通過定位螺母與內(nèi)錐活塞外套夾設(shè)形成的液壓油腔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；采用獨(dú)特的油腔截面和直通式油道安裝更迅速，采用自動(dòng)回位和機(jī)械回位相結(jié)合，雙重退卸方式提高拆卸的可靠性。

圖I為本實(shí)用新型液壓鎖緊盤安裝前的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型液壓鎖緊盤安裝到位時(shí)的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型液壓鎖緊盤定位螺母與鎖緊螺母一體結(jié)構(gòu)設(shè)置的剖視·[0020]圖中I-外錐內(nèi)套；2-內(nèi)錐活塞外套；3-鎖緊螺母；4-定位螺母；5-軸套；6-軸；7-凸緣；8-密封圈；9-加油孔；10-直通式油道；11-油腔；12-退卸螺紋孔；13-通孔；14-螺栓；15-螺紋副；16-密封環(huán)；17-螺紋孔；18-螺紋副；19-密封圈；20-密封圈；21-防松墊；22-凹臺(tái)；23-凹槽；24油腔；25-定位螺紋孔； 26-螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)ー步說明，需強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明發(fā)明創(chuàng)造并不局限于下述實(shí)施方式，任何不脫離或等同于本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)設(shè)置均在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。結(jié)合圖1，ー種單腔液壓鎖緊盤，包括外錐內(nèi)套I、與外錐內(nèi)套形成錐面配合的內(nèi)錐活塞外套2、鎖緊螺母3與定位螺母4，其中，外錐內(nèi)套錐面大端設(shè)有凸緣7，內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面大端設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸緣的凹臺(tái)22,凹臺(tái)22與凸緣7配合對(duì)內(nèi)錐活塞外套進(jìn)行單向的軸向定位；外錐內(nèi)套錐面小端設(shè)有平直段的外螺紋，所述外螺紋與定位螺母的內(nèi)圈螺紋旋合形成螺紋副18 ;定位螺母4外圈與鎖緊螺母3連接，鎖緊螺母3對(duì)內(nèi)錐活塞外套2進(jìn)行單向軸向定位；所述內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面小端設(shè)有截面為倒梯形的凹槽23，凹槽頂端連接始于內(nèi)錐活塞外套外圈上的直通式油道10的截止處；定位螺母內(nèi)端面為傾斜面，定位螺母4設(shè)置在凹槽23內(nèi)與內(nèi)錐活塞外套的凹槽夾設(shè)形成油腔，且定位螺母內(nèi)端面傾斜面與內(nèi)錐活塞外套凹槽的傾斜面形成夾角。定位螺母4上設(shè)有固定安裝手柄的螺紋孔17。結(jié)合圖2，定位螺母4與鎖緊螺母3設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，定位螺母外圈設(shè)有一段螺紋，鎖緊螺母內(nèi)圈與該段螺紋旋合形成螺紋副15。結(jié)合圖3，定位螺母4與鎖緊螺母3設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，鎖緊螺母3上圓周均布設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺紋孔25，螺栓26旋入定位螺紋孔25頂住內(nèi)錐活塞外套2。也可在鎖緊螺母3與內(nèi)錐活塞外套2之間設(shè)置防松墊21，螺栓26旋入防松墊21內(nèi)，防松墊21頂著內(nèi)錐活塞外套2防止內(nèi)錐活塞外套向下滑移。結(jié)合圖1，定位螺母4與鎖緊螺母3設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)或一體結(jié)構(gòu)時(shí)，鎖緊螺母3上周向均布設(shè)有通孔13，內(nèi)錐活塞外套2上對(duì)應(yīng)設(shè)有退卸螺紋孔12，螺栓14穿過通孔13與退卸螺紋孔12旋合，牽引內(nèi)錐活塞外套2，在拆卸時(shí)拉住內(nèi)錐活塞外套2向定位螺母4方向移動(dòng)，起到輔助拆卸的功能。為保證液壓油的密封性，在外錐內(nèi)套I與內(nèi)錐活塞外套2的錐面配合體上設(shè)有密封圈8和20，定位螺母4與內(nèi)錐活塞外套2之間設(shè)置密封環(huán)16，定位螺母4與外錐內(nèi)套I之間設(shè)置密封圈19。其中，內(nèi)錐活塞外套2即作為活動(dòng)油缸，又作為鎖緊部件；定位螺母4即作為油腔底座又是控制內(nèi)錐活塞外套位置的支座；鎖緊螺母3具備鎖緊內(nèi)錐活塞外套防止下滑的功能，旋入螺栓14還可以起輔助拆卸功能。當(dāng)高壓油從加油孔9注入后，液壓油通過直通式油道10進(jìn)入油腔24壓迫內(nèi)錐活塞外套2向帶有外錐的外錐內(nèi)套I錐大端移動(dòng)，內(nèi)錐活塞外套2向外脹大形成過盈聯(lián)接，夕卜錐內(nèi)套向內(nèi)壓縮壓迫軸套5，擠壓傳遞到軸6，當(dāng)內(nèi)錐活塞外套2移動(dòng)到錐大端凸緣7處受阻停止，安裝到位，將鎖緊螺母3旋緊，固定在內(nèi)錐活塞外套2的端面防止其下滑；或利用定位螺母4與鎖緊螺母3 —體的結(jié)構(gòu)，數(shù)個(gè)螺栓26旋入定位螺紋孔25頂住內(nèi)錐活塞外套2防止下滑。之后高壓油卸荷，拆除供油裝置，安裝完畢。拆卸時(shí)注入高壓油，將鎖緊螺母3退回到初始位置或?qū)⒍ㄎ宦菽?與鎖緊螺母3一體結(jié)構(gòu)中的螺栓26擰出，高壓油逐漸減小壓力，內(nèi)錐活塞外套2可以自動(dòng)下滑到安裝初始位置，拆卸完畢。當(dāng)液壓鎖緊盤因各種原因，內(nèi)錐活塞外套2不能自動(dòng)回到安裝初始位置，這時(shí)將螺栓14擰入退卸螺紋孔12中，可將內(nèi)錐活塞外套2拉到安裝初始位置。結(jié)合圖1，安裝前油腔11呈斜三角截面，結(jié)合圖2和圖3，安裝后油腔24呈斜梯形截面，該液壓腔截面的力學(xué)性能是本發(fā)明創(chuàng)造液壓鎖緊盤的特別之處。本實(shí)用新型液壓鎖緊盤只有ー個(gè)油腔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用獨(dú)特的油腔截面和直通式油道安裝更迅速，采用自動(dòng)回位和機(jī)械回位相結(jié)合，提高了拆卸的可靠性。權(quán)利要求1.ー種單腔液壓鎖緊盤，其特征是包括外錐內(nèi)套(I)、與外錐內(nèi)套形成錐面配合的內(nèi)錐活塞外套(2)、鎖緊螺母(3)與定位螺母(4)，其中，外錐內(nèi)套錐面大端設(shè)有凸緣(7)，內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面大端設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸緣的凹臺(tái)(22)，凹臺(tái)(22)與凸緣(7)配合對(duì)內(nèi)錐活塞外套進(jìn)行單向的軸向定位；外錐內(nèi)套錐面小端設(shè)有平直段的外螺紋，所述外螺紋與定位螺母的內(nèi)圈螺紋旋合；所述定位螺母(4)外圈與鎖緊螺母(3)連接，鎖緊螺母(3)對(duì)內(nèi)錐活塞外套(2)進(jìn)行單向軸向定位；所述內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面小端設(shè)有截面為倒梯形的凹槽(23)，凹槽頂端連接始于內(nèi)錐活塞外套外圈上的直通式油道(10)的截止處；定位螺母內(nèi)端面為傾斜面，定位螺母(4)設(shè)置在凹槽(23)內(nèi)與內(nèi)錐活塞外套的凹槽夾設(shè)形成油腔，且定位螺母內(nèi)端面傾斜面與內(nèi)錐活塞外套凹槽的傾斜面形成夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述外錐內(nèi)套(I)與內(nèi)錐活塞外套(2)的錐面配合體上設(shè)有密封圏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述定位螺母(4)與鎖緊螺母(3)設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，定位螺母外圈設(shè)有一段螺紋，鎖緊螺母內(nèi)圈與該段螺紋旋合形成螺紋畐O。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述定位螺母(4)與鎖緊螺母(3)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是鎖緊螺母(3)上周向均布設(shè)有通孔(13)，內(nèi)錐活塞外套(2)上對(duì)應(yīng)設(shè)有退卸螺紋孔(12)，螺栓(14)穿過通孔(13)與退卸螺紋孔(12)旋合，牽引內(nèi)錐活塞外套(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述定位螺母(4)上設(shè)有固定安裝手柄的螺紋孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述鎖緊螺母(3)上圓周均布設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺紋孔(25)，螺栓(26)旋入定位螺紋孔(25)頂住內(nèi)錐活塞外套(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述鎖緊螺母(3)與內(nèi)錐活塞外套(2)之間設(shè)置防松墊(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述定位螺母(4)與內(nèi)錐活塞外套⑵之間設(shè)置密封環(huán)(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單腔液壓鎖緊盤，其特征是所述定位螺母(4)與外錐內(nèi)套(I)之間設(shè)置密封圈(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種單腔液壓鎖緊盤，涉及一種機(jī)械連接基礎(chǔ)件，包括外錐內(nèi)套(1)、與外錐內(nèi)套錐面配合的內(nèi)錐活塞外套(2)、鎖緊螺母(3)與定位螺母(4)，其中，外錐內(nèi)套錐面大端設(shè)有凸緣(7)，內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面大端設(shè)有對(duì)應(yīng)于凸緣的凹臺(tái)(22)；外錐內(nèi)套錐面小端設(shè)有平直段的外螺紋，其與定位螺母的內(nèi)圈螺紋旋合；定位螺母外圈與鎖緊螺母連接；內(nèi)錐活塞外套內(nèi)錐端面小端設(shè)有截面為半倒梯形的凹槽(23)，凹槽頂端連接始于內(nèi)錐活塞外套外圈上的直通式油道(10)的截止處；定位螺母設(shè)置在凹槽內(nèi)與內(nèi)錐活塞外套的凹槽夾設(shè)形成油腔，且定位螺母內(nèi)端面傾斜面與內(nèi)錐活塞外套凹槽的傾斜面形成夾角。其中，液壓油腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；采用獨(dú)特的油腔截面和直通式油道安裝更迅速。
文檔編號(hào)F03D11/00GK202418272SQ20122000017
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月1日
發(fā)明者李明, 李靜 申請(qǐng)人:洛陽精聯(lián)機(jī)械基礎(chǔ)件有限公司